Presse à chambre variableV451R
- Forme des balles de 122 par 152 cm (4 par 5 pi)
- Précoupeur : MaxiCut HC à 13 ou à 25 couteaux
- Plancher surbaissé pleine largeur à commande hydraulique
Caractéristiques
Afficher tout
Réduire tout
À gauche, ramasseur avec chemin de came; à droite, ramasseur sans came
Premium – cinq barres à dents – ramasseur
Les barres à dents sont constituées d’un tube et d’un renforcement de croisillon central
Le rotor et les vis convergentes sont alignés sur un seul axe
À gauche, rotor haute capacité; à droite, rotor de conception classique
Conception du rotor Premium avec des dents entourant complètement le tube
Rotor Premium MaxiCut HC 13
Couteaux protégés individuellement
Rotor MaxiCut HC 25 Premium
Deux bancs de couteaux peuvent être gérés à partir du moniteur
Espace libre de 40 mm (1,6 po) sous le rotor
La cinématique parallèle évite les goulets d’étranglement constatés sur d’autres systèmes
Une tôle de fond mobile pleine largeur permet d’éliminer les bourrages sous les vis convergentes
A est le diamètre de la balle (cm) symétrique sur l’axe de 0 degré, et B représente la densité de la balle (kg/m3)
A est le diamètre de la balle (cm) symétrique sur l’axe de 0 degré, et B représente la densité de la balle (kg/m3)
Un bras tendeur déporté ajuste la tension des courroies
Seulement deux courroies : le guidage avancé de la courroie permet à l’opérateur de travailler dans toutes les conditions
Les rouleaux d’entraînement de la chambre à balles enroulent les cultures immédiatement
Composants renforcés de la chambre à balles
Aperçu virtuel du racleur hydraulique
Racleur de courroies hydraulique installé sur une presse
Système basse densité entièrement piloté depuis le moniteur
Pièces toutes simples à déplacer pour l’ouverture du hayon
Le système de libération rapide John Deere de 230 kg (507 lb) se déplace rapidement
Les côtés de la chambre sont mobiles
Page principale avec des pictogrammes simples et clairs
Plus besoin de quitter la cabine pour régler la presse
Affichage d’instrument 1100 avec moniteur couleur
Connexion de la console d’instrument 1100 utilisant le faisceau cabine (livrée avec)
Affichage universel 4240 avec page de travail principale de la presse V4X1R
Faisceau spécialisé reliant la prise ISOBUS de la presse à l’affichage
Connexion de la console GreenStar™ 4240 utilisant le faisceau cabine (livrée avec)
Connexion de la console GreenStar™ 4240 utilisant le faisceau de montant d’angle (livrée avec)
Connexion de la presse à la console intégrée dans la cabine du tracteur
Une seule opération manuelle; le système gère le reste
Tous les paramètres de l’automatisation du tracteur et de la presse (TBA) sont facilement réglables selon les préférences de l’utilisateur
Caméra haute définition
Affichage GreenStarMC 3/génération 4 avec préparation vidéo
Écran spécialisé avec vue de caméra unique
Écran spécialisé avec vue de quatre caméras
Ramasseur Premium productif, durable et polyvalent
La conception à chemin de came offre la meilleure polyvalence
À gauche, ramasseur avec chemin de came; à droite, ramasseur sans came
La polyvalence a été l’un des critères clés lors de la conception des presses série R. En raison de fenêtres météorologiques étroites et de quantités croissantes de récoltes difficiles, comme l’ensilage lourd, les exploitants ne veulent pas courir le risque de perdre du temps pendant la saison.
La technologie de la rampe de chemin de came offre une solution performante pour ces besoins. La conception traditionnelle du débourreur offre un espace réduit entre les dents de ramassage et le dispositif d’alimentation du rotor, tandis que le mouvement des dents évite le pincement.
La technologie sans came nécessite de longs débourreurs, ce qui crée une zone morte entre les dents et le rotor. De plus, les dents fixes peuvent facilement pincer les récoltes en conditions collantes et créer des obstructions qui doivent être éliminées manuellement.
En ce qui concerne l’usure potentielle des composants, le ramasseur à chemin de came présente une faible vitesse de rotation et de gros roulements des deux côtés des barres à dents. En outre, le levier de came est en acier forgé. Ces caractéristiques garantissent une longue durée de vie des composants et un entretien réduit.
Le ramasseur Premium augmente la capacité de récolte
Premium – cinq barres à dents – ramasseur
Les barres à dents sont constituées d’un tube et d’un renforcement de croisillon central
Les presses série R sont conçues pour les exploitants les plus exigeants. Un ramasseur d’une conception haut de gamme et uniquement des composants de haute qualité, comme :
- Largeur de ramasseur de 2,2 m (7,2 pi), avec 1,92 m (6,3 pi) d’espace entre les dents – cette largeur est un atout important pour la vitesse, le confort et la capacité de récolte en cas de moisson des plus gros andains.
- Cinq barres à dents – la cinquième barre actionne les dents pour un ratissage à la seconde deux fois plus rapide par rapport au ramasseur quatre barres standard de John Deere.
- Barres à dents tubulaires en forme de O avec croisillon central renforcé – les barres à dents sont assemblées avec des roulements à billes sur le croisillon central, et les croisillons centraux limitent fortement la courbure des barres à dents dans les récoltes très denses.
- Dents galvanisées de 6 mm (0,23 po) de diamètre avec une résistance élevée pour récolter les cultures les plus difficiles.
- Les dents repliables remplacent la sécurité par boulon de cisaillement ou la sécurité de surcharge de l’embrayage à cames. Le diamètre de 6,0 mm (0,23 po) des dents accroît la capacité d’absorption maximale du ramasseur jusqu’à 18 kW (24,1 ch), valeur souvent non atteinte par les machines à cames ou les ramasseurs à protection par boulon de cisaillement.
- Les débourreurs en acier inoxydable (fabrication exclusive) offrent une protection longue durée contre la rouille, un glissement impeccable quelle que soit la récolte, et sont beaucoup plus résistants aux dommages causés par l’acide des additifs (acide propionique).
Les rotors haute capacité (HC) Premium sont capables de gérer les andains les plus compacts
La série R bénéficie du concept éprouvé du rotor haute capacité avec conception en ligne
Le rotor et les vis convergentes sont alignés sur un seul axe
À gauche, rotor haute capacité; à droite, rotor de conception classique
L’utilisation du rotor Premium haute capacité, un système dont sont dotées les rotopresses John Deere depuis 2012, permet au système d’alimentation de la série R d’offrir les avantages suivants :
- Distance limitée entre le ramasseur et les dents de rotor afin de réduire les obstructions, en particulier en cas de paille fragile ou d’ensilage court
- Nombre réduit de roulements et charges distribuées le long du rotor pour augmenter la fiabilité
- Vis convergentes d’un diamètre de 48 cm (18,9 po) pour faciliter le transfert de récolte
Il en résulte un débit de récolte optimisé permettant d’éviter toutes les zones mortes où la récolte reste pendant une longue période.
Ce débit de récolte fluide et régulier garantit une capacité d’alimentation élevée, en particulier dans les récoltes courtes telles que la paille sèche ou l’ensilage collant.
Le rotor RotoFlow HC Premium est la solution idéale pour les applications sans dispositif de coupe
Conception du rotor Premium avec des dents entourant complètement le tube
Les rotopresses série R peuvent être livrées avec une solution sans coupe RotoFlow HC Premium.
Toutes les autres rotopresses John Deere sont équipées d’un dispositif d’alimentation de rotor :
- Diamètre de rotor de près de 50 cm (19,7 po) pour une inertie et une capacité d’alimentation élevées
- Matériau de la plaque d’usure HardoxMD (similaire à celui de la série R) pour une longue durée de vie et une résistance élevée aux corps étrangers (les dents de la plaque d’usure Hardox procurent une résistance minimale de 80 % par rapport à l’acier traditionnel de nuance S700)
- Trois dents par tour pour un flux de récolte fluide
- Dents entourant complètement le tube (au lieu de pointes sur la série G RotoFlow HC), ce qui renforce la résistance des dents et accroît la longévité des composants
Le conception du RotoFlow HC Premium est utilisée depuis cinq ans sur les presses à chambre variable John Deere et démontre une capacité inégalée (record mondial officiel de productivité pour les John Deere série 900) et une grande polyvalence.
Le rotor Premium MaxiCutMC HC 13 offre une longueur de coupe standard avec une productivité élevée et une grande polyvalence
Rotor Premium MaxiCut HC 13
Couteaux protégés individuellement
En alternative au RotoFlow HC Premium, les presses série R peuvent être livrées avec le rotor MaxiCut HC 13 Premium.
Tout comme le système sans dispositif de coupe, le rotor dispose des caractéristiques suivantes :
- Diamètre de rotor de près de 50 cm (19,7 po) pour une inertie et une capacité d’alimentation élevées.
- Matériau de la plaque d’usure Hardox (similaire à celui de la série R) pour une longue durée de vie et une résistance élevée aux corps étrangers (les dents de la plaque d’usure Hardox fournissent une résistance minimale de 80 % par rapport à l’acier traditionnel de nuance S700)
- Trois dents par tour (au lieu de deux sur le rotor RotoFlow HC de la série G)
- Dents entourant complètement le tube (au lieu de pointes sur la série G RotoFlow HC), ce qui renforce la résistance des dents et accroît la longévité des composants
Le dispositif de coupe offre :
- Engagement de 0/13 couteaux depuis l’affichage. Plus besoin de quitter la cabine pour gérer les couteaux.
- Espacement des couteaux de 80 mm (3,1 po) lorsque tous les couteaux sont engagés, longueur de coupe standard permettant un bon compromis entre la qualité de la récolte et la consommation d’énergie.
- Couteaux renforcés grâce au durcissement double et au traitement par trempage. Les récoltes sont parfaitement coupées pendant longtemps, avec une consommation de carburant et un besoin d’affûtage réduits.
- Couteaux à ressort individuel pour éviter l’endommagement des composants en cas de saisie de corps étrangers. Par rapport à un boulon de cisaillement ou à un système hydraulique complet, cette technologie limite les efforts sur les couteaux et offre une sécurité en continu.
Le rotor MaxiCut HC 25 Premium permet une récolte en coupe fine de haute qualité
Rotor MaxiCut HC 25 Premium
Deux bancs de couteaux peuvent être gérés à partir du moniteur
Pour une qualité de fourrage améliorée ou pour une application spéciale (fruits et légumes, litière pour volaille), MaxiCut HC 25 Premium peut être installé sur les presses série R.
Comme pour le RotoFlow HC haut de gamme ou le MaxiCut HC 13 Premium, ce dispositif en coupe fine comporte :
- Diamètre de rotor de près de 50 cm (19,7 po) pour une inertie et une capacité d’alimentation élevées
- Matériau de la plaque d’usure Hardox (similaire à celui de la série R) pour une longue durée de vie et une résistance élevée aux corps étrangers (les dents de la plaque d’usure Hardox fournissent une résistance minimale de 80 % par rapport à l’acier traditionnel de nuance S700)
- Trois dents par tour (au lieu de deux sur le rotor RotoFlow HC de la série G)
- Dents entourant complètement le tube (au lieu de pointes sur la série G RotoFlow HC), ce qui renforce la résistance des dents et accroît la longévité des composants
Le dispositif en coupe fine offre des fonctionnalités supplémentaires telles que :
- Engagement de 0/12/13/25 couteaux depuis l’affichage. Plus besoin de quitter la cabine pour gérer les couteaux. Lorsqu’un seul des deux bancs de 12 ou 13 couteaux est utilisé, il comporte un espacement des couteaux régulier de 80 mm (3,1 pouces) et demande une consommation d’énergie limitée. Lorsqu’ils sont associés, l’espacement des couteaux est réduit à 40 mm (1,6 po).
- Couteaux renforcés grâce au durcissement double et au traitement par trempage. Les récoltes sont parfaitement coupées pendant longtemps, avec une consommation de carburant et un besoin d’affûtage réduits. Lors de la coupe à une longueur régulière de 80 mm (3,1 pouces), les deux bancs de couteaux indépendants prolongent le temps entre chaque affûtage en utilisant un banc de couteaux un jour et le second le lendemain (le temps entre chaque processus d’affûtage donné peut varier en fonction du type de récolte et du nombre de balles).
- Couteaux avec ressort individuel pour éviter les dommages aux composants lorsqu’ils saisissent des corps étrangers. Par rapport à un boulon de cisaillement ou à un système hydraulique complet, cette technologie limite les efforts sur les couteaux et offre une réelle sécurité en continu.
Un ensemble d’obturateurs pour passage de couteau est fourni de série sur toutes les machines dotées du dispositif de coupe. Lorsque le ramasseur MaxiCut HC Premium est utilisé sans couteaux, de la poussière et des débris s’accumulent souvent dans les emplacements inoccupés. Cela empêche les couteaux de revenir en position de coupe et une intervention manuelle s’avère nécessaire pour éliminer les obstructions et libérer les couteaux.
Les obturateurs pour passage de couteau prennent la place des couteaux lorsque vous n’avez pas à couper les récoltes. Les ouvertures de la tôle de fond mobile sont alors remplies, ce qui permet de remettre les couteaux en position rapidement et facilement. Pendant la coupe, les obturateurs pour passage de couteau sont rangés et verrouillés dans un support pratique situé sur le coté droit de la presse
Hardox est une marque commerciale de SSAB Technology AB.
Le concept exclusif de la tôle de fond mobile élimine les obstructions les plus denses
La tôle de fond mobile à cinématique parallèle fournit constamment de l’espace libre pour éliminer les obstructions
Espace libre de 40 mm (1,6 po) sous le rotor
La cinématique parallèle évite les goulets d’étranglement constatés sur d’autres systèmes
Les presses série R sont livrées de série avec une tôle de fond mobile. En cas d’obstruction, la tôle de fond mobile est commandée depuis l’affichage simultanément ou indépendamment des couteaux. Lors de l’abaissement de la tôle de fond, la cinématique parallèle fournit un espace libre supplémentaire de 40 mm (1,6 po) sous le rotor et les vis convergentes.
En fournissant un espace libre constant, la tôle de fond mobile de John Deere évite les goulets d’étranglement existants habituellement sur les presses, au moyen d’un plancher mobile avec charnière avant ou arrière. Il n’est pas nécessaire d’avoir une énorme ouverture (qui provoque parfois une perte de récolte); seuls quelques centimètres (pouces) suffisent à éliminer l’obstruction.
Une tôle de fond mobile pleine largeur permet d’éliminer les bourrages sous les vis convergentes
Les obstructions les plus importantes se produisent généralement lors de changements de direction effectués avec la presse. Le paquet de récolte est bloqué sous les vis convergentes et le bourrage doit être retiré à la main.
La tôle de fond mobile pleine largeur exclusive de John Deere permet de protéger la totalité du ramasseur et du rotor. Même en cas d’obstruction au niveau des vis convergentes, le bourrage peut être simplement éliminé par l’opérateur depuis la cabine.
Chambre à balles MaxD (densité maximale) : une polyvalence et un poids des balles qui repoussent les limites
Densité et poids supérieurs des balles éprouvés
A est le diamètre de la balle (cm) symétrique sur l’axe de 0 degré, et B représente la densité de la balle (kg/m3)
Test officiel de balles d’ensilage Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. (DLG)
| Données du test | |
| Date | 23 juin 2012 |
| Culture récoltée | Ensilage d’herbe |
| Presse | John Deere 960 |
| Nombre de balles | 12 |
| Poids des balles | 786 kg (1 732,8 lb) |
| Densité des balles | 505,8 kg/m3 (31,6 lb/pi) |
| Diamètre de la balle | 127 cm (50 po) |
| Largeur de la balle | 123 cm (48,4 po) |
| Teneur en matière sèche | 68,8 pour cent |
| Réglage de densité | 100 pour cent |
| Nombre de couteaux | 13 |
| Vitesse de déplacement | 14,3 km/h (8,9 mi/h) |
A est le diamètre de la balle (cm) symétrique sur l’axe de 0 degré, et B représente la densité de la balle (kg/m3)
Test officiel de balles d’ensilage du DLG
| Données du test | |
| Date | 13 août 2012 |
| Culture récoltée | Paille de blé |
| Presse | John Deere 990 |
| Nombre de balles | 3 |
| Poids des balles | 472 kg (1 040,6 lb) |
| Densité des balles | 125,3 kg/m3 (7,8 lb-pi) |
| Diamètre de la balle | 192 cm (75,6 po) |
| Largeur de la balle | 126 cm (49,6 po) |
| Teneur en matière sèche | 88,5 pour cent |
| Réglage de densité | 100 pour cent |
| Nombre de couteaux | --- |
| Vitesse de déplacement | 17,7 km/h (11 mi/h) |
La chambre à balles de 1,21 m (4 pi) de largeur de la presse V451R permet de produire des balles de plus de 1,6 m (45,2 pi) de diamètre. La chambre à balles MaxD (densité maximale) a été conçue pour produire des balles très lourdes, denses et parfaitement formées, reconnues officiellement par les tests du DLG.
Un bras tendeur déporté régule la tension des courroies
Un bras tendeur déporté ajuste la tension des courroies
La densité de la presse V451R est obtenue grâce au bras de tension déporté qui applique une tension hydraulique sur les courroies et non directement sur la balle. Ce composant renforcé n’agissant pas sur la compensation de la longueur de la courroie, 100 pour cent de la puissance hydraulique est donc appliquée à la tension de la courroie.
La densité est très facilement définie depuis le moniteur et peut être réglée de 0 à 100 pour cent de la pression hydraulique. Une jauge virtuelle située sur la page de travail principal permet de suivre en continu l’augmentation de la densité, sans avoir à se retourner vers la presse.
En cas de panne grave, la densité peut aussi être réglée manuellement grâce à la valve hydraulique.
Les larges courroies sans fin permettent la formation de balles denses et réduisent la perte de récolte
Seulement deux courroies : le guidage avancé de la courroie permet à l’opérateur de travailler dans toutes les conditions
La rotopresse V451R est dotée de deux courroies larges de 573 mm (22,56 po), ce qui laisse seulement trois espaces vides (entre les deux courroies et sur leurs bords extérieurs respectifs). L’utilisation de deux courroies optimise la couverture des balles d’environ 4 pour cent. Il en résulte une limitation significative de la perte de récolte et un processus de mise en balles plus efficace.
Afin de supporter la pression énorme transmise par le bras de tension, les courroies n’ont pas de laçage.
Un système avancé de guidage des courroies, incluant des poulies avant larges et plusieurs guides situés dans toute la chambre, assure un positionnement précis des courroies, même en travaillant en pente ou en surchargeant un côté du ramasseur. Tous les bords des pièces potentiellement en contact avec les courroies sont chanfreinés pour éviter d’endommager les bords des courroies. Un bras enrouleur gère la compensation de la tension des courroies pendant le processus de déchargement afin d’éviter les problèmes potentiels de guidage de la courroie.
Les courroies sont entraînées par deux rouleaux en caoutchouc de grand diamètre à large surface de contact qui empêchent le patinage des courroies dans des conditions très humides. Les ressorts reliés au bras de tension sont situés sur les deux côtés de la chambre et mettent les courroies suffisamment sous tension dès le début de la balle.
Pour éviter que la récolte n’adhère sur les courroies, leur surface est lisse. Les palettes sur les rouleaux d’entraînement des courroies, les vis de nettoyage dans le bras de tension et d’autres racleurs situés à plusieurs endroits sur le cheminement des courroies nettoient celles-ci en continu et éliminent l’accumulation de récolte autour de la chambre à balles.
Les rouleaux de chambre à balles rendent l’amorçage de la balle facile dans toutes les conditions
Les rouleaux d’entraînement de la chambre à balles enroulent les cultures immédiatement
La chambre à balles MaxD possède trois rouleaux pour plus de polyvalence et des balles de meilleure qualité :
- Les trois rouleaux motorisés facilitent l’amorçage de la balle, particulièrement en conditions humides (ensilage, par exemple). Le fourrage tourne immédiatement dans la chambre, sans risque de patinage, même avec les balles les plus lourdes.
- La position des rouleaux assure une parfaite formation des balles et un centrage idéal du noyau de la balle, quel que soit son diamètre.
- Alors que les courroies poussent la récolte contre les rouleaux d’acier rigides, la haute pression est facilement appliquée et permet d’obtenir des balles de haute densité.
Les composants renforcés allient haute densité et durabilité
Composants renforcés de la chambre à balles
Les balles lourdes, la densité élevée, une mise en balles rapide et un tracteur puissant ont une incidence directe sur la longévité de la presse. Les rotopresses série R sont dotées de chambres à balles composées de plusieurs éléments renforcés pour répondre aux attentes de durabilité :
- La partie avant de la chambre à balles (tôles latérales avant) – la zone soumise aux plus fortes contraintes – est fabriquée en plaques d’acier HardoxMD pour réduire l’impact du frottement agressif des cultures (les dents de la plaque d’usure en Hardox fournissent une résistance minimale de 80 % par rapport à l’acier traditionnel de nuance S700).
- Le rouleau inférieur du système de libération rapide (FRS), qui supporte une grande partie du poids de la balle, est plus épais (de 40 % par rapport aux rouleaux standard) pour une durabilité accrue.
- Le cadre du hayon est spécialement renforcé autour du verrou pour supporter les énormes tensions.
- Le rouleau supérieur d’entraînement des courroies a reçu un traitement thermique spécial.
Des racleurs de courroies hydrauliques en option nettoient les courroies dans des conditions extrêmes
Aperçu virtuel du racleur hydraulique
Racleur de courroies hydraulique installé sur une presse
Les modèles V451R et V461R peuvent être livrés avec un racleur de courroies hydraulique en option au départ usine. Ce dispositif limite l’accumulation de récoltes humides, collantes ou sucrées dans le bras de densité. Grâce à son coussinet en caoutchouc, ce système de nettoyage n’agresse pas les courroies. Le racleur se désactive automatiquement pendant l’expulsion de la balle.
Pour une durée de vie optimisée, le racleur peut être désactivé manuellement lors du pressage de matières de récolte sèches.
Code |
Description |
8170 |
Racloir de courroies hydraulique |
Hardox est une marque commerciale de SSAB Technology AB.
Le système basse densité standard assure une qualité optimale de la culture
Système basse densité entièrement piloté depuis le moniteur
Les presses V451R et V461R sont chacune dotées du système de gestion standard basse densité avancé :
- La densité du noyau de balles (différente de la densité globale des balles) peut être ajustée de 0 à 100 % de la capacité de densité maximale sur le moniteur.
- Le diamètre des noyaux des balles peut être défini depuis le moniteur.
- Le système basse densité peut être activé/désactivé depuis l’affichage.
Des paramètres précis du système basse densité permettent de :
- Produire un fourrage de qualité supérieure lors de la récolte de cultures encore humides.
- Dérouler facilement le noyau des balles.
Système de libération rapide (FRS) – la clé d’une productivité inégalée
Pourquoi chaque seconde est précieuse
Test de mesures officiel Fokus 6112F Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. (DLG)
| Test | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Mesure de densité (pour cent) | 100 | 50 | 100 | 50 | 100 | 50 | 100 | 50 | 85 |
| Nombre de couteaux | 25 | 25 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 |
| Diamètre de la balle | 1,25 m (4,10 pi) |
1,25 m (4,10 pi) |
1,25 m (4,10 pi) |
1,26 m (4,13 pi) |
1,40 m (4,59 pi) |
1,41 m (4,63 pi) |
1,26 m (4,13 pi) |
1,23 m (4,04 pi) |
1,25 m (4,10 pi) |
| Largeur de la balle | 1,23 m (4,04 pi) |
1,23 m (4,04 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
| Temps d’entraînement (secondes) | 64,2 | 55,0 | 57,8 | 49,8 | 73,6 | 51,6 | 82,8 | 76,3 | 49,5 |
| Temps de retenue (secondes) | 10,9 | 10,6 | 10,7 | 10,6 | 12,0 | 12,1 | 10,5 | 10,5 | --- |
| Durée d’enrubannage (secondes) | 5,8 | 5,7 | 5,9 | 5,8 | 7,0 | 7,1 | 5,7 | 5,8 | --- |
| Temps d’expulsion (secondes) | 5,1 | 4,9 | 4,9 | 4,9 | 5,0 | 5,0 | 4,8 | 4,7 | --- |
| Vitesse de déplacement | 13,7 km/h (8,5 mi/h) |
13,8 km/h (8,6 mi/h) |
14,8 km/h (9,2 mi/h) |
15,2 km/h (9,4 mi/h) |
15,6 km/h (9,7 mi/h) |
15,1 km/h (9,4 mi/h) |
9,5 km/h (5,9 mi/h) |
9,4 km/h (5,8 mi/h) |
17,4 km/h (10,8 mi/h) |
Les grandes exploitations et les entrepreneurs doivent généralement travailler rapidement pour livrer une grande quantité de balles chaque jour, et chaque seconde doit être optimisée. Le temps d’expulsion est généralement une perte de temps sur les rotopresses traditionnelles, nécessitant jusqu’à 20 secondes pour un cycle d’ouverture et de fermeture complet sur certaines presses.
Le système de libération rapide John Deere FRS diminue considérablement ce temps non-productif et augmente directement la productivité globale de la presse. Comme le résume le test officiel Fokus 6112F du DLG : « Le trait caractéristique de cette presse est son système d’expulsion innovant, qui offre un avantage considérable grâce à un très court temps d’expulsion de la balle. Cela réduit le temps perdu par la presse pendant l’expulsion. D’où une productivité plus élevée. »
Le système de libération rapide bénéficie aux exploitants de plusieurs façons, comme le démontrent quelques calculs simples :
- Selon le test officiel du DLG, le temps d’expulsion de la balle moyen de la rotopresse est de 4,9 secondes avec un diamètre de balles compris entre 1,25 m (4,1 pi) et 1,4 m (4,6 pi).
- Le temps d’expulsion moyen est de 10 secondes pour les autres presses
- Compte tenu d’une productivité moyenne de 60 balles/heure et d’une journée de travail de 10 heures pour les autres presses
Autres presses = 60 secondes/heure x 60 mm (2,4 po)/heure x 10 heures/jour divisées par 60 secondes/balle = 600 balles/jour
Série R de John Deere = 60 secondes/heure x 60 mm (2,4 po)/heure x 10 heures/jour divisées par 55,1 secondes/balle = 654 balles/jour
Par conséquent, les presses John Deere de série R produisent 54 balles supplémentaires par jour – ou permettent à l’opérateur d’économiser environ une heure de travail par jour.
Un hayon plus léger signifie un hayon arrière plus rapide
Pièces toutes simples à déplacer pour l’ouverture du hayon
Le système de libération rapide John Deere de 230 kg (507 lb) se déplace rapidement
Le système de libération rapide, avec une structure particulièrement légère de moins de la moitié du poids d’un hayon traditionnel, ouvre la chambre et escamote rapidement les courroies de la balle.
En comparaison avec un hayon classique :
- Le système de libération rapide est actionné par des vérins rapides dont les besoins d’amortissement sont réduits.
- Le système de libération rapide a un impact réduit sur la durée de vie de la presse. Le déplacement de moins de 250 kg (551 lb) génère moins de contraintes sur le cadre que le déplacement de 600 kg (1 322,8 lb) dans un temps similaire.
- Le pivot du système de libération rapide est situé au centre de la chambre, et non sur le dessus de la presse. Le mouvement est encore plus rapide et le centre de gravité est peu affecté par la position du hayon.
Les tôles latérales mobiles libèrent la balle plus rapidement
Les côtés de la chambre sont mobiles
Les tôles latérales mobiles évitent à la balle de se coincer dans la chambre. Lorsque la structure légère s’ouvre, chaque paroi de la chambre se déplace automatiquement de 50 mm (2 po). Il n’y a ainsi plus aucun contact entre la balle et la chambre, ce qui permet à la balle d’être éjectée rapidement sous l’effet de son propre poids. Même dans les pires conditions d’humidité, le processus d’éjection est aussi efficace qu’avec de la paille sèche.
Cette caractéristique unique ne nécessite pas de systèmes hydrauliques ou mécaniques compliqués pour être actionnée. Lorsque le hayon descend, des roulements simples poussent sur les cames situées sur les deux côtés de la tôle latérale et verrouillent les côtés de la chambre dans la position de mise en balles. Lorsque le hayon s’ouvre, la pression sur les cames des tôles latérales est automatiquement relâchée, puis un ressort de rappel déplace rapidement les parois de la chambre vers l’extérieur.
Les verrous situés sur les deux côtés de la presse verrouillent le système de libération rapide lorsque le hayon est fermé.
Les systèmes électroniques et les affichages de haute technologie permettent à l’opérateur de contrôler la presse d’une pression du bout des doigts
Tous les réglages s’effectuent depuis le moniteur
Page principale avec des pictogrammes simples et clairs
Plus besoin de quitter la cabine pour régler la presse
Quel que soit le moniteur, toutes les presses série R utilisent l’architecture ISOBUS et peuvent être entièrement réglées depuis l’affichage. L’opérateur n’a pas besoin de quitter la cabine, même pour les paramètres de densité ou de graissage (lorsque la presse est équipée d’un système de graissage automatique en option), car tout est géré à partir des menus déroulants de l’affichage. Les presses V451R et V461R offrent :
Paramètres
- Engagement/désengagement des couteaux
- Gestion du jeu de couteaux (si équipée d’un rotor MaxiCutMC HC 25 Premium)
- Relevage/abaissement de la tôle de fond mobile
- Réglage du diamètre des balles
- Réglage de la densité de balle (capacité de 0 à 100 pour cent)
- Activation/désactivation du dispositif basse densité
- Réglage de la pression du dispositif basse densité (capacité de 0 à 100 pour cent)
- Réglage du diamètre du dispositif basse densité
- Sélection filet/ficelle
- Démarrage automatique/manuel du liage/enrubannage
- Commande manuelle du vérin de filet/ficelle
- Réglage des couches de filet
- Réglage de la temporisation du liage filet
- Réglage des tours de la ficelle de chaque côté (indépendant)
- Réglage de l’espacement de la ficelle
- Réglage de l’espacement de la ficelle jusqu’aux bords
- Activation du mode système d’enrubannage B-WrapMD
- Contrôle de l’éclairage (feux d’encombrement/phare rotatif balise) lorsque l’option est sélectionnée
- Engagement/désengagement du système de graissage automatique (si équipée du système de graissage automatique en option)
- Fréquence et durée du graissage automatique
Information
- Indicateurs de forme de balle
- Diamètre actuel de la balle/diamètre de balle réglé
- Densité actuelle de la balle/densité de balle réglée
- Position du jeu de couteaux
- Position de la tôle de fond mobile
- Alarme de diamètre de balle presque atteint
- Témoin Stop
- Sélection filet/ficelle
- État du processus filet/ficelle
- État d’expulsion de la balle (si équipée de la rampe de déchargement en option)
- État du hayon
- État du dispositif basse densité
- Compteurs de balles (10 opérateurs x 10 champs = 100 compteurs)
- Chronomètre
- Effacer le message d’erreur
L’affichage d’instrument 1100 fournit une solution simple mais moderne
Affichage d’instrument 1100 avec moniteur couleur
Connexion de la console d’instrument 1100 utilisant le faisceau cabine (livrée avec)
Véritable solution universelle, le moniteur de l’affichage d’instrument 1100 offre toutes les fonctions clés pour les utilisateurs ordinaires. Ce moniteur ISOBUS possède un écran couleur de 11 cm (4,3 pouces) de diagonale avec rétroéclairage des touches.
L’affichage fournit toutes les fonctions et informations précédemment énumérées. L’affichage d’instrument 1100 n’est pas capable de gérer le mode d’automatisation du tracteur et de la presse (Tractor Baler Automation [TBA]). Le moniteur de l’affichage d’instrument 1100 est livré avec un faisceau de cabine qui doit être connecté à une prise COBOMD de 12 V.
REMARQUE : Le support du moniteur n’est pas fourni et doit faire l’objet d’une commande séparée.
L’affichage universel 4240 améliore le confort de l’opérateur
Affichage universel 4240 avec page de travail principale de la presse V4X1R
Faisceau spécialisé reliant la prise ISOBUS de la presse à l’affichage
Connexion de la console GreenStar™ 4240 utilisant le faisceau cabine (livrée avec)
Connexion de la console GreenStar™ 4240 utilisant le faisceau de montant d’angle (livrée avec)
Pour les opérateurs les plus exigeants, les presses V451R et V461R peuvent être livrées avec l’affichage universel 4240. Cet affichage ISOBUS possède un confortable écran couleur de 21,5 cm (8,4 po) de diagonale et est capable de gérer la fonctionnalité d’automatisation du tracteur et de la presse (TBA). L’écran tactile offre une interface intuitive et conviviale qui permet à l’opérateur de régler et de contrôler facilement les paramètres similaires à ceux de l’affichage d’instrument 1100 et tous les paramètres d’automatisation du tracteur et de la presse (TBA).
L’affichage 4240 offre des possibilités étendues de guidage, de gestion de l’épandage, de gestion d’exploitation agricole ainsi que les applications FarmSightMC.
Conçue pour être utilisée avec des tracteurs ISOBUS et non-ISOBUS, l’affichage universel 4240 en option est livrée avec les composants suivants :
- Affichage universel 4240
- Prise ISOBUS de la presse vers l’arrière du tracteur
- Prise ISOBUS de la presse sur le faisceau de l’affichage (requiert une prise COBO de 12 V)
- Faisceau reliant l’angle de la cabine du tracteur au moniteur
REMARQUE : Le support du moniteur n’est pas fourni et doit faire l’objet d’une commande séparée.
Utilisez un moniteur ISOBUS pour optimiser l’investissement et/ou le confort d’utilisation
Connexion de la presse à la console intégrée dans la cabine du tracteur
Pour les opérateurs qui utilisent déjà un affichage certifié ISOBUS intégré ou externe, les presses série R peuvent être livrées sans moniteur. Grâce à la connectivité ISOBUS, il suffit de raccorder la presse au tracteur/moniteur pour procéder à la mise en balles.
Cette solution rentable offre des fonctionnalités de presse complètes (sauf le mode d’automatisation du tracteur et de la presse [TBA] lorsque la presse est branchée sur un tracteur John Deere non compatible ou un tracteur de la concurrence).
L’automatisation du tracteur et de la presse (TBA) simplifie la mise en balles
Une seule opération manuelle; le système gère le reste
Tous les paramètres de l’automatisation du tracteur et de la presse (TBA) sont facilement réglables selon les préférences de l’utilisateur
Toutes les presses V451R et V461R sont livrées de série avec le mode d’automatisation du tracteur et de la presse (TBA). Il n’y a pas besoin d’une touche d’activation supplémentaire de la presse. L’automatisation du tracteur et de la presse (TBA) facilite la mise en balles grâce à la gestion de la plupart des processus de mise en balles. Ce système offre plusieurs avantages aux opérateurs :
- Grande commodité de mise en balles : une seule action pour mettre en balles au lieu de quatre.
- Mise en balles sans erreur; même après 10 heures de travail, le système n’oublie aucune opération, ce qui est un avantage indéniable pour un opérateur inexpérimenté.
- Qualité constante des balles – diamètre identique, balle après balle.
- Productivité constante : pas de perte d’efficacité due à la fatigue de l’opérateur.
Associé à un tracteur John Deere ISOBUS, un distributeur auxiliaire à commande électronique (E-SCV) et une transmission à variation continue (IVTMC), le système prend en charge les opérations suivantes :
- Arrêt du tracteur lorsque la taille de balle voulue est atteinte
- Ouverture de la porte
- Fermeture de la porte une fois la balle déchargée
Il ne reste qu’à remettre l’inverseur en marche avant et à conduire.
Si le tracteur John Deere n’est pas équipé de la transmission variable à l’infini (IVT) (p. ex. avec boîte PowrQuadMC ou DirectDrive), mais dispose d’un distributeur auxiliaire à commande électrique et d’un système ISOBUS, l’ouverture et la fermeture peuvent être automatisées.
Une simple pression sur le distributeur auxiliaire, les freins ou l’inverseur désengage l’automatisation. De même, l’ouverture et la fermeture automatiques peuvent être suspendues temporairement pour le déchargement en terrain vallonné. L’automatisation du tracteur et de la presse (TBA) ne requiert aucun bouchon de distributeur auxiliaire ni aucune fonctionnalité de signal de charge/surcroît de puissance hydraulique supplémentaires.
Le système d’automation du tracteur et de la presse (TBA) peut être intégralement réglé selon des habitudes de l’opérateur. La durée d’accélération et de décélération peut être facilement réglée depuis le moniteur.
Même si aucune touche d’activation n’est requise du côté presse, une touche d’activation peut être requise du côté tracteur, selon les caractéristiques du tracteur John Deere.
B-Wrap est une marque commerciale de Tama Plastic Industry. COBO est une marque commerciale de C.O.B.O. S.P.A. Société par actions à responsabilité limitée, Italie.
Améliorez la visibilité des options de la presse grâce à la mise à jour des options de caméra vidéo et d’écran
Caméra haute définition
Affichage GreenStarMC 3/génération 4 avec préparation vidéo
Vous pouvez, de façon plus claire et pratique, garder un œil sur le processus de mise en balles grâce à une caméra vidéo mise à jour présente sur les presses V4X1R équipées de l’ensemble Vision.
La caméra installée en usine offre :
- une meilleure définition, avec 77 % de pixels en plus;
- une vue plus large à 120 degrés au lieu de 90 degrés;
- la vision nocturne grâce aux diodes électroluminescentes (LED) infrarouges;
- une meilleure visibilité dans les environnements très lumineux ou contrastés;
- un système de chauffage intégré pour empêcher la formation de rosée sur la lentille et l’obscurcissement de l’écran;
- un long faisceau de 10 m (32,8 pi) pour une utilisation en toute simplicité..
La caméra est axée sur le processus de déchargement des balles sur la presse V4X1R.
Écran spécialisé avec vue de caméra unique
Écran spécialisé avec vue de quatre caméras
Si vous n’utilisez pas un tracteur John Deere équipé de l’affichage universel 4240 ou du système CommandCenterMC GreenStar 3/génération 4, un écran spécialisé est disponible.
- Image claire avec écran couleur haute définition 16/9 de 17,8 cm (7 po)
- Compatible avec un maximum de quatre caméras avec fonction d’écran partagé ou d’écran à bascule
- La luminosité et le contraste réglables permettent un affichage optimal
- L’écran antireflet réduit l’éblouissement
Magasiner et acheter
Entretien et soutien
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Les caractéristiques du produit sont basées sur les informations disponibles au moment de la publication. Elles peuvent être modifiées sans préavis. Communiquez avec votre concessionnaire John Deere local pour obtenir plus de renseignements.