POSE DE TUYAUX AVEC L’ÉQUIPEMENT JOHN DEERE
Elles sont souvent à l’abri de la vue, sous terre ou sous l’eau. Mais les canalisations jouent un rôle essentiel dans nos infrastructures. Elles font partie de systèmes complexes qui ont un impact sur nos habitudes de vie.
Elles gardent nos maisons chauffées et alimentées. Nos robinets laissent couler de l’eau propre. Et nos ordinateurs sont connectés à Internet. Regardons de plus près ces merveilles d’ingénierie, et l’équipement pour canalisations John Deere qui peut vous aider à réaliser votre prochain projet de pose de tuyaux.
Les canalisations sont utilisées pour transporter différents matériaux, tels que l’eau, le pétrole et le gaz naturel. Elles jouent également un rôle important dans les systèmes d’égout sanitaire. En outre, les canalisations sont utilisées pour l’électricité et le câble à fibre optique pour Internet et les télécommunications. Comme pour tout projet de construction d’immobilisations, la pose de tuyaux est un processus en plusieurs étapes. Elle implique la planification, le projet de base et diverses tâches de finition, qui nécessitent toutes de l’équipement de construction. Voici un aperçu d’un projet typique de pose de tuyaux.
Quelles sont les étapes d’un projet de canalisations?
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PLANIFICATION
Cette phase initiale couvre tout, la taille et le type de canalisations nécessaires, les conditions du sol sur le site, et tous les dangers ou obstacles potentiels, tels que les structures adjacentes ou les services publics existants. Cette étape comprend également l’élaboration de budgets, de plans et d’échéanciers de construction, ainsi que l’émission de permis pour les passages à niveau, les considérations environnementales, le plan de prévention de la pollution des eaux pluviales (SW3P) et l’Agence de protection de l'environnement (EPA).
- Aménagement du site
L’emplacement du chantier aura un important impact sur l’achèvement des travaux. Les obstacles, tels que les collines, les lignes électriques aériennes et les arbres, peuvent ralentir la progression. D’autres considérations importantes comprennent la taille, le terrain et le temps nécessaire pour effectuer le travail. Cela a une incidence sur la taille de l’équipe et le nombre de machines requises. Le sol est-il sec ou humide? Dur ou mou? Le sol est-il principalement composé de terre, de sable ou d’argile? Il s’agit de considérations supplémentaires pour la phase d’excavation de la tranchée.
- Jalonnement
Les jalons de niveau sur un chantier de travaux souterrains fournissent des renseignements clés sur l’emplacement de vos tuyaux. Le piquet fournit un emplacement et une élévation connus par rapport au chantier. Différentes séries de chiffres sur les jalons marquent la distance à partir du début du tuyau, le décalage horizontal, la coupe ou le remplissage et le nivellement du tuyau.
Le saviez-vous?
Les excavatrices SmartGrade de John Deere ont recours aux technologies 2D et 3D avancées pour aider à prévenir la surexcavation et les travaux de reprise, vous libérant des travaux exigeants en main-d’œuvre pour la pose de bornes et de cordes. Apprenez-en davantage sur les caractéristiques comme la commande automatique de la flèche et du godet, la clôture virtuelle et les lectures de distance au nivellement en temps réel.
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- Rassemblement
La zone de rassemblement est l’endroit où les équipes rassemblent tous les matériaux (comme les tuyaux) et l’équipement. Cette zone sert d’emplacement central pour orchestrer tous les mouvements des machines et des matériaux afin de maximiser l’efficacité.
- Terrassement et dégagement
Cette phase commence par la préparation du chantier en défrichant la terre, et en coupant les arbres et autres végétaux. Des clôtures anti-érosion sont installées pour empêcher le ruissellement du sol et planifier la gestion des eaux pluviales. Une partie de la terre retirée peut être retenue sur place pour être utilisée pour le remblayage.
- Rassemblement
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EXCAVATION
Une fois la planification et le rassemblement terminés, la phase suivante nécessite l’excavation et le creusage de tranchées pour créer l’espace nécessaire à la pose du tuyau. L’utilisation d’une trancheuse à canalisation est généralement plus rapide et moins coûteuse que l’excavation et le minage des roches. La taille et la structure globale de votre tranchée permettent de déterminer quelles machines seront nécessaires.
- Sécurité de la tranchée
La plupart des travaux de tranchée se déroulent par segments avec une approche consistant à « couper et recouvrir ». Des parties de la tranchée sont creusées, des tuyaux sont installés, puis la tranchée est remblayée et recouverte. Un caisson de tranchée est couramment utilisé sur les sites souterrains et se compose généralement de barres d’écartement et de protecteurs latéraux pour maintenir les parois de la tranchée intactes, ce qui protège les travailleurs et la canalisation contre les affaissements dangereux. C’est pourquoi la planification et les méthodes appropriées sont essentielles.
- Exportation (ou déblais)
Une partie du matériel excavé sera mise de côté, réutilisée et remblayée. Cependant, il peut y avoir des excédents qui devront être transportés. L’excavatrice peut charger ces matériaux ou débris directement dans des camions-bennes qui les transporteront hors du site.
- Assemblage
C’est une partie essentielle de tout projet de travaux souterrains. Il est donc important de connaître les capacités de levage de la machinerie. Une opération efficace de pose de tuyaux nécessite une planification et une coordination soignées.
- Métrage et élévation
Les équipes doivent déterminer sur quelle distance elles s’attendent à avancer chaque jour. Cela permet de déterminer le nombre de travailleurs nécessaires pour étayer, niveler, poser des regards et poser des tuyaux. Pour maintenir une élévation adéquate, un laser de tuyau est placé au début du tuyau pour s’assurer de garder une ligne droite.
- Montage
Il s’agit du processus d’utilisation de chaînes, de câbles, de sangles en nylon, d’anneaux en D et de pivots pour soulever et placer des tuyaux ou des regards. Selon le type de canalisation installée, le montage peut être effectué avec ou sans godet. Lors du montage avec un godet, un œil de levage et un tourillon facilitent l’installation et l’alignement de matériaux plus volumineux, tels que des regards et de lourds tuyaux en béton. Si aucun godet n’est nécessaire, les coupleurs facilitent et accélèrent le retrait du godet. De plus, en retirant le poids du godet, l’équipement peut ramasser des charges plus lourdes. Pendant le montage, il est également important que le poseur de tuyaux et l’utilisateur de l’équipement maintiennent une communication étroite.
- Regards et voûtes
La base, qui peut être coulée ou préfabriquée, est la partie inférieure du regard (pour les systèmes d’égouts) ou de la voûte (services publics ou télécommunications). La partie du milieu est ce qu’on appelle la section. Les sections peuvent être de différentes tailles et peuvent être posées par étage. Le cône est la partie supérieure visible à la surface.
- Assemblage
L’une des façons les plus courantes d’assembler des tuyaux en fer ou en PVC consiste à utiliser des raccords à bride ou à compression. Les raccords de compression utilisent un écrou de compression et un anneau qui se mettent en place pour former un joint d’étanchéité. Les autres types de raccords comprennent les raccords filetés et de la colle. Les raccords à la colle sont simples à assembler et sont utilisés pour raccorder les tuyaux en plastique.
Les joints d’étanchéité à compression sont mécaniquement comprimés et couramment utilisés dans les brides, les joints mécaniques, les raccords d’entretien d’eau et les canalisations d’égout sous pression. Des joints en caoutchouc, ou joints toriques, sont utilisés sur les tuyaux en béton de grand diamètre pour assurer une étanchéité adéquate des joints de tuyaux. Un nettoyage et une lubrification appropriés empêchent les fuites, les ruptures et d’autres problèmes potentiels.
Le soudage est un autre processus souvent utilisé pour les canalisations qui transportent de l’huile, de l’eau potable et d’autres matériaux sur des centaines de kilomètres. Il existe plusieurs procédés de soudage couramment utilisés, tels que :
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- Arc en métal blindé
- Arbre métallique à gaz
- Arc à noyau flexible
- Arc submergé
- Arc de tungstène à gaz
Le tuyau en polyéthylène haute densité (PEHD), qui peut être utilisé pour le transport de gaz naturel à basse pression, est habituellement fixé à l’aide d’une machine de soudage par fusion. Dans ce processus, les extrémités des tuyaux sont stabilisées. Une lame coupe ensuite les extrémités et une plaque chauffante est placée entre elles. Les extrémités sont réunies par fusion sous pression, puis refroidies.
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REMBLAYAGE
Une fois le tuyau placé dans la tranchée, il est souvent recouvert d’une certaine quantité de matériau de remblayage. La tranchée peut être remplie à la moitié de la hauteur du tuyau ou le tuyau peut être entièrement recouvert. La terre arable, le sable, le gravier et la pierre fine peuvent constituer le mélange de remblayage utilisé pour couvrir le tuyau. Il existe différents niveaux de remblayage :
- Fondation – nécessaire uniquement si le sol naturel est instable ou si la tranchée a été creusée de manière excessive
- Assise – généralement environ 15 cm (6 pouces) de matériau compacté pour fournir une assise uniforme et créer une pente adéquate
- Crampon – s’étend du bas au centre du tuyau; aide à créer une résistance au fléchissement du tuyau
- Remblayage initial – s’étend du centre du tuyau jusqu’à un point précis sur le dessus; fournit un support au tuyau et aide à prévenir les dommages au tuyau lors du remblayage final
- Remblayage final – s’étend de la partie dessus du remblayage initial jusqu’à la partie dessus de la tranchée, ce qui est important pour l’intégrité des routes et des structures qui se trouvent au-dessus de la canalisation
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MISE À L’ESSAI
Comme tout projet, la mise à l’essai est une étape finale importante. Cela est particulièrement vrai pour la pose de tuyaux, étant donné les risques de fuites ou de défaillances de tuyaux transportant de l’huile, des eaux usées, de l’eau, du gaz et d’autres substances. Voici un aperçu de plusieurs méthodes d’essai courantes.
- Essai avec mandrin – implique de faire passer un mandrin dans la conduite. Le mandrin a un diamètre légèrement inférieur
au diamètre intérieur du tuyau et il se coince en place s’il y a une déformation. - Essais visuels – un inspecteur indépendant utilise une lampe de poche puissante pour déterminer si le tuyau est droit et de pente adéquate. Les caméras vidéo sont souvent utilisées, en particulier lorsque des sections sont incurvées entre les regards.
- Essais hydrostatiques – une pression d’eau est utilisée pour vérifier la résistance de la conduite. L’étanchéité de la conduite est vérifiée en y pompant de l’eau pour vérifier si elle arrive à garder une quantité précise de pression pendant une durée prédéterminée.
- Essai à l’air – le moyen le plus rapide, le plus propre, le moins cher et le plus courant pour effectuer un essai de pression sur les conduites. Les extrémités des tuyaux sont bouchées et étanchéifiées avant de pomper de l’air dans la conduite et de surveiller.
Quels types de canalisations sont les plus courants?
Les canalisations peuvent servir à une grande variété de projets. Elles ont une incidence sur la conception d’un projet, qu’il s’agisse des matériaux, des techniques de pose et des exigences d’entretien. Examinons les types les plus courants de matériaux et d’utilisations de canalisations :
- Acier revêtu de béton MLC avec revêtement de mortier – utilisé pour transporter l’eau sur de longues distances
- Fer ductile – utilisé pour l’eau, le gaz et les eaux usées
- Plastique – généralement utilisé pour l’eau; léger et facile à manipuler; sensible aux changements de température
- Béton – en tôle d’acier et en béton; bien adapté aux canalisations sur de longues distances; couramment utilisé pour le transport d’eau
- Eaux usées – peut être en PVC, en fonte ou en béton
- Gaz – les lignes de transmission sont généralement en acier, tandis que les lignes de distribution sont en plastique souple
- Huile – en acier avec un revêtement pour ralentir la corrosion; utilisé pour le transport de pétrole brut et aussi d'essence raffinée
- Polyéthylène haute densité (PEHD) – souvent utilisé dans les applications d’exploitation minière et de dragage pour le transport de barbotine (mélange de matériau solide et de liquide)
Quel type d’équipement John Deere est proposé pour la pose de tuyaux?
Maintenant que nous avons discuté du processus de pose de tuyaux et des différents types de tuyaux, examinons de plus près l’équipement. Que vous ayez besoin de nettoyer le site, d’excaver une tranchée ou de remblayer et d’étanchéifier, John Deere répond à vos besoins. Nous avons des machines de terrassement et de l’équipement pour chaque tâche de pose de tuyaux. Analysons toutes les options.
Rétrocaveuses
- Nos modèles de pelles rétrocaveuses de différentes catégories offrent des performances multifonctions exceptionnelles.
- Idéales pour creuser des tranchées, charger des camions, briser des revêtements d’asphalte, poser des tuyaux ou déplacer des matériaux.
- 4 tailles proposées (6282 à 11 630 kg [13 822 à 25 588 lb]).
Camion articulé à benne basculante
- Puissant, efficace et capable de travailler sur tous les types de surfaces
- Idéal pour le transport lourd de terre et de débris.
- 4 modèles proposés (22 541 à 31 766 kg [49 591 à 69 886 lb]).
Bouteurs
- Une grande variété d’applications, y compris l’aménagement de terrain, le défrichement, la construction de routes et plus encore.
- Caractéristiques hydrauliques avancées, technologie d’économie de carburant, facilité d’utilisation.
- 8 modèles disponibles (7960 à 43 682 kg [17 510 à 96 100 lb]).
Chargeuses chenillées
- Procurent puissance et polyvalence pour les travaux les plus exigeants.
- Idéales pour l’excavation, le chargement de camions, le remblayage ou le nivellement.
- 2 tailles proposées (18 460 et 20 535 kg [40 614 et 45 178 lb]).
Excavatrices
- Robustes et fiables, des bourreaux de travail pour votre flotte.
- Idéales pour l’excavation de tranchées, la préparation de terrain, le chargement ou la pose de tuyaux.
- Offertes en format compact, intermédiaire et pleine grandeur (1727 à 85 795 kg [3800 à 188 750 lb])
Véhicules utilitaires Gator
- Des machines performantes et polyvalentes qui offrent un équilibre parfait entre puissance, vitesse et durabilité.
- Capacité de chargement jusqu’à 455 kg (1000 lb) et capacité de remorquage jusqu’à 1818 kg (4000 lb).
- Trois classes (série Travail, intermédiaire et pleine grandeur) avec de l'espace pour un maximum de 4 passagers.
Chargeuses à direction différentielle
- Puissance, performance et maniabilité pour l’excavation de tranchées, la préparation de terrain et le déplacement de roches.
- Plus de 100 options d’accessoires, y compris des godets, des vis sans fin et des marteaux hydrauliques.
- 6 différents modèles (2791 à 4545 kg [6140 à 10 000 lb).
Niveleuses automotrices
- La détection de position dans le cylindre permet à la machine de maintenir la pente.
- Entièrement intégrée et étalonnée en usine.
- 8 modèles proposés (18 364 à 21 645 kg [40 400 à 47 620 lb])
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