Les éléments de récolte rotatives John Deere sont construites pour une alimentation fiable et puissante des récolteuses de fourrage de grand débit. Deux modèles fondamentaux sont disponibles pour répondre à tous les besoins des producteurs. Les éléments de récolte de la série 600plus sont la solution universelle pour les différentes cultures jusqu’à 4 m (13,1 pi) de hauteur. Les éléments de récolte de la série 700plus sont la solution parfaite pour les cultures à haut rendement.
Unité de récolte rotative 772
Disponible à partir de l’année modèle 2019, le modèle supérieur 772 à 12 rangs à tambour rotatif a été conçu pour exploiter pleinement la capacité des récolteuses de fourrage automotrices de la série 9000.
Ramasseur d’andains des séries 6X9
Les ramasseurs des séries 6X9 avec leur conception brevetée de vis à vortex et l’entraînement de l’élément de récolte double en option permettent une alimentation haute capacité des récolteuses de fourrage automotrices John Deere. Les principaux avantages sont l’augmentation du rendement dans les cultures à haut rendement, mais aussi la facilité de manipulation des andains irréguliers.
Boîtier principal de transmission (A), pompe d’élément de récolte (B) et moteur de l’élément de récolte (C)
La récolteuse de fourrage automotrice John Deere est offerte de série avec un entraînement variable de l’élément de récolte. La vitesse de l’élément de récolte est automatiquement synchronisée avec la vitesse d’alimentation et la longueur de broyage grâce à un système d’entraînement hydrostatique IVT™. Ceci assure un transfert doux et régulier de la récolte de l’élément de récolte dans la machine sans bloquer ou perturber la transition de la matière. Les producteurs bénéficient d’une qualité de hachage élevée et du plein effet de levier de ’élément de récolte et du potentiel de débit de récolte.
L’entraînement de l’élément de récolte double pour les récolteuses de fourrage automotrices et les ramasseurs de la série 6X9 complète les avantages de l’entraînement de l’élément de récolte variable. Alors que l’entraînement de l’élément de récolte variable synchronise automatiquement la vis de ramassage et la vitesse d’alimentation de la récolte, l’entraînement de l’élément de récolte double avec son entraînement hydraulique individuel des dents de ramassage est adapté à la vitesse du véhicule pour assurer une récolte propre dans des conditions et des fenêtres changeantes.
Synchronisation de la vitesse entre la récolteuse de fourrage automotrice et l’élément de récolte
Les dents accélèrent et ralentissent avec la vitesse avant tandis que la vitesse de la vis de ramassage est toujours synchronisée avec la longueur de hachage et la vitesse du rouleau d’alimentation. Les producteurs bénéficient d’une meilleure qualité de hachage, d’une alimentation plus homogène et d’un système de récolte facile à utiliser.
Les récolteuses de fourrage automotrices de la série 9000 offre l’amortisseur hydraulique de rouleau d’alimentation en base. En plus des quatre ressorts individuels qui exercent une pression élevée sur le tapis de récolte entrant dans la machine, l’amortisseur soutient le compactage de la récolte dans des conditions de culture inégales et assure une alimentation en douceur, même aux vitesses d’alimentation les plus élevées lors du hachage pendant une très longue période.
Amortissement hydraulique pour rouleau d’alimentation
Compactage des cultures et alimentation régulière au rouleau d’alimentation
Un détecteur de métal à la pointe de la technologie recherche les métaux dans le tapis de récolte et arrête l’admission en cas de déclenchement. En option, ce dispositif de sécurité peut être complété par une fonction unique de détection de pierres qui détecte les coups et les mouvements anormaux du rouleau d’alimentation. Deux capteurs redondants développés pour cette utilisation améliorent la détection de corps étrangers solides et minimisent les faux déclenchements causés par des amas ou des andains irréguliers.
Les ensileuses automotrices John Deere de la série 9000 (SPFH) ont été développées en mettant clairement l’accent sur les performances de la machine : plus de débit et moins de consommation de carburant tout en offrant un temps de fonctionnement maximal et un faible coût d’exploitation.
Un facteur clé de réussite est la conception qui consiste à abaisser le régime moteur à des vitesses de rotation plus élevées des composants de récolte.
Les modèles d’ensileuses automotrice haut de gamme 9700, 9800 et 9900 sont équipés d’un moteur Liebherr 12 cylindres en V avec une cylindrée de 24 litres. Le Liebherr D9512 est un moteur à la pointe de la technologie et répond aux besoins d’une ensileuse haute performance :
Couple et puissance du moteur Liebherr
La large plage de puissance maximale du moteur Liebherr V12 coupe la zone de régime moins efficace au-dessus de 1 800 tr/min. La courbe de couple croissante jusqu’à 1 300 tr/min permet un fonctionnement efficace de la machine dans la plage des bas régimes.
Pour atteindre une efficacité et des performances maximales, tous les régimes des composants de la machine sont retravaillés et conçus pour fonctionner au mieux dans la plage de régime moteur de 1 400 à 1 800 tr/min. Cela conduit également à une meilleure efficacité énergétique avec une plage optimale de 1 250 à 1 600 tr/min, où le moteur a sa plus faible consommation spécifique de carburant (g/kWh).
Consommation spécifique de carburant dans la plage en tours/minute
Ce concept unique offre une valeur client incontestée :
*En comparaison avec les modèles remplacés
Liebherr est une marque déposée de Liebherr-International AG.
Aperçu
Les récolteuses de fourrage automotrices de John Deere établissent de nouvelles normes en matière de récolteuses de fourrage automotrices. Des tests indépendants durant les saisons de récolte de maïs 2016 et 2017 ont démontré que les dispositifs de traitement d’épis de John Deere permettaient d’obtenir des grains éclatés et des plants hautement transformés répondant aux besoins des producteurs. Grâce aux deux modèles de dispositif de traitement d’épis Premium KP™ et XStream KP™ de John Deere, tous les besoins seront satisfaits.
Détails supplémentaires
Toutes les récolteuses de fourrage automotrices de John Deere peuvent être utilisées avec ou sans unité de traitement des grains. Lorsqu’il n’est pas utilisé, ce dispositif peut être remplacé par un canal de transfert des récoltes (ou goulotte à graminées) en quelques tours de manivelle. Le canal de transfert est offert de série sur toutes les récolteuses.
Les récolteuses de fourrage automotrices sont dotées du faisceau de graissage centralisé AutoLube; l’équipement de graissage centralisé est disponible sur le dispositif de traitement d’épis Premium KP. Le dispositif de traitement d’épis XStream KP est doté d’une lubrification automatique à l’huile sous pression.
Le dispositif de traitement d’épis Premium KP de John Deere est disponible sur les modèles 9500 à 9800, et le XStream KP de John Deere sur tous les modèles de la série 9000. Le modèle 9900 est seulement compatible avec le XStream KP.
Dispositif de traitement d’épis Premium KP de John Deere
Sur la série 9000, le dispositif de traitement d’épis Premium KP de John Deere éprouvé peut être installé sur les modèles 9500 à 9800. Grâce à leur traitement très intense, ils assurent une excellente qualité de fourrage à n’importe quelle longueur de coupe.
Les principales caractéristiques du dispositif de traitement d’épis Premium KP sont :
Les rouleaux suivants sont disponibles pour le dispositif de traitement d’épis Premium KP :
Avec l’option des rouleaux Dura Line, il est possible d’obtenir une durée de vie plus longue et moins d’usure, réduisant ainsi les coûts d’exploitation.
Pour un montage et démontage facile et simple du dispositif de traitement d’épis, une grue avec treuil électrique peut être installée en option.
Dispositif de traitement d’épis complet pour récolte de plantes entières (code 9379)
Montage et démontage du dispositif de traitement d’épis avec la grue avec treuil électrique en option
Le diagramme suivant montre l’offre complète du dispositif de traitement d’épis Premium KP de John Deere avec toutes les combinaisons possibles.
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Dents de scie (118/118 dents) – code 3734 |
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Dispositif de traitement d’épis Premium KP de John Deere avec :
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Rouleau en dents de scie Dura Line (118/118 dents) – code 3738 |
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Rouleau en dents de scie Dura Line (178/178 dents) – code 3743 |
Les options suivantes sont également disponibles pour le dispositif de traitement d’épis Premium KP.
Grue pour retirer le dispositif de traitement d’épis avec un treuil électrique (code 8380)
Tendeur de courroie hydraulique pour dispositif de traitement d’épis (code 8381)
Réglage électrique de l’écart du dispositif de traitement d’épis (code 8376)
Différentiel de vitesse de 40 % (code 9389)
Surveillance de la température (code 838A)
Grue pour retirer le dispositif de traitement d’épis avec un treuil électrique (code 8380)
Dispositif de traitement d’épis XStream KP de John Deere
Le dispositif de traitement d’épis XStream KP de John Deere est la solution renforcée conçue pour les machines à haut débit et à grande puissance, et permet le traitement extrême des grains à n’importe quelle longueur de coupe, quelle que soit la culture et les conditions.
Les rouleaux du XStream KP sont fabriqués et livrés par l’entreprise Scherer Inc. située dans le Dakota du Sud, aux États-Unis. Le dispositif de traitement d’épis est fourni en usine par Scherer Inc. et convient à tous les modèles de la série 9000. Scherer Inc. se concentre fortement sur la production de fourrage laitier et est la société de tête dans la conception et la fabrication de rouleaux de dispositif de traitement d’épis depuis 1999; une déclaration forte est établie en ce qui concerne la transformation des grains et la qualité de fourrage.
Veuillez trouver plus d’informations concernant Scherer Inc. sur leur site Web : http://www.schererinc.com/
Logo de Scherer Inc.
Les principales caractéristiques du dispositif de traitement d’épis XStream KP sont :
Les rouleaux suivants sont disponibles pour le dispositif de traitement d’épis XStream :
Par rapport aux rouleaux en dents de scie Dura Line, les rouleaux Dura Line XCut ont un profil en dents de scie à gorge en spirale, assurant un excellent traitement, en particulier pour les grandes longueurs de coupe. La conception de la rainure en spirale permet d’obtenir des plantes hautement transformées et des grains cassés.
Pour un montage et démontage facile et simple du dispositif de traitement d’épis, une grue avec treuil électrique peut être installée en option.
Montage et démontage du dispositif de traitement d’épis avec la grue avec treuil électrique en option
Le diagramme suivant montre l’offre complète du dispositif de traitement d’épis XStream KP de John Deere avec toutes les combinaisons possibles
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Rouleau en dents de scie Dura Line (110/145 dents) – code 3750 |
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Nécessite :
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Dents de scie Dura Line XCut avec gorge en spirale (110/145 dents) – code 3751 |
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Dents de scie Dura Line XCut avec gorge en spirale pour modèles avancés (145/165 dents) – code 3752 |
Les options suivantes sont également disponibles pour le dispositif de traitement d’épis XStream KP.
Comme la machine est plus sollicitée (plus de tonnes de matière broyées par heure), vous devez plus souvent remplacer les pièces de série en acier de grande qualité. Depuis 2010, John Deere remédie à ce problème grâce aux pièces d’usure Dura Line et dépasse même les attentes.
Les composants Dura Line ont été, à l’origine, conçus par John Deere et installés dans des emplacements à haute usure sur les récolteuses de fourrage automotrices, principalement dans le flux de récolte. Cette technologie est normalement réservée aux environnements intensifs, comme les mines et les machines-outils. Le matériel installé sur une ensileuse automotrice est de la plus haute qualité qui soit dans l’industrie.
Revêtement Dura Line
Traitement Dura Line
Garantie Dura Line
La garantie Dura Line fournit un nombre d’heures de service du moteur ou une durée d’utilisation précis (selon la première éventualité) pour les différents revêtements Dura Line. La garantie Dura Line a été lancée en 2017 et est valable pour tous les modèles de récolteuses de fourrage automotrices des séries 8000 et 9000. Les revêtements Dura Line endommagés par des corps étrangers ou du fait d’une mauvaise utilisation sont exclus. Seules les pièces complètement usées seront remplacées.
Pour plus de renseignements sur la garantie Dura Line, contactez l’organisation commerciale locale.
Ensembles Dura Line
Trois packs de revêtements de flux de récolte Dura Line de John Deere sont désormais disponibles. Il existe un ensemble répondant parfaitement à chaque besoin, selon les exigences de chaque récolte.
Pièces d’usure Dura Line
| N° | Composant Dura Line | De base | Premium | Ultimate |
| 1 | Bande en spirale | √ | √ | √ |
| 2 | Bande d’accélération | √ | √ | √ |
| 3 | Déflecteur de la goulotte d’éjection | √ | √ | √ |
| 4 | Revêtements anti-usure de la goulotte d’éjection | √ | √ | |
| 5 | Revêtement de fond de la goulotte avant | √ | √ | |
| 6 | Revêtement de fond du canal à herbe | √ | ||
| 7 | Revêtements de la paroi latérale de l’accélérateur | √ | ||
| 8 | Revêtements latéraux de la goulotte avant | √ | ||
| 9 | Revêtements avant de transition | √ | ||
| 10 | Racleur de rouleau lisse Dura Line™ | √ | √ | √ |
| 11 | Support de couteaux Dura Line™ | √ | ||
| 12 | Contre-couteau Dura Line Plus | √ | √ |
HarvestLab 3000 mesure la matière sèche et les constituants en marche
Capteur HarvestLab 3000 monté sur la tuyère d’éjection
Le capteur HarvestLab 3000 s’installe sur le dessus de la tuyère d’éjection. Il mesure avec précision, grâce à une lentille en glace saphir, la matière sèche, ainsi que la teneur en certains composants (plus de 4 000 mesures par seconde) de la récolte qui passe par la tuyère d’éjection. Il s’agit de la même technologie que celle utilisée en laboratoire pour mesurer la matière sèche du fourrage. Le système HarvestLab 3000, avec détection des composants de récolte John Deere, mesure la matière sèche et les composants comme le sucre, l’amidon, la fibre détergente acide, la fibre détergente neutre, la fibre brute, les cendres brutes, les protéines brutes, les protéines brutes, l’énergie métabolique et l’ELOS, selon la culture. De plus, le capteur HarvestLab 3000 peut également être utilisé comme unité fixe.
Utilisation de HarvestLab 3000 en tant qu’unité fixe
Type de récolte et détection des composants de récolte
| Type de récolte | Matière sèche ou humide | Protéine brute | Amidon brut | Fibres de détergent neutre non digestibles | Fibres détergentes acides | Sucre brut | Cendres brutes |
| Maïs | X | X | X | X | X | --- | X |
| Luzerne | X | X | --- | X | X | X | X |
| Ensilage de plantes entières | X | X | X | X | X | X | X |
| Herbe | X | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
Lorsque l’HarvestLab 3000 est utilisé conjointement avec le système Harvest Monitor™, l’opérateur a accès à des renseignements très précieux, notamment la productivité en hectares par heure, le rendement en tonnes par heure, la superficie totale récoltée, la masse totale de culture récoltée, les rendements et la matière sèche. Pour mesurer et documenter les composants, un commande universelle G5Plus est requis. Toutes les données documentées sur commande universelle de G5Plus sont affichées dans le John Deere Operations Center.
Données sur les composants dans le John Deere Operations Center
Lorsque le système HarvestLab 3000 est utilisé conjointement avec une récolteuse de fourrage automotrice des séries 8000 et 9000 et la console GreenStar™, la fonctionnalité AutoLoc est automatiquement intégrée. La fonction AutoLoc adapte automatiquement la longueur de coupe en fonction de la matière sèche souhaitée en se fondant sur la matière sèche mesurée par le capteur HarvestLab 3000. Avec le réglage AutoLoc, la densité des silos est améliorée et une qualité élevée de fourrage est obtenue.
AutoLoc sur la récolteuse de fourrage automotrice
AutoLoc, fonction exclusive à John Deere et unique sur le marché, améliore encore les performances du capteur HarvestLab et des récolteuses de fourrage automotrices John Deere. AutoLoc fonctionne avec le capteur HarvestLab 3000 et la boîte de longueur de coupe à variation continue pour adapter automatiquement la longueur de coupe selon le degré d’humidité de la récolte afin d’améliorer la densité du fourrage et de réduire les particules longues dans le maïs sec. Les nutritionnistes, les éleveurs et les opérateurs de récolteuses de fourrage automotrices bénéficieront tous de cette innovation.
John Deere se démarque en fournissant en temps réel les renseignements les plus importants pour la production de fourrage. La qualité du fourrage dépend de la qualité de compression de l’ensilage, directement liée au taux d’humidité et à la longueur de coupe de la récolte.
La longueur de coupe est automatiquement modifiée dans le champ en fonction des relevés d’humidité et des réglages prédéterminés par les besoins de l’opérateur. Aucun calibrage sur le terrain n’est nécessaire pour définir les exigences en matière de longueur de coupe (LOC), l’opérateur utilise simplement l’affichage GreenStar pour configurer les réglages souhaités en fonction des différents taux d’humidité.
Lorsque le taux d’humidité de la culture dans le champ change, l’entraînement IVLOC™ répond automatiquement en augmentant ou en diminuant la vitesse des rouleaux d’alimentation, ce qui change la longueur de coupe. Si le taux d’humidité de la récolte dépasse la plage souhaitée, la boîte de longueur de coupe à variation continue adapte et limite la longueur de coupe en fonction des réglages maximal et minimal que l’opérateur a définis.
Graphique AutoLoc
Performances de la récolteuse de fourrage et AutoLoc
L’équipement suivant est nécessaire pour utiliser la fonction AutoLoc :
Pourquoi la fonction AutoLoc est-elle essentielle pour assurer la qualité de l’ensilage et augmenter la rentabilité totale?
Cela a une incidence sur le compactage de l’ensilage dans le silo pour ainsi optimiser la qualité des aliments fourragers conservés.
Densité de l’ensilage et AutoLoc
Un bon ensilage commence par une densité de fourrage élevée afin de préserver la valeur de la récolte. Voilà l’objectif principal des producteurs laitiers et de viande bovine, ainsi que des usines de biogaz. De nombreux facteurs contribuent à l’obtention d’une densité de silos élevée, notamment le type de récolte, les taux d’humidité, la longueur de coupe, la vitesse de remplissage du silo et les outils de compactage utilisés.
Certains de ces facteurs sont difficiles à changer pendant la récolte. Toutefois, AutoLoc vous permet de mieux maîtriser les activités de récolte et d’ensilage. Les utilisateurs n’ont plus besoin de faire des compromis lorsqu’ils choisissent la longueur de coupe en fonction de l’humidité. AutoLoc s’en occupe automatiquement.
Souvent, les producteurs se concentrent tellement sur le travail à accomplir qu’ils en oublient les tâches importantes et les détails en cours de récolte. Comme la période de croissance du maïs dure cinq mois et que la récolte, qui doit assurer 10 à 12 mois de nourriture, se fait en seulement quelques jours, il est essentiel de gérer le processus de récolte d’ensilages et de stockage aussi efficacement que possible.
La qualité du fourrage, qui peut être récolté et entreposé en quelques jours seulement, a une grande incidence sur le revenu pendant l’année entière. Le coût de l’ensilage représente une part importante des frais d’une exploitation laitière, de viande bovine et des usines de biogaz. Un fourrage de mauvaise qualité peut générer des centaines de milliers de dollars de pertes par année, et un surcoût en compléments. L’agriculteur doit alors investir dans de l’ensilage supplémentaire, pour atteindre la quantité de ration souhaitée.
La dégradation/le réchauffement et les écoulements sont les principaux problèmes rencontrés au niveau des silos. Ces problèmes sont souvent liés à un tassement insuffisant ou à une longueur de coupe incorrecte. Pour obtenir un bon niveau de tassement et éliminer le maximum d’air de l’ensilage, la longueur de coupe doit être ajustée en fonction des degrés d’humidité de la récolte : plus la matière est humide, plus la particule doit être grande.
Même s’il est possible, en variant la longueur de coupe, d’augmenter de beaucoup la densité, la longueur de coupe de la matière doit être constante pour assurer une rumination, une mastication et une salivation adéquate dans le rumen. Le rumen de la vache ne peut pas traiter les particules trop petites, qui compliquent le tassement en raison de leur instabilité.
C’est pour cette raison que John Deere a créé AutoLoc, qui adapte automatiquement la longueur de coupe au degré d’humidité, tout en respectant une plage de longueur définie.
Des variations limitées à la longueur de coupe dans un silo ne devraient pas avoir d’incidence sur la quantité de fibre dans une ration quotidienne. Toutefois, l’utilisation du système AutoLoc et d’un silo vertical ou d’un silo-boudin peut avoir une incidence sur la quantité de fibre que les animaux consomment quotidiennement.
Selon les études de Honig et Rohr en 1985, dont les résultats sont présentés ci-dessous dans le tableau, il est possible d’obtenir une densité élevée de récolte sèche lorsque la longueur de coupe est réduite.
Longueur de coupe |
Densité du fourrage |
|
73 pour cent d’humidité |
64 pour cent d’humidité |
|
4 mm (0,16 po) |
205 kg/m3 (12,8 lb/pi³) |
179,7 kg/m3 (11,2 lb/pi³) |
7 mm (0,28 po) |
192,2 kg/m3 (12,0 lb/pi³) |
174,6 kg/m3 (10,9 lb/pi³) |
14 mm (0,55 po) |
173 kg/m3 (10,8 lb/pi³) |
157 kg/m3 (9,8 lb/pi³) |
Écran AutoLoc
AutoLoc permet de mesurer la teneur en matière sèche et la longueur de coupe
Grâce aux mesures précises de la masse sèche, AutoLoc peut régler automatiquement la longueur de coupe à 1 mm (0,04 po) près. Ce processus est plus rapide et précis que ce que vous pourriez faire manuellement en raison des autres opérations de fonctionnement importantes que vous devez accomplir. Il améliore donc considérablement l’efficacité globale.
Grâce à AutoLoc, l’opérateur de la récolteuse de fourrage automotrice n’a qu’à définir les taux d’humidité minimal, optimal et maximal et les longueurs de coupe correspondantes. AutoLoc crée ensuite une courbe linéaire entre la valeur minimale et la valeur optimale et entre la valeur optimale et la valeur maximale. Les longueurs de coupe sont déterminées à partir de ces lignes.
Par exemple, si la longueur de coupe optimale est définie à 15 mm (0,59 po) à 68 % d’humidité et à 8 mm (0,31 po) à 50 % d’humidité et que le degré d’humidité réel de la récolte est de 63 %, AutoLoc établit la longueur de coupe à 13 mm (0,51 po), en fonction de la courbe linéaire créée.
Récolteuse de fourrage automotrice dans le champ
Total Care est un programme de service prolongé qui permet aux clients de figer les coûts annuels de maintenance et d’être en meilleure position pour éviter les immobilisations pendant la récolte des cultures. Total Care est disponible pour les clients qui achètent une récolteuse de fourrage automotrice des séries 8000 ou 9000. Il existe deux offres de programme : Total Care Select et Total Care Ultimate. Les deux programmes Total Care sont conçus pour vous aider à maintenir le rendement d’origine et le temps de fonctionnement de vos nouvelles machines.
| Total Care Select | Exigences complètes pour PowerGard | Exigences pour Dura Line |
| 3 ans/1 500 heures | 4 ans/1 500 heures | Basic, Premium ou Ultimate |
| 3 ans/2 000 heures | 4 ans/2 500 heures | Basic, Premium ou Ultimate |
| 3 ans/2 500 heures | 4 ans/3 000 heures | Basic, Premium ou Ultimate |
| 3 ans/3 000 heures | 4 ans/3 500 heures | Basic, Premium ou Ultimate |
| Total Care Ultimate | Exigences complètes pour PowerGard | Exigences pour Dura Line |
| 3 ans/1 500 heures | 4 ans/1 500 heures | Ultimate |
| 3 ans/2 000 heures | 4 ans/2 500 heures | Ultimate |
| 3 ans/2 500 heures | 4 ans/3 000 heures | Ultimate |
| 3 ans/3 000 heures | 4 ans/3 500 heures | Ultimate |
| Total Care Select | Plan d’inspection | Plan d’entretien | Pièces d’usure |
| 3 ans/1 500 heures | Trois inspections | Trois entretiens planifiés | Allocation de couverture des pièces d’usure incluse |
| 3 ans/2 000 heures | Quatre inspections | Quatre opérations de maintenance planifiées | |
| 3 ans/2 500 heures | Cinq inspections | Cinq opérations de maintenance planifiées | |
| 3 ans/3 000 heures | Six inspections | Six opérations de maintenance planifiées |
| Total Care Ultimate | Plan d’inspection | Plan de maintenance |
Pièces d’usure |
| 3 ans/1 500 heures | Trois inspections | Six opérations de maintenance planifiées | Allocation de couverture des pièces d’usure incluse |
| 3 ans/2 000 heures | Quatre inspections | Huit opérations de maintenance planifiées | |
| 3 ans/2 500 heures | Cinq inspections | Dix opérations de maintenance planifiées | |
| 3 ans/3 000 heures | Six inspections | 12 entretiens planifiés |
Pour plus de renseignements à ce sujet, veuillez consulter le site Web John Deere Protect.
Informations supplémentaires dans Ensembles de pièces d’usure Dura Line.
| Spécifications et comparaison | ||||
|---|---|---|---|---|
| John Deere 9800 Récolteuse de fourrage automotrice |
| Puissance maximale | À 1 800 tr/min (ECE-R120) : 640 kW 870 PS / 858 hp |
|||
|---|---|---|---|---|
| Moteur | Type Liebherr® Conformité aux normes d’émissions : Catégorie finale 4/phase V de l’UE Cylindrée 24,2 L 1 476,8 cu in. Modèle D9512 A7 04 Cylindres V 12 |
|||
| Système d’alimentation en carburant | Rampe commune plus quatre soupapes | |||
| Capacité du réservoir de carburant | 1 500 L 396,3 U.S. gal. |
|||
| Capacité du réservoir d'urée DEF (pour le niveau d'émissions de phase V de l'UE ou la catégorie finale 4 de la norme EPA) | 103 L 23,8 U.S. gal. |
|||
| Puissance nominale |
| Puissance maximale | À 1 800 tr/min (ECE-R120) : 640 kW 870 PS/858 hp |
|||
|---|---|---|---|---|
| Capacité du réservoir de carburant | 1 500 L 396,3 U.S. gal. |
|||
| Capacité du réservoir d'urée DEF (pour le niveau d'émissions de phase V de l'UE ou la catégorie finale 4 de la norme EPA) | 103 L 23,8 U.S. gal. |
|||
| Puissance nominale |
| Type | Liebherr Conformité aux normes d’émissions : Catégorie finale 4/phase V de l’UE |
|||
|---|---|---|---|---|
| Modèle | D9512 A7 04 | |||
| Cylindrée | 24,2 L 1 476,8 cu in. |
|||
| Cylindres | V 12 | |||
| Système d’alimentation en carburant | Rampe commune plus quatre soupapes | |||
| Compresseur d'air | De série | |||
| Fabricant | ||||
| Gestion du régime du moteur/vitesse de déplacement | ||||
| Vitesse sur la route |
| Entraînement du ventilateur de refroidissement | Direct |
|---|
| Entraînement des roues | Système ProDrive™, transmission automatique, blocage du différentiel (automatique et manuel), système de freins à disques humides automatique Régime du moteur sur route (tr/min) : 1 200-1 800 rpm |
|||
|---|---|---|---|---|
| Système hydraulique | Signal de charge | |||
| Embrayage principal | Embrayage à sec | |||
| Nombre de disques | Deux disques | |||
| Courroie d'entraînement principale | Renforcé avec des inserts en Kevlar® | |||
| Tension de la courroie | Active, pression hydraulique | |||
| Courroie d'entraînement principale, courroies d'entraînement | Neuf gorges | |||
| Élément de récolte | ||||
| Éléments de débit de récolte |
| Type/tension | 12 / 24 V | |||
|---|---|---|---|---|
| Batteries/ quantité de batteries/capacité | 3 x 174 amp-hr | |||
| Alternateur | 12 V – 200 amp 24 V – 140 amp |
|||
| Capacité du système hydraulique | 50 L 13,2 U.S. gal. |
| Blocage du différentiel | Manuel et automatique | |||
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de transport maximale | Système ProDrive : 20/25/30/40 km/h 12,4/15,5/18,6/24,9 mph |
|||
| Type d’essieu arrière | Transmission hydromécanique à quatre roues motrices | |||
| Système de freinage automatique à disques humides | De série | |||
| Gestion du régime moteur | De série | |||
| Type |
| Colonne de direction inclinable à grande portée | De série | |||
|---|---|---|---|---|
| Climatisation et chauffage | De série : Commande ClimaTrak™ | |||
| Glacière | En option | |||
| Siège de formation | De série | |||
| Compteur d'hectares | De série | |||
| Système d'information de l'opérateur | Console d’angle | |||
| Système électronique et bus de données CAN | De série | |||
| Siège de l’opérateur | De série : Fauteuil à suspension pneumatique | |||
| Vitres panoramiques | De série | |||
| Essuie-glace de fenêtre latérale | Essuie-glace de vitre arrière et latérale en option Essuie-glace de pare-brise de type parallèle |
|||
| Réglage électrique et chauffage | En option sur les rétroviseurs | |||
| Rétroviseurs | De série | |||
| Capacité du réservoir lave-mains |
| Contrôle du rendement | Harvest Monitor™ en option | |||
|---|---|---|---|---|
| Documentation | Harvest Doc™ en option | |||
| Analyse de la récolte | HarvestLab™ 3000 en option | |||
| Contrôle de la longueur de coupe en fonction des paramètres de récolte | De série : Longueur de coupe variable à l’infini (IVLOC™) En option : Système AutoLoc™ – en association avec HarvestLab |
|||
| Systèmes de direction assistée | En option : AutoTrac™, RowSense™ manuel, AutoTrac RowSense, John Deere Machine Sync |
| Largeur | Canal large | |||
|---|---|---|---|---|
| Composants du flux de récolte | Concept de flux de récolte à faible frottement |
| Entraînement de l'unité de récolte à variation continue | De série | |||
|---|---|---|---|---|
| Châssis pivotant latéral | De série | |||
| Multicoupleur | De série | |||
| Raccord de prise de force automatique | En option | |||
| Entraînement de l'unité de récolte | De série : Boîte d’engrenages renforcée (i = 3,75); cylindrée pompe/moteur : 85/80 cc En option : Boîte d’engrenages extra renforcée (i = 4,31); cylindrée pompe/moteur : 110/90 cc |
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| Commande de hauteur de l'élément de récolte | Contrôleur d’élément de récolte à haute performance (AHC) en option | |||
| Ramasseurs de graminées (largeur de la machine) | 3, 4, 4,5 m 9,8, 13,1, 14,8 ft |
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| Récolteurs à Maïs | 8, 10 ou 12 rangs Largeur de travail : 6, 7,5 ou 9 m 19,7, 24,6 ou 29,5 ft |
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| Arbre de transmission | ||||
| Autres types d'éléments de récolte | ||||
| Nombre de vitesses d'entraînement du train avant | ||||
| Raccordement de l'unité de récolte | ||||
| Élément de récolte pour céréales entières |
| Ouverture du bâti des rouleaux d'alimentation | Attelage oscillant, 37 à 45 degree (angle) | |||
|---|---|---|---|---|
| Nombre | Quatre | |||
| Détecteur de métal | De série | |||
| Détecteur de pierres | En option | |||
| Largeur, avant | 830 mm 32,7 in. |
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| Entraînement des rouleaux d'alimentation de série | IVLOC d’entraînement de rouleau d’alimentation hydrostatique Régime d’entraînement de l’élément de récolte infini |
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| Entraînement des rouleaux d'alimentation en option |
| Type | Tête de coupe Dura-Drum™ | |||
|---|---|---|---|---|
| Largeur du tambour de couteau | 850 mm 33,5 in. |
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| Diamètre du tambour de couteau | 670 mm 26,4 in. |
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| Vitesse au régime nominal du moteur | De série – 1 170 rpm En option – 1 350 rpm |
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| Types de couteaux disponibles (récolte) | Droits – graminées Incurvés – maïs |
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| Options de barre de cisaillement | Graminées, maïs, maïs Dura Line™, Dura Line Plus | |||
| Contre-couteau, réversible | ||||
| Dépose des couteaux | ||||
| Largeur du carter de tête de coupe | ||||
| Nombre de couteaux | ||||
| Poids | ||||
| Réglage du contre-couteau |
| Rotation inversée | Oui | |||
|---|---|---|---|---|
| Automatique à partir de la cabine | Oui, à distance à partir de la cabine | |||
| Modes d’affûtage | Rectification et finition | |||
| Entraînement en marche arrière | ||||
| Vitesse en marche arrière |
| Type | John Deere Premium KP™, John Deere XStream KP™ | |||
|---|---|---|---|---|
| À changement rapide | Dispositif de traitement d’épis rapide – escamotage/déploiement | |||
| Retrait rapide du dispositif de traitement d'épis | Grue en option avec palan électrique commandé à distance |
| Boîtier | Boîtier de dispositif de traitement d’épis de série | |||
|---|---|---|---|---|
| Lubrification | Graisse | |||
| Diamètre des rouleaux | 240 mm 9,45 in. |
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| Maïs - nombre de dents de scie standard ou de rouleaux Dura Line™ (différentiel de vitesse) | 118 (32 ou 40 %) | |||
| Récolte complète - nombre de dents de rouleau à dents de scie standard (différentiel de vitesse) | 178 (32 ou 40 %) | |||
| Poids | 163,3 kg 360 lb |
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| Différentiel de vitesse/vitesse de rouleau (inférieur) | ||||
| Rouleaux du dispositif de traitement d'épis offerts | ||||
| Sorgho, nombre de dents de rouleau (différentiel de vitesse) |
| Boîtier | Boîtier de dispositif de traitement d’épis renforcé | |||
|---|---|---|---|---|
| Lubrification | Huile sous pression | |||
| Diamètre des rouleaux | 250 mm 9,8 in. |
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| Maïs - Dura Line sawtooth ou XCut roll numéro de dents (différence de vitesse) | 110/145 (50 pour cent) | |||
| Récolte entière - Nombre de dents de rouleau Dura Line XCut (différentiel de vitesse) | 145/165 (50 pour cent) | |||
| Différentiel de vitesse/vitesse de rouleau (inférieur) | ||||
| Poids | ||||
| Rouleaux du dispositif de traitement d'épis offerts | ||||
| Sorgho, nombre de dents de rouleau (différentiel de vitesse) | ||||
| Système de surveillance de la température des roulements |
| Diamètre du rotor/largeur du boîtier | 560/620 mm 22,86/24,41 in. |
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|---|---|---|---|---|
| Nombre de lames | 10 | |||
| Vitesse (option) | 1 890 rpm | |||
| Bande d'accélération |
| Rotation, degrés | 210 degree (angle) | |||
|---|---|---|---|---|
| Position de la hauteur hydraulique | De série : Levage et abaissement hydrauliques En option : Positionnement automatique de la tuyère d’éjection |
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| Déviation à double bouchon | De série | |||
| Portée depuis l'axe central (en option) | 6 ou 8 rangs : 4,73 m 15,5 ft 10 rangs : 5,87 m 19,3 ft 12 rangs : 6,71 m 22 ft |
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| Hauteur de travail (maximum) | Hauteur à la tuyère d’éjection : 6,6 m 21,65 ft |
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| Nombre de revêtements résistant à l'usure |
| Nettoyant du protecteur de radiateur rotatif | De série | |||
|---|---|---|---|---|
| Système de lubrification automatique | De série : AutoLube | |||
| Fréquence des changements de l'huile du moteur et du filtre | 1 000 heures |
| Longueur de transport (sans élément de récolte) | 6,6 m 21,7 ft |
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|---|---|---|---|---|
| Largeur de transport (sans élément de récolte) | 3,2-3,8 m 10,5-12,5 ft |
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| Hauteur de transport (toit de la cabine) | Moins de 4 m 13,12 ft |
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| Avec pneus arrière | ||||
| Avec pneus avant | ||||
| Hauteur de fonctionnement (maximum) | ||||
| Poids approximatif (sans élément de récolte) |
| Plage |
|---|
| Date de collecte |
|---|
| Diamètre des rouleaux | ||||
|---|---|---|---|---|
| Espacement des rouleaux | ||||
| Maïs, nombre de dents de rouleau (différentiel de vitesse) | ||||
| Plante entière | ||||
| Poids | ||||
| Sorgho, nombre de dents de rouleau (différentiel de vitesse) | ||||
| Vitesse du rouleau (inférieur) | ||||
| Vitesse du rouleau (supérieur) |
| Diamètre des disques | ||||
|---|---|---|---|---|
| Nombre de disques (haut/bas) | ||||
| Poids |
