Ensemencement | DB90 54Row20

Répartition du poids du châssis

Semoir 1775NT à 24 rangs avec répartition du poids du châssis

Vérin hydraulique monté sur les ailes du semoir de précision pour répartir le poids du châssis

Avec l’agrandissement et la personnalisation des semoirs de précision, le châssis principal central doit supporter un poids de plus en plus important. Le poids est donc susceptible de ne pas être réparti uniformément sur la largeur du châssis du semoir de précision lors de l’ensemencement dans certaines conditions. Des études ont montré qu’une répartition inégale du poids pouvait entraîner une perte de rendement potentielle de 70,5 L (2 boisseaux) par acre dans certaines conditions de sol, dans la mesure où la partie centrale du semoir de précision doit supporter un poids plus important. Une option est maintenant disponible avec des vérins hydrauliques montés sur le châssis du semoir de précision pour redistribuer le poids du centre du semoir sur le reste de la barre à outils.

Un accumulateur est monté près du compresseur d’air pour absorber toute pointe de pression

La pression hydraulique peut être réglée grâce à un bloc distributeurs situé sous le réservoir du système de centralisation du produit (CCS™)

La répartition du poids du châssis peut être activée ou désactivée sur la console CommandCenter™ 4600 de 4e génération ou la console universelle 4640 avec SeedStar™ 4HP sur les semoirs de précision équipés de MaxEmerge™ 5e ou ExactEmerge™. Les semoirs de précision équipés de MaxEmerge™ 5 utilisent un interrupteur marche/arrêt situé à côté du bloc distributeurs pour activer et désactiver le système.

Le système utilise la fonction de surcroît de puissance hydraulique du tracteur avec signal de charge. La répartition du poids du châssis est activée par l’interrupteur de réglage de la hauteur, ce qui permet une répartition uniforme et constante du poids. Si un semoir de précision est équipé de la fonction de répartition du poids du châssis et du système embarqué de production d’électricité pour les entraînements électriques, un orifice dirige le débit hydraulique pour répondre d’abord aux besoins du système de production d’électricité, puis pour fournir l’huile au système de répartition du poids du châssis.

La répartition du poids du châssis se règle manuellement à partir d’un bloc distributeurs sous le réservoir CCS™. Le système n’est pas doté de capacités de réglage actif. Lorsque le semoir de précision est relevé lors des demi-tours en bout de champ, le système maintient la pression vers les ailes extérieures pendant un certain temps afin de maintenir le système engagé pour effectuer le demi-tour et réduire le poids des pneus du châssis central en bout de champ.

Contrairement aux modèles de châssis à trois sections, le modèle DB90 à 54 rangs 20 dispose d’une répartition du poids du châssis à cinq sections. Cela signifie que les ailes intérieures et extérieures sont réglées indépendamment. La répartition du poids du châssis à cinq sections est toujours réglée manuellement à partir de deux blocs distributeurs distincts sous le réservoir CCS™; l’un contrôlant la pression descendante de l’aile intérieure et l’autre contrôlant la pression descendante de l’aile extérieure.

Disponible sur les modèles suivants : 1775NT à 24 rangs 30, DB66 à 36 rangs 22, DB90 à 54 rangs 20 et tous les semoirs de précision DB60.

Système de surveillance SeedStar™ 4HP – voir la rapidité se conjugue à la précision en temps réel

Avez-vous déjà ressenti le besoin de consulter plus d’un tableau de semoir de précision à la fois? Le système SeedStar™ 4HP vous permettra désormais d’afficher plusieurs vues et configurations sur une simple page d’aperçu, selon vos préférences. Vous pouvez procéder à la configuration simplifiée à partir de la page de configuration des tâches au lieu d’ouvrir plusieurs applications.

SeedStar™ 4HP est conçu pour optimiser l’expérience de surveillance à l’intérieur de la cabine exclusivement sur les consoles CommandCenter™ 4600 de 4e génération ou universelle 4640 avec les semoirs de précision ExactEmerge™ et MaxEmerge™ 5e. Avec SeedStar™ 4HP, les utilisateurs peuvent facilement voir les informations principales du semoir de précision avec des pages d’exécution personnalisables, une fonction zoom ainsi que des graphiques simultanés et des mesures des performances. SeedStar™ 4HP est inclus de série sur tous les semoirs ExactEmerge™ et MaxEmerge™ 5e de l’année modèle 2018.

Vue d’ensemble des fonctions :

Visualisation simultanée et d’un seul coup d’œil des graphiques à barres de plusieurs semoirs de précision
Trois pages d’exécution du semoir de précision par défaut présentent les fonctions clefs du semoir de précision avec une disposition facile à consulter
Les pages d’exécution hautement configurables permettent aux modules SeedStar™ d’être personnalisables
La fonction zoom permet d’obtenir des renseignements détaillés rang par rang
Affichage des graphiques à barres doubles pour voir les détails de plusieurs semoirs de précision simultanément
Application SeedStar™ pour apporter des réglages aux fonctions du semoir de précision
Configuration simplifiée par le biais de la page de configuration des tâches
Les vitesses avancées fournissent jusqu’à six vitesses différentes sur 48 rangs
Le système de surveillance SeedStar™ 4HP requiert la console CommandCenter™ 4600 de 4e génération ou la console universelle 4640. Ces consoles permettent à l’utilisateur de bénéficier de l’interface mise à jour, de plus grandes vitesses de traitement et d’une grande facilité de configuration (en savoir plus ici).

Conversion de SeedStar™ 3 HP en SeedStar™ 4HP avec une unité du marché après-vente de vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile pour kits d’adaptation hors-usine

Les producteurs qui utilisent actuellement des semoirs de précision de l’année modèle 2017, des mises à niveau de précision des années modèle 2017 et ultérieures, ou des semoirs de précision sur mesure des années modèle 2017 et ultérieures avec le système de surveillance SeedStar™ 3 HP peuvent procéder à une mise à niveau vers le système de surveillance SeedStar™ 4HP avec vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile. Le kit d’adaptation, AA100382, est seulement logiciel. La console de 4e génération devra posséder la version logicielle 19-1 ou ultérieure et nécessitera des applications pour le semoir de précision. Suivez le guide de commande et d’installation du logiciel ci-dessous pour la commande et l’installation du système de vérification mobile. Les semoirs de précision adaptés et les semoirs de précision sur mesure auront également besoin d’une trousse John Deere Connect Mobile, 0048PC, pouvant être commandé depuis les pages de prix de la technologie d’agriculture de précision et d’un faisceau de câblage AA83662 pour activer la fonction de vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile. Veuillez consulter Parts Advisor et la solution DTAC 105181 pour obtenir les supports de montage adaptés à votre modèle. SeedStar™ 4HP requiert la console CommandCenter™ 4600 version 2 de 4e génération ou la console universelle 4640.

Pages d’exécution par défaut de semoir de précision

Page d’exécution par défaut du résumé du semoir de précision

Page d’exécution par défaut de la vue d’ensemble du semoir de précision

Page d’exécution par défaut des détails du semoir de précision

Trois pages d’exécution par défaut présentent les fonctions clés du semoir de précision dans différentes vues pour fournir un accès rapide et aisé aux renseignements importants sur le semoir de précision.

Personnalisation des pages d’exécution

Pages d’exécution personnalisables

Des pages d’exécution personnalisables permettent aux utilisateurs de créer des pages adaptées à leurs opérations avec différents modules, comme dans l’exemple ci-dessus.

Fonctionnalité zoom

Fonction zoom montrant un groupe de rangs

Fonction zoom montrant un seul rang

La fonction zoom permet à l’utilisateur de toucher une section ou un rang du semoir de précision et d’obtenir rapidement des renseignements détaillés.

Graphiques à barres doubles

Graphique à barres doubles montrant simultanément la séparation des semences et la densité de semis

Les graphiques à barres doubles permettent aux utilisateurs de voir simultanément plusieurs détails du semoir de précision.

Page de l’application SeedStar™

Page d’exécution de l’application SeedStar™

Dans l’application SeedStar™, de nombreux réglages peuvent être effectués, y compris l’activation manuelle du contrôle de section. SeedStar™ 4HP permet jusqu’à 48 sections de rang individuelles. Plusieurs éléments de réglage sont disponibles comme la culture, le disque de semences, le nombre rangs à semer, les alertes de densité de semis et les limites. Les taux d’ensemencement peuvent être modifiés, la génération d’énergie électrique (EPG) activée ou désactivée, l’aspiration réglée et les fonctions de remplissage et de purge utilisées depuis l’application SeedStar™. Le contrôle du bâti, ainsi que les diagnostics et les calibrages sont accessibles dans le bas de l’écran.

Gestionnaire des réglages dans SeedStar™ 4HP

Accédez au Setting Manager (Gestionnaire des réglages) dans l’écran Work Setup (Configuration du travail)

Écran Settings Manager (Gestionnaire des réglages)

Réduisez le temps de configuration lors du changement entre les cultures ou les conditions du champ en récupérant les réglages enregistrés utilisés précédemment avec le Gestionnaire des réglages, inclus avec chaque système SeedStar™ 4HP. Cette fonction permet d’enregistrer et de récupérer les réglages du semoir de précision et du tracteur afin d’obtenir des performances optimales dans différentes conditions.

Le Gestionnaire des réglages peut être utilisé pour enregistrer tous les réglages et toutes les entrées associés à une culture ou condition particulière. Par exemple, il est possible d’enregistrer tous les réglages relatifs aux taux de densité de semis, à la pression au sol, à l’accessoire de nettoyage de rang et à la roue de couvre-sillons pour l’ensemencement du maïs et d’enregistrer un ensemble de réglages unique et séparé pour le soja. En outre, le Gestionnaire des réglages permet d’enregistrer les réglages du tracteur tels que le débit et les crans d’arrêt du distributeur auxiliaire (SCV), les réglages de la transmission variable à l’infini (IVT™), les modes économie, et bien plus encore.

Taux personnalisés dans SeedStar™ 4HP

Page de réglage de la variété

Page de réglage du taux

Page de réglage de taux par groupe

Les taux d’ensemencement personnalisés permettent un contrôle de la densité de semis des rangs individuels et une collecte de données rang par rang lorsqu’un maximum de six taux différents sont définis pour un semoir de précision de 48 rangs maximum. Cela permet aux producteurs qui souhaitent ensemencer du maïs avec ExactEmerge™ ou MaxEmerge™ 5e de pouvoir assigner des densités de semis spécifiques aux rangs mâles et femelles pour l’ensemencement. Cette fonction peut également être utilisée pour créer des lignes de chariot ou pour d’autres applications où des taux d’ensemencement personnalisés par rang sont nécessaires.

REMARQUE : Les taux individuels dépendent des variétés, ce qui fait que chaque taux individuel requiert un nom de variété unique.

REMARQUE : Les taux avancés ne sont pas compatibles avec les systèmes de prescriptions ou ne peuvent pas être utilisées en même temps.

Renseignements supplémentaires

Pour des renseignements supplémentaires sur les fonctionnalités de la console de 4e génération, consultez les liens ci-dessous:

YouTube est une marque commerciale de Google LLC.

Compatibilité

	Compatibilité du système SeedStar™ 4HP
Semoirs de précision	Tous les modèles commandés avec les éléments à rangs ExactEmerge™ ou MaxEmerge™ 5e REMARQUE : Les mises à niveau de précision sont uniquement équipés de SeedStar™ 3HP, mais peuvent être mis à niveau en achetant la référence AA100382.
Consoles :	Console CommandCenter™ 4600 de 4e génération équipée d’un processeur version 2 ou console universelle 4640 Le mode d’affichage double est compatible avec le logiciel pour semoir de précision du milieu de l’année modèle 2019.
John Deere Active Implement Guidance™	Compatible avec SeedStar™ 4HP sur les consoles de 4e génération avec mode Terminal virtuel et les activations et abonnements requis
Guidage d’équipement AutoTrac™	SeedStar™ 4HP est compatible avec ATTA et ATIG, mais non compatible avec les semoirs de précision à entraînement électrique de plus de 48 rangs.
Automatisation de demi-tour AutoTrac™	SeedStar™ 4HP est compatible avec ATTA et ATIG, mais non compatible avec les semoirs de précision à entraînement électrique de plus de 48 rangs.

Augmentez votre productivité avec le système de livraison dans la tranchée ExactEmerge™ et le système de livraison BrushBelt™

Semer la culture dans la fenêtre d’ensemencement optimale ou aussi proche que possible du jour optimal d’ensemencement est un véritable défi. La perte de rendement s’accélère grandement une fois la fenêtre optimale fermée. Cela est particulièrement vrai au Nord des États-Unis et au Canada. ExactEmerge™ maintient un placement précis à hautes vitesses; les producteurs évitent ainsi de manquer le moment d’ensemencement optimal et peuvent obtenir de meilleurs rendements de récolte.

Perte de rendement après le jour de plantation optimal

Avec le système de livraison dans la tranchée BrushBelt™, l’écartement dans la tranchée reste identique, que le sol soit plat ou irrégulier. Cela peut être source de problèmes avec les tubes à semences classiques. Les semences peuvent rebondir et ricocher au fur et à mesure de l’augmentation de la pente, avec au final une diminution de la performance en ce qui concerne l’espacement des semences.

La conception du système BrushBelt™ apporte la meilleure solution pour la dépose des semences au plus profond de la tranchée. L’utilisation de balais donne au doseur une infinité de possibilités de placement pour chaque semence. Cela garantit aux producteurs l’écartement souhaité entre chaque semence, ce qu’un tube de semences ne peut promettre.

Système BrushBelt™ sans entretien

Lorsque le balai passe autour de la poulie, il s’ouvre pour permettre à la semence de passer facilement de la cuve au balai. Le balai transporte ensuite la semence jusqu’à la tranchée, la maintenant fermement pendant qu’elle se déplace vers le bas le long de la cartouche.

Une fois que le balai a atteint la poulie inférieure, le système BrushBelt™ s’ouvre à nouveau pour desserrer sa prise sur la semence, puis la force centrifuge libère la semence. Un autre avantage du système BrushBelt™ et de la cartouche, à toutes les vitesses jusqu’à 16,1 km/h (10 mi/h), est la capacité à faire correspondre la trajectoire arrière de la semence à la vitesse sol en marche avant du semoir de précision. Cela assure une dépose de la graine sans rebond et sans roulement au fond de la tranchée.

Le conditionneur du système BrushBelt™ engage les poils des balais

La cartouche ExactEmerge™ John Deere est autonettoyante. Quand un utilisateur a recours à des traitements de semences ou est obligé de semer dans des conditions de sol loin d’être idéales, la conception du système de livraison dans la tranchée du système BrushBelt™ élimine l’accumulation. Un conditionneur de balai est installé au fond de la cartouche pour retirer les résidus restants et éviter que les poils ne collent ensemble.

La proximité des balais facilite le nettoyage du capteur

Un autre avantage par rapport au tube à semences est que le système BrushBelt™ peut également servir à nettoyer le capteur de semence.

Capteurs pour système de livraison dans la tranchée

Capteur de semences par réflectance

Capteur sur le système de livraison dans la tranchée

Chaque cartouche est équipée de capteurs sur tous les éléments à rangs ExactEmerge™. Les semences, transportées par les commandes du système de livraison BrushBelt™, passent devant le capteur de semence par réflectance. Le système de livraison glisse chaque semence devant le capteur de semence qui la détecte et envoie un signal au contrôleur. Le capteur de semence et la conception peuvent fournir des performances de détection à des débits de semences par seconde plus élevés, sans devoir régler la densité de semis comme c’est le cas des capteurs pour tube à semences. Ces données du capteur de semence sont les données réelles des performances de l’élément à rangs. En comparaison, les capteurs de tube à semences ajoutent 10 % de densité de semis dans la plantation de soja pour ajuster les graines manquées en raison du placement dans le tube à semences. Le système BrushBelt™ maintient chaque semence en place jusqu’à ce qu’elle soit libérée dans la tranchée, permettant au capteur de semence une lecture plus précise.

BrushBelt™ retiré du système de livraison dans la tranchée

Le système BrushBelt™ ne nécessite pas de maintenance et a un cycle d’usure conçu pour correspondre à celui des autres composants d’usure. En raison des variations dues aux types de sols et de parcelles, il est recommandé de remplacer le système BrushBelt™ après une usure notable ou une diminution des performances.

Le changement de la courroie est facile. Un loquet permet de retirer le doseur par-dessus le système de livraison dans la tranchée. Saisir la cartouche par la poignée et la tirer vers soi pour la libérer de son emplacement dans le moteur électrique. Soulever le système de livraison dans la tranchée et retirer le faisceau de câblage du capteur pour extraire complètement la cartouche de l’élément à rangs.

Deux couvercles en plastique se déboîtent pour découvrir la courroie; retirer les couvercles puis faire tourner le cadran circulaire du tendeur à ressort doté d’une flèche jaune pour dissiper la tension des ressorts. Une fois la tension dissipée, retirer la courroie. Il est également recommandé de changer la bande d’usure en acier inoxydable à ce moment-là : elle coulisse également hors de son emplacement sans recourir à des outils.

REMARQUE : Il est recommandé d’utiliser un mélange talc/graphite avec ExactEmerge™. Les meilleurs résultats sont obtenus avec un mélange composé à 80 pour cent de talc et à 20 pour cent de graphite. Dans certains territoires et certaines régions, l’utilisation de talc et de mélanges talc/graphite est interdite. Dans ce cas, utiliser un agent de fluidification à base de cire.

Transportez facilement du liquide sur le semoir de précision avec des cuves de liquide

Cuve de liquide montée sur un semoir de précision 1775NT à 24 rangs

Les cuves de liquide John Deere installées en usine offrent un moyen pratique de transporter le liquide sur le châssis du semoir de précision. Les éléments stylistiques correspondent à ceux des cuves du système CCS™, et l’ensemble des supports et fixations est entièrement installé en usine.

Installation en usine
Contenance jusqu’à 2 271 l (600 gal)
Tube d’observation transparent pour vérifier le niveau de liquide
Protection contre la purge d’air et le débordement

Cuve de liquide montée sur un semoir de précision 1775NT à 24 rangs

Options d’épandage de semoirs DB

Code d’option 2625 – Engrais liquide avec système d’application en sillon sur les éléments à rangs :

Cette option comprend une pompe commandé par les roues, la tuyauterie vers un collecteur et un dispositif d’acheminement vers chaque élément à rangs. Le système d’application en sillon applique l’engrais après les semences et avant les roues de couvre-sillons.

Le semoir de précision DB60 à 24 rangs divisés de 47 po et le semoir DB60 à 24 rangs divisés de 48 po distribue l’engrais sur des espacements de rangs de 76,2 cm (30 po) seulement.

Vérification d’un élément à rangs à partir d’un appareil mobile

Test de diagnostic de la vérification des rangs

Le test s’exécute depuis un appareil mobile

Déterminez les réglages optimaux sans être dans la cabine

Le premier jour de la saison d’ensemencement peut être aussi productif que le dernier avec la vérification de l’élément à rangs à partir d’un appareil mobile. L’activation de la vérification d’un élément à rangs à partir d’un appareil mobile sur le contrôleur principal du semoir de précision (PMC) permet à l’utilisateur de faire des réglages pour optimiser les performances de l’élément à rangs à partir d’un appareil mobile à l’arrière du semoir de précision pour l’utilisation en pré-saison et en saison, tous activés via l’application Equipment Mobile.

La fonction de vérification de l’élément à rangs à partir d’un appareil mobile permet aux producteurs de mettre les fonctions de l’élément au banc d’essai à partir d’un appareil mobile branché sur le semoir de précision.

Le test de vérification de rangs permet un contrôle de diagnostic complet à la fois en pré-saison et en saison. Lors du test de vérification de l’élément à rangs, l’utilisateur peut faire des réglages à partir d’un appareil mobile, y compris la pression d’aspiration, afin d’optimiser les réglages du doseur et de la pompe d’aspiration. Cette fonction de l’application permet d’éviter les allers-retours entre la cabine et le semoir de précision lors de la validation du fonctionnement du doseur.

Au cours des inspections et de la préparation du semoir de précision de pré-saison, utiliser le test de fonctionnement du doseur pour valider sa précision, semblable à un banc d’essai sans quitter l’exploitation. Tester tous les systèmes du semoir de précision, et non uniquement le doseur, pour être sûr que tous les systèmes du semoir de précision sont prêts à planter. Les rapports sont générés à partir des renseignements du test que l’utilisateur peut sauvegarder et envoyer pour s’y reporter ultérieurement.

Avant de se rendre sur le champ, l’utilisateur tire avantage des connaissances qu’il a des meilleurs réglages des éléments à rangs et de l’aspiration pour chaque variété sélectionnée à planter au printemps.

Visionnez cette vidéo pour voir la vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile.

La vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile est compatible avec tous les semoirs de précision équipés d’ExactEmerge™ ou de MaxEmerge™ 5e d’années modèles 2015 ou ultérieures. La vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile peut être ajoutée avec le kit d’adaptation AA93169.

La vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile est comprise dans l’équipement de série pour les semoirs de précision ExactEmerge™ d’années modèle 2018 et ultérieures. La vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile est comprise dans l’équipement de série pour les semoirs de précision MaxEmerge™ 5e des années modèle 2020 et ultérieures. Pour les semoirs de précision qui n’en sont pas équipés en usine, la vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile peut être ajoutée avec le kit d’adaptation AA93169. Un progiciel de vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile plus la fonction de repliage facile Easy Fold peuvent être ajoutés avec le kit d’adaptation AA97849 (seulement disponible avec les semoirs de précision 1775NT et 1795 dotés d’un attelage 2 points et les semoirs de précision DB d’années modèle 2019 et ultérieures dotés de la fonction de pliage du bâti basée sur la 4e génération).

REMARQUE : La vérification à partir d’un appareil mobile utilise l’application Equipment Mobile, disponible sur certaines tablettes iPad™, certains téléphones intelligents iPhone™ et appareils Android™.

Marché après-vente de la fonction de repliage facile Easy Fold et de la vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile pour kit d’adaptation hors-usine

Les progiciels ci-dessous comprennent les fonctionnalités expliquées ci-dessus pour les machines commandées sans la fonction en sortie d’usine. Les machines compatibles possèdent toutes les capteurs et faisceaux nécessaires pour que la fonction marche. Le kit d’adaptation est seulement logiciel. Suivez le guide de commande et d’installation du logiciel ci-dessous pour la commande et l’installation du système de vérification à partir d’un appareil mobile.

Conversion de SeedStar™ 3 HP en SeedStar™ 4HP

Commande du système de vérification à partir d’un appareil mobile et guide de lancement du logiciel

iPad et iPhone sont des marques commerciales d’Apple Inc. Android est une marque commerciale de Google LLC.

Options du système de pression au sol actif

Pression au sol hydraulique sur rang individuel (IRHD)

Système IRHD

Le système IRHD a été spécialement conçu pour répondre aux besoins des agriculteurs qui cherchent à s’adapter aux conditions de champ les plus difficiles et obtenir un potentiel de rendement maximal, d’un champ à l’autre, saison après saison. Le système IRHD fonctionne comme un système de pression au sol actif en circuit fermé qui réagit rapidement, sur chaque rang, aux conditions de sols changeantes pour un contact optimal avec le sol, ce qui permet d’améliorer la constance de la profondeur d’ensemencement. En définissant la marge de pression au sol pour le semoir de précision, le système applique à chaque rang la pression au sol nécessaire afin de maintenir le contact avec le sol. La marge d’usine est fixée par défaut à 45,4 kg (100 lb), mais ce réglage peut être modifié en fonction des conditions variables au champ.

Le système permet aux utilisateurs de maintenir la roue de jauge en contact constant avec le sol afin d’obtenir la profondeur d’ensemencement souhaitée. Le système IRHD peut être réglé cinq fois par seconde et effectuer des ajustements de 45,4 kg (100 lb) en moins d’une seconde. La plage de pression au sol totale appliquée s’étend de 22,7 kg (50 lb) à 204,1 kg (450 lb) et utilise le circuit de surcroît de puissance hydraulique du tracteur. Ce système IRHD accroît la vitesse de 58 % par rapport à la solution de pression au sol pneumatique active. Vitesse de réaction et meilleur contact au sol pour améliorer la levée. Des études ont montré une amélioration de rendementؘ de 5 % à 9 % avec une levée uniforme.

Le système IRHD est commandé par la console avec SeedStar™ 3HP or SeedStar™ 4HP. Tel qu’illustré ci-dessous, les utilisateurs peuvent consulter le contact avec le sol ou la pression au sol exercée à l’aide du bouton à bascule.

Écran du système IRHD illustrant le graphique du contact avec le sol sur la console SeedStar™ 4HP

Écran du système IRHD illustrant le graphique de la pression au sol appliquée avec la console SeedStar™ 4HP

Compresseur à entraînement hydraulique

Soupape pneumatique

Le compresseur d’air à entraînement hydraulique offre un débit d’air jusqu’à huit fois supérieur par rapport au compresseur électrique, pour des changements de pression au sol plus nombreux et plus rapides. Cette conception plus robuste est dotée d’un nouveau réservoir de stockage de 37,8 L (10 gal) sur tous les modèles avec pression au sol active.

À environ 15,1 L/min (4 gal/min), les demandes hydrauliques sont minimes, la pompe étant fixée au circuit de levage de la machine et le système de centralisation du produit (CCS™), ce qui ne nécessite pas de distributeurs auxiliaires (SCV) supplémentaires. Les systèmes de surveillance SeedStar™ XP, SeedStar™ 3HP et SeedStar™ 4HP agissent avec le compresseur. Les systèmes de surveillance SeedStar™ 3 HP et SeedStar™ 4 HP agissent avec l’ensemble du compresseur et des distributeurs pour réguler l’air dans les ressorts de pression au sol, activant la commande active les roues de couvre-sillons pneumatiques et les accessoires de nettoyage de rangs pneumatiques.

Page d’exécution du semoir de précision à pression au sol sur les éléments à rangs

Page d’exécution du semoir de précision à pression au sol SeedStar™ XP

La commande de pression au sol active est intégrée aux systèmes de surveillance SeedStar™ XP, SeedStar™ 3HP et SeedStar™ 4HP.

La marge est le poids porté sur les roues de jauge qui garantit le compactage souhaité sur le lit de semis, comme défini par l’utilisateur.

Une fois qu’une marge cible a été définie, saisissez la valeur dans la console et laissez la pression au sol active faire le reste. Le système règle activement la pression de l’air dans les coussins gonflables pour maintenir une marge constante sur le semoir de précision. Les changements de pression d’air modifient la pression au sol exercée sur l’élément à rangs pour compenser et réagir aux conditions variables au champ (différentes pratiques de labourage, types de sol ou humidité).

Exemple de pression au sol et de marge

A - marge – Pression au sol supplémentaire appliquée à un élément à rangs, au-delà de la valeur requise pour atteindre la profondeur d’ensemencement. Cette masse supplémentaire est portée sur les roues de jauge.
- 54,4 kg (120 lb) + 36,3 kg (80 lb) = 90,7 kg (200 lb) – 68 kg (150 lb) = 22,7 kg (50 lb) de marge
B - Poids de l’élément à rangs – 54,4 kg (120 lb)
C - Pression au sol – force appliquée à l’élément à rangs par le circuit de coussins gonflables – 36,3 kg (80 lb)
D - Résistance du sol – 68 kg (150 lb)

Références de vidéo sur la marge :

Compréhension de la marge

Utilisation du point de consigne de la pression au sol

Utilisation de la pression au sol pneumatique active

SeedStar™ 4HP : Pression au sol

Ressort de pression au sol pneumatique

Chaque élément à rangs comporte un coussin gonflable unique en caoutchouc entre les bras parallèles. Les coussins gonflables pneumatiques sont raccordés en parallèle pour qu’il soit possible d’ajouter de l’air à tous les rangs ou d’en évacuer à partir d’un même emplacement.

Les ensembles de coussins gonflables de pression au sol pneumatiques, compresseurs d’air et lignes d’air de 9,5 mm (3/8 po) individuels sont également disponibles comme kits d’adaptation de conversion hors usine.

Ensemble de compresseur de pression au sol active

Un compresseur à entraînement hydraulique fonctionne avec les systèmes SeedStar™ XP, SeedStar™ 3HP et SeedStar™ 4 pour automatiser la commande de pression au sol. Il suffit de régler la valeur de la marge souhaitée de l’élément à rangs, et le système de pression au sol active pneumatique fonctionne automatiquement. Ce système s’assure que le semoir de précision maintient cette valeur, afin de garantir une pénétration précise du sol, et une profondeur d’ensemencement uniforme, sans compactage latéral du sol. Le système est réglé d’usine par défaut à une marge cible de pression au sol de 45,4 kg (100 lb), mais ce réglage peut être modifié en fonction des conditions variables au champ. L’utilisateur évite ainsi de devoir régler manuellement et fréquemment la pression au sol alors que les conditions changent.

Ce système offre la fonction de commande de partage des rangs pour les semoirs de précision 1795 et ceux de la série DB à rangs divisés. Sur les semoirs de précision à rangs séparés, la pression au sol active commande indépendamment les rangs avant et arrière. Cela compense les différences de pression au sol requise entre les rangs, qui peuvent être occasionnées par différents équipements de labourage ou insecticides, et permet de conserver une profondeur d’ensemencement précise ainsi qu’un espacement régulier sur tous les rangs.

Le système de pression au sol pneumatique active est disponible comme équipement installé en série ou comme trousse d’adaptation pour conversion hors usine.

Point de consigne de la pression au sol sur les éléments à rangs

Contrôle de la pression au sol pneumatique sur la console GreenStar™ 2

Compresseur d’air monté sur l’attelage extérieur du modèle 1775NT

Sur le point de consigne, le compresseur d’air est monté sur l’attelage extérieur ou l’assemblage du bâti. Puisque le compresseur d’air électrique est monté sur l’attelage extérieur (comme illustré sur l’image ci-dessus) ou le bâti, les réglages de la pression au sol sur les éléments à rangs et des pressions du système liées sont commandés de façon électronique sur la console GreenStar™.

Lors du réglage de la quantité de pression au sol sur les éléments à rangs à l’aide de la console GreenStar™, l’utilisateur sélectionne la quantité de pression au sol (kg [lb]) à appliquer sur l'’ensemble du semoir de précision. En fonction des conditions du sol, l’utilisateur peut avoir besoin de régler la quantité relative de pression au sol sur les éléments à rangs appliquée pendant l’ensemencement. Les commandes de la pression au sol pneumatique intégrée de la console GreenStar™ permettront uniquement l’opération de point de consigne et non pas la commande automatique lors du fonctionnement du semoir de précision, quels que soient les sols. Le système de pression au sol pneumatique ne permet pas de régler automatiquement la pression au sol.

La pression au sol pneumatique assure un réglage simple de l’ensemble du semoir de précision à partir d’un emplacement centralisé. La quantité de pression au sol appliquée est réglable à l’infini de 6,8 à 181,4 kg (15 à 400 lb). Le système de pression au sol pneumatique offre une pression au sol plus homogène sur la plage des éléments à rangs que les systèmes de pression au sol mécanique à ressorts.

Ses caractéristiques comprennent :

Ligne d’alimentation en air de 9,5 mm (3/8 po) au lieu d’une ligne de 6,4 mm (1/4 po) utilisée sur les semoirs de précision de l’année modèle 2010 ou antérieurs.
Cycle d’utilisation accru de l’ensemble du compresseur d’air. Ce compresseur apporte une augmentation de 47 % du débit d’air maximal par rapport au compresseur d’air antérieur.
Coussins gonflables pneumatiques avec entrées de lignes d’air de 9,5 mm (3/8 po) pour une plus grande durabilité.

Compresseur de pression pneumatique au sol et jauge

Un compresseur amélioré est utilisé pour charger le système pneumatique. Ce compresseur peut être placé sur le bâti du semoir de précision ou dans la cabine du tracteur, le cas échéant. Une jauge au niveau du compresseur indique la pression au sol exercée.

Système de pression au sol actif pneumatique intégré

Les fonctionnalités du système intégré sont les mêmes que celles du système pneumatique de série décrites ci-dessus, mais avec l’ajout du contrôle par la console de GreenStar™.

Ressorts de pression au sol réglables, renforcés

Ressort de pression au sol réglable, renforcé

La pression au sol appliquée sur les éléments à rangs du semoir de précision est un facteur important qui garantit un contrôle efficace et adapté de la position. Les ressorts de pression au sol réglables, renforcés permettent de fournir jusqu’à 181,4 kg (400 lb) de pression au sol. Quatre réglages sont proposés à l’opérateur pour le choix du niveau de pression au sol requis pour la situation : 0 kg (0 lb), 56,7 kg (125 lb), 113,4 kg (250 lb), et 181,4 kg (400 lb).

Accessoires de nettoyage de rangs Easy Adjust

Ensemble accessoire de nettoyage de rangs et coutre

Accessoire de nettoyage de rangs Easy Adjust

L’association de l’accessoire de nettoyage de rangs Easy Adjust et du coutre offre une solution de travail de rangs contrôlée directement depuis le fauteuil du tracteur.

Chaque décision de modifier les réglages pendant les semis printaniers entraîne une réduction du nombre d’acres ensemencés par jour et peut augmenter ou diminuer la rentabilité. Un réglage risque d’être négligé, celui des accessoires de nettoyage de rangs, car la taille du semoir de précision, les différences de conditions d’un champ à l’autre et le temps nécessaire pour le faire le rendent compliqué.

Console GreenStar™ 3 2630 pour les accessoires de nettoyage de rangs compatible avec SeedStar™ 3 HP

Vue des consoles CommandCenter™ 4600 et universelle 4640 pour accessoires de nettoyage de rangs compatibles avec SeedStar™ 4HP

Grâce aux accessoires de nettoyage de rangs Easy Adjust sur les semoirs de précision ExactEmerge™, les utilisateurs bénéficient maintenant d’une solution pneumatique qui permet d’effectuer ce type de réglage en marche et directement depuis le fauteuil en cabine. Selon le besoin, ils peuvent être relevés depuis la cabine d’une pression sur un bouton pour les zones humides, les cours d’eau ou les bouts de champ. Pour les producteurs qui utilisent SeedStar™ 3 HP, les accessoires de nettoyage de rangs sont complètement intégrés aux consoles John Deere GreenStar™ 3 2630, CommandCenter™ 4600 de 4e génération et universelle 4640. Pour les producteurs qui utilisent SeedStar™ 4HP, une console CommandCenter™ 4600 ou universelle 4640 est nécessaire.

Les accessoires de nettoyage de rangs Easy Adjust peuvent également sauvegarder jusqu’à trois préréglages d’engagement du sol correspondant à différentes conditions de sol. Le système est contrôlé en trois sections : au niveau de chaque aile ainsi qu’au niveau des rangs de passage centraux (châssis ou roue). Les conduites pneumatiques utilisent l’air provenant du compresseur de pression pneumatique au sol actif et aucun compresseur supplémentaire n’est nécessaire sur le semoir de précision. Les accessoires de nettoyage de rangs Easy Adjust utilisent des coussins gonflables exerçant une force vers le bas ou vers le haut. La pression de chaque coussin est réglable pour permettre à l’utilisateur de régler le comportement de l’accessoire de nettoyage de rangs aux conditions de travail ainsi qu’aux résultats souhaités. Le fait d’appliquer ces réglages directement à partir de la cabine du tracteur et en marche permet d’améliorer la productivité et les performances lors des semis.

Pour les options de mise à niveau de précision de l’accessoire de nettoyage de rangs Easy Adjust, voir le guide de commande.

La seule option de l’accessoire de nettoyage de rangs est la tringlerie en parallélogramme utilisée pour fournir le flottement nécessaire. La tringlerie en parallélogramme permet à l’unité de se relever et de s’abaisser en cas de contact avec des objets durs ou sur terrain vallonné. L’ensemble constitué de l’accessoire de nettoyage de rangs et du coutre n’est pas doté d’une tringlerie en parallélogramme, mais les accessoires de nettoyage de rangs sont équipés de bagues flottantes qui permettent d’obtenir les mêmes avantages.

Les accessoires de nettoyage de rangs bénéficient de la conception éprouvée aux champs SharkTooth™. Les accessoires de nettoyage de rangs jouent un rôle majeur dans la maximisation du rendement en permettant aux cultures de lever uniformément, ce qui réduit les rebonds de l’élément à rangs et garantit une profondeur d’ensemencement adaptée. Les accessoires de nettoyage de rangs Easy Adjust offrent aux producteurs une solution rapide et sans contrainte à la personnalisation des paramètres du semoir de précision dans des conditions de travail variables. Ils sont disponibles sur la plupart des semoirs de précision équipés des systèmes ExactEmerge™ et MaxEmerge™ 5e.

SharkTooth™ est une marque commerciale de Yetter Manufacturing Incorporated.

Obtenez la précision que vous souhaitez grâce au système de compensation de courbe

Système de compensation de courbe avec semoirs de précision

Les terrasses ou les cours d’eau sont deux des nombreux obstacles sur le terrain qui rendent les semis en courbe difficile. Lorsque les semoirs de précision utilisent des arbres d’entraînement, ils ne peuvent pas contrôler individuellement chaque élément à rangs. De ce fait, il est difficile de maintenir une densité de semis de 100 pour cent lors de l’ensemencement en courbe. Dans la mesure où les rangs intérieurs se déplacent plus lentement que les rangs extérieurs, la densité sera insuffisante dans les rangs extérieurs et excessive dans les rangs intérieurs.

Avec les semoirs de précision ExactEmerge™ et les semoirs de précision équipés de MaxEmerge™ 5e, la fonction de compensation de courbe permet que chaque rang reçoive un signal individuel selon la vitesse à laquelle se déplace l’élément à rangs, ce qui maintient une densité appropriée sur toute la largeur du semoir de précision. Sans le système de compensation de courbe, la précision de la densité de semis peut être réduite de 24 pour cent, ce qui équivaudrait à 8 600 semences par acre lors de l’ensemencement à un débit de 36 000 semences par acre. La compensation de courbe mesure l’accélération dans le contrôleur principal du semoir de précision et utilise les entrées de vitesse pour que chaque rang bénéficie de la précision de densité de semis requise.

Options d’accessoires de nettoyage de rangs pour répondre aux besoins de gestion des résidus

Le rendement des récoltes ayant augmenté depuis quelques années, il en est de même pour la quantité de résidus laissés dans les champs après la récolte. En même temps, les pratiques de labourage ont évolué, comme les différentes opérations de labourage conservant de grandes quantités de résidus de surface, sans oublier les pratiques sans labour. Les accessoires de nettoyage de rangs sont des outils essentiels pour traiter cette quantité accrue de résidus.

Le groupe John Deere Seeding offre un large choix d’options d’accessoires de nettoyage de rangs pour répondre aux besoins opérationnels des agriculteurs. La compatibilité varie en fonction du modèle, de l’espacement de rangs et des autres équipements du semoir de précision.

Accessoire de nettoyage de rangs monté sur élément et réglable par vis

L’accessoire de nettoyage de rangs monté sur élément et réglable par vis est monté directement sur la plaque frontale de l’élément à rangs, plaçant les éléments de travail de la terre juste à l’avant des lames d’ouvre-sillons des éléments à rangs et des roues de jauge. Cette proximité permet aux roues de jauge de contrôler la profondeur de l’accessoire de nettoyage de rangs ainsi que de l’élément à rangs. Cette conception compacte permet également une plus grande compatibilité avec les ouvre-sillons pour engrais et d’autres équipements du semoir de précision.

Les roues SharkTooth™ sont offertes de série sur l’accessoire de nettoyage de rangs monté sur élément. La conception à dents déportées de la roue assure un passage libre pour les ouvre-sillons des éléments à rangs tout en résistant aux accumulations de résidus sur la roue. Le bouton de serrage est accessible par le haut des bras parallèles, afin d’avoir un accès facile et pratique pour effectuer les réglages. L’accessoire de nettoyage de rangs peut être réglé par incréments de 1,6 mm (1/16 po), offrant ainsi une flexibilité maximale pour satisfaire les exigences de conditions variables.

Accessoire de nettoyage de rangs flottant avec coutre monté sur élément

L’accessoire de nettoyage de rangs flottant permet d’utiliser un accessoire de nettoyage de rangs en combinaison avec un coutre monté sur élément. Cette combinaison est souvent souhaitable pour les conditions sols contenant une grande quantité de résidus et les conditions d’ensemencement avec labourage réduit. L’accessoire de nettoyage de rangs délivre un tracé défriché pour l’élément à rangs, tandis que le coutre monté sur élément aide à la pénétration dans des conditions de sols difficiles.

L’adaptation du coutre monté sur élément implique que les roues de gestion des résidus soient placées plus en avant de la plaque frontale de l’élément à rangs que dans le cas de l’accessoire de nettoyage de rangs à vis de réglage. Pour conserver la performance, cet accessoire de nettoyage de rangs dispose d’une capacité de flottement au-dessus d’une profondeur minimale définie.

Les bandes de contrôle de profondeur standard des roues donnent aux roues de l’accessoire de nettoyage de rangs la possibilité de flotter indépendamment des ouvre-sillons de l’élément à rangs, ce qui permet aux deux de travailler sur différents types de terrains. Si besoin, l’accessoire peut également être mis dans une position immobile en le fixant simplement à travers le support. Cet accessoire de nettoyage de rangs comporte également des roues SharkTooth de série.

L’accessoire de nettoyage de rangs flottant et les coutres montés sur élément sont offerts sur de nombreux semoirs de précision comme équipement installé en usine.

REMARQUE : Les accessoires de nettoyage de rangs à réglage par vis ne sont pas compatibles avec les éléments à rangs MaxEmerge™ 5e avec de longs bras parallèles.

REMARQUE : Différentes options sont disponibles pour les modèles DB : coutre monté sur élément, accessoire de nettoyage de rangs à réglage par vis, ou accessoire de nettoyage de rangs pneumatique (uniquement compatible avec les modèles MaxEmerge™ 5e ou ExactEmerge™). Le modèle DB60T est uniquement disponible sans l’option accessoire de nettoyage de rangs.

SharkTooth est une marque commerciale de Yetter Manufacturing, Inc.

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