Faucheuses-conditionneuses | Faucheuse-conditionneuse 946

Caractéristiques

Excellente maniabilité

Attelage pivotant avec arbre de levage

L’attelage pivotant offre aux faucheuses-conditionneuses 946 et 956 une excellente maniabilité.

REMARQUE : L'attelage pivotant requiert une prise de force (PDF) tournant à 1 000 tr/min (3,5 cm [1 3/8 po]) et un système hydraulique de 15 513 kPa (2 250 lb/po²) à distributeur double.

REMARQUE : Vous pouvez convertir la PDF en transmission de 3,5 cm (1 3/4 po) en installant la chape (AE56235) et l'ensemble croisillon et roulement (AC15878). Commandez ces pièces auprès du Service des pièces.

L’attelage pivotant avec arbre de levage se fixe aux bras inférieurs d'un attelage 3 points de catégorie 2 ou 3N, avec ou sans coupleur rapide. Cet attelage permet d’effectuer des coupes à angle droit sans faire appel au système hydraulique du tracteur pour repositionner le tablier; vous pouvez donc facilement contourner les obstacles dans les champs.

Les angles des joints de cardan du raccord du tracteur restent constants, réduisant ainsi le bruit et la vibration de l'arbre moteur.

L'attelage pivotant avec arbre de levage est facile à raccorder. Les bras de fixation à ressort sont inclinés vers le haut lorsque l’attelage est réglé sur le patin de stationnement intégré. Vous pouvez placer les bras pour faciliter l'alignement avec les bras de l’attelage 3 points.

REMARQUE : Vous ne pouvez pas convertir l'attelage pivotant avec arbre de levage en attelage pivotant avec barre d’attelage.

Attelage pivotant avec barre d'attelage

L'attelage pivotant avec barre d'attelage se fixe à la barre d'attelage du tracteur avec une rallonge de barre d'attelage. Vous pouvez ainsi utiliser la faucheuse-conditionneuse avec un tracteur, sans arbre de levage.

Le rayon de braquage est réduit d'environ 10 degrés par rapport à l'attelage pivotant avec arbre de levage. Les angles des joints de cardan du raccord du tracteur restent constants, réduisant ainsi le bruit et la vibration de l'arbre moteur.

L'attelage pivotant de la barre d’attelage est conçu pour un tracteur uniquement (la charge statique sur la barre d'attelage est d'environ 770 kg [1 700 lb]). Il inclut un cric à vis et une chaîne de sécurité.

REMARQUE : Vous ne pouvez pas convertir l'attelage pivotant avec barre d'attelage en attelage pivotant avec arbre de levage.

Barres de coupe à disques rotatifs

Barre de coupe rotative

La barre de coupe rotative est conçue et fabriquée par John Deere. Les grands disques ovales munis de couteaux pivotants servent à couper les récoltes.

Tous les disques de coupe sont identiques et sont conçus par ordinateur pour améliorer les performances de coupe et réduire l’usure.

Les disques de coupe sont fabriqués en acier trempé bainitique haute résistance, procédé qui consiste à tremper l’acier de manière précise et homogène afin d'obtenir de bonnes caractéristiques de résistance à l’usure.

Les disques tournent de façon à obtenir une vitesse à la pointe des couteaux de 307,4 km/h (191 mi/h), pour une coupe nette.

Les couteaux pivotent de manière à réduire les dommages en cas d'impact avec un objet solide. Ils sont réversibles, ce qui permet de doubler leur durée de vie utile.

Les couteaux se retirent à l’avant de la barre de coupe pour plus de commodité.

Bouchons d'usure

Des bouchons d'usure en acier ductile à trempe bainitique traité thermiquement (ce qui leur confère d’excellentes caractéristiques de résistance à l’usure), se trouvent à chaque extrémité des disques de coupe (sauf aux extrémités des disques comportant des accélérateurs de flux des récoltes) afin d’augmenter la durée d’utilisation des disques de coupe et des écrous de boulon de couteau.

Les bouchons d’usure sont ouverts aux extrémités pour empêcher les débris de s'accumuler à proximité de l’écrou, ce qui facilite le remplacement du matériel et des couteaux.

Barre de coupe modulaire

La barre de coupe de conception brevetée de John Deere est fabriquée à partir de modules distincts à coupe diagonale.

Son entretien est facile. Vous pouvez retirer chaque module en laissant la barre de coupe fixée sur le châssis.

Fabriqué en fonte moulée nodulaire haute résistance, chaque module se compose de deux pignons intermédiaires et d'un pignon de commande. Les pignons intermédiaires de grand diamètre transmettent la puissance d'un module à l'autre. Ils tournent à une vitesse relativement lente pour accroître leur durabilité.

Un pignon de commande de plus petit diamètre sert uniquement à faire fonctionner le disque de coupe. La puissance n’est pas transmise d’un disque de coupe à un autre, sauf par le biais des pignons intermédiaires de large diamètre.

Les modules sont interchangeables. La position du fourreau (A) détermine le sens de rotation des disques. Il y a un joint d’huile en caoutchouc entre chaque module de coupe.

Protection de la barre de coupe

Patin de profondeur

Des glissières en acier se trouvent sous chaque disque. Des patins de profondeur réglables droits et gauches protègent davantage la barre de coupe.

Les protecteurs de disque en forme de demi-lune s’étendent au-delà du module de la barre de coupe pour protéger le disque de coupe.

Les protecteurs de disque sont en acier au bore traité thermiquement. Les caractéristiques de cet acier sont très proches de celles de l’acier à ressorts. L’acier au bore est presque trois fois plus résistant aux déformations que la fonte ductile moulée.

Les couteaux tournent près des protecteurs de disque pour assurer une découpe parfaite et protéger la barre de coupe.

Moyeu de cisaillement

Chaque disque de coupe est fixé à un entraîneur (moyeu de cisaillement) sur le pignon d'attaque cannelé. Une partie des cannelures de l’entraîneur est enlevée de façon à ce qu’il se cisaille si le disque de coupe est soumis à un impact sévère.

La résistance au cisaillement de l'entraîneur est légèrement inférieure à celle du pignon d'attaque.

Le cisaillement de l'entraîneur interrompt l'entraînement du disque pour protéger les organes internes de la barre de coupe.

Les dommages se limitent aux composants exposés et ne requièrent pas le démontage des modules de coupe.

Joint de cardan

Un joint de cardan transmet la puissance au premier disque de coupe.

Ce joint de cardan est fixé à l’aide de quatre boulons sur l'entraîneur, sur le premier disque de coupe. Aucun outil particulier n’est nécessaire pour retirer le premier disque de coupe.

Le couple de serrage des boulons est le même que celui requis pour fixer le disque à l’entraîneur (149 N•m [110 lb-pi] par rapport au couple de 339 N•m [250 lb-pi] requis pour fixer l’entraîneur au pignon d'attaque).

Conditionneur à turbine

Turbine

Les faucheuses-conditionneuses 946 et 956 peuvent être munies d'un conditionneur à turbine. Réglé correctement, le conditionneur peut conditionner adéquatement une grande variété de récoltes.

Le conditionneur à turbine est très efficace avec les légumineuses, en particulier la luzerne et la plupart des graminées. Il n’est pas recommandé pour les récoltes à tiges épaisses ou les récoltes de type canne à sucre de plus de 1,52 m (5 pi).

Fonctionnement du conditionneur à turbine :

1. À mesure que les couteaux rotatifs coupent le foin, les dents ramassent les végétaux et les acheminent vers la faucheuse.

72 dents en V
Les dents pivotantes permettent de réduire les dommages, lors d’impact avec des cailloux ou d'autres objets solides.

2. Lorsque les végétaux traversent la turbine, ils frottent contre le capot de conditionnement (A) et les autres végétaux :

Ce frottement enlève la couche cireuse de la tige du végétal
et accélère l'évaporation de l’humidité.
Vous pouvez régler l’ouverture du capot de conditionnement selon le volume des récoltes.

Réglage du capot du conditionneur à turbine

Un simple réglage du levier (flèche) permet de commander l’espacement entre les dents et le capot de conditionnement.
Plus le capot se trouve près des dents, plus le conditionnement est intensif.
Des fentes de réglage offrent un point de référence facile pour régler le degré de conditionnement.

Poulies d’entraînement et poulies menées

3. La vitesse à laquelle les dents pivotent influe également sur le degré du conditionnement. La turbine permet deux vitesses en interchangeant la poulie d'entraînement (A) et la poulie menée (B).

Lorsque les poulies sont dans la position indiquée, la turbine tourne à 871 tr/min, ce qui est idéal pour les graminées.
Lorsque l'on inverse les poulies, la vitesse de la turbine passe à 620 tr/min.

Rouleau-conditionneur en uréthane

Rouleaux en uréthane

Vous pouvez également munir les faucheuses-conditionneuses 946 et 956 de gros rouleaux-conditionneurs moulés en uréthane d’un diamètre de 25,4 cm (10 po) et d'une longueur de 269,2 cm (106 po).

Le rouleau-conditionneur en uréthane est très efficace avec les légumineuses, en particulier la luzerne et la plupart des graminées. En règle générale, les rouleaux-conditionneurs conviennent mieux aux tiges épaisses, aux cultures de cannes et aux récoltes de graminées d'une hauteur supérieure à 1,5 m (5 pi).

Les rouleaux en uréthane moulé sont formés par un procédé de moulage « à froid » qui ne déforme et ne voile pas le noyau en acier du rouleau.

Ces derniers restent donc rectilignes et cylindriques, ce qui permet de les rapprocher avec précision et de réaliser un conditionnement uniforme sur toute la longueur du rouleau.

Le crampon à encastrement intermittent procure un plus grand nombre de bordures de sertissage et accroît ainsi la pression au mètre carré, ce qui améliore le conditionnement et accélère le séchage des récoltes.

Rouleaux-conditionneurs en acier

Gros plan des rouleaux-conditionneurs en acier V-10

Les rouleaux-conditionneurs en acier V-10 comprennent 10 cannelures obliques disposées en chevron ou selon un motif en V tout le long du noyau en acier.

Les rouleaux en acier résistent davantage à l'usure que les rouleaux en uréthane, en particulier dans les conditions défavorables de récolte.

Avantages des rouleaux-conditionneurs V-10 par rapport aux rouleaux à cannelures droites précédents :

Bordures de sertissage supplémentaires pour améliorer le conditionnement
Meilleure alimentation
Meilleure formation des andains

Rouleaux-conditionneurs en acier Tri-Lobe

Gros plan des rouleaux-conditionneurs en acier Tri-Lobe

Les rouleaux-conditionneurs en acier Tri-Lobe sont équipés de trois lobes à chevrons entrecroisés, permettant d'écraser la tige pour améliorer le conditionnement et accélérer le séchage. Les rouleaux sont fabriqués selon un procédé breveté.

Le matériau en acier réduit l'usure, en particulier dans les récoltes ou les sols abrasifs. La durabilité est un avantage distinct par rapport aux autres rouleaux de type « concasseur » en caoutchouc ou en uréthane. La conception à chevrons des rouleaux améliore l'alimentation et le débit des récoltes.

Ces rouleaux conviennent bien à la luzerne où la réduction du temps de séchage permet de moins décolorer la récolte. Dans des récoltes à tiges épaisses et lourdes, comme l'herbe du Soudan ou le sudex, les rouleaux en acier permettent de briser les nœuds sur les tiges afin d'améliorer le séchage.

Arbres d'extrémité remplaçables

Les arbres des rouleaux Tri-Lobe sont des pièces en acier forgé, puis usinées. Ces pièces de précision ont une ovalisation horizontale minime, ce qui signifie que les rouleaux eux-mêmes tournent avec précision autour de leur axe. Cette précision permet de régler les rouleaux à un écartement minimal pour uniformiser le conditionnement le long des rouleaux-conditionneurs.

Les extrémités des rouleaux forgés et usinés sont boulonnées dans le centre du rouleau en acier Tri-Lobe. En cas de dommage d'une extrémité de rouleau, il n'est pas nécessaire de remplacer complètement ce dernier. Vous pouvez remplacer chaque arbre individuellement, ce qui réduit les coûts de réparation.

Pour faciliter d’entretien, chaque extrémité de rouleau comporte deux trous filetés, ce qui permet d'utiliser les boulons pour tirer les arbres du noyau en acier du rouleau.

Formation des andains

Levier de la planche à andains du rouleau-conditionneur

Levier de la planche à andains du conditionneur à turbine

Un levier (flèche) facile à régler sert à positionner la planche à andains.

La planche à andains commande le flux des récoltes dans les déflecteurs d'andains.

Avec un rouleau-conditionneur ou un conditionneur à turbine, vous pouvez régler la largeur des andains de 102 cm à 254 cm (de 40 po à 100 po), en fonction des conditions de la récolte.

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Spécifications et comparaison

Vous pouvez comparer les spécifications d'au plus 4 modèles

John Deere

946

Faucheuse-conditionneuse

Vitesse de la prise de force (PDF)

1,000 rpm

Prise de force de 35 mm (1-3/8 po), 1 000 tr/min

75-112 kW
100-150 hp

Prise de force de 45 mm (1-3/4 po), 1 000 tr/min

86-134 kW
115-180 hp

Type d’arbre moteur

Grob Spline

Attelage standard

Rockshaft swivel hitch

Attelage en option

Drawbar swivel hitch

Pression hydraulique requise

Barre de coupe - Largeur de coupe

4 m
13 ft

Nombre de disques/couteaux

8
16

Largeur de transport

4 m
13.1 ft

Vitesse de la prise de force (PDF)

1,000 rpm

Prise de force de 540 tr/min

Prise de force de 35 mm (1-3/8 po), 1 000 tr/min

75-112 kW
100-150 hp

Prise de force de 45 mm (1-3/4 po), 1 000 tr/min

86-134 kW
115-180 hp

Type d’arbre moteur

Grob Spline

Puissance requise avec groupeur

Tractor connection

Protection

Attelage standard

Rockshaft swivel hitch

Attelage en option

Drawbar swivel hitch

Pression hydraulique requise

Branchements hydrauliques

Groupeur long

Type

John Deere

Largeur de coupe

4 m
13 ft

Hauteur de coupe

1.6-11.8 cm
0.63-4.6 in.

Nombre de disques

Nombre de couteaux

Couteaux boulonnés

Couteaux à remplacement rapide

Vitesse des disques

2,650 rpm

Vitesse à la pointe des couteaux

307 km/h
191 mph

Disque d'entraînement

Gear

Lubrification

Hy-Gard Oil

Capacité du réservoir d’huile

8.5 L
9 U.S. qt

Vérification de l'huile de la barre de coupe

Combination sight glass, drain plug

Angle de la barre de coupe

Adjustable

Réglage de l'angle

Mechanical standard
Hydraulic optional

Plage d'angles

2-8 degree (angle)

Protection de la barre de coupe

Shear hub

Patins de profondeur ajustables

Standard: 2

Système de suspension

Largeur

269 cm
106 in.

Diamètre

59.4 cm
23.4 in.

Types de dents

V-tines

Nombre de dents

Diamètre orbital des dents

Régimes du rotor

Nombre de vitesses

Two

Entraînement

Gear

Capot du conditionneur

Adjustable, single lever

Ouverture

Épandage large

Largeur

269 cm
106 in.

Diamètre

25.4 cm
10 in.

Type de matériau

Urethane/steel

Conception

Urethane: Recessed cleat
Intermeshing flutes (V-10 and Tri-Lobe)

Régime

800 rpm

Pression

Écartement

Entraînement

Gear

Largeur des andains

Largeur de transport

Avec remorque en option
3 m
9.7 ft
4 m
13.1 ft

Longueur hors tout

Longueur de transport

Avec remorque en option
9.4 m
30.8 ft
8.2 m
26.9 ft

Poids, conditionneur à rouleaux

With urethane roll conditioner: 3,054 kg
6,734 lb
With V-10 steel roll coditioner: 3,118 kg
6,874 lb
With tri-lobe steel roll conditoner: 3,218 kg
7,095 lb

Poids, conditionneur à turbine

2,955 kg
6,560 lb

Pneus de série

12.5L-15, 8PR

Offres et rabais