V461RPresse à chambre variable

La conception à rampe de guidage à cames offre la meilleure polyvalence

La polyvalence a été l’un des critères clés lors de la conception des presses série R. En raison de fenêtres météorologiques étroites et de quantités croissantes de récoltes difficiles, comme l’ensilage lourd, les exploitants ne veulent plus perdre de temps pendant la saison.

La technologie de la rampe de guidage à cames offre une solution performante répondant à leurs besoins. La conception traditionnelle du débourreur offre un espace réduit entre les dents de ramassage et le dispositif d’alimentation du rotor, tandis que le mouvement des dents évite le pincement.

La technologie sans came nécessite de longs débourreurs, ce qui crée une zone morte entre les dents et le rotor. De plus, les dents fixes peuvent facilement pincer les récoltes en conditions collantes et causer des obstructions qui doivent être éliminées manuellement.

En ce qui concerne l’usure potentielle des composants, la rampe de guidage à cames présente une faible vitesse de rotation et de gros roulements des deux côtés des barres de dents. En outre, le levier de came est en acier forgé. Ces caractéristiques garantissent une longue durée de vie des composants et un entretien réduit.

Le ramasseur Premium augmente la capacité de récolte

Les presses série R sont conçues pour les exploitants les plus exigeants. Le ramasseur dispose uniquement de composants et concepts haute gamme comme :

• Largeur de ramasseur de 2,20 m (7,2 pi), avec 1,92 m (6,3 pi) d’espace entre les dents - cette largeur est un atout important pour la vitesse, le confort et la capacité de récolte en cas de moisson des plus gros andains.
• Cinq barres à dents - la cinquième barre actionnent les dents pour un ratissage à la seconde deux fois plus rapide par rapport au ramasseur quatre barres standard de John Deere.
• Barres de dents tubulaires en forme de O avec croisillon central renforcé - les barres de dents sont assemblées avec des roulements à billes sur le croisillon central, et les croisillons centraux limitent fortement la courbure des barres de dents dans les récoltes très denses.
• Dents galvanisées de 6,0 mm (0,23 po) de diamètre avec une résistance élevée pour récolter les cultures les plus difficiles.
• Les dents repliables remplacent la sécurité par boulon de cisaillement ou la sécurité de surcharge de l’embrayage à cames. Le diamètre de 6,0 mm (0,23 po) des dents accroît la capacité d’absorption maximale du ramasseur jusqu’à 18 kW (24,1 ch), valeur souvent non atteinte par les machines à cames ou les ramasseurs à protection par boulon de cisaillement.
• Les débourreurs en acier inoxydable (fabrication exclusive) offrent une protection longue durée contre la rouille, un glissement impeccable quelle que soit la récolte, et sont beaucoup plus résistants aux dommages causés par l’acide des additifs (acide propionique).

La série R bénéficie de la conception éprouvée du rotor haute capacité avec conception en ligne

L’utilisation du rotor Premium haute capacité, un système dont sont dotées les presses John Deere depuis 2012, permet au système d’alimentation de la série R d’offrir les avantages suivants :

• Distance limitée entre le ramasseur et les dents du rotor afin de réduire les obstructions, en particulier en cas de paille fragile ou d’ensilage court
• Nombre réduit de roulements et charges distribuées le long du rotor pour augmenter la fiabilité

Il en résulte un débit de récolte optimisé permettant d’éviter toutes les zones mortes où la récolte reste pendant une longue période.

Ce débit de récolte fluide et régulier garantit une capacité d’alimentation élevée, en particulier dans les récoltes courtes telles que la paille sèche ou l’ensilage collant.

Le rotor RotoFlow HC Premium est la solution idéale pour les applications sans dispositif de coupe

Les presses série R peuvent être livrées avec une solution sans coupe RotoFlow HC Premium.

Toutes les autres presses John Deere sont équipées d’un dispositif d’alimentation de rotor :

• Diamètre de rotor de près de 50 cm (19,7 po) pour une inertie et une capacité d’alimentation élevées
• Matériau de plaque d’usure Hardox® (similaire à la série R) pour une longue durée de vie et une résistance élevée aux corps étrangers
• Trois dents par tour pour un flux de récolte fluide
• Dents entourant complètement le tube (au lieu de pointes sur la série G RotoFlow HC), ce qui renforce la résistance des dents et accroît la longévité des composants.

Le conception du RotoFlow HC Premium est utilisée depuis cinq ans sur les presses à chambre variable John Deere et démontre une capacité inégalée (record mondial officiel de productivité pour les John Deere série 900) et une grande polyvalence.

Le rotor Premium MaxiCut ™ HC 13 offre une longueur de coupe standard avec une productivité élevée et une grande polyvalence

En alternative au RotoFlow HC Premium, les presses série R peuvent être livrées avec le rotor MaxiCut HC 13 Premium.

Tout comme le système sans dispositif de coupe, le rotor dispose des caractéristiques suivantes :

• Diamètre de rotor de près de 50 cm (19,7 po) pour une inertie et une capacité d’alimentation élevées.
• Matériau de la plaque d’usure en Hardox® (semblable à la série R) pour une longue durée de vie et une résistance élevée aux corps étrangers
• Trois dents par tour (au lieu de deux sur le rotor RotoFlow HC de la série G)
• Dents entourant complètement le tube (au lieu de pointes sur la série G RotoFlow HC), ce qui renforce la résistance des dents et accroît la longévité des composants

Le dispositif de coupe offre :

• Engagement de 0/13 couteaux depuis l’afficheur. Plus besoin de quitter la cabine pour gérer les couteaux.
• Espacement des couteaux de 80 mm (3,1 po) lorsque tous les couteaux sont engagés, longueur de coupe standard permettant un bon compromis entre la qualité de la récolte et la consommation d’énergie.
• Couteaux renforcés grâce au durcissement double et au traitement par trempage. Les récoltes sont parfaitement coupées pendant longtemps, avec une consommation de carburant et un besoin d’affûtage réduits.
• Couteaux à ressort individuel pour éviter l’endommagement des composants en cas de saisie de corps étrangers. Par rapport à un boulon de cisaillement ou à un système hydraulique complet, cette technologie limite les efforts sur les couteaux et offre une sécurité en permanence.

MaxiCut HC 25 Premium permet une récolte en coupe fine de haute qualité

Pour une qualité de fourrage améliorée ou pour une application spéciale (fruits et légumes, litière pour volaille), MaxiCut HC 25 Premium peut être installé sur les presses série R.

Comme pour le RotoFlow HC Premium ou le MaxiCut HC 13 Premium, ce dispositif en coupe fine comporte :

• Diamètre de rotor de près de 50 cm (19,7 po) pour une inertie et une capacité d’alimentation élevées.
• Matériau de la plaque d’usure en Hardox® (semblable à la série R) pour une longue durée de vie et une résistance élevée aux corps étrangers.
• Trois dents par tour (au lieu de deux sur le rotor RotoFlow HC de la série G).
• Dents entourant complètement le tube (au lieu de pointes sur la série G RotoFlow HC), ce qui renforce la résistance des dents et accroît la longévité des composants.

Le dispositif en coupe fine offre des fonctionnalités supplémentaires telles que :

• Engagement de 0/12/13/25 couteaux à partir de l’afficheur. Plus besoin de quitter la cabine pour gérer les couteaux. Lorsqu’un seul des deux bancs de 12 ou 13 couteaux est utilisé, il comporte un espacement des couteaux régulier de 80 mm (3,1 pouces) et demande une consommation d’énergie limitée. Lorsqu’ils sont associés, l’espacement des couteaux est réduit à 40 mm (1,6 po).
• Couteaux renforcés grâce au durcissement double et au traitement par trempage. Les récoltes sont parfaitement coupées pendant longtemps, avec une consommation de carburant et un besoin d’affûtage réduits. Lors de la coupe à une longueur régulière de 80 mm (3,1 pouces), les deux bancs de couteaux indépendants prolongent le temps entre chaque affûtage en utilisant un banc de couteaux un jour et le second le lendemain (le temps entre chaque processus d’affûtage donné peut varier en fonction du type de culture et du nombre de balles).
• Couteaux avec ressort individuel pour éviter les dommages aux composants lorsqu’ils saisissent des corps étrangers. Par rapport à un boulon de cisaillement ou à un système hydraulique complet, cette technologie limite les efforts sur les couteaux et offre une sécurité en permanence.

Hardox est une marque de commerce de SSAB Tunnplat AB Limited.

La trappe de décompression au mécanisme en parallèle fournit constamment de l’espace libre pour éliminer les obstructions

Les presses série R sont livrées de série avec une trappe de décompression. En cas d’obstruction, la trappe de décompression est commandée depuis l’afficheur simultanément ou indépendamment des couteaux. Lors de l’abaissement du plancher, le déplacement parallèle fournit un espace libre supplémentaire de 40 mm (1,6 po) sous le rotor et les vis convergentes.

En fournissant un espace libre constant, la trappe de décompression de John Deere évite les goulets d’étranglement existants habituellement sur les presses, au moyen d’un plancher mobile avec charnière avant ou arrière. Il n’est pas nécessaire d’avoir une énorme ouverture (qui provoque parfois une perte de récolte) ; seuls quelques centimètres (pouces) suffisent à éliminer le bourrage.

Les obstructions les plus importantes se produisent généralement lorsque l’on tourne avec la presse. Le paquet de récolte est bloqué sous les vis convergentes et le bourrage doit être retiré à la main.

La trappe de décompression pleine largeur exclusive John Deere permet de protéger la totalité du ramasseur et du rotor. Même en cas d’obstruction au niveau des vis convergentes, l’obstruction peut être retirée tout simplement par l’utilisateur depuis la cabine.

Densité et poids supérieurs des balles éprouvés

Test officiel de balles d’ensilage Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. (DLG)

Données du test
Date	23 juin 2012
Culture récoltée	Ensilage d’herbe
Presse	John Deere 960
Nombre de balles	12
Poids des balles	786 kg (1 732,8 lb)
Densité des balles	505,8 kg/m3 (31,6 lb/pi)
Diamètre de la balle	127 cm (50 po)
Largeur de la balle	123 cm (48,4 po)
Contenu de matière sèche	68,8 pour cent
Réglage de densité	100 pour cent
Nombre de couteaux	13
Vitesse de déplacement	14,3 km/h (8,9 mi/h)

Test officiel de balles d’ensilage DLG

Données du test
Date	13 août 2012
Culture récoltée	Paille de blé
Presse	John Deere 990
Nombre de balles	3
Poids des balles	472 kg (1 040,6 lb)
Densité des balles	125,3 kg/m3 (7,8 lb/pi)
Diamètre de la balle	192 cm (75,6 po)
Largeur de la balle	126 cm (49,6 po)
Contenu de matière sèche	88,5 pour cent
Réglage de densité	100 pour cent
Nombre de couteaux	---
Vitesse de déplacement	17,7 km/h (11 mi/h)

La chambre de compression de 1,21 m (4 pi) de large de la presse V461R permet de produire des balles de plus d’1,85 m (6,1 pi) de diamètre. La chambre de compression MaxD – densité maximale – a été conçue pour produire des balles très lourdes, denses et parfaitement formées, reconnues officiellement par les tests DLG.

Un bras de densité déporté régule la tension des courroies.

La densité de la presse V461R est obtenue grâce au tendeur déporté qui applique une tension hydraulique sur les courroies et non directement sur la balle. Cet élément robuste n’agissant pas sur la compensation de la longueur de la courroie, la puissance hydraulique est donc dédiée à 100 pour cent à la tension de la courroie.

Le réglage de densité se fait très facilement depuis le moniteur et la pression hydraulique peut être réglée de 0 à 100 pour cent. Une jauge virtuelle située sur la page de travail de l’écran permet de suivre en continu l’augmentation de la densité sans avoir à regarder la presse.

En cas de panne grave, la densité peut aussi se régler manuellement grâce à la valve hydraulique.

Les larges courroies sans fin permettent la formation de balles denses, et réduisent la perte de récolte.

La rotopresse V461R comporte deux courroies larges de 573 mm (22,56 po), ce qui laisse seulement trois espaces vides (entre les deux courroies et sur leurs bords extérieurs respectifs). L’utilisation de deux courroies optimise la couverture des balles d’environ 4 pour cent. Il en résulte une limitation significative de la perte de récolte et un processus de mise en balles plus efficace.

Afin de supporter la pression énorme transmise par le bras de tension, les courroies n’ont pas de laçage.

Un système avancé de guidage des courroies, incluant des poulies avant larges et plusieurs guides situés dans toute la chambre, assure un positionnement précis des courroies, même en travaillant en pente ou en surchargeant le ramassage d’un côté. Tous les bords des pièces potentiellement en contact avec les courroies sont chanfreinés pour éviter d’endommager les bords des courroies. Un bras enrouleur gère la compensation de la tension des courroies pendant le processus de déchargement afin d’éviter les problèmes potentiels de guidage de la courroie.

Les courroies sont guidées par deux rouleaux en caoutchouc de grand diamètre, avec une grande surface de contact, qui évitent qu’elles ne patinent dans des conditions très humides. Les ressorts reliés au bras de tension sont situés sur les deux côtés de la chambre et donnent suffisamment de tension aux courroies dès le démarrage du pressage de la balle.

Pour éviter que la récolte n’adhère sur les courroies, leur surface est lisse. Les palettes sur les rouleaux d’entraînement des courroies, les vis de nettoyage dans le bras de tension et d’autres décapeuses situées à plusieurs endroits sur le cheminement des courroies nettoient celles-ci en continu et éliminent l’accumulation de récolte autour de la chambre de compression.

Les rouleaux de la chambre de compression permettent un démarrage facile du pressage de la balle dans toutes les conditions.

La chambre de compression MaxD possède trois rouleaux pour plus de polyvalence et des balles de meilleure qualité :

• les trois rouleaux commandés facilitent le commencement de la balle, surtout en présence d’humidité (ensilage, par exemple). Le fourrage est immédiatement introduit dans la chambre sans aucun risque de glissement même pour les balles les plus lourdes.
• La position des rouleaux assure une parfaite formation des balles et un centrage idéal du noyau de la balle, quel que soit son diamètre.
• Comme les courroies poussent la récolte contre les rouleaux d’acier rigides, la haute pression est facilement appliquée et permet d’obtenir des balles de haute densité.

Les composants robustes offrent haute densité et longévité.

Les balles lourdes, la densité élevée, la vitesse de mise en balles élevée et la puissance élevée du tracteur ont une incidence directe sur la longévité de la presse. Les rotopresses série R comprennent plusieurs composants robustes dans la chambre de compression pour répondre aux attentes de longévité :

• La partie avant de la chambre de compression (tôles latérales avant) - la zone soumise aux plus fortes contraintes - est en plaques d’acier Hardox® pour limiter l’impact du frottement agressif des cultures.
• Le rouleau inférieur du système de décrochage rapide (FRS), qui supporte une grande partie du poids de la balle, est plus épais (de 40 % par rapport aux rouleaux standards) pour une longévité accrue.
• Le cadre du hayon arrière est particulièrement robuste autour du verrouillage pour supporter les énormes tensions.
• Le rouleau supérieur d’entraînement des courroies a reçu un traitement thermique spécial.

Le système Softcore standard assure une qualité optimale de la culture.

Les presses V451R et V461R sont chacune dotées du système de gestion standard advanced Softcore :

• La densité du noyau de balles (différente de la densité globale des balles) peut être ajustée de 0 à 100 pour cent de la capacité de densité maximale sur le moniteur.
• Le diamètre des noyaux des balles est paramétrable depuis le moniteur.
• Le système Softcore peut être activé / désactivé à partir l’afficheur.

Des paramétrages précis du système Softcore permettent de :

• Produire un fourrage de qualité supérieure lors de la récolte de cultures encore humides.
• Dérouler les balles très facilement.

Hardox est une marque de commerce de SSAB Tunnplat AB Limited.

Pourquoi chaque seconde est précieuse

Test de mesures officiel Fokus 6112F Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. (DLG)

Essai	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Mesure de densité (pour cent)	100	50	100	50	100	50	100	50	85
Nombre de couteaux	25	25	13	13	13	13	13	13	13
Diamètre de balle (m, pi)	1,25 m (4,10 pi)	1,25 m (4,10 pi)	1,25 m (4,10 pi)	1,26 m (4,13 pi)	1,40 m (4,59 pi)	1,41 m (4,63 pi)	1,26 m (4,13 pi)	1,23 m (4,04 pi)	1,25 m (4,10 pi)
Largeur de balle (m, pi)	1,23 m (4,04 pi)	1,23 m (4,04 pi)	1,22 m (4,0 pi)	1,22 m (4,0 pi)	1,22 m (4,0 pi)	1,22 m (4,0 pi)	1,22 m (4,0 pi)	1,22 m (4,0 pi)	1,22 m (4,0 pi)
Temps d’entraînement (secondes)	64,2	55,0	57,8	49,8	73,6	51,6	82,8	76,3	49,5
Temps de retenue (secondes)	10,9	10,6	10,7	10,6	12,0	12,1	10,5	10,5	---
Durée d’enrubannage (secondes)	5,8	5,7	5,9	5,8	7,0	7,1	5,7	5,8	---
Temps d’éjection (secondes)	5,1	4,9	4,9	4,9	5,0	5,0	4,8	4,7	---
Vitesse d’entraînement (km/h, mi/h)	13,7 km/h (8,5 mi/h)	13,8 km/h (8,6 mi/h)	14,8 km/h (9,2 mi/h)	15,2 km/h (9,4 mi/h)	15,6 km/h (9,7 mi/h)	15,1 km/h (9,4 mi/h)	9,5 km/h (5,9 mi/h)	9,4 km/h (5,8 mi/h)	17,4 km/h (10,8 mi/h)

Les grandes exploitations et les entrepreneurs doivent généralement travailler rapidement pour livrer une grande quantité de balles chaque jour, et chaque seconde doit être optimisée. Le temps d’éjection est généralement une perte de temps sur les rotopresses traditionnelles, nécessitant jusqu’à 20 secondes pour un cycle d’ouverture et de fermeture complet sur certaines presses.

Le système de décrochage rapide John Deere FRS diminue considérablement ce temps non-productif et augmente directement la productivité globale de la presse. Comme le résume le test officiel Fokus 6112FDLG : « La signature de cette presse est son système d’éjection innovant, qui offre un avantage considérable grâce à un très court temps d’éjection des balles. Cela raccourcit le temps perdu par la presse pendant l’éjection. D’où une productivité plus élevée. »

Le FRS bénéficie aux exploitants de plusieurs façons, comme le démontrent quelques calculs simples :

• Selon le test officiel du DLG, le temps d’éjection moyen de la rotopresse est de 4,9 secondes avec un diamètre de balles compris entre 1,25 m (4,1 pi) et 1,4 m (4,6 pi).
• Le temps d’éjection moyen est de 10 secondes pour les autres presses
• Compte tenu d’une productivité moyenne de 60 balles/heure et d’une journée de travail de 10 heures pour les autres presses

Autres presses = 60 secondes/heure x 60 mn/heure x 10 heures/jour divisées par 60 secondes/balle = 600 balles/jour

John Deere série R = 60 secondes/heure x 60 mn/heure x 10 heures/jour divisées par 55,1 secondes/balle = 654 balles/jour

Par conséquent, les presses série R John Deere produisent 54 balles supplémentaires par jour - ou permettent à l’utilisateur d’économiser environ une heure de travail par jour.

Un hayon plus léger signifie un hayon plus rapide

Le système FRS, avec une structure particulièrement légère de moins de la moitié du poids d’un hayon traditionnel, ouvre la chambre et escamote les courroies de la balle de manière ultra-rapide.

En comparaison avec un hayon classique :

• Le FRS est actionné par des vérins rapides avec des besoins d’amortissement réduits.
• Le FRS a un impact réduit sur la durée de vie de la presse. Le déplacement de moins de 250 kg (551 lb) génère moins de contraintes sur le cadre que le déplacement de 600 kg (1 322,8 lb) dans un temps similaire.
• Le pivot du FRS est situé au centre de la chambre, et non sur le dessus de la presse. Le mouvement est encore plus rapide et le centre de gravité est peu affecté par la position du hayon.
   

Les tôles latérales mobiles libèrent la balle plus rapidement

Les tôles latérales mobiles évitent à la balle de se coincer dans la chambre. Lorsque la structure légère s’ouvre, chaque paroi de la chambre se déplace automatiquement de 50 mm (2 po). Il n’y a ainsi plus aucun contact entre la balle et la chambre, ce qui permet à la balle d’être éjectée rapidement sous l’effet de son propre poids. Même dans les pires conditions d’humidité, le processus d’éjection est aussi efficace qu’avec de la paille sèche.

Cette caractéristique unique ne nécessite pas de systèmes hydrauliques ou mécaniques compliqués pour être actionnée. Lorsque le hayon descend, des roulements simples poussent sur les cames situées sur les deux côtés de la paroi et verrouillent les côtés de la chambre dans la position mise en balles. Lorsque le hayon s’ouvre, la pression sur les cames des tôles latérales est automatiquement relâchée, puis un ressort de rappel déplace rapidement les parois de la chambre vers l’extérieur.

Les verrous situés sur les deux côtés de la presse verrouillent le FRS lorsque le hayon est fermé.

Tous les réglages s’effectuent depuis le moniteur

Quel que soit le moniteur, toutes les presses série R utilisent l’architecture ISOBUS et peuvent être entièrement réglées à partir de l’afficheur. L’utilisateur n’a pas besoin de quitter la cabine, même pour les paramètres de densité ou de graissage (lorsque la presse est équipée d’un système de graissage automatique en option), car tout est géré à partir des menus déroulants sur l’afficheur. Les presses V451R et V461R offrent :

Paramètres

• Engagement-désengagement des couteaux
• Gestion du jeu de couteaux (si équipée avec MaxiCut™ HC 25 Premium)
• Relevage/abaissement de la trappe de décompression
• Réglage du diamètre des balles
• Réglage de la densité de balle (capacité de 0 à 100 pour cent)
• Activation/désactivation du dispositif basse densité
• Réglage de la pression du dispositif basse densité (capacité de 0 à 100 pour cent)
• Réglage du diamètre du dispositif basse densité
• Sélection filet/ficelle
• Démarrage automatique/manuel du liage/enrubannage
• Commande manuelle du vérin de filet/ficelle
• Réglage des couches de filet
• Réglage de la temporisation du liage filet
• Réglage des tours de la ficelle de chaque côté (indépendant)
• Réglage de l’espacement de la ficelle
• Réglage de l’espacement de la ficelle jusqu’aux bords
• Activation du mode du système d’enrubannage B-Wrap™
• Contrôle de l’éclairage (éclairage latéral / phare rotatif balise) lorsque l’option est sélectionnée
• Enclenchement / désenclenchement du système de graissage automatique (si option de système de graissage automatique installée)
• Fréquence et durée du graissage automatique

Information

• Indicateurs de forme de balle
• Diamètre actuel de la balle / diamètre de balle réglé
• Densité actuelle de la balle / densité de balle réglée
• Position du jeu de couteaux
• Position de la trappe de décompression
• Alarme de diamètre de balle presque atteint
• Témoin Stop
• Sélection filet/ficelle
• État du processus filet/ficelle
• État d’éjection de la balle (si équipée de la rampe de déchargement en option)
• État du hayon arrière
• État du dispositif basse densité
• Compteurs de balles (10 utilisateurs x 10 champs = 100 compteurs)
• Chronomètre
• Effacer le message d’erreur

L’afficheur d’instrument 1100 fournit une solution simple mais moderne

Véritable solution universelle, le moniteur de l’afficheur d’instrument 1100 offre toutes les fonctions clés pour les utilisateurs. Ce moniteur ISOBUS possède un écran couleur de 11 cm (4,3 pouces) de diagonale avec rétroéclairage des touches.

L’afficheur fournit toutes les fonctions et informations énumérées précédemment. L’afficheur d’instrument 1100 n’est pas capable de gérer le mode d’automatisation du tracteur et de la presse (Tractor Baler Automation - TBA). Le moniteur de l’afficheur d’instrument 1100 est livré avec un faisceau de cabine qui doit être connecté à une prise COBO® 12 V.

L’afficheur GreenStar™ 1800 gère toutes les fonctionnalités de la presse et d’autres encore

Pour les exploitants les plus exigeants, les V451R et V461R peuvent être livrées avec l’afficheur GreenStar 1800. Cet afficheur ISOBUS possède un confortable écran couleur de 18 cm (7,0 pouces) de diagonale et est capable de gérer la fonctionnalité d’automatisation de la presse (Tractor Baler Automation - TBA).

L’afficheur GreenStar 1800 offre d’autres fonctionnalités avancées telles que le système de guidage John Deere AutoTrac™.

Ce moniteur est livré avec un faisceau de cabine qui doit être connecté à une prise COBO 12 V, et avec un montant d’angle pour installer l’afficheur dans l’angle de la cabine John Deere.   

Utilisez un moniteur ISOBUS pour optimiser l’investissement et/ou le confort d’utilisation

Pour les utilisateurs qui utilisent déjà une console certifiée ISOBUS intégrée ou externe, les presses série R peuvent être livrées sans moniteur. Grâce à la connectivité ISOBUS, il suffit de brancher la presse au moniteur du tracteur pour procéder à la mise en balles.

Cette solution rentable offre des fonctionnalités de presse complètes (sauf le mode Tractor Baler Automation lorsque la presse est branchée sur un tracteur John Deere non compatible ou un tracteur de la concurrence).

Le système Tractor Baler Automation simplifie la mise en balles

Toutes les presses V451R et V461R sont livrées de série avec le mode Tractor Baler Automation. Il n’y a pas besoin de clé d’activation supplémentaire de la presse. Tractor Baler Automation facilite le processus de formation des balles grâce à la gestion de la plupart des processus. Ce système offre plusieurs avantages aux utilisateurs :

• Grande commodité de mise en balles – une seule action pour mettre en balles au lieu de quatre.
• Mise en balles sans erreur – même après 10 heures de travail, le système n’oublie aucune opération, ce qui est un avantage indéniable pour un opérateur inexpérimenté.
• Qualité constante des balles – diamètre identique, balle après balle.
• Productivité constante : pas de perte d’efficacité due à la fatigue du conducteur.

Associé à un tracteur John Deere ISOBUS, un distributeur électronique et une transmission (IVT™), le système prend en charge les opérations suivantes :

• Arrêter le tracteur lorsque la taille de balle voulue est atteinte
• Ouvrir le volet
• Refermer le volet une fois la balle éjectée

Il ne reste qu’à remettre l’inverseur en marche avant et à conduire.

Si le tracteur John Deere n’est pas équipé de la transmission IVT (PowrQuad™ ou DirectDrive par ex.) mais dispose d’un distributeur électronique et de la technologie ISOBUS, l’ouverture et la fermeture peuvent être automatisées.

Il suffit d’actionner le distributeur, les freins ou l’inverseur de marche pour désactiver l’automatisation. De même, l’ouverture et la fermeture automatiques peuvent être suspendues temporairement pour le déchargement en terrain vallonné. Tractor Baler Automation ne requiert aucun bouchon ni capteur de contrôle d’effort/surcroît de puissance hydraulique de distributeur auxiliaire en plus de ceux déjà installés.

Le système Tractor Baler Automation peut être réglé en fonction des habitudes de l’utilisateur. La durée d’accélération et de décélération peut être facilement réglée à partir du moniteur.

Même si aucune clé d’activation n’est requise pour la presse, une clé d’activation du tracteur peut être nécessaire selon les spécifications du tracteur John Deere.

COBO est une marque de commerce de C.O.B.O. S.P.A. Société par actions à responsabilité limitée, Italie.

Grâce à une caméra vidéo actualisée sur les presses F441R, V4X1R et C4X1R équipées de Vision Pack, vous pouvez garder l'œil sur le processus de mise en balles.
 
La caméra installée en usine offre :

• une meilleure définition avec 77% de pixels en plus;
• une vue plus large à 120 degrés au lieu de 90 degrés;
• une vision nocturne grâce aux diodes électroluminescentes (DEL) infrarouges;
• une meilleure visibilité dans les environnements très lumineux ou contrastés;
• un système de chauffage intégré pour empêcher la formation de rosée sur la lentille et d’obscurcir l’écran;
• un long faisceau de 10 m (32,8 pi) pour une utilisation en toute simplicité
  .

La caméra se concentre sur le processus de déchargement des balles sur les presses F441R et V4X1R ou sur le processus de transfert, d’emballage et de déchargement des balles sur les presses C4X1R.

Si vous n’utilisez pas un tracteur John Deere équipé de l’afficheur universel 4240 ou du système CommandCenter™ GreenStar 3 ou de 4e génération, un écran dédié est disponible.
 

• Image claire avec écran couleur haute définition 16/9 de 17,8 cm (7 po)
• Compatible avec un maximum de quatre caméras avec fonction d’écran partagé ou d’écran à bascule
• La luminosité et le contraste réglables permettent un visionnement optimal
• L’écran anti-reflets réduit l’éblouissement

À usage du concessionnaire uniquement:

Pour les producteurs qui souhaitent installer plusieurs caméras (pour la visualisation du système de ramassage/net, etc.), la caméra Vission Pack actualisée est également disponible auprès du service des pièces. La caméra livrée avec Vision Pack est compatible avec la fiche de préparation vidéo du tracteur pour l’afficheur CommandCenter GreenStar 3 ou de 4e génération. Aucune modification n’a été apportée à la compatibilité avec l’afficheur Universel 4240. Le faisceau de cloison PFP17673 (disponible auprès du service des pièces) est toujours requis pour afficher la vidéo si l’afficheur Universel 4240 est branché sur le coin du tracteur.
 
L’écran dédié est disponible en option ou en trousse d’adaptation.
 
Avant de passer une commande, veuillez vous référer à Configurateur ou à l’outil Configuration et prix pour connaître toute modification récente des renseignements ci-dessous. 

Code	Accessoire	Description
8089		Vision Pack REMARQUE : Pour les presses F441R, V4X1R et C4X1R produites à partir du 20 janvier 2020
9781	BCC10645	Écran haute définition de 17,8 cm (7 po) pour caméra Vision Pack