À gauche, ramasseur avec chenilles à cames ; à droite, ramasseur sans guidage à cames
La technologie de la rampe de guidage à cames offre une solution performante répondant à leurs besoins. La conception traditionnelle du débourreur offre un espace réduit entre les dents de ramassage et le dispositif d’alimentation du rotor, tandis que le mouvement des dents évite le pincement.
La technologie sans came nécessite de longs débourreurs, ce qui crée une zone morte entre les dents et le rotor. De plus, les dents fixes peuvent facilement pincer les récoltes en conditions collantes et causer des obstructions qui doivent être éliminées manuellement.
Le ramasseur à chemin de came présente une faible vitesse de rotation et de gros roulements des deux côtés des barres à dents. Le levier de came est fabriqué en acier forgé. Toutes ces caractéristiques garantissent une longue durée d’utilisation des composants et un entretien réduit.
Premium – Barres à cinq dents –Ramasseur
Les barres à dents sont constituées de renforcement de tuyau et de renforcement de croisillon central
Les presses enrubanneuses C451R sont spécialement conçues pour répondre aux besoins des utilisateurs les plus exigeants. Le ramasseur dispose uniquement de composants et concepts haute gamme comme :
Les débourreurs de grand diamètre et les cinq barres porte-dents assurent une capacité de ramassage élevée
Les maillons de chemins de came forgés augmentent la fiabilité
Les presses C451R et C461R utilise un ramasseur de haute qualité aussi équipé de presses à chambre variable V4X1R à hautes caractéristiques. Pour s’adapter à toutes les conditions, la presse est disponible avec une largeur de 2 m (6,56 pi) ou de 2,2 m (7,22 pi).
Le ramasseur entraîné par des chaînes pour service intense de 19,05 mm (0,75 po) dispose de cinq barres porte-dents à faible vitesse de rotation. Le large diamètre des débourreurs permet d’équiper le ramasseur de cinq barres porte-dents. Avec des roulements ajoutés au chemin de cames, toutes ces fonctionnalités offrent une conduite silencieuse et sans à-coups avec un temps de fonctionnement accru.
En plus des caractéristiques de pointe, les presses C451R et C461R bénéficient des débourreurs en acier inoxydable, une exclusivité sur le marché. L’acier inoxydable offre les avantages suivants :
Le ramasseur de presses C451R et C461R utilise la conception à chemin de came, pour offrir une meilleure solution pour la récolte de récoltes humides. Contrairement aux machines sans chemin de cames, le ramasseur avec
Le modèle MaxiCutMC HC 25 Premium est doté d’un seul axe pour le rotor et les vis sans fin convergentes
Le rotor haute capacité limite les bouchons
Pour optimiser la productivité dans les andains les plus difficiles, la presse F441R est équipée d’un rotor haute capacité Premium. Les vis d’alimentation convergentes uniques de 48 cm (18,9 po) sont alignées sur le rotor, ce qui limite l’espace libre entre les dents du ramasseur et le rotor. Les risques de bourrage sont réduits et le transfert de la récolte est nettement amélioré. La conception simple du rotor HC Premium réduit également le nombre de pièces en mouvement et améliore la fiabilité. Par exemple, la contrainte exercée sur le rotor est distribuée le long du rotor afin d’éviter la charge sur les roulements.
Par ailleurs, tous les rotors sont dotés de dents provenant de plaques d’usure Hardox, ce qui améliore considérablement la résistance à l’usure, tout particulièrement dans les champs pierreux.(Les dents fabriquées à partir de plaques d’usure Hardox fournissent 80 % minimum de la résistance par rapport à l’acier S700 traditionnel).
Les presses C451R et C461R sont offertes uniquement avec un dispositif de coupe offrant un espace inter-couteaux de seulement 40 mm (1,57 po) ou 80 mm (3,15 po).
|
Rotor MaxiCut HC 13 Premium | Rotor MaxiCut HC 25 Premium |
Nombre de couteaux |
0, 13 |
0, 12, 13, 25 |
Espace entre les couteaux |
80 mm (3,15 po) |
40 mm (1,57 po) ou |
Utilisation optimale (type de récolte) |
Ensilage, foin et paille |
Ensilage, foin et paille |
Double traitement thermique pour une coupe concise et une longue durée de vie
Sécurité individuelle des couteaux pour un fourrage de qualité
Les presses C451R et C461R sont performantes dans la mise en balles de grandes quantités d’ensilage. Les modèles MaxiCut HC 13 Premium et MaxiCut HC 25 Premium sont dotés de couteaux exclusifs de haute qualité offrant plusieurs avantages :
Un ensemble d’obturateurs pour passage de couteau est fourni de série sur toutes les machines dotées du dispositif de coupe. Lorsque le ramasseur MaxiCut HC Premium est utilisé sans couteaux, de la poussière et des débris s’accumulent souvent dans les emplacements inoccupés. Les couteaux ne peuvent donc pas revenir en position de coupe et une intervention manuelle s’avère nécessaire pour les dégager.
Activation des couteaux à partir du contrôleur BaleTrakMC
Ensembles de couteaux à partir de la cabine avec le MaxiCut HC 25 Premium
Les couteaux des presses C451R et C641R peuvent être engagés ou désengagés en fonction du type de cultures. Peu importe le type de rotor ou le contrôleur, cette opération est facilement gérée depuis la cabine.
Lorsque vous utilisez le dispositif de coupe MaxiCut HC 25 Premium, les cultures peuvent être coupées à une hauteur aussi basse que 40 mm (1,57 po), mais seule la moitié des couteaux peut être engagée. Ce système propose d’utiliser deux ensembles de couteaux différents pour la même largeur de coupe, afin de permettre l’utilisation de couteaux affûtés plus longtemps. L’utilisation de couteaux aiguisés plutôt que des lames émoussées permet de réduire la consommation de carburant jusqu’à 10 %.
Le plancher ouvrant couvre toute la largeur du rotor
Le déplacement parallèle évite les goulots d’étranglement
Quelle que soit l’expérience de l’opérateur, des bourrages se produiront toujours, notamment avec de grandes étendues d’ensilage. Les presses C451R et C461R sont équipées de série d’un système de débourrage à tôle de fond mobile. La tôle de fond mobile présente entre autres les avantages exclusifs suivants :
Peu importe le type de dispositif de coupe ou le système de contrôle, la tôle de fond mobile est facilement gérée à partir de la cabine.
Hardox est une marque commerciale de SSAB Technology AB.
Le rotor et les vis convergentes sont alignés sur un seul axe
À gauche, rotor haute capacité ; à droite, rotor de conception classique
Grâce au rotor HC Premium, un dispositif disponible sur les rotopresses John Deere depuis 2012, le système d’alimentation des presses C451R offre :
Il en résulte un débit de récolte optimisé permettant d’éviter toutes les zones mortes où la récolte reste pendant une longue période.
Ce débit de récolte fluide et régulier garantit une capacité d’alimentation élevée, en particulier dans les récoltes courtes telles que la paille sèche ou l’ensilage collant.
Rotor Premium MaxiCut HC 13
Couteaux protégés individuellement
Les presses enrubanneuses C451R peuvent être livrées avec un rotor MaxiCut HC 13 Premium.
Caractéristiques du rotor :
Rotor MaxiCut HC 25 Premium
Deux jeux de couteaux peuvent être sélectionnés sur le moniteur
Pour une qualité de fourrage améliorée ou pour une application spéciale (fruits et légumes, litière pour volaille), MaxiCut HC 25 Premium peut être installé sur les presses série R.
Comme pour le RotoFlow HC Premium ou le MaxiCut HC 13 Premium, ce dispositif en coupe fine comporte :
Le dispositif en coupe fine offre des fonctionnalités supplémentaires telles que :
Hardox est une marque commerciale de SSAB Technology AB.
Espace libre de 40 mm (1,57 po) sous le rotor
La cinématique parallèle évite les goulets d’étranglement remarqués sur d’autres machines
La presse C451R est équipée d’un système de débourrage à tôle de fond mobile. En cas d’obstruction, la trappe de décompression est commandée depuis l’afficheur simultanément ou indépendamment des couteaux. Lors de l’abaissement de la tôle, le mécanisme de déplacement parallèle offre 40 mm (1,57 po) d’espace libre supplémentaire sous le rotor et les vis sans fin convergentes.
En laissant un espace libre constant, la trappe de décompression John Deere évite les goulets d’étranglement présents sur la plupart des presses en se déplaçant grâce à des charnières avant et arrière. Il n’est pas nécessaire d’avoir une grande ouverture (qui provoque parfois une perte de récolte); seuls quelques centimètres (pouces) suffisent à retirer le bouchon.
Une trappe de décompression pleine largeur permet d’éliminer les bourrages, même sous les vis convergentes
Les obstructions les plus importantes se produisent généralement lors de changements de direction effectués avec la presse. Dans ce cas, les cultures sont bloquées sous les vis convergentes et l’obstruction doit être retirée à la main. La trappe de décompression exclusive John Deere permet de protéger la totalité du ramasseur et du rotor. Même en cas d’obstruction au niveau des vis convergentes, l’obstruction peut être retirée tout simplement par l’opérateur depuis la cabine.
A est le diamètre de la balle (cm) symétrique sur l’axe de 0 degré, et B représente la densité de la balle (kg/m3)
Test officiel de balles d’ensilage Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. (DLG)
| Données du test | |
| Date | 23 juin 2012 |
| Culture récoltée | Ensilage d’herbe |
| Presse | 960 de John Deere |
| Nombre de balles | 12 |
| Poids des balles | 786 kg (1 732,8 lb) |
| Densité des balles | 505,8 kg/m3 (31,6 lb/pi) |
| Diamètre de la balle | 127 cm (50 po) |
| Largeur de la balle | 123 cm (48,4 po) |
| Contenu de matière sèche | 68,8 pour cent |
| Réglage de densité | 100 pour cent |
| Nombre de couteaux | 13 |
| Vitesse de déplacement | 14,3 km/h (8,9 mi/h) |
A est le diamètre de la balle (cm) symétrique sur l’axe de 0 degré, et B représente la densité de la balle (kg/m3)
Test officiel de balles d’ensilage DLG
| Données du test | |
| Date | 13 août 2012 |
| Culture récoltée | Paille de blé |
| Presse | John Deere 990 |
| Nombre de balles | 3 |
| Poids des balles | 472 kg (1 040,6 lb) |
| Densité des balles | 125,3 kg/m3 (7,8 lb/pi) |
| Diamètre de la balle | 192 cm (75,6 po) |
| Largeur de la balle | 126 cm (49,6 po) |
| Contenu de matière sèche | 88,5 pour cent |
| Réglage de densité | 100 pour cent |
| Nombre de couteaux | --- |
| Vitesse de déplacement | 17,7 km/h (11 mi/h) |
La presse C451R permet de produire des balles de 0,8 m (2,6 pi) de diamètre pour les cultures non enrubannées ou de 1,0 m (3,3 pi) de diamètre pour les cultures enrubannées jusqu’à un diamètre maximal de 1,60 m (5,2 pi) grâce à une chambre à balles de 1,21 m (4 pi) de largeur. Le diamètre des balles enrubannées peut atteindre jusqu’à 1,45 m (4,76 pi).
La chambre à balles MaxD – densité maximale – a été conçue pour produire des balles très lourdes, denses et parfaitement formées, reconnues officiellement par les tests DLG.
Un bras tendeur déporté ajuste la tension des courroies
Réglages simples de la densité depuis le moniteur
La densité de la presse C451R est obtenue grâce au tendeur déporté qui applique une tension hydraulique sur les courroies et non directement sur la balle. Cet élément résistant n’agissant pas sur la compensation de la longueur de la courroie, la puissance hydraulique est donc dédiée à 100 pour cent à la tension de la courroie.
Le réglage de densité se fait très facilement depuis le moniteur et peut être réglée de 0 à 100 pour cent en termes de pression hydraulique. Une jauge virtuelle située sur la page de travail principal permet de suivre en continu l’augmentation de la densité sans avoir à regarder la presse.
En cas de panne grave, la densité peut aussi être réglée manuellement grâce à la valve hydraulique.
Seulement deux courroies : le guidage avancé de la courroie permet à l’opérateur de travailler dans toutes les conditions.
Les rotopresses C451R présentent deux courroies larges de 573 mm (22,56 po), ce qui signifie qu’il y a seulement trois espaces libres (un entre les deux courroies et un de chaque côté). Comparativement à une solution traditionnelle de 5/6 courroies, l’utilisation de deux courroies seulement optimise la couverture des balles d’environ quatre pour cent. Il en résulte une limitation significative de la perte de récolte et un processus de mise en balles plus efficace.
Afin de supporter l’importante pression transmise par le bras de densité, les courroies n’ont pas de laçage.
Un système avancé de guidage des courroies, incluant des poulies avant larges et plusieurs guides situés dans toute la chambre, assure un positionnement précis des courroies, même en travaillant en pente ou en surchargeant le ramassage d’un côté. Tous les bords des pièces potentiellement en contact avec les courroies sont chanfreinés pour éviter d’endommager les bords des courroies. Un bras enrouleur gère la compensation de la tension des courroies pendant le processus de déchargement afin d’éviter les problèmes potentiels de guidage de la courroie.
Les courroies sont guidées par deux rouleaux en caoutchouc de grand diamètre, avec une grande surface de contact, qui évitent qu’elles ne patinent dans des conditions très humides. Les ressorts reliés au bras de densité sont situés des deux côtés de la chambre et donnent suffisamment de tension aux courroies à partir du démarrage de la balle.
Pour éviter que la récolte n’adhère sur les courroies, leur surface est lisse. Les palettes sur les rouleaux d’entraînement des courroies, les vis de nettoyage dans le bras de tension et d’autres racleurs situés à plusieurs endroits sur le cheminement des courroies nettoient celles-ci en continu et éliminent l’accumulation de récolte autour de la chambre à balles.
Aperçu virtuel du racleur hydraulique
Racleur de courroies hydraulique installé sur une presse
Les modèles V451R et V461R peuvent être livrés avec un racleur de courroies hydraulique en option au départ usine. Ce dispositif limite l’accumulation de récoltes humides, collantes ou sucrées dans le bras de densité. Grâce à son coussinet en caoutchouc, ce système de nettoyage n’agresse pas les courroies. Le racleur se désactive automatiquement pendant l’expulsion de la balle.
Pour une durée de vie optimisée, le racleur peut être désactivé manuellement lors du pressage de matières de récolte sèches.
Code |
Description |
8170 |
Racloir de courroies hydraulique |
Hardox est une marque commerciale de SSAB Technology AB.
Les rouleaux d’entraînement de la chambre de compression enroulent la récolte immédiatement.
La chambre de compression MaxD possède trois rouleaux pour plus de polyvalence et des balles de meilleure qualité :
Composants renforcés de la chambre de compression (en rouge)
Les balles lourdes, la densité élevée, la vitesse de mise en balles élevée et la puissance élevée du tracteur ont une incidence directe sur la longévité de la presse. Les rotopresses C451R sont dotées de chambres à balles composées de divers éléments renforcés pour répondre aux attentes des agriculteurs :
Le système Softcore est entièrement piloté depuis le moniteur
Les presses C451R sont dotées du système de gestion avancée standard de noyau mou :
Des paramétrages précis du système Softcore permettent de :
La taille du hayon arrière a un impact direct sur le temps de transfert des balles, et le système d’éjection de la chambre de compression constitue un élément essentiel de la presse emballeuse.
Le système de décrochage rapide John Deere diminue considérablement ce temps non productif et augmente directement la productivité globale de la presse. Comme le résume le test officiel DLG-Fokus 6112F : « La signature de cette presse est son système d’éjection innovant, qui offre un avantage considérable grâce à un très court temps d’éjection des balles. Cela raccourcit le temps perdu par la presse pendant l’éjection. D’où une productivité plus élevée. »
Il existe un avantage de la compacité de la presse : la structure à repli vertical des presses C451R permet le transfert rapide de la balle juste après son éjection de la chambre. Le système FRS se ferme dès que la balle sort des zones de déchargement et le processus de mise en balles peut reprendre rapidement dès que la balle est éjectée de la chambre.
Sur toutes les autres presses, la balle doit d’abord atteindre une position assez éloignée pour que le hayon arrière puisse se refermer (afin d’éviter les risques d’interférence entre la balle et le hayon arrière). Ce transfert demande du temps et empêche la presse de démarrer l’emballage rapidement.
Pièces toutes simples à déplacer pour l’ouverture du hayon
Le système de décrochage rapide John Deere de 230 kg (507 lb) se déplace rapidement
Le système de décrochage rapide fournit une structure légère pesant moins de la moitié du poids d’un hayon arrière traditionnel, qui ouvre rapidement la chambre et retire les courroies de la balle.
En comparaison avec un hayon arrière classique :
Les côtés de la chambre sont mobiles
Les tôles latérales mobiles empêchent la balle de se coincer dans la chambre. Lorsque la structure légère s’ouvre, chaque paroi de la chambre se déplace automatiquement de 50 mm (2 po). Il n’y a ainsi plus aucun contact entre la balle et la chambre, ce qui permet à la balle d’être éjectée rapidement sous l’effet de son propre poids. Même dans les pires conditions d’humidité, le processus d’éjection est aussi efficace qu’avec de la paille sèche.
Cette caractéristique unique ne nécessite pas de systèmes hydrauliques ou mécaniques compliqués pour être actionnée. Lorsque le hayon arrière est baissé, de simples roulements poussent sur les cames situées des deux côtés des tôles latérales et bloquent les parois de la chambre en position de mise en balles. Lorsque le hayon arrière s’ouvre, la pression exercée sur les cames des tôles latérales est automatiquement relâchée, puis un ressort de rappel déplace rapidement les parois de la chambre vers l’extérieur.
Les verrous situés sur les deux côtés de la presse verrouillent le système FRS lorsque le hayon est fermé.
Bras d’enrubannage à très haute vitesse
La conception d’une presse très efficace et productive n’est pas suffisante si l’unité d’enrubannage du film n’est pas en mesure de suivre le même rythme de travail. Les ingénieurs de chez John Deere ont trouvé des solutions très intelligentes pour éliminer les étranglements et augmenter la productivité totale.
La principale astuce pour atteindre une telle productivité se trouve dans le moteur hydraulique, innovant et puissant, qui peut alimenter le bras d’enrubannage à une vitesse de plus de 35 tr/min (un record sur le marché) et sans aucun compromis pour l’utilisateur en matière de sécurité, car un frein intégré et automatique peut arrêter tout mouvement en un laps de temps très court.
12 rouleaux d’emballage peuvent être chargés sur les presses C451R et C461R
Les presses C451R et C461R sont équipées d’un dispositif de stockage de rouleau d’emballage unique. Chaque rouleau de film pèse environ 20 kg (44 lb) et doit être changé très souvent; ce système a été conçu pour simplifier les opérations de chargement et de déchargement.
De chaque côté de la machine, cinq rouleaux sont installés sur un bras mobile piloté de manière hydraulique. Géré par un panneau de commande situé de chaque côté de la presse, le système empêche l’utilisateur d’actionner celui de gauche avant celui de droite pour utiliser les étagères de rangement, comme c’est le cas sur plusieurs presses enrubanneuses de marques concurrentes. La position de chargement et de déchargement a été configurée pour être le plus près possible des bras d’enrubannage à une hauteur très ergonomique.
Les détails comptent : en position de transport, le dispositif de stockage de film d’emballage est couvert par le toit qui protège les rouleaux de la pluie. Ceci protège le cœur du rouleau de d’emballage, souvent en carton, de tout dommage.
Trousse de transfert de balles en pente
Pour améliorer et sécuriser le transfert des balles en cas de travail dans des conditions très vallonnées, une trousse de transfert de balles pour tavail en pente est disponible en option ou en tant qu’équipement. Deux tubes guident doucement la balle dans la zone d’enrubannage, tandis que les cames dédiées limitent l’ouverture des tôles latérales, empêchant la balle de se redresser.
Page principale avec des pictogrammes simples et clairs
Plus besoin de quitter la cabine pour régler la presse
Les presses enrubanneuses C451R utilisent l’architecture ISOBUS et peuvent être entièrement réglées à partir de l’affichage. L’opérateur n’a pas besoin de quitter la cabine, même pour les paramètres de densité ou de graissage (lorsqu’il est équipé du système de graissage automatique en option), car tout est géré à partir des menus déroulants.
La presse C451R offre :
Réglages de la presse
Réglages de l’unité emballeuse
Renseignements sur la presse
Informations sur l’unité d’emballage
Console universelle 4240 avec page de travail principale de la presse C451R
Connexion de la console GreenStar™ 4240 utilisant le faisceau cabine (livrée avec)
Connexion de la console GreenStar™ 4240 utilisant le faisceau de montant d’angle (livrée avec)
Différents moniteurs peuvent équiper la presse C451R. L’afficheur universel 4240 peut être commandé avec les presses haut de gamme. Ce moniteur est doté d’un écran couleur de 21,5 cm (8,5 po). L’écran tactile offre une interface intuitive et conviviale qui permet facilement aux opérateurs de régler et de contrôler les différents paramètres.
La console universelle 4240 offre des possibilités étendues de guidage, de gestion de pulvérisation, de gestion d’exploitation agricole ainsi que l’application FarmSightMC. Conçue pour être utilisée avec des tracteurs ISOBUS et non-ISOBUS, la console universelle 4240 en option comprend les composants suivants :
Connexion de la presse à la console intégrée dans la cabine du tracteur
Pour les opérateurs qui utilisent déjà un affichage certifié ISOBUS intégré ou externe, la presse C451R peut être livrée sans moniteur. Grâce à la connectivité ISOBUS, il suffit de brancher la presse au tracteur ou au moniteur pour procéder à la mise en balles.
B-Wrap est une marque commerciale de Tama Plastic Industry.
| Spécifications et comparaison | ||||
|---|---|---|---|---|
| John Deere C451R Presse enrubanneuse à chambre variable |
| Courroies – autres - Largeur | Deux courroies sans fin | |||
|---|---|---|---|---|
| Commande de densité | Densité et diamètre entièrement réglables depuis le contrôleur | |||
| Indication de la taille des balles | Contrôleur | |||
| Ramasseur régulier - Barres | Cinq | |||
| Ramasseur régulier - Nombre de dents | ||||
| Ramasseur régulier - Espacement des dents | ||||
| Ramasseur MegaWide Plus - Nombre de dents normales | ||||
| Ramasseur MegaWide Plus - Nombre de dents MegaTooth™ | ||||
| Ramasseur haute capacité - Nombre de dents centrales | ||||
| Ramasseur haute capacité - Nombre de dents MegaTooth™ |
| Taille | Diamètre 0,8 à 1,6 m 2,6 à 5,25 ft Largeur 1,21 m 3,97 ft |
|||
|---|---|---|---|---|
| Poids |
| Poids de base | 6 803 kg 15 000 lb |
|||
|---|---|---|---|---|
| Poids* | ||||
| Longueur | 763,4 cm 300,55 in. |
|||
| Hauteur | 321,9 cm 126,75 in. |
|||
| Largeur | Avec les pneus les plus étroits : 2,83 m 9,3 ft Avec les pneus les plus larges : 3,29 m 10,79 ft |
| Chambre de formation | Variable : deux courroies sans fin + deux rouleaux avant + rouleau de commencement de balle | |||
|---|---|---|---|---|
| Courroies – autres | ||||
| Pourcentage de la surface de la balle sous carter | ||||
| Raccordements de courroie | ||||
| Commande de densité | Densité et diamètre entièrement réglables depuis le contrôleur | |||
| Indication de la taille des balles | Contrôleur | |||
| Forme de la balle |
| Type | Ramassage du précutter de Maxicut/à 25 couteaux | |||
|---|---|---|---|---|
| Largeur | 2,2 m 7,2 ft |
|||
| Entraînement | Chenille à came | |||
| Barres | Cinq | |||
| Couteaux | Double banque 12 et 13 couteaux, 25 couteaux au total | |||
| Nombre de dents | ||||
| Espacement des dents | ||||
| Commande de relevage | Hydraulique | |||
| Roues de profondeur | Action fixe ou sur roulette | |||
| Diamètre du débourreur |
| Type | ||||
|---|---|---|---|---|
| Largeur | ||||
| Entraînement | Chenille à came | |||
| Barres | ||||
| Couteaux | ||||
| Nombre de dents normales | ||||
| Nombre de dents MegaTooth™ | ||||
| Espacement des dents | ||||
| Commande de relevage | ||||
| Roues de profondeur | ||||
| Diamètre du débourreur |
| Type | ||||
|---|---|---|---|---|
| Largeur | ||||
| Entraînement | ||||
| Barres | ||||
| Nombre de dents centrales | ||||
| Nombre de dents MegaTooth™ | ||||
| Espacement des dents | ||||
| Commande de relevage | ||||
| Roues de profondeur | ||||
| Diamètre du débourreur |
| Commande | Depuis le contrôleur | |||
|---|---|---|---|---|
| Type | ||||
| Chambre de compression | Système de liage à filet à l’avant de la presse | |||
| Enveloppeuse | Poly film | |||
| Bras de liage à ficelle | ||||
| Capacité d’une balle de ficelle |
| Pupitre de contrôle pour tracteur | ISOBUS | |||
|---|---|---|---|---|
| Volet fermé | Oui | |||
| Formation de balles | Oui | |||
| Taille des balles | Oui | |||
| Balle presque pleine | Oui | |||
| Balle pleine | Oui | |||
| Indicateur de position du bras de liage à ficelle | ||||
| Liage automatique | Oui | |||
| Balle surdimensionnée | Oui |
| Offert |
|---|
| De série | ||||
|---|---|---|---|---|
| En option | Tandem 500/45-22.5 Tandem 620/40R22.5 |
| Protection de l’entraînement | Embrayage à cames | |||
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de PDF | 540 ou 1 000 rpm | |||
| Type | ||||
| Collier verrouillable de la PDF sur le raccord du tracteur | Oui | |||
| Rotation libre de 60 degrés de la PDF | Oui |
| PDF minimale | 90 kW 120 hp |
|||
|---|---|---|---|---|
| Distributeur hydraulique | Surcroît de puissance hydraulique recommandé mais non obligatoire |
| Rouleau d'amorçage d'enroulement | ||||
|---|---|---|---|---|
| Vis sans fin motorisée pour le raclage | ||||
| Spirales du rouleau de volet | ||||
| Précoupe/couteau |
| Chaînes d’entretien | Lubrification automatique des chaînes de série Graissage de paliers : système de graissage automatique (réservoir) |
|||
|---|---|---|---|---|
| Date de collecte | 9 août 2019 |
Stockés à l’extérieur, même sous la neige, les ballots conservent une qualité de fourrage similaire à celle de ceux qui sont stockés en grange
Le système B-Wrap fournit une protection optimale aux ballots, quelles que soient les conditions extérieures
Outre les techniques actuelles de liage à ruban ou ficelle, une solution révolutionnaire d'enrubannage des balles est disponible pour les presses série R pour tous types de moniteur.
Ses nombreux avantages font de B-Wrap, un système de protection développé en exclusivité par John Deere et Tama SCMMC, la solution idéale pour les agriculteurs, notamment ceux qui n’ont pas de capacités de stockage sous abri, ou en cas de récolte excédentaire ou de récolte exceptionnellement sèche. La conservation parfaite de la qualité du foin ou de la paille est garantie même en stockage extérieur lors des hivers les plus rudes. Les agriculteurs bénéficient d’une qualité de stockage similaire à celle offerte par un hangar sans les coûts d’investissement liés à celui-ci.
Le système B-Wrap, qui allie les avantages d’un matériau étanche et de l’emballage à filet CoverEdgeMC exclusif, maintient parfaitement la forme des ballots, les protège des conditions climatiques les plus sévères et permet l’évacuation de la vapeur d’eau grâce à ses fonctions respirantes.
Schéma des capacités imperméables et respirantes du matériau SCM (explication ci-dessous)
Structure du rouleau de filet B-Wrap (explication ci-dessous)
Démonstration des capacités imperméables et respirantes du matériau SCM (correspond à l’image de gauche ci-dessus) :
Structure du rouleau de filet B-Wrap (correspond à l’image de droite ci-dessus) :
L’entreposage du fourrage ou de la paille à l’extérieur peut être comparé au fait de courir sous la pluie. L’essentiel est de rester au sec à l’intérieur :
Il faut éviter que de l’humidité, sous forme de pluie, neige ou brouillard, ne pénètre à l’intérieur
L’intérieur doit être isolé du sol afin de protéger les récoltes contre les infiltrations capillaires d’humidité
La vapeur d’eau doit pouvoir s’échapper librement afin de permettre à l’eau emprisonnée pendant la récolte d’être évacuée, et empêcher toute fermentation ou détérioration
REMARQUE : B-Wrap est conçu uniquement pour les récoltes sèches, comme le foin, la paille, la luzerne et les tiges de maïs. Il ne doit pas être utilisé à un niveau d’humidité supérieur à celui d’un emballage à filet traditionnel.
Le matériau de protection SCM de Tama est une membrane de textile brevetée qui possède des pores microscopiques. Ses capacités imperméables et respirantes peuvent être facilement démontrées et constituent une véritable révolution.
Outre la résistance aux intempéries, l’emballage des récoltes doit également maintenir la pression nécessaire à la densité des ballots et résister aux tensions ou aux dommages pouvant être causés par le sol, en raison par exemple de la présence de pierres ou de tiges rigides.
B-Wrap de John Deere est un matériau composite présentant les caractéristiques suivantes (se reporter à l’image de droite ci-dessus pour les explications correspondantes) :
Une couche d’emballage à filet CoverEdge sécurise le matériau de récolte sur les bords du ballot
Une couche de matériau SCM breveté par TAM protège les récoltes de l’infiltration d’eau
Un ruban métallique, qui déclenche le système de coupe à la bonne longueur, sert également de numéro d’identification unique du ballot
Un chevauchement/une couture en SCM avec marque en ruban blanc simplifie le positionnement du ballot au moment du stockage
Deux couches finales de CoverEdge maintiennent parfaitement le matériau SCM en place
Une fixation intégrée brevetée permet de sécuriser le matériau B-Wrap sur le ballot
Les ballots B-Wrap offrent une protection parfaite de la récolte, les avantages de la forme réputée des ballots propre à John Deere et une manutention aisée.
Ballots de foin B-Wrap sous la neige
La récolte est encore verte et fraîche après avoir été entreposée
Avec B-Wrap, les ballots de tiges de maïs sont encore frais et beaux au bout de deux ans
Les ballots de tiges de maïs utilisant un emballage à filet traditionnel sont entièrement pourris après deux ans
La technologie B-Wrap a déjà convaincu des milliers d’agriculteurs nord-américains depuis son introduction il y a trois saisons. Cet enthousiasme concorde clairement avec plusieurs études scientifiques démontrant les résultats suivants :
Les ballots B-Wrap entreposés à l’extérieur affichent un taux de perte de matière sèche similaire à celui de ballots liés avec du filet et entreposés à l’intérieur (pertes respectives de 1,97 % et 2,12%).
Les balles B-Wrap stockées en extérieur sèchent de la même façon que les balles avec filet stockées à l’intérieur, avec un pourcentage global identique de réduction de l’humidité (les balles B-Wrap présentent un perte d’humidité de 1,81 % par rapport au moment de la récolte, contre 2,26 % pour celles sous hangar).
Des études et tests effectués sur cinq essais ont démontré que le bétail aime les ballots B-Wrap autant, sinon plus, que les ballots de fourrage qui ont été entreposés à l’intérieur. Par deux fois, les bovins ont même préféré les ballots de fourrage B-Wrap à ceux stockés à l’intérieur. Pour bien comprendre pourquoi le bétail préfère les ballots B-Wrap à ceux entreposés à l’intérieur, il faut souligner le fait que les ballots B-Wrap conservent une odeur agréable et un vert parfait – pas d’altération ou de fermentation qui seraient rébarbatives.
Référence : Shinners, K.J., G.C. Boettcher, D.M. Schaefer et A.M. Troutman. 2013. Cattle preference for hay from round bales with different wrap-types. Professional Animal Scientist. 29:665-670.
Les derniers tests ont également démontré qu’en raison de la durabilité du matériau B-Wrap, la qualité de la récolte est préservée, même après deux ans (voir les photos des ballots de tiges de maïs ci-dessus). Dans ce contexte, B-Wrap est la solution révolutionnaire proposée aux agriculteurs qui doivent stocker les balles en extérieur pour quelques saisons ; leurs cultures resteront d’aussi bonne qualité que le jour où elles ont été stockées, sans les problèmes dus aux bâches déchirées ou envolées.
Le matériau B-Wrap est polyvalent et peut être utilisé dans un système d’emballage à filet classique John Deere. Chaque rouleau de ruban B-Wrap est conçu pour couvrir 45 ballots.
La compatibilité avec la technologie B-wrap est offerte en option sur les presses V451R et V461R équipées du système de liage filet classique.
Le rouleau B-Wrap ressemble à un rouleau d’emballage à filet classique et s’insère dans les presses rondes de la même manière. Comme B-Wrap utilise un système similaire à celui de l’emballage à filet (seuls un capteur et un logiciel utilisés pour détecter l’emplacement de la coupe ont été ajoutés par rapport au système d’emballage à filet précédent), l’utilisateur peut passer rapidement su le terrain du système B-Wrap à celui d’emballage à filet.
L’utilisation du concept B-Wrap (associant l’emballage à filet CoverEdge et le matériau imperméable/respirant SCM), requiert les conditions suivantes :
Les rouleaux doivent être coupés à la longueur précise : le ruban métallique situé sur le SCM fournit au système des informations de coupe précises et automatise le processus.
La récolte doit être protégée au minimum par une couche de matériau SCM.
REMARQUE : Le diamètre du ballot ne doit pas dépasser 1,7 m (5,6 pi) ou être inférieur à 1,3 m (4,3 pi).
Les rouleaux B-Wrap doivent être déroulés de la bonne manière.
REMARQUE : Certains rouleaux sont destinés aux presses de la série M et d’autres à la série R.
Les rouleaux B-Wrap sont conçus pour couvrir un nombre précis de ballots : chaque rouleau contient 45 unités de matériau SCM, ce qui permet de protéger 45 ballots.
En raison des propriétés étanches du SCM, la jointure du matériau SCM doit se trouver au bon endroit afin d’éviter le phénomène de goutte à goutte responsable de l’écoulement direct de l’eau dans le ballot.* Un ruban blanc situé à l’extrémité du matériau SCM facilite le repérage visuel de la jointure. Afin d’améliorer davantage la conservation de la récolte, il est conseillé de laisser un espace entre chaque balle et ainsi permettre la circulation de l’air (il est déconseillé de placer les balles bout à bout dans des endroits où l’humidité est élevée).
Le système B-Wrap est également disponible sous forme de colis proposé par le biais des colis d’installation sur site classiques.
B-Wrap et Tama SCM sont des marques de commerce de Tama Plastic Industry.
Rangement pratique pour les cales d’immobilisation
Les presses V451R et V461R peuvent être livrées avec des cales d’immobilisation garantissant leur stationnement en toute sécurité. Les cales d’immobilisation sont en plastique renforcé. Elles sont conformes aux homologations et se rangent de façon pratique des deux côtés du hayon de la machine. Selon la réglementation en vigueur dans le pays concerné, les cales d’immobilisation peuvent être facultatives ou obligatoires.
Les cales d’immobilisation sont disponibles en tant qu’équipement par le biais d’un kit d’adaptation classique.
Les presses V451R et V461R peuvent être livrées avec le pack éclairage en option. Une diode électroluminescente (LED) sous chaque panneau latéral illumine parfaitement les chaînes, les roulements et les composants, et permet l’entretien et la commande du véhicule même la nuit. Le commutateur d’éclairage est activé de manière très pratique par l’utilisateur à partir de l'afficheur.
Gyrophare
Une presse série R commandée avec le pack vision en option est livrée avec un gyrophare installé sur le dessus de la presse. Ce gyrophare améliore la sécurité lors des déplacements sur route lorsque le gyrophare du tracteur est masqué par la presse.
Le gyrophare est activé à partir de l’afficheur, indépendamment des phares des panneaux latéraux.
En fonction des réglementations routières et de la hauteur du tracteur, un gyrophare est obligatoire dans certains pays.
Caméra haute définition
Afficheur GreenStarMC 3 ou de génération 4 avec préparation vidéo
Les opérateurs peuvent, de façon plus claire et pratique, garder un œil sur le processus de mise en balles grâce à une nouvelle caméra vidéo sur les presses V4X1R équipées du pack d’éclairage.
La caméra installée en usine offre :
La caméra est axée sur le processus de déchargement des balles sur les presses V4X1R.
Écran dédié avec vue de caméra unique
Écran dédié avec vue de quatre caméras
Si vous n’utilisez pas un tracteur John Deere avec l’affichage universel 4240 ou le système CommandCenterMC intégré GreenStarMC 3/de 4e génération, un écran dédié est disponible.
Faisceau de câblage de batterie
Pour les tracteurs qui ne sont pas dotés de la prise COBOMD à trois broches de 12 V, un faisceau de batterie universel est fourni en tant qu’équipement. Ce faisceau électrique est relié à la batterie du tracteur et fournit l’alimentation de 12 V au moniteur et à la presse par une fiche normalisée.
Le faisceau de câblage de la batterie est disponible uniquement en colis pour la modernisation de plusieurs tracteurs.
REMARQUE : Ce faisceau de câblage de batterie ne doit pas être utilisé avec des presses enrubanneuses.
COBO est une marque de commerce de C.O.B.O. S.P.A. Société par actions à responsabilité limitée, Italie.
Roues de jauge pivotantes
Les roues de jauge pivotantes offrent une solution optimisée pour les opérateurs axés sur le suivi du relief de haute qualité. Offertes en option, elles permettent d’éviter les dérapages latéraux et de préserver le sol. Une poignée intégrée facilite le contrôle tandis que l’arbre hexagonal permet une installation simple et sûre.
Les roues de jauge pivotantes sont disponibles en tant qu’équipement par le biais d’un kit d’adaptation classique.
Les roues de jauge pivotantes ne sont pas recommandées aux utilisateurs qui ne lèvent pas le ramasseur avant de reculer la presse.
Roues de jauge standard du ramasseur
La presse peut être livrée avec des roues de jauge standard du ramasseur pneumatiques en option. Cette solution est plus résistante au déplacement vers l’avant et plus compacte que la solution pivotante.
Vaste choix de positions
La presse peut récolter différents types de cultures dans différentes conditions. L’opérateur doit parfois choisir de limiter la perte de récolte ou d’éviter d’endommager le ramasseur dans les champs irréguliers. Les roues de jauge du ramasseur offrent les réglages nécessaires pour faire le bon choix. Qu’elles soient fixes ou pivotantes, les roues de jauge offrent 10 réglages pour répondre aux besoins de tous les exploitants.
Stockage des roues de jauge standard du ramasseur
Stockage des roues de jauge pivotantes
Les roues de jauge de la presse peuvent se retirer facilement. Une simple goupille verrouille la roue et peut être facilement retirée du bras de la roue de jauge. L’opérateur a seulement besoin de déplacer quelques pièces pour limiter le poids. Un support pratique, situé à l’avant de la presse, permet un remisage facile et d’éviter des situations dangereuses ou une manutention douloureuse.
Indépendamment du choix de l’option du moniteur, les afficheurs ne sont jamais livrés avec les supports. Deux supports de moniteur différents peuvent être commandés en fonction du type de tracteur.
Les supports sont également disponibles en tant qu’accessoires par le biais des colis d’installation sur site classiques.
Support de moniteur pour tracteurs John Deere des séries 5XXX, 6XXX et 7XXX
Un support permettant à l’écran de se fixer au coin ou sur le côté de la cabine est disponible pour les tracteurs des séries John Deere 5XXX, 6XXX et 7XXX.
Ce support de moniteur peut également être livré comme accessoire pour conversion sur site.
Support de moniteur universel (sauf pour les tracteurs John Deere des séries 5XXX/6XXX/7XXX)
Un support permettant de monter le moniteur dans la cabine est disponible pour les tracteurs suivants :
Ce support de moniteur peut également être livré comme accessoire pour conversion sur site.
Rampe de déchargement de la série R
Une rampe de déchargement en option permet d’éjecter les balles de la machine, sans avoir à faire marche arrière pour décharger. La rampe est maintenue en position verticale par un ressort et un vérin à gaz qui assurent un accompagnement en douceur lors du déchargement de la balle. Un coussinet en caoutchouc absorbe le choc lorsque la rampe revient à la position initiale.
Lors de l’ouverture du hayon, la balle est doucement roulée au-dessus de l’essieu par deux rouleaux en caoutchouc lisse. Une plaque en acier inoxydable installée sur les patins de rampe réduit considérablement la friction des balles, et préserve ainsi la finition du liage filet.
La rampe de déchargement est requise pour faire fonctionner la presse en mode d’automatisation tracteur-presse.
La rampe de déchargement est disponible en tant qu'option installée en usine, ou en accessoire en seconde monte.
Les caractéristiques du produit sont basées sur les informations disponibles au moment de la publication. Elles peuvent être modifiées sans préavis. Communiquez avec votre concessionnaire John Deere local pour obtenir plus de renseignements.
