990Rotopresse

Le système d’automatisation tracteur-rotopresse simplifie la mise en balles

Une seule opération manuelle; le système s’occupe du reste

Prix décernés au système d’automatisation tracteur-rotopresse

Le système d’automatisation tracteur-rotopresse, offert en option, facilite la mise en balles. Ce système exclusif gère l’essentiel du processus de mise en balles et offre au client les avantages suivants :

• Grande commodité de mise en balles – une seule action pour mettre en balles au lieu de quatre
• Mise en balles sans erreur – même après 10 heures de travail, le système n’oublie aucune opération, ce qui est un avantage indéniable pour un opérateur inexpérimenté
• Qualité constante des balles – diamètre identique, balle après balle
• Productivité constante – pas de perte d’efficacité causée par la fatigue de l’opérateur

Lié à un tracteur John Deere ISOBUS, un distributeur électronique et une transmission variable à l’infini (IVT™), le système prend en charge les opérations suivantes :

• Arrêter le tracteur lorsque la taille de balle voulue est atteinte
• Lier la balle
• Ouvrir le volet
• Refermer le volet une fois la balle éjectée

Il ne reste qu’à remettre l’inverseur en marche avant et à conduire.

Si le tracteur John Deere n’est pas doté d’une transmission IVT, mais dispose d’un distributeur électronique et de la technologie ISOBUS, vous pouvez automatiser l’ouverture et la fermeture.

Il suffit d’actionner le distributeur, les freins ou l’inverseur de marche pour désactiver l’automatisation. De même, vous pouvez temporairement suspendre l’ouverture et la fermeture automatiques lors du déchargement en terrain vallonné.

Le système d’automatisation tracteur-instrument est un avantage exclusif « vert-sur-vert ». Cette innovation technologique a été primée lors des salons européens de matériel agricole SIMA et Agritechnica pour son excellent rapport qualité/prix.

REMARQUE : L’automatisation complète nécessite un tracteur John Deere ISOBUS à transmission IVT et distributeur électronique. Vous devez commander une clé d’activation de presse et une clé d’activation de tracteur (distinctes).

Presses certifiées ISOBUS

Branchez et mettez en balle avec ISOBUS

Certification ISOBUS = compatibilité garantie

Les rotopresses 990 et 960 offrent de série la compatibilité ISOBUS. Cette technologie de communication normalisée permet d’utiliser les afficheurs GreenStar™ 2 1800, 2600 et 2630 de John Deere, mais également des moniteurs concurrents conformes à ISOBUS.

Des faisceaux d’adaptation sont disponibles pour les tracteurs non ISOBUS.

Interface facile à utiliser

Page principale avec des pictogrammes simples et clairs

Réglages de densité de la balle et du noyau mou

L’interface de la presse affiche l’information requise. Les moniteurs de la série 900 fournissent tous les renseignements nécessaires :

• Forme et diamètre des balles
• Position du système de dégagement par le plancher et des couteaux
• Activation de la variation de la densité du noyau
• État du processus de liage
• Position du volet
• État de maintenance

Vous pouvez également faire des réglages depuis le poste de conduite :

• Taille et densité des balles
• Diamètre et densité du noyau variable
• Paramètres de liage par ficelle et filet
• Sélection de couteaux
• Graissage automatisé
• État d’automatisation tracteur-rotopresse
• Réinitialisation du compteur de balles

L’afficheur GreenStar™ 2 1800 est idéal pour les applications de mise en balles

Afficheur GreenStar 2 1800 commandé avec la presse

Les rotopresses de la série 900 sont compatibles avec tous les afficheurs certifiés ISOBUS. Vous pouvez commander l’afficheur GreenStar 2 1800 avec la rotopresse pour répondre aux besoins traditionnels de mise en balle. Lorsqu’il ne sert pas pour la mise en balles, cet afficheur peut exécuter d’autres fonctions, par exemple de guidage et de pulvérisation, s’il est connecté à un récepteur et à un instrument appropriés.

Tous les afficheurs ISOBUS sont compatibles avec la série 900

L’afficheur GreenStar 3 2630 répond aux besoins des utilisateurs les plus exigeants

Vous pouvez commander les rotopresses 960 et 990 sans afficheur si vous disposez déjà d’un afficheur ISOBUS ou si vous recherchez des applications plus sophistiquées (gestion des cultures). Vous pouvez commander d’autres afficheurs que le GreenStar 2 1800 de John Deere dans les pages des Solutions de gestion agricole (AMS).

La nouvelle conception du ramasseur accroît la capacité et la longévité

Ramasseur d’une largeur de 2,2 m (7,2 pi) pour s’adapter aux andains les plus larges

Débourreur de grand diamètre et cinq barres porte-dents

Les rotopresses de la série 900 ont un nouveau modèle de ramasseur de capacité accrue. Toutes les rotopresses sont dotées d’un ramasseur d'une largeur de 2 184 mm (86 po) adapté aux andains.

Les débourreurs de grand diamètre ont cinq barres porte-dents au lieu de quatre au niveau du ramasseur. Cela augmente la capacité de plus de 10 pour cent tout en réduisant la vitesse de rotation de 12 pour cent, ce qui se traduit par une fiabilité accrue. Des barres porte-dents renforcées contribuent également à la longévité du ramasseur.

Rotor haute capacité (HC) pour des gains de productivité

Les vis sans fin convergentes sont désormais intégrées au rotor

MaxiCut™

Grâce à la conception de leur rotor HC, les rotopresses de la série 900 présentent une remarquable capacité d’alimentation. Les vis sans fin convergentes sont désormais intégrées au rotor, ce qui limite l’espace libre entre les dents de ramassage et le rotor. Les risques de bourrage sont réduits et le transfert de la récolte est nettement amélioré. Cette nouvelle conception liée à un rotor de grand diamètre se révèle particulièrement efficace avec les récoltes denses ou en conditions difficiles, par exemple au croisement des andains.

La conception simple du rotor HC réduit également le nombre de pièces mobiles. La répartition des charges sur l’ensemble du rotor améliore la fiabilité globale.

Les rotopresses 990 et 960 sont offertes uniquement avec un précoupeur offrant un espace inter-couteaux de seulement 40 mm (1,6 po).

Sélection du jeu de couteaux sur l’afficheur

La largeur de coupe de la récolte est facilement réglable depuis la cabine. Une simple pression sur l’écran permet d’activer ou de désactiver tous les couteaux. Avec le modèle MaxiCut HC 25, vous pouvez également activer seulement la moitié des couteaux.

Ce système propose d’utiliser deux jeux de couteaux différents pour la même largeur de coupe. Par exemple, vous pouvez utiliser un jeu de 12 couteaux le matin et l’autre jeu de 13 couteaux dans l’après-midi. En employant deux jeux de couteaux, vous avez la certitude de toujours disposer de couteaux bien aiguisés, ce qui améliore la productivité et l’économie de carburant. Cette option de sélection des couteaux permet d’allonger l’intervalle d’affûtage.

Un nouveau système de dégagement par le plancher d’avant-garde élimine les pires bourrages

Le système de dégagement par le plancher couvre toute la largeur du rotor

Le déplacement parallèle évite les goulots d’étranglement

Le système de dégagement par le plancher facilite l’élimination des bourrages, même sous les vis sans fin convergentes. Ce nouveau modèle couvre toute la largeur du rotor, de sorte qu’en cas de bourrage, le dispositif de débourrage préserve un espace libre de 40 mm (1,6 po). Cet espace est suffisant pour décompresser les récoltes et faire progresser le bourrage dans la presse.

La nouvelle technique de déplacement parallèle conserve un espace constant de 40 mm (1,6 po) sur l’ensemble du système de dégagement par le plancher, ce qui élimine les points d'étranglement caractéristiques des systèmes de dégagement par le plancher à charnières avant.

Les courroies les plus larges sur le marché

La chambre de compression MaxD comprend de larges courroies sans fin qui maximisent la densité des balles et limitent les pertes de récolte.

• Les deux courroies de 571,5 mm (22,5 po) de largeur améliorent la couverture des balles d’environ 4 pour cent, ce qui réduit les risques de pertes de récolte entre les courroies. La largeur des courroies améliore l'adhérence des balles et uniformise leur forme.
• Les courroies sans fin sont plus durables à haute pression que les courroies avec jointure. Les courroies peuvent subir de fortes tensions pendant une durée prolongée sans se rompre, ce qui réduit les besoins de maintenance.

Trois rouleaux animés facilitent le commencement de la balle et en optimisent la forme

Deux rouleaux de commencement de balle et un rouleau de chambre de formation

La chambre de formation MaxD (MaxDensity) comprend trois rouleaux animés pour accroître la polyvalence et rehausser la qualité des balles :

• Les trois rouleaux animés facilitent le commencement de la balle, surtout en présence d’humidité (ensilage, par exemple). Le fourrage tourne immédiatement dans la chambre sans risque de glisser, même avec les balles les plus lourdes.
• Les rouleaux sont positionnés de manière à former de bonnes balles rondes. Quel que soit le diamètre, le noyau de la balle est précisément centré.
• Lorsque les courroies poussent la récolte contre les rouleaux rigides en acier, la forte pression qui s’exerce assure la production de balles de haute densité.

Les tendeurs déportés procurent une densité supérieure

Un tendeur déporté tend les courroies

La série 900 offre un nouveau système de tension qui confère une densité supérieure aux balles. Le tendeur déporté pour service intensif assure la tension, mais n’intervient pas dans la compensation de la longueur de la courroie. La puissance hydraulique sert uniquement à tendre les courroies.

Parois latérales mobiles : Densité maximale des balles sans risque de bourrage

Parois latérales mobiles = aucun contact

La mise en balles de l’ensilage se fait dans des conditions difficiles qui peuvent provoquer le blocage des balles dans la chambre. Avec les presses traditionnelles, il peut être nécessaire de réduire la densité des balles pour éviter ce problème. Les rotopresses de la série 900 sont dotées de la nouvelle chambre de formation MaxD qui évite tout contact entre les côtés de la balle et les parois latérales de la rotopresse lors de l’éjection, ce qui est une première dans l’industrie. Il est possible de sélectionner la densité maximale pour différents types de récolte. Il n’est pas nécessaire de diminuer la densité des balles, étant donné que celles-ci sont éjectées en cinq secondes.

Chambre plus large pour stocker davantage de récolte dans une balle

Balles de 1,21 m (4 pi) de largeur = volume supérieur

La chambre de formation MaxD forme des balles d’une largeur de 1,21 m (4 pi), ce qui permet aux rotopresses de la série 900 de produire des balles d’un volume supérieur de 3,5 pour cent à celles de la série 800. Un volume et une densité accrus sont synonymes de réduction des frais de manutention et de transport de la récolte. De plus, nous avons augmenté le diamètre maximum des balles de 50,8 mm (2 po), ce qui se traduit par un volume des balles jusqu’à 10 pour cent supérieur par rapport aux rotopresses de la série 800. Les gains de volume et de densité réduisent les frais de manutention et de transport.

Châssis intégral en acier – une première dans l’industrie

Les rotopresses de la série 900 sont les premières à utiliser un châssis intégral spécialisé sur lequel sont montés tous les éléments, ce qui en augmente la durabilité. C’est donc le châssis qui supporte les charges, les chocs et les contraintes, plutôt que les différents éléments.

Châssis spécialisé réduisant les contraintes sur la rotopresse

Tous les éléments sont abrités par le châssis intégral

Grâce à la conception exclusive de la série 900, l’essentiel des contraintes est directement transmis au châssis intégral, ce qui améliore la fiabilité. Les anciens types de presse n’ont pas de châssis spécialisé, de sorte qu’elles subissent des contraintes provenant des sources suivantes :

• Système de tension des courroies
• Pression latérale des balles
• Poids total de la presse
• Bourrages potentiels
• Transport sur route
• Chocs causés par les terrains accidentés

Sur les rotopresses de la série 900, la chambre est isolée de toutes ces contraintes, ce qui en prolonge la durée d’utilisation.

Pas de volet, pas d’attente

Système d’éjection rapide – sans volet

Structure légère pour une ouverture rapide

L’éjection représente une perte de temps. Grâce au système FRS, les rotopresses 990 et 960 se déchargent en moins de 5 secondes. Cette durée réduite du cycle d’éjection de la balle permet de produire davantage de balles par jour. Chez certains concurrents, l’éjection nécessite jusqu’à 10 secondes supplémentaires. Autrement dit, en supposant une journée de travail de 10 heures, les rotopresses de la série 900 peuvent venir à bout d’un champ en 1 heure de moins qu’un modèle concurrent.

Le système FRS comprend une structure légère qui ouvre la chambre et escamote les courroies rapidement. Le FRS ne nécessite pas de structure lourde. Le volet du FRS n’exerce aucune friction sur les côtés de la balle, accélérant son éjection par rapport au système utilisé par les presses concurrentes. En raison des faibles contraintes transmises au système FRS, celui-ci peut être plus de deux fois plus léger qu’un volet traditionnel. Les cycles d’ouverture et de fermetures sont sensiblement plus courts, ne présentent pas de risque de bris et n’exigent que peu de puissance.

Les parois latérales mobiles libèrent la balle plus rapidement

Les côtés de la chambre sont mobiles

Les parois latérales mobiles évitent à la balle de se coincer dans la chambre. Lorsque la structure légère s’ouvre, les deux parois de la chambre se déplacent automatiquement de 50 mm (2 po). Il n’y a ainsi plus aucun contact entre la balle et la chambre, ce qui accélère l'éjection rapide de la balle sous l’effet de son propre poids. Même dans les pires conditions d’humidité, le processus d’éjection est aussi efficace qu’avec de la paille sèche.

Le système FRS améliore la stabilité en pente

Comparaison du centre de gravité des modèles 990 (rouge) et 864 (bleu)

Avec une presse traditionnelle, sur une pente abrupte, l’ouverture du volet peut être une cause d’instabilité. La série 900 offre des conditions d’éjection sûres, même dans un champ vallonné.

En l’absence de lourd volet à soulever pour l’éjection, le centre de gravité ne bouge presque pas durant le processus d’ouverture. La hauteur totale de la rotopresse reste limitée, ce qui permet de demeurer à bonne distance des lignes haute tension.

Toile de protection arrière pour la sécurité

La toile arrière évite tout contact direct avec les courroies

Pour éviter tout contact direct de l’opérateur avec les courroies lorsque la presse est en fonction, une toile s'abaisse à l’arrière durant le processus de mise en balles. La toile de protection arrière se soulève automatiquement pour permettre l’éjection de la balle.

La glissière à balles augmente la productivité

La glissière à balles permet une éjection rapide et en douceur de la balle

Une glissière à balles, offerte en option, assure une éjection rapide et en douceur de la balle sans inversion de la marche de la combinaison tracteur-rotopresse. La suppression de cette étape supplémentaire augmente encore la productivité de la rotopresse. Les extensions de glissière éliminent tout risque de heurter les balles lors de la fermeture du FRS.

Un amortisseur garantissant l’éjection en douceur de la balle relie la glissière à balles de la série 900 au châssis. Grâce au ressort additionnel, la rampe peut rapidement revenir en position haute et y être fermement maintenue durant la mise en balles et le transport sur route, même sur terrain accidenté.

La transmission simplifiée assure la fiabilité et réduit l’entretien

Conception à entretoise

Nombre limité de pignons et de chaînes pour un entretien facile

Moins d’entretien, c’est davantage de temps pour la mise en balles. C’est exactement ce que recherchent les entrepreneurs et les propriétaires de grandes exploitations agricoles. Les rotopresses de la série 900 ont une conception simple réduisant les temps d’arrêt. Par exemple, des mâchoires ne relient plus le boîtier d’engrenage à l’arbre de transmission. Le boitier d’engrenages est intégré au châssis (conception à entretoise) à l’aide de roulements sans lubrification.

De plus, le nombre réduit de pignons et de chaînes limite l’usure et les temps d’arrêt possibles. Six chaînes entraînent l’ensemble des pièces mobiles.

La série 900 est dotée de chaînes renforcées offrant jusqu’à 40 pour cent plus de durabilité.

Le graissage automatique des chaînes simplifie l’entretien quotidien

Le réservoir d’huile de grande capacité doit être rempli moins souvent

Les chaînes sont des éléments vitaux exigeant une lubrification régulière et efficace. Les rotopresses 960 et 990 sont dotées de série d’une pompe de lubrification automatique des chaînes. Ce système précis permet une configuration indépendante de la lubrification des différentes chaînes. Toutes les chaînes sont continuellement graissées pour accroître la durabilité, et non seulement à l’ouverture du volet comme dans certaines presses concurrentes.

Pour des résultats optimaux, utilisez l’huile John Deere bio-multiluber-oil.

Le graissage automatique garantit un entretien sans erreur

Le dispositif de graissage automatique se remplit facilement

Les paramètres de graissage sont définis à partir de l’afficheur

Si l’entretien journalier est bâclé, certains embouts de lubrification risquent d’être oubliés, ce qui pourrait causer des dommages. Les rotopresses 960 et 990 proposent en option un dispositif de graissage automatique. Ce système lubrifie les roulements qui nécessitent un graissage quotidien.

Grâce à la technologie ISOBUS, vous pouvez définir les paramètres de graissage de façon simple et précise depuis l’afficheur. Un graissage régulier améliore la durabilité des pièces et par conséquent la fiabilité de l’équipement. Le réservoir de graisse à grande capacité ne nécessite qu’un remplissage par saison de récolte.

En l’absence du dispositif de graissage automatique en option, le regroupement des embouts de lubrification facilite l'entretien.

Un bec de canard introduit le filet dans la chambre

Le filet passe directement entre les rouleaux

Les rotopresses de la série 900 sont dotées d’un système breveté de liage à filet d’une grande efficacité. Cette nouvelle conception ne comprend pas de rouleaux d’alimentation en caoutchouc (utilisés traditionnellement) qui peuvent parfois provoquer des bourrages du filet. Un bec de canard saisit le filet pour l’introduire directement entre les deux rouleaux avant de la chambre de formation. Le filet est alors pris dans la balle et la recouvre. Un système exclusif de couteaux et de contre-couteaux assure une découpe nette, sans déchirements, du filet.

Système de liage facile d’utilisation

Chargement aisé du filet

Le système de liage est très efficace et simple d’emploi. Un plateau pratique situé à l’avant de la presse facilite le chargement du filet. Cet emplacement facilite également la surveillance visuelle du processus de liage depuis la cabine. Le système John Deere ne requiert aucun outil spécial pour insérer le filet dans le bec de canard. Deux mains et 10 secondes suffisent pour changer un rouleau de filet.

Comme sur les autres presses à chambre variable de John Deere, tous les paramètres (ficelle/filet, nombre de tours de filet) se règlent rapidement sur l’afficheur.

Pour une productivité optimale, le système de liage à filet de la série 900 ne nécessite pas d’entretien journalier. Il est quasiment sans entretien.

La compatibilité avec le filet CoverEdge™ offre la meilleure protection de la balle

Balles enveloppées dans le filet CoverEdge

Le filet CoverEdge offre la meilleure couverture de la balle pour les rotopresses de la série 900. Ce filet de liage exclusif de John Deere couvre bien la balle, avec un chevauchement de 51 à 102 mm (de 2 à 4 po) des bords pour une meilleure protection contre les intempéries.

Le filet CoverEdge de John Deere est recommandé pour les rotopresses de la série 900. Toutefois, le système de liage est compatible avec la plupart des types et des marques de filets disponibles sur le marché.

Noueur de ficelle efficace à deux bras

Deux bras et ficelle coupée au centre de la balle

Pour accroître la polyvalence, nous avons conçu un nouveau noueur de ficelle breveté spécialement pour les rotopresses de la série 900. Deux bras introduisent efficacement la ficelle entre les deux rouleaux avant la chambre de formation. Le processus de nouage se termine au centre de la balle, où la ficelle est coupée pour une excellente finition.

Grande boîte de rangement limitant les réapprovisionnements

Ficelle et filet en quantité suffisante pour une longue journée

Pour maximiser la productivité et réduire les temps d’arrêt, vous pouvez installer une boîte de rangement en option de chaque côté de la presse. Les boîtes de rangement en option peuvent accueillir quatre rouleaux de filet (deux dans chacune). Si la presse est équipée du noueur de ficelle, les boîtes de rangement en option permettent de stocker 10 balles de ficelle (5 dans chacune).