Rotopresse haut de gamme469
- Écran ISOBUS
- Ramasseurs MegaWide™ Plus
- Courroies DiamondTough™ exclusives à plaques-épissures
- Entraînement par chaîne Diamond® pour un rendement supérieur
Caractéristiques
Afficher tout
Réduire tout
Vue de côté
Vue de derrière
Groupes de graisseurs
Afficheur CommandCenter™ avec troisième capteur de forme de balle
Connexion du faisceau de câblage du moniteur ISO au tracteur
Contrôleur sur la presse
Chaîne à rouleaux Diamond
Entraînement par chaîne Diamond
Arbres plus gros : séries 8, 9 et 9 Premium
Schéma des rouleaux de la rotopresse
Afficheur d’automatisation tracteur-presse
Came de rabatteur et bras de came des rotopresses Premium (1); came de rabatteur et bras de came des modèles de la série 9 (2)
Engrenage satellite gauche des rotopresses Premium (1) et engrenage satellite gauche des presses de la série 9 (2)
Engrenage satellite droit des rotopresses Premium (1) et engrenage satellite droit des rotopresses de la série 9 (2)
Engrenage satellite central des rotopresses 569 Premium (1) et engrenage satellite central des rotopresses standard (2)
Dents de ramassage Mega Tough
Déflecteur de compression à rouleau
Rotor hélicoïdal
Système d’alimentation à vis sans fin et rotor
Chaîne d’entraînement du dispositif d’alimentation à protection par limiteur d'effort
Roue-guide semi-pneumatique
Manivelle de réglage
Débourreur de rotor
Courroies décalées
Courroies à tissage triple épaisseur DiamondTough
Agrafes à plaquettes
Vue latérale de l’attelage réglable
Vue avant de l’attelage réglable
Position 1 (supérieure) – Ramasseurs standard et MegaTooth™
Position 2
Position 3 (réglage en usine) – Ramasseurs MegaWide™ Plus
Position 4 (inférieure)
Protecteur de la barre d’attelage
Protecteur de la barre d’attelage installé sur la rotopresse
Afficheur GreenStar™ 3 2630
Faisceau de câblage ISO pour tracteurs non ISO
Autres accessoires distinctifs
Portes papillon
Vue de côté
Vue de derrière
Les rotopresses 469 Premium et 569 Premium sont munies de portes papillon par souci de distinction esthétique. Ces portes facilitent l'entretien de la machine. La distance entre le sol et le bas de la porte ouverte est de 2,1 m (7 pi).
Groupes de graisseurs centralisés montés en usine
Groupes de graisseurs
Les rotopresses Premium sont équipées de série de groupes de graisseurs centralisés montés en usine. L'utilisateur n'a que huit graisseurs à remplir (quatre de chaque côté) au lieu des graisseurs difficiles à atteindre des modèles précédents. Toutefois, il doit toujours graisser les éléments de transmission et certains autres composants de la rotopresse.
Troisième capteur de forme de balle
Afficheur CommandCenter™ avec troisième capteur de forme de balle
Les rotopresses 469 Premium et 569 Premium sont munies d'un troisième capteur de forme de balle qui peut être activé ou désactivé. Ce capteur permet au conducteur de faire des balles régulières et à flanc vertical, puisqu’il voit désormais la forme du centre des balles.
Système ISOBUS
Connexion du faisceau de câblage du moniteur ISO au tracteur
Contrôleur sur la presse
Le système ISOBUS offert sur les rotopresses Premium permet de profiter de la toute dernière technologie de mise en balles. Il permet d'utiliser les afficheurs GreenStar™ 2600, 2630 ou 1800 ou certains afficheurs CommandCenter de la série R en guise de moniteur de mise en balles et de changer de tracteur sans avoir à transporter l’afficheur. Tous les renseignements sur la rotopresse sont stockés dans le contrôleur.
Garantie
Une nouvelle garantie de 2 ans ou de 12 000 balles est offerte de série avec les rotopresses 469 Premium et 569 Premium SEULEMENT. Pour obtenir de plus amples renseignements, consultez la garantie complète.
Des chaînes Diamond® entraînent les rotopresses de la série 9 pour un rendement exceptionnel
Chaîne à rouleaux Diamond
Entraînement par chaîne Diamond
Les chaînes de la série Diamond de Diamond Chain sont des produits américains conçus, fabriqués et assemblés à Indianapolis, en Indiana, depuis 1890. L’expérience, la qualité et le rendement inégalés de Diamond Chain sont le secret de la production des meilleures chaînes à rouleaux de l’industrie. En effet, en matière de rendement, rien ne surpasse les chaînes Diamond.
Sur quoi reposent les performances supérieures des chaînes Diamond?
Matériaux
Diamond Chain utilise des matières premières qui respectent des normes rigoureuses de nuance des métaux, de propriétés mécaniques, et de teneur en carbone et en alliage afin d’éviter autant que possible les impuretés pouvant nuire à la résistance à la traction et à la résistance à la fatigue.
Ces normes exclusives permettent aux éléments de Diamond Chain de respecter des tolérances plus strictes tout au long du processus de fabrication et d’assemblage pour donner un produit fini dont la qualité, les performances et la longévité sont inégalées.
Fabrication
Bien que ce produit puisse sembler simple, une section de chaîne à rouleaux de 3 m (10 pi) avec un pas de 40 compte un total de 1 200 pièces, chacune d’entre elles étant un point de défaillance possible.
Diamond Chain conçoit chaque élément selon des normes dimensionnelles très strictes et applique un système de contrôle de la qualité rigoureux afin d’avoir la certitude que seules les pièces conformes parviennent à l’étape d’assemblage final.
- Plaques : Les plaques intérieures et extérieures font l'objet d'un processus de perçage des trous d’axe comportant quatre étapes. Ce processus en plusieurs étapes permet de créer une surface portante maximale, droite, lisse et sans bavure.
- Axes : Un meulage de précision garantit un ajustement parfait et un déplacement en douceur.
- Rouleaux : La conception sans joint et le contrôle dimensionnel des rouleaux permettent l’extrusion de pièces d’une circularité presque parfaite.
- Douilles : Grâce au contrôle dimensionnel, les douilles extrudées ont des parois d’une épaisseur et d’une concentricité uniformes, ce qui garantit un déplacement en douceur. Leur circularité presque parfaite augmente la surface portante efficace de la douille.
Traitement thermique
Diamond Chain utilise des fours de cémentation spécialisés réglés à des températures précises pour le traitement thermique des éléments.
Grâce à un contrôle strict de l’atmosphère et du trempage, les éléments Diamond Chain ont une couche carburée optimale pour une surface à haute teneur en carbone et un noyau à faible teneur en carbone. Ce processus assure une profondeur constante de durcissement superficiel, ce qui améliore la résistance mécanique, la durabilité et la résistance à l’usure.
Grenaillage
Diamond Chain utilise une machinerie de grenaillage exclusive conçue et fabriquée sur mesure pour assurer une intensité et une couverture uniformes durant le processus de grenaillage.
Grâce à ce processus étroitement contrôlé, les éléments subissent un traitement uniforme; cette contrainte de compression uniforme de la surface améliore la résistance à la fatigue.
Lubrification
Diamond Chain est consciente de l’importance d’une lubrification adéquate et de ses effets sur la durée d’utilisation d’une chaîne. Diamond Chain utilise une formulation exclusive de lubrifiant et un processus d’imprégnation par immersion à chaud sur toutes ses chaînes à rouleaux lubrifiées. Ce processus garantit une couverture complète des éléments, tandis que la rétention superficielle du lubrifiant exclusif après le traitement est maximisée. On ajoute à ce lubrifiant des additifs spéciaux pour améliorer la protection contre la corrosion et la résistance à l’usure.
Précontrainte
L’étape finale du processus de fabrication et d’assemblage, pour chaque chaîne à rouleaux Diamond, est la précontrainte. Cette étape consiste à faire subir à la chaîne une contrainte se rapprochant de la contrainte maximale recommandée en fonctionnement afin de pousser fermement les axes et les douilles en position et d’éliminer tout allongement initial possible.
Les chaînes Diamond Chain font partie de l’équipement de série de toutes les rotopresses de la série 9.
Les chaînes de rouleaux d’entraînement supérieurs et inférieurs de la rotopresse 449 sont des chaînes Diamond 60 et 60H respectivement.
Les rotopresses 459 Standard, 459, 459 à ensilage spécial, 559 et 559 à ensilage spécial utilisent une chaîne Diamond 60H pour les rouleaux d’entraînement supérieurs et inférieurs.
Les modèles 469, 469 à ensilage spécial, 569 et 569 à ensilage spécial utilisent une chaîne Diamond 80 pour les rouleaux d’entraînement supérieurs et inférieurs.
Les rotopresses 469 Premium et 569 Premium utilisent une chaîne Diamond 80H pour les rouleaux d’entraînement supérieurs et inférieurs.
Diamond est une marque déposée américaine de Diamond Chain Company Inc. Veuillez consulter son site Web pour obtenir de plus amples renseignements.
Les arbres et les roulements nº 9 et nº 11 des rotopresses de la série 9 sont plus gros pour accroître la durabilité
Arbres plus gros : séries 8, 9 et 9 Premium
Les rotopresses de la série 9 sont plus durables, car les arbres et les roulements des rouleaux supérieur et inférieur ont une taille supérieure. Les dimensions des arbres et les roulements sont indiquées ci-dessous :
- Série 8 – Arbre de 3,2 cm (1,25 po) et roulement avec diamètre extérieur de 90 mm (ce roulement nécessite un fourreau pour s’insérer dans le rouleau)
- Série 9 – Arbre de 3,8 cm (1,5 po) et roulement avec diamètre extérieur de 130 mm (ce roulement ne nécessite pas de fourreau pour s’insérer dans le rouleau)
- Série 9 Premium – Arbre de 4,4 cm (1,75 po) et roulement avec diamètre extérieur de 130 mm
Les rouleaux nº 9 et nº 11 sont les plus exposés à l’usure et à la fatigue, car ils présentent une surface de contact plus grande avec les courroies. Le rouleau du volet inférieur supporte en outre le poids de la balle. L’augmentation de la taille de l’arbre accroît la robustesse de la rotopresse. Les roulements de plus grande taille ont une température de fonctionnement moindre, ce qui prolonge leur durée d’utilisation.
Schéma des rouleaux de la rotopresse
Réduction de la fatigue grâce à l'automatisation tracteur-presse
Afficheur d’automatisation tracteur-presse
L’automatisation tracteur-presse simplifie l'utilisation et réduit la fatigue de l'utilisateur après une longue journée de travail. Cette fonction est compatible uniquement avec les tracteurs 6030 et 7030 Premium de John Deere de l'année-modèle 2010 ou plus récents, avec les tracteurs de l'année-modèle 2011 et avec les tracteurs 6R/7R compatibles GreenStar™ ou AutoTrac™.
Les tracteurs 6030 Premium comprennent : les tracteurs 6230 Premium, 6330 Premium et 6430 Premium.
Les tracteurs 7030 Premium comprennent : les tracteurs 7130 Premium, 7230 Premium, 7330 Premium, 7430 Premium et
7530 Premium.
Tous les tracteurs doivent être compatibles ISOBUS. Toutes les presses doivent être dotées d'une barre de poussée lorsque le mode d'automatisation tracteur-presse est activé.
REMARQUE : Vous pouvez toujours commander des tracteurs 6R non compatibles ISO. Pour rendre votre tracteur 6R compatible ISO, commandez un faisceau de câblage GreenStar™ ou AutoTrac™.
REMARQUE : Les rotopresses Premium peuvent fonctionner avec n’importe quel tracteur compatible ISOBUS (ou rendu compatible ISOBUS grâce au faisceau de câblage); cependant, l’automatisation tracteur-presse ne fonctionne qu'avec les tracteurs et les caractéristiques indiqués.
REMARQUE : Le coupleur ISOBUS ne signifie pas obligatoirement que le tracteur est compatible GreenStar.
Il existe deux niveaux d'automatisation tracteur-presse. Vous devez acheter l’activation de la presse et l’activation du tracteur.
- Niveau 1 : commande de distributeur (SVC)
- Nécessite des SCV électroniques
- Commande le SCV de volet. Le tracteur devra être à l'arrêt pour permettre l'ouverture du volet.
- Le conducteur doit toujours démarrer, arrêter et conduire le tracteur.
- Le conducteur doit toujours louvoyer au besoin.
- Niveau 2 : contrôle du SCV et de la vitesse du véhicule
- Requiert des SCV électroniques et un tracteur à transmission variable à l’infini (IVT™).
- Contrôle le SCV du volet ainsi que le démarrage et l’arrêt du tracteur.
- Le conducteur doit conduire le tracteur.
- Le conducteur doit louvoyer au besoin.
- Le tracteur s’arrête graduellement lorsque la balle a atteint sa taille normale.
- Le conducteur doit déplacer le levier de marche arrière de la position de marche avant au point mort, puis le ramener à la position de marche avant ou
- il doit maintenir le frein enfoncé pour que le tracteur s’arrête complètement.
- Le tracteur avance après l'actionnement du levier de marche arrière ou le relâchement des freins.
Ramasseur MegaWide™ Plus sur les rotopresses Premium pour les conditions d'utilisation exigeantes
Offert avec les rotopresses 569 Premium et 469 Premium, nous avons amélioré le ramasseur MegaWide Plus exclusif de John Deere qui comprend désormais des éléments plus gros afin de répondre aux demandes extrêmes. Il comporte également de série un système de relevage hydraulique qui améliore la productivité lorsqu'il est nécessaire de relever le ramasseur pour le transport.
Les modifications apportées au ramasseur MegaWide Plus Premium comprennent :
Cames et roulements de came plus gros
Came de rabatteur et bras de came des rotopresses Premium (1); came de rabatteur et bras de came des modèles de la série 9 (2)
Engrenages satellites plus gros pour les ramasseurs de 1,2 m (4 pi) et de 1,5 m (5 pi)
Engrenage satellite gauche des rotopresses Premium (1) et engrenage satellite gauche des presses de la série 9 (2)
Engrenage satellite droit des rotopresses Premium (1) et engrenage satellite droit des rotopresses de la série 9 (2)
Engrenage satellite central des rotopresses 569 Premium (1) et engrenage satellite central des rotopresses standard (2)
Les engrenages satellites sont maintenant dotés de roulements qui assurent un fonctionnement plus silencieux du ramasseur et améliorent la durabilité du rabatteur (plus longue durée de vie). Les engrenages satellites gauche, droit et central sont plus gros sur les ramasseurs des rotopresses Premium pour accroître la durée de vie.
Le ramasseur des rotopresses Premium est compact, ce qui est apprécié des propriétaires, tout en comportant des composants de plus grandes dimensions qui apportent le surcroît de durabilité nécessaire aux mises en balles de grande envergure. Ce ramasseur facilite la mise en balles, particulièrement avec les andains larges ou déformés par le vent, et augmente la productivité, car il accroît le volume de foin traité et donc le nombre de balles à l’heure.
- Largeur évasement-évasement de 180 cm (71 po) sur les rotopresses dotées d’une chambre de formation de balles d'une largeur de 1,2 m (4 pi)
- Largeur évasement-évasement de 220 m (87 po) sur les rotopresses dotées d’une chambre de formation de balles d'une largeur de 1,5 m (5 pi)
- Le ramasseur MegaWide Plus facilite la production de balles mieux formées et améliore le ramassage des récoltes lorsque les andains sont larges, déformés par le vent ou dispersés.
- Les dents de ramassage Mega, situées aux extrémités du ramasseur, ramènent la récolte des évasements latéraux vers le centre lors de la mise en balles à partir d'andains larges ou déformés par le vent.
- Les dents de ramassage Mega Tough™ offrent une résistance et une durabilité accrues.
- Ce modèle carré exclusif résiste aux fortes charges d'impact.
- Barre à dents robuste
- Déflecteur de compression à rouleau à réglage automatique
- Système d’alimentation du rotor hélicoïdal améliorant l’alimentation pour toutes les cultures
- Entraînement par chaîne pour une alimentation efficace
- Protection par limiteur d’effort
- Roues-guides semi-pneumatiques
Dents de ramassage Mega Tough
Les dents de ramassage Mega et Mega Tough sont offertes de série.
- Les dents Mega, situées aux extrémités du ramasseur, sont très robustes, ont une longue durée de vie et améliorent la récupération de la récolte.
- Les dents de ramassage Mega Tough sont conçues pour supporter les conditions de mise en balles les plus difficiles et possèdent une longue durée de vie.
Les rotopresses de 1,2 m (4 pi) disposent sur toute leur largeur d’une barre à dents renforcée.
Les rotopresses de 1,5 m (5 pi) sont dotées d’un dispositif fait de robustes profilés en C. Les barres à dents du ramasseur sont divisées en deux sections montées sur un engrenage satellite central pour accroître la solidité et alimenter la rotopresse de manière plus uniforme.
Déflecteur de compression à rouleau
Offert uniquement sur le ramasseur MegaWide Plus, le déflecteur de compression à rouleau breveté se règle automatiquement et produit un flux de récolte plus régulier. De plus, le rouleau améliore le ramassage de la récolte lorsque les andains sont étroits et l'empêche de rouler vers l’avant.
Lorsqu'il est combiné au ramasseur MegaWide Plus, ce système d’alimentation permet d’accroître la vitesse de déplacement et de réduire les risques de bourrage, améliorant ainsi la productivité dans toutes les conditions.
- Réglage automatique
- Égalise la récolte pour un flux uniforme sur tout le ramasseur
- Permet d’augmenter la vitesse de déplacement tout en réduisant les risques de bourrage
- Augmente la productivité
Rotor hélicoïdal
Système d’alimentation à vis sans fin et rotor
Le ramasseur MegaWide Plus dispose d’un rotor d’alimentation, qui s’installe derrière le ramasseur, assurant ainsi la régularité du flux de récolte dans la chambre de formation de balles.
- Les vis sans fin et les dents du rotor sont entraînées sur le même arbre, de sorte qu’aucun entraînement supplémentaire n’est requis.
- Le rotor est fixé sur le châssis de la presse, ce qui permet une alimentation efficace et uniforme de la chambre de formation de balles.
- Les vis sans fin convergentes de gros diamètre peuvent déplacer de grandes quantités de récolte et leurs spirales poussent la récolte dans la chambre.
- Leur forme hélicoïdale améliore l’alimentation lorsque les andains sont inégaux et réduit la charge sur le rotor.
Chaîne d’entraînement du dispositif d’alimentation à protection par limiteur d'effort
Pour faciliter le démarrage des balles, une chaîne protégée par un limiteur d’effort entraîne les ramasseurs MegaWide Plus. Le rouleau d’entraînement entraîne maintenant le ramasseur et son fonctionnement est indépendant de celui du rouleau d'amorçage. Cette disposition réduit l’usure et le risque de bris de la chaîne de rouleau d'amorçage.
Roue-guide semi-pneumatique
Les roues-guides semi-pneumatiques permettent de suivre les dénivellations du sol sur les terrains accidentés et protègent le ramasseur.
- Flancs en caoutchouc plus rigides
- Pas de pression d’air à maintenir, donc pas de crevaison
- Réglables pour maintenir la hauteur souhaitée entre les dents de ramassage et le chaume
Les ressorts flottants du ramasseur sont placés de manière à assurer une excellente portance.
- Réglables en fonction des conditions dans le champ
- Les ressorts de flottement supportent uniquement le rabatteur du ramasseur.
- Le rotor est fixé au châssis de la presse, ce qui réduit le poids supporté par le système de ramassage.
Manivelle de réglage
La manivelle de réglage permet de placer le ramasseur à la hauteur de fonctionnement désirée selon la récolte ou le champ.
Un vérin de relevage de ramasseur hydraulique est offert en option sous forme d'accessoire.
- Facilite le relevage pour le transport et l'évitement des obstacles.
- La manivelle sert de butée.
- S’adapte aux ramasseurs standard, MegaTooth™ et MegaWide Plus.
- Le système de relevage de ramasseur hydraulique fait partie de l’équipement de série des rotopresses Premium.
Débourreur de rotor
Les débourreurs de rotor permettent de soulever la récolte à partir des dents de rotor pour la transférer dans la chambre sans la couper ou l’emmêler.
Courroies DiamondTough™ exclusives avec agrafes à plaquettes
Courroies décalées
Ce modèle à sculpture à losanges d'une largeur de 178 mm (7 po) assure un commencement rapide de la balle qui y adhère afin d’éviter le patinage et de réduire la formation de paillettes. Les sculptures autonettoyantes des courroies réduisent la recirculation.
Les courroies sont décalées pour réduire les pertes de matières fines et sont rapprochées pour retenir le foin de même qu’accélérer et faciliter ainsi le démarrage.
Les courroies couvrent 91 pour cent de la largeur de la balle pour réduire les pertes de matières fines et préserver la qualité du foin.
De par la conception des rouleaux de courroies décalées, les brins de foin libres sous les courroies ou à l’arrière des courroies retournent au ramasseur et à la rotopresse.
Ce système évite l’accumulation à l’avant de la rotopresse, qui pourrait entraîner des pertes de foin et la détérioration de la courroie ou des agrafes.
Courroies à tissage triple épaisseur DiamondTough
Les rotopresses 459, 459 à ensilage spécial, 559, 559 à ensilage spécial, 469, 469 à ensilage spécial, 469 Premium, 569, 569 à ensilage spécial et 569 Premium utilisent des courroies DiamondTough.
Ces courroies sont fabriquées selon un processus breveté de tissage à triple épaisseur de fils de nylon et de polyester.
Elles possèdent la robustesse nécessaire pour résister aux fortes charges d’impact et conserver une longueur constante.
Les courroies DiamondTough sont plus résistantes aux déchirures et aux perforations que les autres courroies en vente sur le marché et offrent une durabilité et une fiabilité améliorées.
Attaches à plaquettes
Agrafes à plaquettes
Les rotopresses 459, 459 à ensilage spécial, 559, 559 à ensilage spécial, 469, 469 à ensilage spécial, 469 Premium, 569, 569 à ensilage spécial et 569 Premium soint jointées au moyen d’attaches à plaquettes.
Cette conception de jointure en anneau fait appel à des agrafes à plaquettes avec des rivets préassemblés qui les maintiennent bien serrées de part et d’autre de la courroie.
- Les plaquettes et les rivets sont fabriqués en acier inoxydable à haute résistance.
- Des courroies solidement jointées nécessitent moins de maintenance et permettent donc une productivité accrue.
- La section en boucle est forgée à froid, de sorte que l’accouplement est extrêmement résistant à l’usure et très durable.
- La goupille-ressort en acier à encoche se bloque dans l’agrafe sans qu’il soit nécessaire ni de plier, ni d’utiliser de dispositifs de retenue externes.
Attelage réglable s’adaptant à une grande variété de hauteurs de la barre d’attelage du tracteur
Vue latérale de l’attelage réglable
Vue avant de l’attelage réglable
Les rotopresses de la série 9 sont dotées de série d’un attelage réglable. Cela permet de régler la hauteur de l’attelage pour optimiser le transfert de récolte. Étant donné la grande variété des tailles de pneus et des hauteurs de barre d’attelage des tracteurs, il peut être nécessaire de régler l’attelage pour maintenir une ouverture d’alimentation appropriée de la rotopresse. Avec l’attelage réglable, le colis de barre d’attelage d'une épaisseur de 51 mm (2 po) du tracteur (AE57344) n’est pas nécessaire, car l’ouverture est plus large.
Avantages de l’attelage réglable :
- Il permet d’adapter la rotopresse à de nombreuses tailles de pneus.
- Le haut de la barre d’attelage peut se situer entre 330 mm et 559 mm (13 po et 22 po) au-dessus du sol.
- Il élimine les risques de bourrage causés par une ouverture d’alimentation trop étroite de la rotopresse.
- Il permet au ramasseur de suivre le terrain sans rater de récolte.
Vous devez utiliser les huit boulons lors du réglage de l’attelage. Il y a quatre positions différentes comme le montrent ci-dessous les illustrations :
Position 1 (supérieure) – Ramasseurs standard et MegaTooth™
Position 2
Position 3 (réglage en usine) – Ramasseurs MegaWide™ Plus
Position 4 (inférieure)
Le protecteur de la barre d’attelage est un autre équipement de série de toutes les rotopresses de la série 9. Il empêche le foin de s’emmêler dans l’attelage de la rotopresse. Le protecteur de la barre d’attelage est conçu pour que vous puissiez l’enlever ou l’installer sans avoir à dételer la rotopresse du tracteur.
Protecteur de la barre d’attelage
Protecteur de la barre d’attelage installé sur la rotopresse
Le moniteur ISOBUS remplace le moniteur BaleTrak™ Pro sur les rotopresses Premium
Afficheur GreenStar™ 3 2630
Les rotopresses 469 Premium et 569 Premium de John Deere sont compatibles avec le moniteur ISOBUS. Elles nécessitent un moniteur ISOBUS. Le moniteur BaleTrak Pro ne fonctionne pas avec ces rotopresses.
Le contrôleur fait donc désormais partie de la presse et le conducteur peut utiliser un afficheur compatible ISOBUS dans la cabine. Le système ISOBUS des rotopresses Premium est compatible avec les afficheurs 1800, 2600 et 2630 de John Deere, ce qui améliore la communauté et la fonctionnalité. Vous pouvez également l'intégrer dans le système CommandCenter™ des tracteurs de la série R, tant que le tracteur est commandé prêt pour l'ISO (faisceau de câblage pour GreenStar, code d'option 8064, ou faisceau de câblage pour GreenStar AutoTrac™, code d'option 8067, pour les tracteurs 6R).
Si le tracteur n'est pas compatible ISOBUS, vous pouvez commander un faisceau de câblage pour permettre au tracteur de fonctionner avec une rotopresse 469 Premium ou 569 Premium de John Deere. Vous pouvez commander les faisceaux de câblage avec la rotopresse ou ultérieurement, auprès du Service des pièces. Deux faisceaux de câblage sont nécessaires : un pour la cabine et un pour la batterie.
Les clients possédant un tracteur des séries 30, 40, 50, 55, 60 ou 70 de John Deere, ou d'une autre marque, peuvent se procurer un faisceau spécial comprenant une diode Zener de régulation de tension. Par contre, pour les tracteur des séries 6000 à 8000, le faisceau requis ne comprend pas de diode Zener, puisque le régulation de tension ne pose alors pas de problème. Ces faisceaux servent exclusivement à la confection des balles et ne sont pas destinés à d'autres instruments ISO nécessitant l'emploi d'un radar ou d'un GPS.
Faisceau de câblage ISO pour tracteurs non ISO
Le système ISOBUS offre toutes les formidables fonctions du contrôleur-moniteur BaleTrak Pro, ainsi que plusieurs nouvelles autres.
Caractéristiques des presses compatibles ISOBUS :
- Technologie simple et intégrée qui réduit la nécessité d’installer un contrôleur supplémentaire
- Paramètres réglés en usine, mais que vous pouvez modifier au besoin
- L’interface à écran tactile des afficheurs 2600 et 2630 facilite la navigation et le réglage des paramètres.
- La taille des balles et certains paramètres des ficelles sont réglables à partir du siège du conducteur.
- Cent compteurs de balles distincts dans le champ au lieu d’un seul sur le moniteur BaleTrak Pro (10 clients et 10 champs par client).
- Les afficheurs ISOBUS sont interchangeables entre diverses rotopresses et divers instruments compatibles ISOBUS.
- Système de code d’erreur plus intuitif avec du texte plutôt que des chiffres
- Navigation facile à l'aide de l'interface utilisateur qui affiche des descriptions lorsqu'on passe le curseur sur les icônes
- Vous pouvez désormais effectuer des étalonnages communs, sauf celui des bras de liage, à partir de la cabine sans devoir passer par des canaux.
- Un troisième capteur de forme de balle est monté de série sur les rotopresses Premium.
- Vous pouvez désactiver et réactiver le capteur.
- Bouton de taille maximale des balles pour la finition des champs
- Permet à l’opérateur de choisir la taille maximale de la dernière balle du champ. L’écran revient à la taille prédéfinie une fois la balle terminée, emballée et éjectée.
- Toutes les rotopresses Premium sont prêtes à l'automatisation (consultez les renseignements sur l'automatisation tracteur-presse pour obtenir de plus amples renseignements).
Magasiner et acheter
Entretien et soutien
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Les caractéristiques du produit sont basées sur les informations disponibles au moment de la publication. Elles peuvent être modifiées sans préavis. Communiquez avec votre concessionnaire John Deere local pour obtenir plus de renseignements.