Rotopresse990
- Système de précoupe : MaxiCut HC à 13 ou 25 couteaux
- Forme des balles de 122 par 183 cm (4 par 6 pi)
- Plancher ouvrant pleine largeur à commande hydraulique
Le système d’automatisation tracteur-rotopresse, offert en option, facilite la mise en balles. Ce système exclusif gère l’essentiel du processus de mise en balles et offre au client les avantages suivants :
Lié à un tracteur John Deere ISOBUS, un distributeur électronique et une transmission variable à l’infini (IVT™), le système prend en charge les opérations suivantes :
Il ne reste qu’à remettre l’inverseur en marche avant et à conduire.
Si le tracteur John Deere n’est pas doté d’une transmission IVT, mais dispose d’un distributeur électronique et de la technologie ISOBUS, vous pouvez automatiser l’ouverture et la fermeture.
Il suffit d’actionner le distributeur, les freins ou l’inverseur de marche pour désactiver l’automatisation. De même, vous pouvez temporairement suspendre l’ouverture et la fermeture automatiques lors du déchargement en terrain vallonné.
Le système d’automatisation tracteur-instrument est un avantage exclusif « vert-sur-vert ». Cette innovation technologique a été primée lors des salons européens de matériel agricole SIMA et Agritechnica pour son excellent rapport qualité/prix.
REMARQUE : L’automatisation complète nécessite un tracteur John Deere ISOBUS à transmission IVT et distributeur électronique. Vous devez commander une clé d’activation de presse et une clé d’activation de tracteur (distinctes).
Les rotopresses 990 et 960 offrent de série la compatibilité ISOBUS. Cette technologie de communication normalisée permet d’utiliser les afficheurs GreenStar™ 2 1800, 2600 et 2630 de John Deere, mais également des moniteurs concurrents conformes à ISOBUS.
Des faisceaux d’adaptation sont disponibles pour les tracteurs non ISOBUS.
L’interface de la presse affiche l’information requise. Les moniteurs de la série 900 fournissent tous les renseignements nécessaires :
Vous pouvez également faire des réglages depuis le poste de conduite :
Les rotopresses de la série 900 sont compatibles avec tous les afficheurs certifiés ISOBUS. Vous pouvez commander l’afficheur GreenStar 2 1800 avec la rotopresse pour répondre aux besoins traditionnels de mise en balle. Lorsqu’il ne sert pas pour la mise en balles, cet afficheur peut exécuter d’autres fonctions, par exemple de guidage et de pulvérisation, s’il est connecté à un récepteur et à un instrument appropriés.
Vous pouvez commander les rotopresses 960 et 990 sans afficheur si vous disposez déjà d’un afficheur ISOBUS ou si vous recherchez des applications plus sophistiquées (gestion des cultures). Vous pouvez commander d’autres afficheurs que le GreenStar 2 1800 de John Deere dans les pages des Solutions de gestion agricole (AMS).
Les rotopresses de la série 900 ont un nouveau modèle de ramasseur de capacité accrue. Toutes les rotopresses sont dotées d’un ramasseur d'une largeur de 2 184 mm (86 po) adapté aux andains.
Les débourreurs de grand diamètre ont cinq barres porte-dents au lieu de quatre au niveau du ramasseur. Cela augmente la capacité de plus de 10 pour cent tout en réduisant la vitesse de rotation de 12 pour cent, ce qui se traduit par une fiabilité accrue. Des barres porte-dents renforcées contribuent également à la longévité du ramasseur.
Grâce à la conception de leur rotor HC, les rotopresses de la série 900 présentent une remarquable capacité d’alimentation. Les vis sans fin convergentes sont désormais intégrées au rotor, ce qui limite l’espace libre entre les dents de ramassage et le rotor. Les risques de bourrage sont réduits et le transfert de la récolte est nettement amélioré. Cette nouvelle conception liée à un rotor de grand diamètre se révèle particulièrement efficace avec les récoltes denses ou en conditions difficiles, par exemple au croisement des andains.
La conception simple du rotor HC réduit également le nombre de pièces mobiles. La répartition des charges sur l’ensemble du rotor améliore la fiabilité globale.
Les rotopresses 990 et 960 sont offertes uniquement avec un précoupeur offrant un espace inter-couteaux de seulement 40 mm (1,6 po).
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MaxiCut HC 13 |
MaxiCut HC 25 |
Nombre de couteaux |
0/13 |
0/12/13/25 |
Espacement des couteaux |
Pas de coupe / 80 mm (3,1 po) |
Pas de coupe / 80 mm (3,1 po) / |
Usage recommandé |
Ensilage, foin, paille |
Ensilage, foin, paille |
La largeur de coupe de la récolte est facilement réglable depuis la cabine. Une simple pression sur l’écran permet d’activer ou de désactiver tous les couteaux. Avec le modèle MaxiCut HC 25, vous pouvez également activer seulement la moitié des couteaux.
Ce système propose d’utiliser deux jeux de couteaux différents pour la même largeur de coupe. Par exemple, vous pouvez utiliser un jeu de 12 couteaux le matin et l’autre jeu de 13 couteaux dans l’après-midi. En employant deux jeux de couteaux, vous avez la certitude de toujours disposer de couteaux bien aiguisés, ce qui améliore la productivité et l’économie de carburant. Cette option de sélection des couteaux permet d’allonger l’intervalle d’affûtage.
Le système de dégagement par le plancher facilite l’élimination des bourrages, même sous les vis sans fin convergentes. Ce nouveau modèle couvre toute la largeur du rotor, de sorte qu’en cas de bourrage, le dispositif de débourrage préserve un espace libre de 40 mm (1,6 po). Cet espace est suffisant pour décompresser les récoltes et faire progresser le bourrage dans la presse.
La nouvelle technique de déplacement parallèle conserve un espace constant de 40 mm (1,6 po) sur l’ensemble du système de dégagement par le plancher, ce qui élimine les points d'étranglement caractéristiques des systèmes de dégagement par le plancher à charnières avant.
La chambre de compression MaxD comprend de larges courroies sans fin qui maximisent la densité des balles et limitent les pertes de récolte.
La chambre de formation MaxD (MaxDensity) comprend trois rouleaux animés pour accroître la polyvalence et rehausser la qualité des balles :
La série 900 offre un nouveau système de tension qui confère une densité supérieure aux balles. Le tendeur déporté pour service intensif assure la tension, mais n’intervient pas dans la compensation de la longueur de la courroie. La puissance hydraulique sert uniquement à tendre les courroies.
La mise en balles de l’ensilage se fait dans des conditions difficiles qui peuvent provoquer le blocage des balles dans la chambre. Avec les presses traditionnelles, il peut être nécessaire de réduire la densité des balles pour éviter ce problème. Les rotopresses de la série 900 sont dotées de la nouvelle chambre de formation MaxD qui évite tout contact entre les côtés de la balle et les parois latérales de la rotopresse lors de l’éjection, ce qui est une première dans l’industrie. Il est possible de sélectionner la densité maximale pour différents types de récolte. Il n’est pas nécessaire de diminuer la densité des balles, étant donné que celles-ci sont éjectées en cinq secondes.
La chambre de formation MaxD forme des balles d’une largeur de 1,21 m (4 pi), ce qui permet aux rotopresses de la série 900 de produire des balles d’un volume supérieur de 3,5 pour cent à celles de la série 800. Un volume et une densité accrus sont synonymes de réduction des frais de manutention et de transport de la récolte. De plus, nous avons augmenté le diamètre maximum des balles de 50,8 mm (2 po), ce qui se traduit par un volume des balles jusqu’à 10 pour cent supérieur par rapport aux rotopresses de la série 800. Les gains de volume et de densité réduisent les frais de manutention et de transport.
Les rotopresses de la série 900 sont les premières à utiliser un châssis intégral spécialisé sur lequel sont montés tous les éléments, ce qui en augmente la durabilité. C’est donc le châssis qui supporte les charges, les chocs et les contraintes, plutôt que les différents éléments.
Grâce à la conception exclusive de la série 900, l’essentiel des contraintes est directement transmis au châssis intégral, ce qui améliore la fiabilité. Les anciens types de presse n’ont pas de châssis spécialisé, de sorte qu’elles subissent des contraintes provenant des sources suivantes :
Sur les rotopresses de la série 900, la chambre est isolée de toutes ces contraintes, ce qui en prolonge la durée d’utilisation.
L’éjection représente une perte de temps. Grâce au système FRS, les rotopresses 990 et 960 se déchargent en moins de 5 secondes. Cette durée réduite du cycle d’éjection de la balle permet de produire davantage de balles par jour. Chez certains concurrents, l’éjection nécessite jusqu’à 10 secondes supplémentaires. Autrement dit, en supposant une journée de travail de 10 heures, les rotopresses de la série 900 peuvent venir à bout d’un champ en 1 heure de moins qu’un modèle concurrent.
Le système FRS comprend une structure légère qui ouvre la chambre et escamote les courroies rapidement. Le FRS ne nécessite pas de structure lourde. Le volet du FRS n’exerce aucune friction sur les côtés de la balle, accélérant son éjection par rapport au système utilisé par les presses concurrentes. En raison des faibles contraintes transmises au système FRS, celui-ci peut être plus de deux fois plus léger qu’un volet traditionnel. Les cycles d’ouverture et de fermetures sont sensiblement plus courts, ne présentent pas de risque de bris et n’exigent que peu de puissance.
Les parois latérales mobiles évitent à la balle de se coincer dans la chambre. Lorsque la structure légère s’ouvre, les deux parois de la chambre se déplacent automatiquement de 50 mm (2 po). Il n’y a ainsi plus aucun contact entre la balle et la chambre, ce qui accélère l'éjection rapide de la balle sous l’effet de son propre poids. Même dans les pires conditions d’humidité, le processus d’éjection est aussi efficace qu’avec de la paille sèche.
Avec une presse traditionnelle, sur une pente abrupte, l’ouverture du volet peut être une cause d’instabilité. La série 900 offre des conditions d’éjection sûres, même dans un champ vallonné.
En l’absence de lourd volet à soulever pour l’éjection, le centre de gravité ne bouge presque pas durant le processus d’ouverture. La hauteur totale de la rotopresse reste limitée, ce qui permet de demeurer à bonne distance des lignes haute tension.
Pour éviter tout contact direct de l’opérateur avec les courroies lorsque la presse est en fonction, une toile s'abaisse à l’arrière durant le processus de mise en balles. La toile de protection arrière se soulève automatiquement pour permettre l’éjection de la balle.
Une glissière à balles, offerte en option, assure une éjection rapide et en douceur de la balle sans inversion de la marche de la combinaison tracteur-rotopresse. La suppression de cette étape supplémentaire augmente encore la productivité de la rotopresse. Les extensions de glissière éliminent tout risque de heurter les balles lors de la fermeture du FRS.
Un amortisseur garantissant l’éjection en douceur de la balle relie la glissière à balles de la série 900 au châssis. Grâce au ressort additionnel, la rampe peut rapidement revenir en position haute et y être fermement maintenue durant la mise en balles et le transport sur route, même sur terrain accidenté.
Moins d’entretien, c’est davantage de temps pour la mise en balles. C’est exactement ce que recherchent les entrepreneurs et les propriétaires de grandes exploitations agricoles. Les rotopresses de la série 900 ont une conception simple réduisant les temps d’arrêt. Par exemple, des mâchoires ne relient plus le boîtier d’engrenage à l’arbre de transmission. Le boitier d’engrenages est intégré au châssis (conception à entretoise) à l’aide de roulements sans lubrification.
De plus, le nombre réduit de pignons et de chaînes limite l’usure et les temps d’arrêt possibles. Six chaînes entraînent l’ensemble des pièces mobiles.
La série 900 est dotée de chaînes renforcées offrant jusqu’à 40 pour cent plus de durabilité.
Les chaînes sont des éléments vitaux exigeant une lubrification régulière et efficace. Les rotopresses 960 et 990 sont dotées de série d’une pompe de lubrification automatique des chaînes. Ce système précis permet une configuration indépendante de la lubrification des différentes chaînes. Toutes les chaînes sont continuellement graissées pour accroître la durabilité, et non seulement à l’ouverture du volet comme dans certaines presses concurrentes.
Pour des résultats optimaux, utilisez l’huile John Deere bio-multiluber-oil.
Si l’entretien journalier est bâclé, certains embouts de lubrification risquent d’être oubliés, ce qui pourrait causer des dommages. Les rotopresses 960 et 990 proposent en option un dispositif de graissage automatique. Ce système lubrifie les roulements qui nécessitent un graissage quotidien.
Grâce à la technologie ISOBUS, vous pouvez définir les paramètres de graissage de façon simple et précise depuis l’afficheur. Un graissage régulier améliore la durabilité des pièces et par conséquent la fiabilité de l’équipement. Le réservoir de graisse à grande capacité ne nécessite qu’un remplissage par saison de récolte.
En l’absence du dispositif de graissage automatique en option, le regroupement des embouts de lubrification facilite l'entretien.
Les rotopresses de la série 900 sont dotées d’un système breveté de liage à filet d’une grande efficacité. Cette nouvelle conception ne comprend pas de rouleaux d’alimentation en caoutchouc (utilisés traditionnellement) qui peuvent parfois provoquer des bourrages du filet. Un bec de canard saisit le filet pour l’introduire directement entre les deux rouleaux avant de la chambre de formation. Le filet est alors pris dans la balle et la recouvre. Un système exclusif de couteaux et de contre-couteaux assure une découpe nette, sans déchirements, du filet.
Le système de liage est très efficace et simple d’emploi. Un plateau pratique situé à l’avant de la presse facilite le chargement du filet. Cet emplacement facilite également la surveillance visuelle du processus de liage depuis la cabine. Le système John Deere ne requiert aucun outil spécial pour insérer le filet dans le bec de canard. Deux mains et 10 secondes suffisent pour changer un rouleau de filet.
Comme sur les autres presses à chambre variable de John Deere, tous les paramètres (ficelle/filet, nombre de tours de filet) se règlent rapidement sur l’afficheur.
Pour une productivité optimale, le système de liage à filet de la série 900 ne nécessite pas d’entretien journalier. Il est quasiment sans entretien.
Le filet CoverEdge offre la meilleure couverture de la balle pour les rotopresses de la série 900. Ce filet de liage exclusif de John Deere couvre bien la balle, avec un chevauchement de 51 à 102 mm (de 2 à 4 po) des bords pour une meilleure protection contre les intempéries.
Le filet CoverEdge de John Deere est recommandé pour les rotopresses de la série 900. Toutefois, le système de liage est compatible avec la plupart des types et des marques de filets disponibles sur le marché.
Pour accroître la polyvalence, nous avons conçu un nouveau noueur de ficelle breveté spécialement pour les rotopresses de la série 900. Deux bras introduisent efficacement la ficelle entre les deux rouleaux avant la chambre de formation. Le processus de nouage se termine au centre de la balle, où la ficelle est coupée pour une excellente finition.
Pour maximiser la productivité et réduire les temps d’arrêt, vous pouvez installer une boîte de rangement en option de chaque côté de la presse. Les boîtes de rangement en option peuvent accueillir quatre rouleaux de filet (deux dans chacune). Si la presse est équipée du noueur de ficelle, les boîtes de rangement en option permettent de stocker 10 balles de ficelle (5 dans chacune).
dans le cadre du programme d'inspection pour machines multiples.
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