Épandage de substances nutritives ∣ Épandeur de résidus moyens pour labour en bandes 2510S ∣ John Deere CA

Compréhension du labour en bande

Optimiser le rendement de chaque litre ou gallon de carburant est essentiel pour augmenter la rentabilité des activités d’une ferme. Le labour en bandes est une pratique qui connaît une forte croissance en raison de ses différents avantages :

Placement efficace de substances nutritives
Préparation des lits de semences (sols plus secs et plus chauds)
Infiltration accrue de l’eau
Diminution de l’érosion du sol
Compactage réduit
Conservation de l’humidité dans les climats arides
Possibilité de conserver ou d’augmenter les rendements

Qu’est-ce que le labour en bandes ?

La culture en bandes associe les bénéfices de séchage et de réchauffage du labourage classique aux avantages de protection du sol du mode sans labour en remuant uniquement la partie du sol qui doit contenir le rang de semences.

Cela se fait en labourant une bande de terre de 203 à 254 mm (8 à 10 po) de largeur en automne ou au printemps pour préparer un lit de semences, en laissant le reste de la surface du sol intacte.

Le maïs cultivé dans un système de culture en bandes à production constante ainsi que le maïs cultivé dans un système de culture classique peuvent afficher une meilleure productivité que les récoltes de maïs sans labour plantées à la même date, selon l’agronome Tony Vyn de l’université de Purdue.

La culture en bandes est non seulement un type de culture protecteur de l’environnement, mais elle permet aussi aux agriculteurs d’appliquer les taux d’engrais recommandés dans une zone d’une profondeur de 152 à 203 mm (6 à 8 po), sur le même passage. Un couteau étroit forme un petit tunnel sous le sol, ce qui retient l’engrais (sec, liquide ou gazeux) dans une zone qui pourra être utilisée pour la récolte suivante.

Cette bande de labour et le placement de l’engrais sont suivis par le semoir, dans le même sens, pour un meilleur usage de la récolte. Dans de nombreux cas, les producteurs passant du labour classique au labour en bandes ont constaté une réduction des trajets à travers le champ de quatre trajets au moins.

Défis de labour en bandes

Certains producteurs préfèrent effectuer le labourage en bandes à l’automne, ce qui leur laisse peu de temps avant les premières gelées. D’autres préfèrent effectuer le labourage en bandes au printemps, ce qui ne leur laisse que très peu de temps avant le début de l’ensemencement.

Comme dans toute pratique agricole, la culture en bandes présente des défis que les producteurs doivent relever :

Fenêtre pour les utilisations potentielles rapides
Suivre la bande de façon constante avec le semoir de précision
Gestion continue de grandes quantités de résidus
Positionnement approprié des substances nutritives
Préparation correcte d’un lit de semences adapté

Excellente manutention des résidus

L’uniformité est un aspect fondamental de l’entreprise agricole : levée, espacement entre les semences, application des produits chimiques, fonctionnement du cueilleur à maïs ou du tablier et distribution des fragments de paillettes.

Ce but est de s’y retrouver dans la gestion des résidus sans labour.

Le plus grand défi réside dans les exploitations de maïs à rendement élevé. Avec l’augmentation de ce type d’exploitation, il est très important que les producteurs comprennent les enjeux de la gestion réussie des résidus.

En théorie, au moment de la récolte, la culture se tient droite et la moissonneuse-batteuse distribue de manière agressive et égale les résidus sur chaque champ, ce qui élimine le besoin d’ajustements pour les parcelles de culture en bandes.

En réalité, ce n’est pas toujours le cas, car les récoltes couchées, les pièces de moissonneuse-batteuse usées et les taux d’humidité variables dans les résidus jouent tous un rôle d’un champ à l’autre.

Ceci représente un défi pour la gestion consistante des résidus dans une application de labour en bandes, car des inconsistances dans les résidus entraînent des inconsistances dans les lits de semence, les remplissages et même dans le rendement.

Comment procéder pour gérer les résidus ?

L’aménagement du terrain constitue la première étape de création d’une bande libre de résidus. Les producteurs savent qu’il est ardu de couper un épais tapis de résidus de soja un jour et des tiges de maïs humides le lendemain, puis de se déplacer sur des résidus secs le jour d’après. Les producteurs doivent avoir :

Moissonneuse-batteuse correctement réglée et utilisée
Un grand coutre de coupe avant offre un plus grand bord tranchant pour collecter, piéger et couper les résidus. Les résidus secs doivent être traités différemment des résidus humides—les coutres doivent généralement être réglés à une profondeur réduite pour ramasser et couper les tiges pelucheuses. Pour les tiges plus humides, il peut être nécessaire de régler les coutres plus profondément pour capturer les tiges jusque dans le sol et éviter le problème d’obstruction. Si les tiges ne sont pas coupées correctement, les résidus qui ne sont pas de la taille appropriée peuvent boucher les composants à l’arrière de la machine et créer des difficultés pour l’accessoire de nettoyage de rangs.
Châssis profond pour permettre un dégagement suffisant afin que les résidus se stabilisent avant de passer dans les nettoyeurs de rangs. Aujourd’hui les cultivateurs prairie possèdent des châssis beaucoup plus profonds qu’il y a 10 ou 20 ans, pour une raison simple : un meilleur passage des débris de surface.
Accessoire de nettoyage de rangs larges, agressifs et réglables. Les résidus qui ne sont pas retirés du rang peuvent s’enrouler autour de la tige de substances nutritives et être mélangés au lit de semences, ce qui entraîne des irrégularités au niveau du placement et de l’émergence des semences. Les accessoires de nettoyage de rangs réglés trop profondément et creusant constamment le sol rejettent trop de terre entre les bandes.

Gestion des résidus consistante grâce à des réglages appropriés des composants robustes.

Pour obtenir plus de détails concernant les composants essentiels de la gestion des résidus, consultez les sections sur le travail de la terre et le bâti dans le manuel de ventes.

Préparation des lits de semences

Les opérateurs expérimentés savent que, dans une application de labour en bandes, les lits de semences doivent être correctement préparés dès le premier passage. Une fois les résidus correctement traités, les éléments suivants doivent travailler conjointement.

L’étançon pour substances nutritives monté sur ressorts doit fonctionner à la profondeur adaptée pour lever une quantité appropriée de sol qui sera rabattu pour former la bande. L’étançon doit également présenter une pression de ressorts suffisante pour maintenir sa profondeur afin de conserver une quantité cohérente de sol déplacé.
Alors que l’étançon pour substances nutritives soulève le sol, les grands disques couvre-sillons réglables rabattent la terre vers la bande et préparent les lits de semences. Le type de sol et la teneur en humidité peuvent grandement influencer la quantité et l’uniformité du sol rabattu. Les disques couvre-sillons doivent être réglés car un sol dur n’a pas la même consistance qu’un sol mou. Des disques couvre-sillons mal réglés risquent de ne pas recueillir assez de terre pour construire la berme et le résultat final avant ensemencement peut ressembler à une vallée plutôt qu’à un mont.
Pour certains producteurs, la dernière étape de la préparation du semis est l’utilisation d’un panier rotatif pour dimensionner et mettre en forme les mottes et pour affermir les talus de déblai. Dans certaines conditions, les accessoires de nettoyage de rangs peuvent déplacer beaucoup de résidus entre les rangs ; ces résidus risquent de s’accrocher aux paniers et de les boucher. Il est important que les paniers puissent faire passer les résidus et mettre la bande en état.

Réglages de la machine

La possibilité de régler une machine en fonction des changements de conditions est essentielle pour la productivité et le rendement. La machine 2510S Medium Residue utilise de nombreux éléments auxquels les producteurs sont habitués, mais également diverses innovations.

Longitudinale
- Un tendeur sur l’attelage en T utilise une clé embarquée pour un nivellement de l’avant vers l’arrière. Quelques virages dans n’importe quelle direction permettent de lever ou de descendre l’avant de l’appareil.
Commande de la profondeur en un seul point
- La profondeur de travail globale est paramétrée en un endroit à l’avant de la machine, en tournant une tige de réglage.
Latérale
- La mise à niveau latérale de la machine s’exécute sur le dessus du châssis, au niveau de chacun des modules de roue d’aile et à l’aide d’une clé de réglage et d’un boulon à œil de vérin.
Coutre à coupe avant
- La profondeur de fonctionnement du coutre de 559 mm (22 po) se règle en utilisant les deux vis d’arrêt.
Accessoires de nettoyage de rangs en option
- Les accessoire de nettoyage de rangs de 406 mm (16 po) peuvent être placés en position désengagée (entièrement relevée), engagée (entièrement abaissée) ou entre ses deux positions par réglage des vis et prise de 30 mm. Un indicateur garantit un réglage uniforme d’un rang à l’autre.
Disques flottants de couvre-sillons
- L’inclinaison des lames et la position latérale se règlent en déplaçant le matériel d’une position d’écrou à l’autre.

Dimensions du transport, exigences d’espacement et de puissance nette

Dimensions	Largeur de transport	Hauteur de transport	Puissance nette requise
Espacement de 30 po
12 rangées	17 pi, 6 po	12 pi, 10 po	De 20 HP à 27 HP par tige, à une profondeur de 6 po à 8 po	*Moteur 425 HP minimum recommandé en cas d’utilisation d’une remorque 1910
16 rangées	18 pi 11 po	13 pi 8 po	De 20 HP à 27 HP par tige, à une profondeur de 6 po à 8 po	*Moteur 475 HP minimum recommandé en cas d’utilisation d’une remorque 1910

Transport de 16 rangs

Machine Residue Master™ à 16 rangs repliable

Machine Residue Master à 16 rangs repliable

Profondeur du châssis

Le prochain niveau de technologie du châssis a été présenté dans le châssis de l’épandeur 2510S. Des joints à dos d’âne en acier coulé sont fixés à des tubes de 102 mm x 152 mm (4 po x 6 po), et assurent l’armature et l’appui nécessaires pour les charges et les régimes requis de la machine de labour en bandes.

La profondeur du châssis longitudinal de 2,36 m (93 po) est inégalée sur le marché de la culture en bandes et assure le dégagement nécessaire pour un bon passage des résidus.

Une distance adéquate entre les coutres avant permet aux résidus de se stabiliser à mesure qu’il passe dans la machine.

Profondeur de châssis de 2,36 m (93 po)

Roulements sans entretien

Manchons de roulement en polymère de haute densité

Roulement d’arbre de relevage de châssis principal en polymère de haute densité

Les propriétaires et les opérateurs ont exprimé le besoin de réduire le temps nécessaire à l’entretien quotidien. Les opérateurs d’épandeur n’apprécient pas non plus de ramper sous la machine pour graisser les bagues de roulement.

Le labour en bande 2510S contient un manchon de roulement en polymère à haute densité pour le châssis principal, les bâtis à aile et l’attelage arrière.

Ces manchons en polymère réduisent la friction, l’usure et la force requise pour le fonctionnement. Cela permet d’obtenir un roulement plus fiable et ne nécessitant aucun entretien (pas de graissage).

Garantie de trois ans offerte

Garantie de trois ans sur n’importe quel 2510 couvre :

Tous les éléments du châssis, notamment les modules de roues de commande de la profondeur (ensembles soudés et tubes), les éléments à ailes repliables, l’attelage avant, les roulements de groupe et les bobines

Tous les autres éléments (disques, système hydraulique, système électronique, phares de sécurité) et accessoires, notamment les attelages arrière, sont couverts par une garantie d’un an, la définition de la garantie n’ayant pas été modifiée. Les exclusions et les administrations définies dans le manuel d’administration de la garantie s’appliquent.

Ne sont pas sous garantie :

Pièces d’usure telles que les lames, les broches, les charnières, la barre d’accouplement, le moyeu et les axes de branchement
Bris occasionné par des roches
Excès ou manque d’entretien
Utilisation d’accessoires non approuvés tels que réservoirs et attelages arrière d’autres fabricants
Défaut de respect des recommandations du livret d’entretien

Les roulements Dura-Flex™ continuent à obtenir une garantie de deux ans.