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La polyvalence a été l’un des critères clés lors de la conception des presses série R. En raison de fenêtres météorologiques étroites et de quantités croissantes de récoltes difficiles, comme l’ensilage lourd, les exploitants ne veulent plus perdre de temps pendant la saison.
La technologie de la rampe de guidage à cames offre une solution performante répondant à leurs besoins. La conception traditionnelle du débourreur offre un espace réduit entre les dents de ramassage et le dispositif d’alimentation du rotor, tandis que le mouvement des dents évite le pincement.
La technologie sans came nécessite de longs débourreurs, ce qui crée une zone morte entre les dents et le rotor. De plus, les dents fixes peuvent facilement pincer les récoltes en conditions collantes et causer des obstructions qui doivent être éliminées manuellement.
En ce qui concerne l’usure potentielle des composants, la rampe de guidage à cames présente une faible vitesse de rotation et de gros roulements des deux côtés des barres de dents. En outre, le levier de came est en acier forgé. Ces caractéristiques garantissent une longue durée de vie des composants et un entretien réduit.
Les presses série R sont conçues pour les exploitants les plus exigeants. Le ramasseur dispose uniquement de composants et concepts haute gamme comme :
L’utilisation du rotor Premium haute capacité, un système dont sont dotées les presses John Deere depuis 2012, permet au système d’alimentation de la série R d’offrir les avantages suivants :
Il en résulte un débit de récolte optimisé permettant d’éviter toutes les zones mortes où la récolte reste pendant une longue période.
Ce débit de récolte fluide et régulier garantit une capacité d’alimentation élevée, en particulier dans les récoltes courtes telles que la paille sèche ou l’ensilage collant.
Les presses série R peuvent être livrées avec une solution sans coupe RotoFlow HC Premium.
Toutes les autres presses John Deere sont équipées d’un dispositif d’alimentation de rotor :
Le conception du RotoFlow HC Premium est utilisée depuis cinq ans sur les presses à chambre variable John Deere et démontre une capacité inégalée (record mondial officiel de productivité pour les John Deere série 900) et une grande polyvalence.
En alternative au RotoFlow HC Premium, les presses série R peuvent être livrées avec le rotor MaxiCut HC 13 Premium.
Tout comme le système sans dispositif de coupe, le rotor dispose des caractéristiques suivantes :
Le dispositif de coupe offre :
Pour une qualité de fourrage améliorée ou pour une application spéciale (fruits et légumes, litière pour volaille), MaxiCut HC 25 Premium peut être installé sur les presses série R.
Comme pour le RotoFlow HC Premium ou le MaxiCut HC 13 Premium, ce dispositif en coupe fine comporte :
Le dispositif en coupe fine offre des fonctionnalités supplémentaires telles que :
Hardox est une marque de commerce de SSAB Tunnplat AB Limited.
Les presses série R sont livrées de série avec une trappe de décompression. En cas d’obstruction, la trappe de décompression est commandée depuis l’afficheur simultanément ou indépendamment des couteaux. Lors de l’abaissement du plancher, le déplacement parallèle fournit un espace libre supplémentaire de 40 mm (1,6 po) sous le rotor et les vis convergentes.
En fournissant un espace libre constant, la trappe de décompression de John Deere évite les goulets d’étranglement existants habituellement sur les presses, au moyen d’un plancher mobile avec charnière avant ou arrière. Il n’est pas nécessaire d’avoir une énorme ouverture (qui provoque parfois une perte de récolte) ; seuls quelques centimètres (pouces) suffisent à éliminer le bourrage.
Les obstructions les plus importantes se produisent généralement lorsque l’on tourne avec la presse. Le paquet de récolte est bloqué sous les vis convergentes et le bourrage doit être retiré à la main.
La trappe de décompression pleine largeur exclusive John Deere permet de protéger la totalité du ramasseur et du rotor. Même en cas d’obstruction au niveau des vis convergentes, l’obstruction peut être retirée tout simplement par l’utilisateur depuis la cabine.
Test officiel de balles d’ensilage Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. (DLG)
Données du test | |
Date | 23 juin 2012 |
Culture récoltée | Ensilage d’herbe |
Presse | John Deere 960 |
Nombre de balles | 12 |
Poids des balles | 786 kg (1 732,8 lb) |
Densité des balles | 505,8 kg/m3 (31,6 lb/pi) |
Diamètre de la balle | 127 cm (50 po) |
Largeur de la balle | 123 cm (48,4 po) |
Contenu de matière sèche | 68,8 pour cent |
Réglage de densité | 100 pour cent |
Nombre de couteaux | 13 |
Vitesse de déplacement | 14,3 km/h (8,9 mi/h) |
Test officiel de balles d’ensilage DLG
Données du test | |
Date | 13 août 2012 |
Culture récoltée | Paille de blé |
Presse | John Deere 990 |
Nombre de balles | 3 |
Poids des balles | 472 kg (1 040,6 lb) |
Densité des balles | 125,3 kg/m3 (7,8 lb/pi) |
Diamètre de la balle | 192 cm (75,6 po) |
Largeur de la balle | 126 cm (49,6 po) |
Contenu de matière sèche | 88,5 pour cent |
Réglage de densité | 100 pour cent |
Nombre de couteaux | --- |
Vitesse de déplacement | 17,7 km/h (11 mi/h) |
La chambre de compression de 1,21 m (4 pi) de large de la presse V461R permet de produire des balles de plus d’1,85 m (6,1 pi) de diamètre. La chambre de compression MaxD – densité maximale – a été conçue pour produire des balles très lourdes, denses et parfaitement formées, reconnues officiellement par les tests DLG.
La densité de la presse V461R est obtenue grâce au tendeur déporté qui applique une tension hydraulique sur les courroies et non directement sur la balle. Cet élément robuste n’agissant pas sur la compensation de la longueur de la courroie, la puissance hydraulique est donc dédiée à 100 pour cent à la tension de la courroie.
Le réglage de densité se fait très facilement depuis le moniteur et la pression hydraulique peut être réglée de 0 à 100 pour cent. Une jauge virtuelle située sur la page de travail de l’écran permet de suivre en continu l’augmentation de la densité sans avoir à regarder la presse.
En cas de panne grave, la densité peut aussi se régler manuellement grâce à la valve hydraulique.
Les balles lourdes, la densité élevée, la vitesse de mise en balles élevée et la puissance élevée du tracteur ont une incidence directe sur la longévité de la presse. Les rotopresses série R comprennent plusieurs composants robustes dans la chambre de compression pour répondre aux attentes de longévité :
Les presses V451R et V461R sont chacune dotées du système de gestion standard advanced Softcore :
Des paramétrages précis du système Softcore permettent de :
Hardox est une marque de commerce de SSAB Tunnplat AB Limited.
La chambre de compression MaxD possède trois rouleaux pour plus de polyvalence et des balles de meilleure qualité :
La rotopresse V461R comporte deux courroies larges de 573 mm (22,56 po), ce qui laisse seulement trois espaces vides (entre les deux courroies et sur leurs bords extérieurs respectifs). L’utilisation de deux courroies optimise la couverture des balles d’environ 4 pour cent. Il en résulte une limitation significative de la perte de récolte et un processus de mise en balles plus efficace.
Afin de supporter la pression énorme transmise par le bras de tension, les courroies n’ont pas de laçage.
Un système avancé de guidage des courroies, incluant des poulies avant larges et plusieurs guides situés dans toute la chambre, assure un positionnement précis des courroies, même en travaillant en pente ou en surchargeant le ramassage d’un côté. Tous les bords des pièces potentiellement en contact avec les courroies sont chanfreinés pour éviter d’endommager les bords des courroies. Un bras enrouleur gère la compensation de la tension des courroies pendant le processus de déchargement afin d’éviter les problèmes potentiels de guidage de la courroie.
Les courroies sont guidées par deux rouleaux en caoutchouc de grand diamètre, avec une grande surface de contact, qui évitent qu’elles ne patinent dans des conditions très humides. Les ressorts reliés au bras de tension sont situés sur les deux côtés de la chambre et donnent suffisamment de tension aux courroies dès le démarrage du pressage de la balle.
Pour éviter que la récolte n’adhère sur les courroies, leur surface est lisse. Les palettes sur les rouleaux d’entraînement des courroies, les vis de nettoyage dans le bras de tension et d’autres décapeuses situées à plusieurs endroits sur le cheminement des courroies nettoient celles-ci en continu et éliminent l’accumulation de récolte autour de la chambre de compression.
Test de mesures officiel Fokus 6112F Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. (DLG)
Essai | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Mesure de densité (pour cent) | 100 | 50 | 100 | 50 | 100 | 50 | 100 | 50 | 85 |
Nombre de couteaux | 25 | 25 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 |
Diamètre de balle (m, pi) | 1,25 m (4,10 pi) |
1,25 m (4,10 pi) |
1,25 m (4,10 pi) |
1,26 m (4,13 pi) |
1,40 m (4,59 pi) |
1,41 m (4,63 pi) |
1,26 m (4,13 pi) |
1,23 m (4,04 pi) |
1,25 m (4,10 pi) |
Largeur de balle (m, pi) | 1,23 m (4,04 pi) |
1,23 m (4,04 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
Temps d’entraînement (secondes) | 64,2 | 55,0 | 57,8 | 49,8 | 73,6 | 51,6 | 82,8 | 76,3 | 49,5 |
Temps de retenue (secondes) | 10,9 | 10,6 | 10,7 | 10,6 | 12,0 | 12,1 | 10,5 | 10,5 | --- |
Durée d’enrubannage (secondes) | 5,8 | 5,7 | 5,9 | 5,8 | 7,0 | 7,1 | 5,7 | 5,8 | --- |
Temps d’éjection (secondes) | 5,1 | 4,9 | 4,9 | 4,9 | 5,0 | 5,0 | 4,8 | 4,7 | --- |
Vitesse d’entraînement (km/h, mi/h) | 13,7 km/h (8,5 mi/h) |
13,8 km/h (8,6 mi/h) |
14,8 km/h (9,2 mi/h) |
15,2 km/h (9,4 mi/h) |
15,6 km/h (9,7 mi/h) |
15,1 km/h (9,4 mi/h) |
9,5 km/h (5,9 mi/h) |
9,4 km/h (5,8 mi/h) |
17,4 km/h (10,8 mi/h) |
Les grandes exploitations et les entrepreneurs doivent généralement travailler rapidement pour livrer une grande quantité de balles chaque jour, et chaque seconde doit être optimisée. Le temps d’éjection est généralement une perte de temps sur les rotopresses traditionnelles, nécessitant jusqu’à 20 secondes pour un cycle d’ouverture et de fermeture complet sur certaines presses.
Le système de décrochage rapide John Deere FRS diminue considérablement ce temps non-productif et augmente directement la productivité globale de la presse. Comme le résume le test officiel Fokus 6112FDLG : « La signature de cette presse est son système d’éjection innovant, qui offre un avantage considérable grâce à un très court temps d’éjection des balles. Cela raccourcit le temps perdu par la presse pendant l’éjection. D’où une productivité plus élevée. »
Le FRS bénéficie aux exploitants de plusieurs façons, comme le démontrent quelques calculs simples :
Autres presses = 60 secondes/heure x 60 mn/heure x 10 heures/jour divisées par 60 secondes/balle = 600 balles/jour
John Deere série R = 60 secondes/heure x 60 mn/heure x 10 heures/jour divisées par 55,1 secondes/balle = 654 balles/jour
Par conséquent, les presses série R John Deere produisent 54 balles supplémentaires par jour - ou permettent à l’utilisateur d’économiser environ une heure de travail par jour.
Le système FRS, avec une structure particulièrement légère de moins de la moitié du poids d’un hayon traditionnel, ouvre la chambre et escamote les courroies de la balle de manière ultra-rapide.
En comparaison avec un hayon classique :
Les tôles latérales mobiles évitent à la balle de se coincer dans la chambre. Lorsque la structure légère s’ouvre, chaque paroi de la chambre se déplace automatiquement de 50 mm (2 po). Il n’y a ainsi plus aucun contact entre la balle et la chambre, ce qui permet à la balle d’être éjectée rapidement sous l’effet de son propre poids. Même dans les pires conditions d’humidité, le processus d’éjection est aussi efficace qu’avec de la paille sèche.
Cette caractéristique unique ne nécessite pas de systèmes hydrauliques ou mécaniques compliqués pour être actionnée. Lorsque le hayon descend, des roulements simples poussent sur les cames situées sur les deux côtés de la paroi et verrouillent les côtés de la chambre dans la position mise en balles. Lorsque le hayon s’ouvre, la pression sur les cames des tôles latérales est automatiquement relâchée, puis un ressort de rappel déplace rapidement les parois de la chambre vers l’extérieur.
Les verrous situés sur les deux côtés de la presse verrouillent le FRS lorsque le hayon est fermé.
Quel que soit le moniteur, toutes les presses série R utilisent l’architecture ISOBUS et peuvent être entièrement réglées à partir de l’afficheur. L’utilisateur n’a pas besoin de quitter la cabine, même pour les paramètres de densité ou de graissage (lorsque la presse est équipée d’un système de graissage automatique en option), car tout est géré à partir des menus déroulants sur l’afficheur. Les presses V451R et V461R offrent :
Paramètres
Information
Véritable solution universelle, le moniteur de l’afficheur d’instrument 1100 offre toutes les fonctions clés pour les utilisateurs. Ce moniteur ISOBUS possède un écran couleur de 11 cm (4,3 pouces) de diagonale avec rétroéclairage des touches.
L’afficheur fournit toutes les fonctions et informations énumérées précédemment. L’afficheur d’instrument 1100 n’est pas capable de gérer le mode d’automatisation du tracteur et de la presse (Tractor Baler Automation - TBA). Le moniteur de l’afficheur d’instrument 1100 est livré avec un faisceau de cabine qui doit être connecté à une prise COBO® 12 V.
Pour les exploitants les plus exigeants, les V451R et V461R peuvent être livrées avec l’afficheur GreenStar 1800. Cet afficheur ISOBUS possède un confortable écran couleur de 18 cm (7,0 pouces) de diagonale et est capable de gérer la fonctionnalité d’automatisation de la presse (Tractor Baler Automation - TBA).
L’afficheur GreenStar 1800 offre d’autres fonctionnalités avancées telles que le système de guidage John Deere AutoTrac™.
Ce moniteur est livré avec un faisceau de cabine qui doit être connecté à une prise COBO 12 V, et avec un montant d’angle pour installer l’afficheur dans l’angle de la cabine John Deere.
Pour les utilisateurs qui utilisent déjà une console certifiée ISOBUS intégrée ou externe, les presses série R peuvent être livrées sans moniteur. Grâce à la connectivité ISOBUS, il suffit de brancher la presse au moniteur du tracteur pour procéder à la mise en balles.
Cette solution rentable offre des fonctionnalités de presse complètes (sauf le mode Tractor Baler Automation lorsque la presse est branchée sur un tracteur John Deere non compatible ou un tracteur de la concurrence).
Toutes les presses V451R et V461R sont livrées de série avec le mode Tractor Baler Automation. Il n’y a pas besoin de clé d’activation supplémentaire de la presse. Tractor Baler Automation facilite le processus de formation des balles grâce à la gestion de la plupart des processus. Ce système offre plusieurs avantages aux utilisateurs :
Associé à un tracteur John Deere ISOBUS, un distributeur électronique et une transmission (IVT™), le système prend en charge les opérations suivantes :
Il ne reste qu’à remettre l’inverseur en marche avant et à conduire.
Si le tracteur John Deere n’est pas équipé de la transmission IVT (PowrQuad™ ou DirectDrive par ex.) mais dispose d’un distributeur électronique et de la technologie ISOBUS, l’ouverture et la fermeture peuvent être automatisées.
Il suffit d’actionner le distributeur, les freins ou l’inverseur de marche pour désactiver l’automatisation. De même, l’ouverture et la fermeture automatiques peuvent être suspendues temporairement pour le déchargement en terrain vallonné. Tractor Baler Automation ne requiert aucun bouchon ni capteur de contrôle d’effort/surcroît de puissance hydraulique de distributeur auxiliaire en plus de ceux déjà installés.
Le système Tractor Baler Automation peut être réglé en fonction des habitudes de l’utilisateur. La durée d’accélération et de décélération peut être facilement réglée à partir du moniteur.
Même si aucune clé d’activation n’est requise pour la presse, une clé d’activation du tracteur peut être nécessaire selon les spécifications du tracteur John Deere.
COBO est une marque de commerce de C.O.B.O. S.P.A. Société par actions à responsabilité limitée, Italie.
Grâce à une caméra vidéo actualisée sur les presses F441R, V4X1R et C4X1R équipées de Vision Pack, vous pouvez garder l'œil sur le processus de mise en balles.
La caméra installée en usine offre :
La caméra se concentre sur le processus de déchargement des balles sur les presses F441R et V4X1R ou sur le processus de transfert, d’emballage et de déchargement des balles sur les presses C4X1R.
Si vous n’utilisez pas un tracteur John Deere équipé de l’afficheur universel 4240 ou du système CommandCenter™ GreenStar 3 ou de 4e génération, un écran dédié est disponible.
Pour les producteurs qui souhaitent installer plusieurs caméras (pour la visualisation du système de ramassage/net, etc.), la caméra Vission Pack actualisée est également disponible auprès du service des pièces. La caméra livrée avec Vision Pack est compatible avec la fiche de préparation vidéo du tracteur pour l’afficheur CommandCenter GreenStar 3 ou de 4e génération. Aucune modification n’a été apportée à la compatibilité avec l’afficheur Universel 4240. Le faisceau de cloison PFP17673 (disponible auprès du service des pièces) est toujours requis pour afficher la vidéo si l’afficheur Universel 4240 est branché sur le coin du tracteur.
L’écran dédié est disponible en option ou en trousse d’adaptation.
Avant de passer une commande, veuillez vous référer à Configurateur ou à l’outil Configuration et prix pour connaître toute modification récente des renseignements ci-dessous.
Code | Accessoire | Description |
8089 | Vision Pack |
|
9781 | BCC10645 | Écran haute définition de 17,8 cm (7 po) pour caméra Vision Pack |