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Optimiser le rendement de chaque litre ou gallon de carburant est essentiel pour augmenter la rentabilité des activités d’une ferme. Le labour en bandes est une pratique qui connaît une forte croissance en raison de ses différents avantages :
La culture en bandes associe les bénéfices de séchage et de réchauffage du labourage classique aux avantages de protection du sol du mode sans labour en remuant uniquement la partie du sol qui doit contenir le rang de semences.
Cela se fait en labourant une bande de terre de 203 à 254 mm (8 à 10 po) de largeur en automne ou au printemps pour préparer un lit de semences, en laissant le reste de la surface du sol intacte.
Le maïs cultivé dans un système de culture en bandes à production constante ainsi que le maïs cultivé dans un système de culture classique peuvent afficher une meilleure productivité que les récoltes de maïs sans labour plantées à la même date, selon l’agronome Tony Vyn de l’université de Purdue.
La culture en bandes est non seulement un type de culture protecteur de l’environnement, mais elle permet aussi aux agriculteurs d’appliquer les taux d’engrais recommandés dans une zone d’une profondeur de 152 à 203 mm (6 à 8 po), sur le même passage. Un couteau étroit forme un petit tunnel sous le sol, ce qui retient l’engrais (sec, liquide ou gazeux) dans une zone qui pourra être utilisée pour la récolte suivante.
Cette bande de labour et le placement de l’engrais sont suivis par le semoir, dans le même sens, pour un meilleur usage de la récolte. Dans de nombreux cas, les producteurs passant du labour classique au labour en bandes ont constaté une réduction des trajets à travers le champ de quatre trajets au moins.
Certains producteurs préfèrent effectuer le labourage en bandes à l’automne, ce qui leur laisse peu de temps avant les premières gelées. D’autres préfèrent effectuer le labourage en bandes au printemps, ce qui ne leur laisse que très peu de temps avant le début de l’ensemencement.
Comme dans toute pratique agricole, la culture en bandes présente des défis que les producteurs doivent relever :
L’uniformité est un aspect fondamental de l’entreprise agricole : levée, espacement entre les semences, application des produits chimiques, fonctionnement du cueilleur à maïs ou du tablier et distribution des fragments de paillettes.
Ce but est de s’y retrouver dans la gestion des résidus sans labour.
Le plus grand défi réside dans les exploitations de maïs à rendement élevé. Avec l’augmentation de ce type d’exploitation, il est très important que les producteurs comprennent les enjeux de la gestion réussie des résidus.
En théorie, au moment de la récolte, la culture se tient droite et la moissonneuse-batteuse distribue de manière agressive et égale les résidus sur chaque champ, ce qui élimine le besoin d’ajustements pour les parcelles de culture en bandes.
En réalité, ce n’est pas toujours le cas, car les récoltes couchées, les pièces de moissonneuse-batteuse usées et les taux d’humidité variables dans les résidus jouent tous un rôle d’un champ à l’autre.
Ceci représente un défi pour la gestion consistante des résidus dans une application de labour en bandes, car des inconsistances dans les résidus entraînent des inconsistances dans les lits de semence, les remplissages et même dans le rendement.
L’aménagement du terrain constitue la première étape de création d’une bande libre de résidus. Les producteurs savent qu’il est ardu de couper un épais tapis de résidus de soja un jour et des tiges de maïs humides le lendemain, puis de se déplacer sur des résidus secs le jour d’après. Les producteurs doivent avoir :
Gestion des résidus consistante grâce à des réglages appropriés des composants robustes.
Pour obtenir plus de détails concernant les composants essentiels de la gestion des résidus, consultez les sections sur le travail de la terre et le bâti dans le manuel de ventes.
Les opérateurs expérimentés savent que, dans une application de labour en bandes, les lits de semences doivent être correctement préparés dès le premier passage. Une fois les résidus correctement traités, les éléments suivants doivent travailler conjointement.
La possibilité de régler une machine en fonction des changements de conditions est essentielle pour la productivité et le rendement. La machine 2510S Medium Residue utilise de nombreux éléments auxquels les producteurs sont habitués, mais également diverses innovations.
Dimensions |
Largeur de transport |
Hauteur de transport |
Puissance nette requise |
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Espacement de 30 po |
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12 rangées |
17 pi, 6 po |
12 pi, 10 po |
De 20 HP à 27 HP par tige, à une profondeur de 6 po à 8 po |
*Moteur 425 HP minimum recommandé en cas d’utilisation d’une remorque 1910 |
16 rangées |
18 pi 11 po |
13 pi 8 po |
De 20 HP à 27 HP par tige, à une profondeur de 6 po à 8 po |
*Moteur 475 HP minimum recommandé en cas d’utilisation d’une remorque 1910 |
Le prochain niveau de technologie du châssis a été présenté dans le châssis de l’épandeur 2510S. Des joints à dos d’âne en acier coulé sont fixés à des tubes de 102 mm x 152 mm (4 po x 6 po), et assurent l’armature et l’appui nécessaires pour les charges et les régimes requis de la machine de labour en bandes.
La profondeur du châssis longitudinal de 2,36 m (93 po) est inégalée sur le marché de la culture en bandes et assure le dégagement nécessaire pour un bon passage des résidus.
Une distance adéquate entre les coutres avant permet aux résidus de se stabiliser à mesure qu’il passe dans la machine.
Les propriétaires et les opérateurs ont exprimé le besoin de réduire le temps nécessaire à l’entretien quotidien. Les opérateurs d’épandeur n’apprécient pas non plus de ramper sous la machine pour graisser les bagues de roulement.
Le labour en bande 2510S contient un manchon de roulement en polymère à haute densité pour le châssis principal, les bâtis à aile et l’attelage arrière.
Ces manchons en polymère réduisent la friction, l’usure et la force requise pour le fonctionnement. Cela permet d’obtenir un roulement plus fiable et ne nécessitant aucun entretien (pas de graissage).
Garantie de trois ans sur n’importe quel 2510 couvre :
Tous les autres éléments (disques, système hydraulique, système électronique, phares de sécurité) et accessoires, notamment les attelages arrière, sont couverts par une garantie d’un an, la définition de la garantie n’ayant pas été modifiée. Les exclusions et les administrations définies dans le manuel d’administration de la garantie s’appliquent.
Ne sont pas sous garantie :
Les roulements Dura-Flex™ continuent à obtenir une garantie de deux ans.
Le 2510S est équipé de l’équipement de série suivant pour assurer un fonctionnement et un transport sécurisés :