Accès au système de refroidissement
Vous pouvez accéder à l'ensemble du système de refroidissement des récolteuses de fourrage automotrices de la série 8000 à partir du compartiment d'entretien au centre de la machine. Vous pouvez accéder facilement à tous les éléments à partir d'un seul endroit sur la machine, ce qui est très commode pour l'entretien quotidien. Le protecteur de radiateur à rotation constante offre un grand angle d'ouverture pour un entretien facile. Aucun outil n'est d'ailleurs requis pour l'entretien des filtres à air. Vous pouvez les atteindre en vous tenant debout, à gauche de la machine, dans le compartiment d'entretien.
Réservoir de carburant
Le réservoir de carburant de série de 1100 l (290,6 gallons) et le réservoir d'urée de 43 l (10,6 gallons) se trouvent dans la partie inférieure, au centre et à gauche de la machine. Cette disposition assure un centre de gravité bas. Les goulottes de remplissage des deux réservoirs sont accessibles à partir des marches de la cabine. Vous pouvez donc remplir les réservoirs à partir du même endroit.
Ouverture en V de 35°
Ouverture de la porte des rouleaux d'alimentation
La conception de la tête de coupe des récolteuses de la série 8000 offre deux méthodes d'accès au contre-couteau et à la tête de coupe en vue de l'inspection et de l'entretien.
La première, qui consiste à laisser l'élément de récolte sur la machine et à relâcher le mécanisme de verrouillage supérieur ainsi que l'axe d'articulation du côté supérieur tandis que les colliers inférieurs demeurent verrouillés, permet d'accéder au contre-couteau et aux couteaux via une ouverture en V de 35°.
La deuxième consiste à déposer l'élément de récolte et à relâcher les mécanismes de verrouillage supérieur et inférieur, ce qui procure un accès pratique en ouvrant la porte des rouleaux d'alimentation, à l'instar des récolteuses des séries 6000 et 7000.
Conception efficace
Les récolteuses de fourrage automotrices se sont toujours distinguées par leur capacité, la qualité de leur récolte, leur efficacité et leur coût total de possession. La taille et le poids de la machine, le tassement du sol lié à son poids et la taille des pneus sont des critères de choix essentiels pour les agriculteurs. Une des exigences les plus importantes relatives à la série 8000 était une conception permettant une répartition optimale du poids et une capacité maximale.
Nous avons optimisé la chaîne cinématique pour un maximum de souplesse lors de la définition de la vitesse de chaque composant et de la synchronisation de certaines fonctions afin de maximiser la qualité de la récolte. Nous avons utilisé des conceptions spécifiques aux composants pour améliorer le rendement.
Nous avons conçu les composants pour répondre à la demande de puissance des agriculteurs d’aujourd’hui et satisfaire aux exigences potentielles des futurs utilisateurs.
Nous avons appliqué une technologie anti-usure avancée à tous les éléments du flux de récolte pour assurer une disponibilité tout au long de la saison. La résistance accrue des composants réduit considérablement le coût de possession.
Flux de récolte ProStream
Un des concepts clés de la gamme des récolteuses de fourrage automotrices de la série 8000 est le positionnement de tous les composants du flux de récolte de façon à éviter toute restriction et ainsi à limiter le frottement sur les particules.
Le canal de récolte des récolteuses de la série 8000 commence aux dents du ramasseur de l’élément de récolte ou au pointeur. Sur la récolteuse, le canal débute aux rouleaux d’alimentation. John Deere a mis au point une conception qui a fait ses preuves sur les modèles de la série 7000.
Une de ses caractéristiques clés est son ensemble de rouleaux d’alimentation avant : lorsque l’interface de l’élément de récolte est en position verticale, le rouleau d’alimentation avant supérieur se positionne environ à 60 mm (2,4 in) au-dessus de la récolte, devant le rouleau inférieur, et attrape le tapis de récolte de l’élément de récolte et le tire dans l’espace entre les rouleaux d’alimentation. Il s’agit d’une fonction clé pour les cueilleurs à maïs dépourvus de vis sans fin d’alimentation, car le dispositif d’alimentation de la récolteuse est le seul élément de mesure de la longueur de coupe.
En chemin vers la tête de coupe, la récolte passe par la disposition semi-circulaire des rouleaux d’alimentation qui exercent une pression pour augmenter la qualité de la coupe. Le tapis de récolte est parfaitement comprimé jusqu’à la dernière seconde avant que la récolte ne passe dans les couteaux.
Dès que les poches de couteaux se déchargent, la bande de la tête de coupe recueille le flux de particules de récolte pour l’acheminer dans la goulotte.
Le trajet de la récolte suit une courbe constante entre le plateau de la tête de coupe et l’entrée de l’accélérateur. L’accélérateur d’éjection, le cône de transition de la goulotte et la goulotte forment le dispositif d’éjection de la récolte. Tous les éléments qui contribuent à l’accélération de la récolte s’intègrent parfaitement dans la tangente de la courbe, offrant un flux de récolte fluide.
À 1 800 tr/min, l’accélérateur fournit assez de puissance au flux de récolte pour le chargement avec les éléments de récolte les plus gros sans consommer trop d’énergie. Au lieu d’être transportée par le rotor de l’accélérateur, la récolte suit la courbe de la bande de l’accélérateur avant de passer par le cône de transition, puis directement dans la base de la goulotte. Elle suit ensuite les contours de la goulotte.
La récolte frappe la chemise avant du cône de transition juste en dessous de l’entrée de la goulotte à un angle aigu, ce qui minimise l’usure des composants et les pertes d’inertie. Cette courbe douce constante de la goulotte a été conçue pour limiter la friction entre les composants et les particules de récolte.
La cabine du véhicule offre un espace suffisant pour les jambes tout en restant compacte, deux éléments clés pour les utilisateurs.
Enfin, comme les récolteuses de fourrage automotrices de la série 8000 offrent un flux de récolte plus efficace, elles proposent la meilleure capacité de l’industrie dans leur catégorie de puissance et une faible consommation spécifique de carburant (quantité de diesel par tonne de culture récoltée). Ajoutez-y la technologie Dura Line™ et vous obtenez des récolteuses de fourrage automotrices nécessitant le moins d’entretien possible et offrant un coût d’utilisation minimal.
Accélérateur de récolte
Accélérateur de récolte
Pour se rendre à la remorque, la récolte doit être élevée de plus de 4 m (13 pi) entre la sortie de l’accélérateur et l’extrémité de la goulotte. La récolte est aussi exposée à une certaine friction le long de la chemise du cône de transition et de la goulotte avant son éjection par le capuchon de la goulotte. À l’ouverture des champs de maïs, les agriculteurs peuvent s’attendre à ce que la récolte soit projetée dans les airs sur une distance de 15 m à 20 m (50 pi à 65 pi) jusqu’à la remorque suivante.
C’est l’accélérateur d’éjection qui procure la puissance nécessaire pour éjecter les particules de récolte, quelles que soient les conditions. Une prise d’air de précision dans le boîtier de l’accélérateur assure un jet de récolte parfait dans la goulotte si le dispositif de traitement d’épis est en place.
Cône de transition de la récolte
Le cône de transition de la récolte est entièrement recouvert d’éléments anti-usure de gros calibre que vous pouvez facilement inspecter et remplacer à partir du compartiment d’entretien accessible au moyen d’une trappe. Le procédé de fabrication unique permet un durcissement uniforme et sur mesure de la chemise anti-usure en fonction de chaque situation d’usure dans le cône. Le cône de transition supporte l’énorme mécanisme de rotation de la goulotte à engrenages.
Les récolteuses de fourrage automotrices de la série 8000 sont dotées d’un limiteur de couple à came et à ressort dans le mécanisme d’entraînement de rotation de la goulotte. Par conséquent, si la goulotte touche un obstacle, elle n’est pas endommagée. Toutefois, sa rotation n’est jamais hors de contrôle; ainsi, elle ne risque pas de heurter la cabine. Un capteur de rotation surveille avec précision la position de la goulotte, même après le déclenchement de l’embrayage de la goulotte, et même si des butées mécaniques sécurisent davantage le système.
Goulotte avec des composants de différentes longueurs
Goulotte
La goulotte des modèles de la série 8000 dispose d’une architecture modulaire. Sur le module de base, la chemise anti-usure représente un élément structurel du composant. Ce module comprend une boîte refermée par un revêtement résistant à l’usure. Par conséquent, une chemise usée découverte trop tard n’endommage pas la structure de la goulotte; son remplacement ramène la goulotte à un état neuf.
La segmentation du revêtement du module de base permet de changer individuellement chaque section usée. Pour la configuration de série, les quatre chemises du module de base sont faites d’acier Hardox®. Toutefois, pour les conditions extrêmes, vous pouvez commander les deux premières sections en version Dura Line™.
Lorsque vous commandez le module avec HarvestLab™, deux sections supportent le capteur de réflexion dans le proche infrarouge. Dans ce cas, la chemise anti-usure est toujours en version Dura Line™ et est dotée de brides à montage rapide, ce qui facilite l’entretien du capteur HarvestLab.
L’installation du système HarvestLab se fait facilement en le fixant directement sur le segment de chemise à l’aide de boulons. Le capteur proche infrarouge est aligné une première fois avec la plaque de support. Pour l’entretien, l’ensemble est détaché de la goulotte, puis rattaché à l’aide des brides.
Goulotte grand arc avec rallonges disponibles
Un éventail de rallonges intermédiaires de goulotte de différentes longueurs est offert pour assurer la compatibilité avec la distance de chargement en fonction de la largeur de l’élément de récolte de la récolteuse de fourrage automotrice. Pour limiter leur poids, les rallonges de goulotte sont faites en alliage d’aluminium avec un fin revêtement d’acier à l’intérieur. Le module du capuchon de la goulotte se fixe sur ces sections intermédiaires à l’aide de boulons.
La configuration de série expédiée de l’usine convient à la récolte d’herbe avec un ramasseur d’andains ou de maïs avec un cueilleur à maïs de 6 m (20 pi). L’ensileuse peut également comporter un deuxième segment permettant d’élargir la goulotte pour les éléments de récolte d’une largeur de 7,5 m (25 pi). Un segment de goulotte repliable est disponible pour les ensileuses de maïs à 12 rangs de 9 m (30 pi).
Hardox est une marque commerciale de SSAB Technology AB.
Support de fixation de l’élément de récolte
L’interface avant des récolteuses de fourrage automotrices de la série 8000 est un cadre à inclinaison latérale. De nombreux facteurs ont mené à l’adoption d’une plaque d’interface commune pour les éléments de récolte et à une nouvelle conception de l’installation de ces éléments, notamment :
Ce changement élimine les multiples dispositifs d’inclinaison latérale des éléments de récolte. Un autre avantage est la fonction de centrage automatique des cônes de fixation du cadre de l’élément de récolte qui met en place le coupleur automatique de l’arbre d’entraînement de l’élément de récolte. Le verrouillage central de l’élément de récolte est une caractéristique standard associée au multicoupleur hydraulique.
Rouleaux d’alimentation
Ressort mécanique
Les récolteuses de fourrage automotrices des deux séries sont dotées d’un système d’alimentation des récoltes à quatre rouleaux dans lequel les rouleaux supérieurs sont tirés vers le bas par quatre ressorts. La tension peut être réglée à la main. Les quatre rouleaux sont entraînés avec la transmission à variation continue (IVT) et sont synchronisés pour assurer une alimentation en douceur et fiable de la tête de coupe.
Rouleaux d’alimentation
Les rouleaux d’alimentation avant, qui convoient la récolte depuis l’avant de l’unité de récolte, ont été modifiés afin de mieux s’adapter aux conditions de récolte extrêmement variables.
Le rouleau d’alimentation avant supérieur est maintenant uniquement fait d’arêtes et dispose d’une configuration standard avec des dents anti-usure remplaçables et réversibles. Les arêtes, qui font partie des segments du rouleau, ont des dents triangulaires. Derrière les arêtes se trouvent des barres à dents coniques fixées au rouleau segmenté. Les lattes anti-usure ont aussi des dents triangulaires d’un côté, et sont lisses de l’autre. Elles sont donc idéales pour adapter le rouleau à la vaste gamme de conditions de récolte, qu’il s’agisse de foin lisse et sec ou de luzerne mouillée et collante.
Le rouleau d’alimentation avant inférieur a une conception semblable, mais les barres à dents remplaçables ayant la même dentelure sont des éléments anti-usure en option. Dans le rouleau avant inférieur, un tube rectangulaire, qui comprend les bobines du détecteur de métal, protège la machine et la récolte.
Longueur de coupe variable à l’infini IVLOC
La transmission du rouleau d’alimentation principal, située à droite du cadre du rouleau, entraîne l’ensemble du dispositif d’alimentation. La puissance vient du moteur hydrostatique. Le boîtier d’engrenages entraîne directement l’ensemble fixe de rouleaux d’alimentation avant inférieurs. Les rouleaux d’alimentation avant supérieurs mobiles ont leur propre transmission, du côté gauche, alimentée par un arbre transversal à joint de cardan. L’objectif principal de cette conception est la possibilité d’avoir un canal d’alimentation plus large dans une machine plus étroite dotée des pneus les plus gros de l’industrie.
A désigne le détecteur de pierres, et B les capteurs du détecteur de métaux
Le système de détection de métal électromagnétique, connu et éprouvé, avec son capteur à bobine à multiples sections, est offert de série sur toutes les récolteuses de fourrage automotrices de John Deere. Lorsque le détecteur est déclenché, l’emplacement de l’objet en métal dans le tapis de récolte est indiqué dans la cabine. De plus, le détecteur de métal déclenche le premier distributeur de la récolteuse afin de relever automatiquement l’unité de compression du ramasseur. Quand les rouleaux d’alimentation sont engagés de nouveau, l’unité redescend en position.
En option, le détecteur de métal peut être complété avec une fonction supplémentaire de détection des pierres dont le capteur est placé dans un tube rectangulaire, à l’intérieur des rouleaux d’alimentation avant inférieurs. Ce capteur est associé à un deuxième capteur situé sur le bras droit des rouleaux d’alimentation avant supérieurs. Un capteur détecte les pierres qui heurtent les rouleaux inférieurs, alors que l’autre détecte les mouvements rapides des rouleaux d’alimentation supérieurs. Les deux capteurs fonctionnent de pair, ce qui améliore de façon significative la détection des objets étrangers et limite les déclenchements involontaires du détecteur de pierres.
Lorsque le capteur se déclenche, les rouleaux d’alimentation s’arrêtent avec le détecteur de métal et le détecteur de pierres, et le compresseur de récolte est relevé sur le ramasseur de foin. Quand les rouleaux d’alimentation sont engagés de nouveau, l’unité redescend en position.
Le dispositif de détection des pierres offre un avantage concurrentiel sur le marché car il détecte non seulement les grosses pierres ou les cailloux, mais également les éléments de petite taille à l’aide de capteurs de cliquetis. Ce système offre aux utilisateurs une tranquillité d’esprit en cas de hachage sur terrain rocailleux pour éviter d’endommager la récolteuse de fourrage automotrice. Détecter les pierres et éviter qu’elles ne pénètrent dans le parcours de la récolte à l’intérieur de la machine non seulement réduit l’endommagement de la machine, mais diminue également le coût de fonctionnement et améliore la durée de disponibilité pour le client, ce qui augmente la productivité et les performances.
Les récolteuses de fourrage automotrices de la série 8000 acheminent la récolte vers les éléments de coupe.
Ci-dessous figurent quelques améliorations apportées : détection automatique de l’élément de récolte, entraînement hydrostatique variable et efficace de l’élément de récolte et du dispositif d’alimentation, meilleure adaptation de l’élément de récolte aux dénivellations du sol, technologie de pointe de protection de la machine et nouvelle conception des rouleaux d’alimentation.
Détection automatique de l’élément de récolte
Les machines de la série 8000 sont dotées d’une interface à multicoupleur pour les services hydrauliques et électriques des éléments de récolte. Le codage des câbles électriques dans le coupleur multiple permet de bien identifier l’élément de récolte et d’utiliser automatiquement les réglages personnalisés enregistrés dans les commandes respectives à bord de la récolteuse de fourrage automotrice. Ainsi, vous pouvez instantanément retrouver les réglages établis lors de la dernière récolte. L’ensemble de l’étalonnage nécessaire au bon fonctionnement de l’élément de récolte est automatiquement récupéré lors du raccordement de l’élément.
Moteur hydrostatique
Sur les récolteuses de la série 8000, un service hydrostatique entraîne les éléments de récolte. La pompe hydrostatique de la transmission de prise de force (PDF) principale alimente le moteur derrière l’essieu avant du véhicule. Un arbre à joint de cardan transmet le couple à la transmission d’entrée de l’élément de récolte.
Un entraînement double de l’élément de récolte, offert en option, permet de répartir la puissance entre les éléments d’alimentation, comme pour les ramasseurs d’andains. Dans ce cas, le service hydrostatique entraîne la vis sans fin du ramasseur tandis qu’un deuxième service hydraulique alimente le rabatteur-ramasseur à dents.
La commande pour un débit d’huile variable permet de facilement synchroniser les vitesses d’entraînement avec la vélocité des composants respectifs de la récolteuse. L’élément de récolte peut fonctionner à une vitesse constante ou l’entraînement principal de l’élément peut tourner à la vitesse voulue synchronisée en fonction de la vitesse des rouleaux d’alimentation de la récolteuse.
L’entraînement double permet de synchroniser individuellement la vis sans fin de l’élément de récolte avec les rouleaux d’alimentation et le rabatteur du ramasseur à dents avec la vitesse de déplacement de la machine pendant la récolte.
Vaches de race Holstein mangeant des céréales fourragères
La conception unique de la tête de coupe Dura-Drum™, associée à l’éventail de configurations possibles, permet aux propriétaires de machines de la série 8000 d’adapter parfaitement l'ensileuse automotrice de la série 8000 à leurs besoins opérationnels. La tête de coupe, avec trois configurations de 10, 12 ou 14 rangées de couteaux, un jeu complet ou un demi-jeu de couteaux et un régime de 1 100 ou 1 200 tr/min, offre des longueurs de coupe de 3 mm (0,12 po) à 52 mm (2 po). Les ensileuses automotrices de la série 8000 répondent aux besoins de tous les consommateurs.
John Deere Premium KP™
John Deere XStream KP™
La technologie sophistiquée de traitement de la récolte, par un dispositif de traitement d’épis ou par le tout dernier éclateur à disques XStream KP, permet à l’ensileuse de série 8000 de fournir une qualité de récolte optimale, essentielle à la maximisation des performances.
L’utilisateur peut doter les ensileuses automotrices de la série 8000 d’une technologie de retraitement des épis qui crée des échantillons d’ensilage de maïs répondant aux normes les plus élevées et correspondant aux meilleurs résultats des dispositifs de traitement d’épis. Les principes de traitement de récolte sont intégrés aux ensileuses selon les différentes conditions de récolte et la capacité de récolte de la machine par rapport à la puissance du moteur.
L’éclateur John Deere Premium KP est de série sur les modèles 8100 et 8200.
Sur les machines plus performantes (séries 8300—8600), le choix entre un éclateur John Deere Premium KP ou John Deere XStream KP permet d’adapter la machine précisément aux besoins et aux demandes des producteurs laitiers ou de biogaz. Pour la production de viande, les vaches laitières à très haut rendement ou un digesteur de biogaz, la vitesse du métabolisme de la récolte est essentielle, la vitesse de fermentation étant la clé de la réussite économique de l’exploitation.
Il est possible de sélectionner différents rouleaux pour répondre aux changements de récolte et à leurs variations d’abrasivité. De plus, le différentiel de vitesse peut être modifié pour répondre à l’exigence de traitement en fonction de la maturité ou de l’humidité de la récolte prédominante.
Grâce à sa conception pivotement intérieur/pivotement extérieur, le dispositif de traitement d’épis peut être facilement réglé sur sa position de travail ou de rangement. Le pivotement intérieur/extérieur s’effectue depuis le compartiment d’entretien de la machine. Ce dispositif peut être remplacé par un canal de transfert en quelques tours de manivelle. Pour une utilisation en alternance à court terme, il peut rester en position de stationnement. Cependant, en cas de non utilisation pendant une longue période, une poutre de levage articulée en option et dotée d’un treuil électrique permet de l’enlever facilement de la machine.
Pivotement du dispositif de traitement d’épis vers l’extérieur
Pivotement du dispositif de traitement d’épis vers l’intérieur
Dispositif de traitement d’épis
Conception du volant-moteur du rotor
Les ensileuses automotrices de la série 8000 sont dotées d’une tête de coupe Dura-Drum™ exclusive de John Deere. Le volant-moteur distinct de la tête de coupe et les segments de couteaux rétractables qui protègent le rotor contre les corps étrangers demeurent inchangés. La tête de coupe tourne à une vitesse de 1 100 tr/min au régime nominal du moteur.
Même si les principaux composants du flux de récolte ont été déplacés, les ensileuses automotrices de la série 8000 offrent encore les avantages d’une faible demande en puissance pour la coupe et l’acheminement de la récolte grâce aux caractéristiques clés comme la bande courte de tête de coupe en spirale et l’affûtage des couteaux par inversion du sens de rotation.
Sur la tête de coupe, la bande normale de tête de coupe en spirale peut être remplacée par un dispositif d’affinage doté de couteaux de barre de coupe qui dépassent dans le flux de récolte. Le tapis de récolte est tamisé lorsqu’il passe le plancher du dispositif d’affinage pour affiner les feuilles ou les longues particules, ce qui assure un hachage parfait, même dans les conditions les plus défavorables.
Ce plancher de recoupe peut être également joint à l’expédition de la machine depuis l’usine.
Tête de coupe
Tête de coupe
Toutes les machines de la série 8000 sont de conception étroite et équipées d’un canal de récolte de série. Le canal du rouleau d’alimentation mesure 660 mm (26 po). Un tambour muni de couteaux est plus large de 12 mm (0,5 in) de chaque côté et assure un flux de récolte uniforme sur toute la largeur de la tête de coupe. Cela évite l’usure inégale des couteaux qui pourrait nuire au réglage du contre-couteau et, par conséquent, à la qualité du hachage.
Lors de l’installation saisonnière de nouveaux couteaux sur les ensileuses de la série 8000, la tête de coupe a une dimension fixe et son carter est adapté à la taille du tambour grâce à des cales sous le revêtement résistant à l’usure du carter. Ainsi, la tête de coupe est parfaitement stable dans le carter, ce qui empêche les particules de récolte de contourner le tambour le long des parois latérales.
La tête de coupe a un diamètre de 670 mm (26,4 in), couteaux compris, ce qui permet d’ajouter 12 rangs de couteaux sur sa circonférence et de s’adapter à l’angle de déchargement dans la zone de transfert remaniée. Plus il y a de couteaux, plus la capacité de récolte de la machine augmente lorsque la longueur de hachage doit être très courte.
Les ensileuses automotrices de la série 8000 utilisent des couteaux pour service intense. Ces couteaux durcis ont une épaisseur de 9 mm (0,4 in) et une longueur de 20 mm (0,8 in). Comme ils sont plus longs, ils offrent un débord suffisant qui assure l’utilisation de la totalité de leur surface durcie sans les déplacer ; ils demeurent aussi efficaces pour acheminer la récolte dans le dispositif de traitement d’épis ou l’accélérateur d’éjection.
Nous avons amélioré le profil du support de couteau pour l’empêcher de nuire au transfert de la récolte après le déchargement prolongé d’une poche de couteau. Cette configuration permet aussi d’éviter un effet d’entonnoir prématuré du flux de récolte devant l’ouverture critique des rouleaux du dispositif de traitement d’épis.
Les options de conception et de configuration de la tête de coupe, notamment l’option Dura Line™ comprenant le traitement durcissant de chaque porte-lame, permettent d’adapter une machine à l’utilisation souhaitée.
Configuration du contre-couteau
La configuration traditionnelle de couteaux avec contre-couteau n’a pas changé. Toutefois, nous avons apporté d’importants changements à la conception et au traitement sur ces machines dans le but d’augmenter grandement le rendement.
Le contre-couteau est fixé au moyen de trois boulons sur un contre-outil massif en acier moulé. Ce contre-outil est monté sur une plaque de portée à ressort faite d’acier à haute résistance flexible. Il est conçu pour permettre un déplacement asymétrique du contre-couteau afin d’éviter que la tête de coupe ne s’use d’un côté en raison d’un chargement systématiquement décentré de la machine.
Une modification a également été apportée au cycle d’usure naturel du contre-couteau ; les forces de courbure génériques entre les lames et le contre-couteau augmenteraient de façon significative sur des machines ayant une capacité plus élevée. La fixation centrale empêche l’augmentation de l’espace du contre-couteau au centre de la machine pour assurer une coupe parfaite pendant toute la durée d’utilisation du contre-couteau.
Les ensileuses de la série 8000 sont disponibles de série avec un affûtage des couteaux et un réglage du contre-couteau électronique à distance. La machine applique automatiquement la bonne méthode de réglage du contre-couteau selon l’état d’entretien de la tête de coupe.
Une procédure de réglage plus longue est automatiquement appliquée à l’installation d’un nouveau contre-couteau ou à l’éloignement délibéré du contre-couteau de la tête de coupe.
Il s’agit d’une méthode d’ajustement plus complexe qui veille à ce que le contre-couteau soit parfaitement parallèle à la rangée de couteaux, peu importe sa position initiale.
Après un meulage périodique normal des couteaux, une méthode de réglage rapide du contre-couteau permet de déplacer ses deux côtés simultanément en position finale.
L’utilisateur peut choisir entre deux cycles de réglage :
Des options de contre-couteau sont aussi offertes.
| Ensileuse automotrice | 8100-8600 |
| Ouverture d’alimentation – avant et arrière | 655 mm x 220 mm (25,8 in x 8,7 po) |
| Ouverture d’alimentation réelle | 655 mm x 237 mm (25,8 po x 9,3 po) |
| Largeur du carter de tête de coupe | 686 mm (27 po) |
| Largeur de la tête de coupe avec couteaux | 680 mm (26,8 po) |
| Diamètre de la tête de coupe avec couteaux | 670 mm (26,4 po) |
| Tête de coupe à 64 supports sans couteaux | 352 kg (776 lb) |
| Tête de coupe à 56 supports sans couteaux | 334 kg (736 lb) |
| Tête de coupe à 48 supports sans couteaux | 318 kg (702 lb) |
| Tête de coupe à 40 supports sans couteaux | 301 kg (664 lb) |
| Poids du couteau à herbe ou maïs | 0,9 kg (2 lb) |
| Plage de réglage du contre-couteau | 19 mm (0,7 po) |
Efficacité de récolte optimisée
Le traitement de la récolte et la propulsion de la machine efficaces dans le champ sont essentiels pour optimiser le rendement à un régime de moteur donné.
Pour les récolteuses de fourrage automotrices de la série 8000, la disposition unique de la machine comble ce besoin et offre un canal de récolte harmonisé où il n’y a pas de changement abrupt de direction du flux.
Les machines de la série 8000 sont dotées d’un système de détection automatique de l’élément de récolte qui active automatiquement l’étalonnage nécessaire et les réglages mémorisés sur les commandes de la machine.
L’adaptation latérale de l’élément de récolte aux contours du sol, ainsi que l’arbre d’entraînement synchronisé avec le système d’alimentation de la machine ou un entraînement double de l’élément de récolte en option (où le rabatteur-ramasseur à dents s’adapte à la vitesse de déplacement de la machine et où la vitesse de la vis sans fin est la même que celle des rouleaux d’alimentation), assurent une alimentation sans obstacle de la récolteuse. La capacité et la qualité de la récolte sont optimisées.
Le contrôleur de l’élément de récolte de haute performance et le guidage actif de l’élément de récolte des cueilleurs à maïs permettent un positionnement précis de ce dernier grâce à des palpeurs sans que l’élément de récolte touche au sol, ce qui assure l’uniformité des chaumes dans le champ.
La commodité du raccordement de l’élément de récolte est inégalée. Il suffit d’actionner manuellement le levier de verrouillage et de procéder au raccordement rapide des services électriques et hydrauliques.
Empreinte 34 % plus large
Répartition uniforme du poids
ProDrive™ est le meilleur système d’entraînement mécanique sur le marché.
Les conditions météorologiques peuvent réduire la période de récolte et, dans certaines régions du monde, la machine doit fonctionner sur sols très mouillés et meubles. Les clients se tournent donc vers des ensileuses capables de travailler dans ces conditions variables.
Les ensileuses de la série 8000, dotées du système de propulsion de l’entraînement mécanique ProDrive, des plus grands pneus de l’industrie et d’une répartition optimisée du poids, offrent une performance et un temps de fonctionnement optimales sur terrains meubles.
Les larges pneus, d’un diamètre de 1 067 mm (42 po) et d’une largeur de 900 mm (35,4 po), ont une empreinte 34 % plus large que celle des récolteuses de la série 7000, ce qui augmente la traction et diminue le compactage du sol.
Les ensileuses de la série 8000 ne font aucun compromis grâce à la meilleure garde au sol sur le marché, surtout sur sols meubles.
| Spécifications et comparaison | ||||
|---|---|---|---|---|
| John Deere 8600 Récolteuse de fourrage automotrice |
| Puissance nominale | ||||
|---|---|---|---|---|
| Puissance maximale | 460 kW 625 PS/616 hp |
|||
| Moteur | Type PowerTech™ PSS 13,5 l Conformité aux normes d’émissions : catégorie finale 4 Cylindrée 13,5 L 823,8 cu in. Modèle Europe : 6135HZ014 Amérique du Nord : 6135HZ013 Cylindres 6 en ligne |
|||
| Système d’alimentation en carburant | Injecteurs plus quatre soupapes | |||
| Capacité du réservoir de carburant | 1 100 L 290,6 U.S. gal. |
|||
| Capacité du réservoir d'urée DEF (pour le niveau d'émissions de phase V de l'UE ou la catégorie finale 4 de la norme EPA) |
| Puissance nominale | ||||
|---|---|---|---|---|
| Puissance maximale | 460 kW 625 PS/616 hp |
|||
| Capacité du réservoir de carburant | 1 100 L 290,6 U.S. gal. |
|||
| Capacité du réservoir d'urée DEF (pour le niveau d'émissions de phase V de l'UE ou la catégorie finale 4 de la norme EPA) |
| Fabricant | John Deere | |||
|---|---|---|---|---|
| Type | PowerTech™ PSS 13,5 l Conformité aux normes d’émissions : catégorie finale 4 |
|||
| Modèle | Europe : 6135HZ014 Amérique du Nord : 6135HZ013 |
|||
| Cylindrée | 13,5 L 823,8 cu in. |
|||
| Cylindres | Six en ligne | |||
| Vitesse sur la route | De 1 400 à 2 100 rpm | |||
| Gestion du régime du moteur/vitesse de déplacement | En option | |||
| Système d’alimentation en carburant | Injecteurs plus quatre soupapes | |||
| Compresseur d'air |
| Entraînement du ventilateur de refroidissement | Direct |
|---|
| Entraînement des roues | De série : Transmission hydrostatique manuelle à 3 vitesses, avec pignons hélicoïdaux Régime moteur sur route (tr/min) : 1 650 rpm En option : Transmission automatique Prodrive™, blocage du différentiel (automatique et manuel), système de freins à disques humides automatique Régime moteur sur route (tr/min) : De 1 400 à 2 100 rpm |
|||
|---|---|---|---|---|
| Système hydraulique | Détection de charge | |||
| Élément de récolte | Voie de récolte large | |||
| Éléments de débit de récolte | Concept de flux de récolte à faible frottement | |||
| Embrayage principal | Embrayage à sec | |||
| Nombre de disques | Un disque | |||
| Courroie d'entraînement principale | Renforcée en kevlar | |||
| Tension de la courroie | Active, pression hydraulique | |||
| Courroie d'entraînement principale, courroies d'entraînement | Huit courroies |
| Type/tension | 12 / 24 V | |||
|---|---|---|---|---|
| Batteries/ quantité de batteries/capacité | 2 x 174 amp-hr | |||
| Alternateur | 12 V - 200 amp 24 V - xxx amp |
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| Capacité du système hydraulique | 50 L 13,2 U.S. gal. |
| Type | De série : hydrostatique, passage manuel des rapports à 3 vitesses En option : Transmission automatique Prodrive™ |
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|---|---|---|---|---|
| Blocage du différentiel | Manuel ou automatique (équipé de la transmission ProDrive™ en option) | |||
| Vitesse de transport maximale | Transmission hydrostatique : 30 km/h 18,6 mph Transmission ProDrive : 40 km/h 24,9 mph |
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| Type d’essieu arrière | Transmission quatre roues motrices hydro-mécanique | |||
| Système de freinage automatique à disques humides | Disponible avec transmission ProDrive | |||
| Gestion du régime moteur | En option |
| Colonne de direction inclinable à grande portée | De série | |||
|---|---|---|---|---|
| Climatisation et chauffage | De série - ClimaTrak | |||
| Glacière | En option | |||
| Siège de formation | De série | |||
| Compteur d'hectares | De série | |||
| Système d'information de l'opérateur | Affichage de montant d’angle | |||
| Système électronique et bus de données CAN | De série | |||
| Siège de l’opérateur | Siège à suspension pneumatique en option | |||
| Vitres panoramiques | ||||
| Essuie-glace de fenêtre latérale | Essuie-glace de vitre arrière et latérale en option Essuie-glace de pare-brise de type parallèle |
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| Réglage électrique et chauffage | En option sur rétroviseurs | |||
| Rétroviseurs | De série | |||
| Capacité du réservoir lave-mains |
| Contrôle du rendement | Harvest Monitor™ en option | |||
|---|---|---|---|---|
| Documentation | Harvest Doc™ en option | |||
| Analyse de la récolte | HarvestLab™ en option | |||
| Contrôle de la longueur de coupe en fonction des paramètres de récolte | Longueur de coupe variable à l’infini (IVLOC™) de série | |||
| Systèmes de direction assistée | AutoTrac™ en option |
| Largeur | 660 mm 26 in. |
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|---|---|---|---|---|
| Composants du flux de récolte |
| Entraînement de l'unité de récolte à variation continue | ||||
|---|---|---|---|---|
| Châssis pivotant latéral | ||||
| Multicoupleur | ||||
| Raccord de prise de force automatique | ||||
| Entraînement de l'unité de récolte | ||||
| Commande de hauteur de l'élément de récolte | ||||
| Ramasseurs de graminées (largeur de la machine) | ||||
| Récolteurs à Maïs | ||||
| Élément de récolte pour céréales entières | ||||
| Autres types d'éléments de récolte | ||||
| Nombre de vitesses d'entraînement du train avant | ||||
| Arbre de transmission | ||||
| Raccordement de l'unité de récolte |
| Plage | 40 couteaux : longueur de coupe de 7 à 26 mm (0,275 à 1,0 po) par pas de 1 mm (0,04 po) 48 couteaux : longueur de coupe de 6 à 22 mm (0,24 à 0,87 po) par pas de 1 mm (0,04 po) |
|---|
| Ouverture du bâti des rouleaux d'alimentation | Attelage oscillant, 37 à 45 degree (angle) | |||
|---|---|---|---|---|
| Nombre | Quatre | |||
| Détecteur de métal | De série Détecteur de pierres en option |
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| Détecteur de pierres | ||||
| Largeur, avant | 660 mm 26 in. |
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| Entraînement des rouleaux d'alimentation de série | Régime d’entraînement de l’élément de récolte variable à l’infini de série | |||
| Entraînement des rouleaux d'alimentation en option | IVLOC d’entraînement de rouleau d’alimentation hydrostatique |
| Type | ||||
|---|---|---|---|---|
| Largeur du carter de tête de coupe | 856 mm 33,7 in. |
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| Poids | ||||
| Largeur du tambour de couteau | 850 mm 33,5 in. |
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| Diamètre du tambour de couteau | 670 mm 26,3 in. |
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| Vitesse au régime nominal du moteur | De série : 1 100 rpm En option : 1 200 rpm |
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| Types de couteaux disponibles (récolte) | Droits : graminées Incurvés : maïs |
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| Nombre de couteaux | 40 ou 48 | |||
| Dépose des couteaux | ||||
| Options de barre de cisaillement | ||||
| Contre-couteau, réversible | De série | |||
| Réglage du contre-couteau |
| Rotation inversée | Oui | |||
|---|---|---|---|---|
| Automatique à partir de la cabine | Oui, à distance à partir de la cabine | |||
| Entraînement en marche arrière | De série | |||
| Vitesse en marche arrière | ||||
| Modes d’affûtage |
| Type | Rouleau denté | |||
|---|---|---|---|---|
| À changement rapide | Dispositif de traitement d’épis rapide : pivotement vers l’intérieur/l’extérieur | |||
| Retrait rapide du dispositif de traitement d'épis |
| Boîtier | ||||
|---|---|---|---|---|
| Lubrification | ||||
| Diamètre des rouleaux | ||||
| Différentiel de vitesse/vitesse de rouleau (inférieur) | ||||
| Maïs - nombre de dents de scie standard ou de rouleaux Dura Line™ (différentiel de vitesse) | ||||
| Récolte complète - nombre de dents de rouleau à dents de scie standard (différentiel de vitesse) | ||||
| Sorgho, nombre de dents de rouleau (différentiel de vitesse) | ||||
| Poids | ||||
| Rouleaux du dispositif de traitement d'épis offerts |
| Boîtier | ||||
|---|---|---|---|---|
| Lubrification | ||||
| Diamètre des rouleaux | ||||
| Différentiel de vitesse/vitesse de rouleau (inférieur) | ||||
| Système de surveillance de la température des roulements | ||||
| Maïs - Dura Line sawtooth ou XCut roll numéro de dents (différence de vitesse) | ||||
| Récolte entière - Nombre de dents de rouleau Dura Line XCut (différentiel de vitesse) | ||||
| Sorgho, nombre de dents de rouleau (différentiel de vitesse) | ||||
| Poids | ||||
| Rouleaux du dispositif de traitement d'épis offerts |
| Diamètre des rouleaux | 241,3 mm 9,5 in. |
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|---|---|---|---|---|
| Vitesse du rouleau (supérieur) | ||||
| Vitesse du rouleau (inférieur) | 32 percent | |||
| Espacement des rouleaux | De 1 à 5 mm De 0,4 à 2 in. |
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| Maïs, nombre de dents de rouleau (différentiel de vitesse) | 118 : 24 ou 32 percent | |||
| Plante entière | 178 : 32 percent | |||
| Sorgho, nombre de dents de rouleau (différentiel de vitesse) | 238 : 32 percent | |||
| Poids | 163,3 kg 360 lb |
| Nombre de disques (haut/bas) | 17/16 plus 2-1/2 | |||
|---|---|---|---|---|
| Diamètre des disques | 240 mm 9,45 in. |
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| Poids | 190,5 kg 420 kg |
| Diamètre du rotor/largeur du boîtier | Diamètre du rotor: 560 mm 22 in. Largeur du boîtier : 619,8 mm 24,4 in. |
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|---|---|---|---|---|
| Nombre de lames | 10 | |||
| Vitesse (option) | 1 800 rpm | |||
| Bande d'accélération | Hardox®: 6 mm 0,24 in. Option renforcée Dura Line™ |
| Rotation, degrés | 210 degree (angle) | |||
|---|---|---|---|---|
| Position de la hauteur hydraulique | Levage et abaissement hydrauliques de série Positionnement automatique de la goulotte en option |
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| Déviation à double bouchon | De série | |||
| Nombre de revêtements résistant à l'usure | ||||
| Portée depuis l'axe central (en option) | ||||
| Hauteur de travail (maximum) |
| Nettoyant du protecteur de radiateur rotatif | De série | |||
|---|---|---|---|---|
| Système de lubrification automatique | AutoLube en option | |||
| Fréquence des changements de l'huile du moteur et du filtre | Huile Plus-50™ II : 350 heures Autre huile : 250 heures |
| Avec pneus avant | 710/70R42 | |||
|---|---|---|---|---|
| Avec pneus arrière | 620/60R30 | |||
| Longueur de transport (sans élément de récolte) | 6,6 m 21,7 ft |
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| Largeur de transport (sans élément de récolte) | De 3 à 3,7 m De 9,84 à 12,1 ft |
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| Hauteur de transport (toit de la cabine) | 3,89 m 12,75 ft |
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| Hauteur de fonctionnement (maximum) | Hauteur à la goulotte d’éjection : 6,60 m 21,65 ft |
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| Poids approximatif (sans élément de récolte) |
| Date de collecte |
|---|
