9600Récolteuse de fourrage automotrice

Technologie de pointe de la plateforme de coupe

Les plateformes de coupe rotatives John Deere sont construites pour une alimentation fiable et puissante des récolteuses de fourrage de grand débit. Deux modèles fondamentaux sont disponibles pour répondre à tous les besoins des producteurs. Les plateformes de coupe de la série 600plus sont la solution universelle pour les différentes cultures jusqu’à 4 m (13,1 pi) de hauteur. Les plateformes de coupe de la série 700plus sont la solution parfaite pour les cultures à haut rendement.

Disponible à partir de l’année modèle 2019, le modèle supérieur 772 à 12 rangs à tambour rotatif a été conçu pour exploiter pleinement la capacité des récolteuses de fourrage automotrices de la série 9000.

Les ramasseurs des séries 6X9 avec leur conception brevetée de vis à vortex et l’entraînement de la plateforme double en option permettent une alimentation haute capacité des récolteuses de fourrage automotrices John Deere. Les principaux avantages sont l’augmentation du rendement dans les cultures à haut rendement, mais aussi la facilité de manipulation des andains irréguliers.

Entraînement de la plateforme de coupe variable

La récolteuse de fourrage automotrice John Deere est offerte de série avec un entraînement variable de la plateforme de coupe. La vitesse de la plateforme de coupe est automatiquement synchronisée avec la vitesse d’alimentation et la longueur de coupe grâce à un système d’entraînement hydrostatique IVT™. Ceci assure un transfert doux et régulier de la récolte de la plateforme de coupe dans la machine sans bloquer ou perturber la transition de la matière. Les producteurs bénéficient d’une qualité de hachage élevée et du plein effet de levier de la plateforme de coupe et du potentiel de débit de récolte.

Entraînement double de l’élément de récolte

L’entraînement de la plateforme de coupe pour les récolteuses de fourrage automotrices et les ramasseurs de la série 6X9 complète les avantages de l’entraînement de la plateforme de coupe variable. Alors que l’entraînement de la plateforme de coupe variable synchronise automatiquement la vis de ramassage et la vitesse d’alimentation de la récolte, l’entraînement de la plateforme double avec son entraînement hydraulique individuel des dents de ramassage est adapté à la vitesse du véhicule pour assurer une récolte propre dans des conditions et des fenêtres changeantes.

Les dents accélèrent et ralentissent avec la vitesse avant tandis que la vitesse de la vis de ramassage est toujours synchronisée avec la longueur de hachage et la vitesse du rouleau d’alimentation. Les producteurs bénéficient d’une meilleure qualité de hachage, d’une alimentation plus homogène et d’un système de récolte facile à utiliser.

Amortissement hydraulique pour rouleau d’alimentation.

Les récolteuses de fourrage automotrices de la série 9000 offre l’amortisseur hydraulique de rouleau d’alimentation en base. En plus des quatre ressorts individuels qui exercent une pression élevée sur le tapis de récolte entrant dans la machine, l’amortisseur soutient le compactage de la récolte dans des conditions de culture inégales et assure une alimentation en douceur, même aux vitesses d’alimentation les plus élevées lors du hachage pendant une très longue période.

Protection contre les corps étrangers unique

Un détecteur de métaux à la pointe de la technologie recherche les métaux dans la récolte et arrête l’admission en cas de déclenchement. En option, ce dispositif de sécurité peut être complété par une fonction unique de détection de pierres qui détecte les coups et les mouvements anormaux du rouleau d’alimentation. Deux capteurs redondants développés pour cette utilisation améliorent la détection de corps étrangers solides et minimisent les faux déclenchements causés par des amas ou des andains irréguliers.

Aperçu

Les ensileuses automotrices de John Deere font office de nouvelles références en matière de rendement dans le traitement des grains. Des tests indépendants durant les saisons de récolte de maïs 2016 et 2017 ont démontré que les dispositifs de traitement d’épis de John Deere permettaient d’obtenir des grains éclatés et des plants hautement transformés répondant aux besoins des producteurs. Grâce aux deux modèles de dispositif de traitement d’épis Premium KP™ et XStream KP™ de John Deere, tous les besoins seront satisfaits.

 

Détails supplémentaires

Toutes les ensileuses automotrices de John Deere peuvent être utilisées avec ou sans unité de traitement des grains. Lorsque vous n’utilisez pas ce dispositif, vous pouvez le remplacer par un canal de transfert (ou goulotte à herbe) en quelques coups de manivelle. Le canal de transfert de récoltes est offerte de série sur toutes les ensileuses.

 

Les ensileuses automotrices sont dotées du faisceau de graissage centralisé AutoLube; l’équipement de graissage centralisé est disponible sur le dispositif de traitement d’épis Premium KP™. Le dispositif de traitement d’épis XStream KP™ est doté d’une lubrification automatique à l’huile sous pression.

 

Le dispositif de traitement d’épis Premium KP™ de John Deere est disponible sur les modèles 9600 à 9700, et le XStream KP™ de John Deere sur tous les modèles de la série 9000. Le modèle 9900 est seulement compatible avec le XStream KP™.

Dispositif de traitement d’épis Premium KP™ de John Deere

Sur la série 9000, le dispositif de traitement d’épis Premium KP™ de John Deere éprouvé peut être installé sur les modèles 9600 à 9800. Grâce à leur traitement très intense, ils assurent une excellente qualité de fourrage à n’importe quelle longueur de coupe.

 

Les principales caractéristiques du dispositif de traitement d’épis Premium KP™ sont :

• Rouleaux de 240 mm (9,45 po) de diamètre pour différentes cultures (maïs et cultures entières)
• Différentiel de vitesse de 32 pour cent ou de 40 pour cent en option
• Boîtier de dispositif de traitement d’épis de série avec lubrification à la graisse de série
• Réglage électrique de l’écart du dispositif de traitement d’épis depuis la cabine en option

 

Les rouleaux suivants sont disponibles pour le dispositif de traitement d’épis Premium KP™ :

• Dents de scie de série (118/118 dents)
• Dents de scie Dura Line™ (118/118 dents)
• Dents de scie pour cultures entières (178/178 dents)

 

Avec l’option des rouleaux Dura Line™, il est possible d’obtenir une durée de vie plus longue et moins d’usure, ce qui permet de réduire les coûts d’exploitation.

 

Pour un montage et démontage facile et simple du dispositif de traitement d’épis, une grue avec treuil électrique peut être installée en option.

Le diagramme suivant montre l’offre complète du dispositif de traitement d’épis Premium KP™ de John Deere avec toutes les combinaisons possibles.

 

		Dents de scie (118/118 dents) – code 3734
Dispositif de traitement d’épis Premium KP™ de John Deere avec : Boîtier de dispositif de traitement d’épis de série Diamètre de rouleau de 240 mm (9,45 po) Différentiel de vitesse de 32 % Lubrification par graissage		Dents de scie Dura Line™ (118/118 dents) – code 3738
		Dents de scie pour cultures entières (178/178 dents) – code 3743

 

Les options suivantes sont également disponibles pour le dispositif de traitement d’épis Premium KP™.

Les principales caractéristiques du dispositif de traitement d’épis XStream KP™ sont :

• Diamètre de rouleau de 250 mm (9,8 po)
• Différentiel de vitesse de 50 %
• Boîtier robuste avec système de changement rapide de rouleau de dispositif de traitement d’épis
• Lubrification des paliers à l’huile sous pression
• Système de surveillance de la température des paliers (en option)

Les rouleaux suivants sont disponibles pour le dispositif de traitement d’épis XStream :

• Dents de scie Dura Line™ (110/145 dents)
• Dura Line™ XCut (110/145 dents)
• Dura Line™ pour cultures entières (145/165 dents) – disponible uniquement sur les modèles de la série 9000

 

Par rapport aux rouleaux en dents de scie Dura Line™, les rouleaux Dura Line™ XCut ont un profil en dents de scie à gorge en spirale, assurant un excellent traitement, en particulier pour les grandes longueurs de coupe. La conception de la rainure en spirale permet d’obtenir des plantes hautement transformées et des grains cassés.

 

Pour un montage et démontage facile et simple du dispositif de traitement d’épis, une grue avec treuil électrique peut être installée en option.

Dispositif de traitement d’épis XStream KP™ de John Deere

Le dispositif de traitement d’épis XStream KP™ de John Deere est la solution renforcée conçue pour les machines à haut débit et à grande puissance, et permet le traitement extrême des grains à n’importe quelle longueur de coupe, quelle que soit la culture et les conditions.

 

Les rouleaux du XStream KP™ sont fabriqués et livrés par l’entreprise Scherer Inc. située dans le Dakota du Sud, aux États-Unis. Le dispositif de traitement d’épis est fourni en usine par Scherer Inc. et convient à tous les modèles de la série 9000. Scherer Inc. se concentre fortement sur la production de fourrage laitier et est la société de tête dans la conception et la fabrication de rouleaux de dispositif de traitement d’épis depuis 1999; une déclaration forte est établie en ce qui concerne la transformation des grains et la qualité de fourrage.

 

Veuillez trouver plus d’informations concernant Scherer Inc. sur leur site Web : http://www.schererinc.com/

Le diagramme suivant montre l’offre complète du dispositif de traitement d’épis XStream KP™ de John Deere avec toutes les combinaisons possibles

 

		Dents de scie Dura Line™ (110/145 dents) – code 3750
XStream KP™ de John Deere avec : Boîtier renforcé Diamètre de rouleau de 250 mm (9,8 po) Différentiel de vitesse de 50 % Système d’échange rapide de rouleaux du dispositif de traitement d’épis Lubrification à l’huile sous pression Nécessite : Compresseur d’air (code 8710) Tendeur de courroie hydraulique pour dispositif de traitement d’épis (code 8381)		Dents de scie Dura Line™ XCut avec gorge en spirale (110/145 dents) – code 3751
		Dents de scie Dura Line™ XCut avec gorge en spirale pour cultures entières (145/165 dents) – code 3752 REMARQUE : Disponible uniquement sur les modèles de la série 9000.

 

Les options suivantes sont également disponibles pour le dispositif de traitement d’épis XStream KP™.

Aperçu

Comme la machine est plus sollicitée (plus de tonnes de matière broyées par heure), vous devez plus souvent remplacer les pièces de série en acier de grande qualité. Depuis 2010, John Deere remédie à ce problème grâce aux pièces d’usure Dura Line™ et dépasse même les attentes.

 

Les composants Dura Line™ ont été, à l’origine, conçus par John Deere et installés dans des emplacements à haute usure sur les récolteuses de fourrage automotrices principalement dans le flux de récolte. Cette technologie est normalement réservée aux environnements intensifs, comme les mines et les machines-outils. Le matériel installé sur une ensileuse automotrice est de la plus haute qualité qui soit dans l’industrie.

Avantages

• Grâce à un traitement thermique spécial et une composition en carbure de tungstène brevetée, le revêtement est extrêmement résistant à l’usure et présente une surface extraordinairement lisse.
• Dura Line™ fournit un processus de broyage rapide et permanent avec une faible friction des cultures sur les composants tout en maintenant une consommation de carburant faible.
• Des essais montrent qu’à tonnage de broyage et conditions de récolte équivalents, les pièces Dura Line™ durent au moins autant et jusqu’à quatre fois plus longtemps que les pièces standard. Les frais et les pertes de temps attribuables au remplacement de pièces sont donc considérablement moindres.

Détails supplémentaires

Garantie Dura Line™

La garantie Dura Line™ fournit un nombre d’heures de service du moteur ou une durée d’utilisation précis (selon la première éventualité) pour les différents revêtements Dura Line™. La garantie Dura Line™ a été lancée en 2017 et est valable pour tous les modèles d’ensileuses automotrices des séries 8000 et 9000. Les revêtements Dura Line™ endommagés par des corps étrangers ou du fait d’une mauvaise utilisation sont exclus. Seules les pièces complètement usées seront remplacées.

 

Pour plus d’informations sur la garantie Dura Line™, contactez l’organisation commerciale locale.

 

Ensembles Dura Line™

Trois ensembles de revêtements de flux de récolte Dura Line™ de John Deere sont désormais disponibles. Il existe un ensemble répondant parfaitement à chaque besoin, selon les exigences de chaque récolte.

• De base : solution idéale pour les machines récoltant principalement du maïs
• Premium : idéal dans des conditions abrasives (en particulier pour l’herbe)
• Ultimate : le choix parfait pour les conditions les plus difficiles et une protection complète des éléments assurant le flux de récolte

#	Composant Dura Line™	De base	Premium	Ultimate
1	Bande en spirale	√	√	√
2	Bande d’accélération	√	√	√
3	Déflecteur de la goulotte d’éjection	√	√	√
4	Revêtements anti-usure de la goulotte d’éjection		√	√
5	Revêtement de fond de la goulotte avant		√	√
6	Revêtement de fond de la goulotte à graminées			√
7	Revêtements de la paroi latérale de l’accélérateur			√
8	Revêtements latéraux de la goulotte avant			√
9	Revêtements avant de transition			√
10	Racleur de rouleau lisse Dura Line™	√	√	√
11	Support de couteaux Dura Line™			√
12	Contre-couteau Dura Line™ Plus		√	√

Le capteur HarvestLab™ 3000 s’installe sur le dessus de la tuyère d’éjection. Il mesure avec précision, grâce à une lentille en glace saphir, la matière sèche, ainsi que la teneur en certains composants (plus de 4 000 mesures par seconde) de la récolte qui passe par la tuyère d’éjection. Il s’agit de la même technologie que celle utilisée en laboratoire pour mesurer la matière sèche du fourrage. Le système HarvestLab™ 3000, avec détection des composants de récolte, mesure la matière sèche et peut mesurer la quantité de sucre, d’amidon, de fibre détergente acide, de fibre détergente neutre, de fibre brute, de cendre brute et de protéine brute, selon la culture. De plus, le capteur HarvestLab™ 3000 peut également être utilisé comme unité fixe.

 

Type de récolte et détection des composants

 

Culture	Matériau	Matière sèche	Fibres détergentes acides	Fibres détergentes neutres	Amidon	Protéines	Sucre	Fibre brute (XF)	Cendres brutes (XA)
Ensilage de maïs	Fraîchement récoltée et ensilée	Oui	Oui	Oui	Oui	Oui	Non	Non	Oui
Luzerne		Oui	Non	Non	Non	Non	Non	Non	Non
Ensilage de plantes entières		Oui	Non	Non	Non	Non	Non	Non	Non
Graminées		Oui	Oui	Oui	Non	Oui	Oui	Oui	Oui

 

 

Lorsque le HarvestLab™ 3000 est utilisé conjointement avec le système Harvest Monitor™, l’utilisateur a accès à des renseignements très précieux, notamment la productivité en hectares par heure, le rendement en tonnes par heure, la superficie totale récoltée, la masse totale de culture récoltée, les rendements et la matière sèche.

Lorsque le système HarvestLab™ 3000 est utilisé conjointement avec une ensileuse automotrice des séries 8000 et 9000 et la console GreenStar™, la fonctionnalité AutoLoc™ est automatiquement intégrée. La fonction AutoLoc™ adapte automatiquement la longueur de coupe en fonction de la matière sèche souhaitée en se fondant sur la matière sèche mesurée par le capteur HarvestLab™ 3000. Avec le réglage AutoLoc™, la densité des silos est améliorée et une qualité élevée de fourrage est obtenue.

AutoLoc™ – Longueur de coupe automatique

1. HarvestLab™ 3000 — mesure du degré d’humidité et de la teneur en composants en marche
2. Réglage manuel (utilisateur)
3. AutoLoc™ – commande automatique
4. Boîte de longueur de coupe à variation continue – Longueur de contrôle ajustée en marche

 

AutoLoc™, fonction exclusive à John Deere, améliore encore les performances du capteur HarvestLab™ et des ensileuses automotrices John Deere. AutoLoc™ fonctionne avec le capteur HarvestLab™ et la boîte de longueur de coupe à variation continue pour adapter automatiquement la longueur de coupe selon le degré d’humidité de la récolte afin d’améliorer la densité du fourrage et de réduire les particules longues dans les récoltes sèches. Les nutritionnistes, les éleveurs et les utilisateurs de récolteuses de fourrage automotrices bénéficieront tous de cette innovation.

John Deere se démarque en fournissant en temps réel les renseignements les plus importants pour la production de fourrage. La qualité du fourrage dépend de la qualité de compression de l’ensilage, directement liée au taux d’humidité et à la longueur de coupe de la récolte.

La longueur de coupe est automatiquement modifiée dans le champ en fonction des relevés d’humidité et des réglages prédéterminés par les besoins du conducteur. Aucun étalonnage sur le terrain n’est nécessaire pour définir les exigences en matière de longueur de coupe, le conducteur utilise simplement la console GreenStar™ pour configurer les réglages de longueur de coupe souhaités en fonction des différents taux d’humidité.

Lorsque le taux d’humidité de la culture dans le champ change, l’entraînement IVLOC™ répond automatiquement en augmentant ou en diminuant la vitesse des rouleaux d’alimentation, ce qui change la longueur de coupe. Si le taux d’humidité de la récolte dépasse la plage souhaitée, la boîte de longueur de coupe à variation continue adapte et limite la longueur de coupe en fonction des réglages maximal et minimal que vous avez définis.

AutoLoc™ permet de mesurer la teneur en matière sèche et la longueur de coupe

Le réglage automatique de la longueur de coupe en marche est unique sur le marché. Le système John Deere AutoLoc™ est relié au capteur HarvestLab™ qui mesure le contenu de matière sèche et de composants en marche avec plus de 4 000 mesures par seconde, à l’aide de la technologie la plus précise du marché : la technologie de réflexion dans le proche infrarouge.

Grâce aux mesures précises du degré d’humidité, AutoLoc™ peut régler automatiquement la longueur de coupe à 1 mm (0,04 po) près. Ce processus est plus rapide et précis que ce que vous pourriez faire manuellement en raison des autres opérations de fonctionnement importantes que vous devez accomplir. Il augmente donc considérablement l’efficacité globale.

Grâce à AutoLoc™, vous n’avez qu’à définir les taux d’humidité minimal, optimal et maximal et les longueurs de coupe correspondantes. AutoLoc™ crée ensuite une courbe linéaire entre la valeur minimale et la valeur optimale et entre la valeur optimale et la valeur minimale. Les longueurs de coupe sont déterminées à partir de ces lignes.

Par exemple, si la longueur de coupe optimale est définie à 15 mm (0,59 po) à 68 % d’humidité et à 8 mm (0,31 po) à 50 % d’humidité et que le degré d’humidité réel de la récolte est de 63 %, AutoLoc™ établit la longueur de coupe à 13 mm (0,51 po), en fonction de la courbe linéaire créée.

Performances de la récolteuse de fourrage et AutoLoc™

L’équipement suivant est nécessaire pour utiliser la fonction AutoLoc™ :

• Console GreenStar™
• Capteur HarvestLab™ 3000
• Ensileuse automotrice de la série 8000 ou 9000

Pourquoi la fonction AutoLoc™ est-elle essentielle pour assurer la qualité de l’ensilage et augmenter la rentabilité totale?

Cela a une incidence sur le compactage de l’ensilage dans le silo pour ainsi optimiser la qualité des aliments fourragers conservés.

Densité de l’ensilage et AutoLoc™

Un bon ensilage commence par une densité de fourrage élevée afin de préserver la valeur de la récolte. Voilà l’objectif principal des producteurs laitiers et de viande bovine, ainsi que des usines de biogaz. De nombreux facteurs contribuent à l’obtention d’une densité de silos élevée, notamment le type de récolte, les taux d’humidité, la longueur de coupe, la vitesse de remplissage du silo et les outils de compactage utilisés.

Certains de ces facteurs sont difficiles à changer pendant la récolte. Toutefois, AutoLoc™ vous permet de mieux maîtriser les activités de récolte et d’ensilage. Les utilisateurs n’ont plus besoin de faire des compromis lorsqu’ils choisissent la longueur de coupe en fonction de l’humidité. AutoLoc™ s’en occupe automatiquement.

Souvent, les producteurs se concentrent tellement sur le travail à accomplir qu’ils en oublient les tâches importantes et les détails en cours de récolte. Comme la période de croissance du maïs dure cinq mois et que la récolte, qui doit assurer 10 à 12 mois de nourriture, se fait en seulement quelques jours, il est essentiel de gérer le processus de récolte d’ensilages et de stockage aussi efficacement que possible.

La qualité du fourrage, qui peut être récolté et entreposé en quelques jours seulement, a une grande incidence sur le revenu pendant l’année entière. Le coût de l’ensilage représente une part importante des frais d’une exploitation laitière, de viande bovine et des usines de biogaz. Un fourrage de mauvaise qualité peut générer des centaines de milliers de dollars de pertes par année, et un surcoût en compléments. L’agriculteur doit alors investir dans de l’ensilage supplémentaire, pour atteindre la quantité de ration désirée.

La dégradation/le réchauffement et les écoulements sont les principaux problèmes rencontrés au niveau des silos. Ces problèmes sont souvent liés à un tassement insuffisant ou à une longueur de coupe incorrecte. Pour obtenir un bon niveau de tassement et éliminer le maximum d’air de l’ensilage, la longueur de coupe doit être ajustée en fonction des degrés d’humidité de la récolte : plus la matière est humide, plus la particule doit être grande.

Même s’il est possible, en variant la longueur de coupe, d’augmenter de beaucoup la densité, la longueur de coupe de la matière doit être constante pour assurer une rumination, une mastication et une salivation adéquate dans le rumen. Le rumen de la vache ne peut pas traiter les particules trop petites, qui compliquent le tassement en raison de leur instabilité.

C’est pour cette raison que John Deere a créé AutoLoc™, qui adapte automatiquement la longueur de coupe au degré d’humidité, tout en respectant une plage de longueur définie.

Des variations limitées à la longueur de coupe dans un silo ne devraient pas avoir d’incidence sur la quantité de fibre dans une ration quotidienne. Toutefois, l’utilisation du système AutoLoc™ et d’un silo vertical ou d’un silo-boudin peut avoir une incidence sur la quantité de fibre que les animaux consomment quotidiennement.

Selon les études de Honig et Rohr en 1985, dont les résultats sont présentés ci-dessous dans le tableau, il est possible d’obtenir une densité élevée de récolte sèche lorsque la longueur de coupe est réduite.

 

Longueur de coupe	Densité du fourrage
	73 pour cent d’humidité	64 pour cent d’humidité
4 mm (0,16 po)	205 kg/m3(12,8 lb/pi3)	179,7 kg/m3(11,2 lb/pi3)
7 mm (0,28 po)	192,2 kg/m3(12,0 lb/pi3)	174,6 kg/m3(10,9 lb/pi3)
14 mm (0,55 po)	173 kg/m3(10,8 lb/pi3)	157 kg/m3(9,8 lb/pi3)