S770Moissonneuse-batteuse

Le colis ActiveYield assure l’exactitude des données sur le rendement de la moissonneuse-batteuse et ne nécessite aucun étalonnage manuel de la part du conducteur.

Avantages :

• Durée de disponibilité accrue, le conducteur n’ayant plus à calibrer le système de contrôle du rendement
• Processus de prise de décision en temps réel amélioré, ActiveYield permettant d’accroître la précision des données de rendement de la moissonneuse-batteuse

Fonctionnalité :

ActiveYield permet d’éviter de perdre du temps à calibrer manuellement la machine en la calibrant automatiquement grâce à des capteurs qui évalue le niveau de grain lors du remplissage de la trémie. Cela permet une prise de décision en temps réel qui ne nécessite pas de quitter la cabine et fournit des données de configuration du rendement plus précises.

Lorsque l’option ActiveYield est activée et que le calibrage du module de compensation de terrain (TCM) dans les récepteurs StarFire™ 3000 ou StarFire 6000 a été réalisé, ActiveYield est prêt à fonctionner. Au fur et à mesure que le grain est récolté et entre dans la trémie à grain, les trois capteurs installés dans celle-ci évaluent le grain qui s’empile au-dessus des couvercles des vis sans fin transversales. Si toutes les conditions sont remplies (plate-forme de coupe et séparateur en marche, écoulement du grain, dévers de la machine inférieur à 4 degrés) le recueil des charges intervient entre 900 et 3 000 kg (2 000 à 6 600 lb).

 

Toute inclinaison et roulis de plus de 4 degrés mesurés au centre lors d’un recueil de charge provoque le rejet par le système de la charge en raison du déplacement de la pile de grain dans la trémie. Un nouveau calibrage de la charge recommence lorsque le grain est sous les capteurs sur les couvercles des vis sans fin transversales.

 

Les mesures de charge enregistrées sont remplacées par de nouvelles au fur et à mesure que le système collecte des données. Pour effectuer un calibrage manuel du rendement, le système peut être désactivé à tout moment en accédant à la page de configuration des paramètres d’humidité et en décochant la case ActiveYield.

ActiveYield est disponible pour les modèles à partir l’année modèle 2016 jusqu’à l’année modèle 2019 des moissonneuses-batteuses S760, S770, S780, et S790 et nécessite soit l’afficheur CommandCenter™ 4600, soit l’afficheur GreenStar™ 3 (GS3) 2630 ou l’afficheur GS 3 CommandCenter. De plus, un récepteur StarFire 3000 ou 6000 doit être installé sur la moissonneuse-batteuse avec le module de compensation du terrain (TCM) calibré pour qu’ActiveYield puisse détecter correctement le tangage de la machine. Le calibrage manuel du rendement n’est pas nécessaire car pour chaque culture le système dispose d’une valeur par défaut intégrée.

 

Les données de rendement du système Harvest Doc™ recueillies par un système ActiveYield ne sont compatibles qu’avec le Centre d’opérations John Deere. John Deere ne garantit pas la compatibilité des données recueillies par ActiveYield avec le logiciel John Deere Apex™, ni avec tout autre logiciel d’un autre fabricant.

L’ensemble Advisor pour moissonneuse-batteuse est une suite d’outils technologiques destinée à améliorer le rendement. Les fonctionnalités aident l’utilisateur à régler et à optimiser la moissonneuse-batteuse S700 et automatise la machine pour maintenir l’objectif de rendement même lorsque les conditions changent. L’acquisition de l'ensemble Advisor donne accès à l’application de réglage intégré de la moissonneuse-batteuse Integrated Combine Adjustment 2 (ICA2) qui comporte trois outils d’automatisation : Le système HarvestSmart™ pour l’automatisation de la vitesse d’alimentation, le système Active Terrain Adjustment™ (ATA) de réglage actif en fonction du terrain et le système Auto Maintain avec les caméras ActiveVision™ pour la gestion des changements des conditions de culture.

L’ensemble Advisor permet également une navigation aisée dans les réglages de la moissonneuse-batteuse S700 et optimise ses fonctionnalités : application Harvest Settings pour les réglages initiaux et l’enregistrement des réglages ; système VisionTrak pour le suivi des pertes et des performances de récolte ; réglage interactif de la moissonneuse-batteuse ICA, assistant de performance offrant une aide étape par étape pour l’optimisation des réglages de la moissonneuse-batteuse. Une fois l’ensemble John Deere Advisor pour moissonneuse-batteuse opérationnel, l’utilisateur bénéficie d’une grande facilité d’utilisation et d’un rendement accru.

 

Code

Description

1962

Ensemble Advisor pour moissonneuse-batteuse Fonctionnalités de base, plus ATA et ICA2. Comprend les caméras ActiveVision.   Les fonctionnalités de base comprennent ICA, le système Touch Set™, VisionTrak, HarvestSmart et un système de gestion du régime moteur. Harvest Smart et le système de gestion du régime moteur sont inclus uniquement avec le code 2020 (transmission ProDrive™). Le système de gestion du régime moteur est seulement disponible avec les moteurs de catégorie finale 4 (FT4).

 

Matériel et logiciel ICA2

À partir de juillet 2018, les colis de rééquipement pour ICA2 seront disponibles pour les machines à partir de l’année-modèle 2018. Ces colis incluent les caméras ActiveVision, les faisceaux, Auto Maintain et le logiciel.

Les instructions de montage chez le concessionnaire sont incluses, car du soudage et du perçage sont nécessaires. Cette procédure nécessitera environ 10 heures de travail.

Accessoire	Description
BXE11034	Colis de rééquipement ICA2 pour les moissonneuses-batteuses S760 et S770 Nécessite également le colis Active Terrain Adjustment BXE10948 si la moissonneuse-batteuse n’en est pas déjà équipée.
BXE11035	Colis de rééquipement ICA2 pour les moissonneuses-batteuses S780 et S790 Nécessite également le colis Active Terrain Adjustment BXE10948 si la moissonneuse-batteuse n’en est pas déjà équipée.

Éléments du colis

Capteur d’images de la caméra

Séparateur de pression de l’entraînement

Pièces de montage du support de la qualité des grains

Module de contrôle de la qualité des grains

Logiciel de contrôle de gestion de puissance intelligente (IPM) ETN

Logiciel CABC ETN

IPM – faisceau de câblage vidéo de la paroi cabine

IPM – faisceau de câblage de la qualité des grains

IPM – faisceau de câblage des résidus de caméra

IPM – faisceau de câblage du dispositif de rebattage

Support de montage IPM

Montage à l’élévateur

 

La page d’exécution de l’application ICA2 donne un accès simple à de nombreuses fonctionnalités.

• Section A (surlignée en jaune) : guide l’utilisateur vers les réglages actuels du dégagement du contre-batteur, de la vitesse du rotor, de la vitesse du ventilateur, du dégagement des grilles à ôtons et de crible à menue paille, lui donnant ainsi un accès rapide aux réglages essentiels.
• Section B (surlignée en bleu) : la touche d’optimisation des performances utilise un assistant pour aider l’utilisateur à optimiser les performances de la moissonneuse-batteuse.
• Section C (surlignée en rose) : le système HarvestSmart automatise le contrôle de la vitesse de déplacement lors de la récolte afin de maintenir un flux de récolte constant.
• Section D (surlignée en orange) : le système Active Terrain Adjustment de réglage actif en fonction du terrain augmente la productivité et restreint le volume de résidus lors des récoltes en côte.
• Section E (surlignée en vert) : indique les priorités de l’utilisateur pour l’automatisation.
• Section F (surlignée en rouge) : Auto Maintain contrôle la moissonneuse-batteuse et effectue des réglages afin de maintenir la performance cible établie par l’utilisateur.
• Section G (surlignée en violet) : Auto Maintain utilise également les touches de la section G, pour permettre à l’utilisateur de jeter un oeil aux aperçus en direct des élévateurs à grain et à ôtons et d’utiliser une fonction d’analyse pour voir ce qu’Auto Maintain observe.

 

 

Les fonctionnalités d’automatisation dépendent des réglages de la performance cible. L’exploitant dispose de deux méthodes pour atteindre une performance optimale : l’optimisation de la moissonneuse-batteuse grâce à l’assistant d’optimisation des performances ICA2 ; le soutien du concessionnaire pour un service d’optimisation approuvé de la moissonneuse-batteuse. Advisor pour moissonneuse-batteuse était disponible en option posé en usine pour les machines à partir de l’année-modèle 2018. Auto Maintain est compatible avec le maïs, le soya, le blé, le canola et l’orge. Harvest Smart est inclus uniquement avec le code 2020 (transmission ProDrive™) Active Terrain Adjustment (le réglage actif en fonction du terrain) est une fonctionnalité en option qui peut être commandée avec les codes de vente 1961 ou 1962

Fonctionnalité

La fonction Auto Maintain détecte le niveau de performance auquel la moissonneuse-batteuse travaille, le définit ensuite comme performance cible et automatise les réglages de la machine pour qu’elle atteigne en permanence la performance cible. Auto Maintain utilise les données des capteurs existants et les images des caméras ActiveVision pour prendre des décisions afin d’ajuster précisément les réglages de la moissonneuse-batteuse. Toutefois, il ne prend pas en compte le taux d’humidité du grain. Auto Maintain est capable d’atteindre la performance cible en ajustant automatiquement la vitesse de battage, le dégagement du contre-batteur, des grilles à ôtons et de crible à menue paille, ainsi que la vitesse du ventilateur. Les caméras ActiveVision ont été « entraînées » par des experts à l’analyse de la propreté du grain et du contenu des ôtons, et introduisent ensuite les résultats de cette analyse dans le système Auto Maintain. Auto Maintain présente à l’utilisateur l’évolution des performances, en affichant un graphique des pertes constamment mis à jour, de la qualité du grain et des corps étrangers dans le grain propre. La zone ombrée en vert indique la performance cible fixée. Les lignes colorées montrent le niveau actuel des pertes et de la qualité. Par exemple, les lignes verte, mauve et orange indiquent une période en dehors de la zone ombrée verte acceptable. Auto Maintain, avec les images des caméras ActiveVision, repère cela et l’esnemble Advisor pour moissonneuse-batteuse effectue les corrections nécessaires pour revenir à la cible définie.

L’ensemble Advisor pour moissonneuse-batteuse avec Auto Maintain est disponible en option posé en usine pour les machines à partir de l’année-modèle 2018. Auto Maintain est compatible avec le maïs, le soya, le blé, le canola et l’orge.

 

Vidéo sur le système Advisor pour moissonneuse-batteuse

• Ensemble Advisor pour moissonneuse-batteuse John Deere (vidéo complète)
• Les vidéos suivantes sont des extraits de la version complète ci-dessus :
• Introduction : Vidéo sur le système Advisor pour moissonneuse-batteuse
• Système Advisor pour moissonneuse-batteuse : Cosses blanches
• Système Advisor pour moissonneuse-batteuse : Vente de soya
• Système Advisor pour moissonneuse-batteuse : Pertes de canola
• Système Advisor pour moissonneuse-batteuse : Pertes de maïs
• Système Advisor pour moissonneuse-batteuse : Blé en côte
• Fin : Vidéo sur le système Advisor pour moissonneuse-batteuse

Application ICA2

L’application ICA2 fournit les outils nécessaires pour régler la machine au maximum de ses capacités et ajuster automatiquement les réglages afin de conserver une performance optimale. Grâce à cette application sur l’afficheur CommandCenter 4600, l’utilisateur a de nombreux outils à portée de main, parmi lesquels des réglages simples de la machine actuelle, des réglages prioritaires pour le guidage de l’automatisation, des indicateurs de statut de l’application, des aperçus des historiques d’activités d’autonomisation et des entrées vidéo en direct des analyses de grain.

L’utilisateur peut également accéder à l’assistant d’optimisation des performances, activer trois outils d’automatisation et paramétrer la performance cible sur laquelle la machine s’aligne afin d’atteindre l’objectif de rendement.

Avantages :

• Fonctionnement efficace de la moissonneuse-batteuse avec une application accessible sur une seule page pour chaque technologie
• Gestion améliorée de la moissonneuse-batteuse avec réglages, priorités et suivi des informations sur une page de référence unique.
• Formation réduite de l’utilisateur et contrôle facile et efficace des réglages pour la récolte via une page d’exécution et une interface utilisateur intuitives.

 

Fonctionnalité :

Auto Maintain

La technologie Auto Maintain, associée aux caméras ActiveVision, ajuste automatiquement les réglages de la moissonneuse-batteuse S700 pour maintenir la performance cible idéale. Que ce soit pour la récolte de maïs, de soya, de blé, de canola ou d’orge, la moissonneuse-batteuse conserve les mêmes performances dans tous les domaines, qu’il s’agisse de la qualité et la perte de grain ou de la présence de corps étrangers dans la trémie à grain. Les caméras ActiveVision, associées aux contrôleurs de perte de grain, sont spécialement conçues pour identifier l’effet des changements des conditions des cultures afin de régler la moissonneuse-batteuse pour qu’elle poursuive la performance cible fixée, laissant ainsi la possibilité à l’utilisateur de se concentrer sur d’autres problèmes liés à la récolte.

Avantages :

• Continuez à récolter simplement en automatisant la charge importante de travail que représente la gestion des réglages de la moissonneuse-batteuse quand les conditions changent
• Augmentez votre productivité en laissant les caméras ActiveVision identifier et répondre efficacement aux problèmes qui surgissent, tels des grains craquelés
• Gagnez en flexibilité dans la planification globale de vos activités et augmentez la productivité de la moissonneuse-batteuse quelle que soit l’expérience de l’utilisateur

Les caméras ActiveVision peuvent détecter le grain fragmenté ou non-battu. Les caméras détectent aussi les matériaux légers et les lourds corps étrangers pour apporter les corrections appropriées à la moissonneuse-batteuse. Si l’utilisateur veut regarder le grain, le système met en évidence le grain fragmenté ou non-battu pour qu’il puisse plus facilement analyser la situation. La vue en direct et les graphiques d’historiques sont mis à jour en permanence et les caméras peuvent même indiquer si des débris se trouvent sur la lentille.

Fonctionnalités de l’ensemble Advisor pour moissonneuse-batteuse :

• Fonctionnalité Active Terrain Adjustment (ATA)
• Productivité accrue avec le système Harvest Smart
• Réglage interactif de la moissonneuse-batteuse (ICA)
• Configuration des récoltes
• Surveiller les pertes et la récolte avec le système VisionTrak
• Logiciel de gestion du régime du moteur John Deere

L’afficheur CommandCenter 4600 sera le système d’information central utilisé sur toutes les moissonneuses-batteuses S700 John Deere à compter de 2018. L’afficheur permet au conducteur d’avoir à disposition, avec une présentation selon ses préférences, diverses informations utiles relatives à la récolte et aux diagnostics, durant la récolte. L’afficheur CommandCenter 4600 a été développé en association avec la console CommandARM™ et le levier de commande multifonction pour offrir une ergonomie exceptionnelle combinée à une navigation intuitive et conviviale.

Avantages :

• Afficheur simple d’utilisation car très répandu sur la gamme des produits d’agriculture de John Deere
• Excellente lisibilité des informations grâce à un large écran de 25,4 cm (10 po)
• Navigation aisée et rapide grâce aux touches de fonctionnalité
• Jusqu’à 10 % d’appuis en moins sur les touches par rapport au modèle antérieur grâce à l’interface de l’utilisateur présentée en applications avec une navigation plus simple
• Utilisation aisée, logique et intuitive grâce à cinq pages d’exécution configurables par les exploitants, en fonction de leurs préférences
• Accès simple et rapide aux applications les plus utilisées de l’afficheur pouvant être personnalisé et configuré par le conducteur sur neuf touches directes
• Durée de disponibilité accrue grâce aux options de l’afficheur permettant un gain de temps telles que les touches de raccourci sous l’afficheur qui donnent accès aux fonctions les plus importantes de la moissonneuse-batteuse
• Navigation intuitive grâce à une présentation claire et facile
• Afin d’agrandir la surface d’affichage et avoir une vue d’ensemble plus large, un afficheur déporté est disponible

 

Fonctionnalité :

Cinq pages d’exécution configurables par les exploitants, en fonction de leurs préférences pour une utilisation aisée, logique et intuitive. En faisant glisser les pages vers la gauche ou la droite sur la console, l’utilisateur peut aisément basculer d’une page d’exécution à une autre, comme sur un smartphone. De plus, l’utilisateur peut aussi faire glisser les pages depuis le levier de commande multifonction. Cela signifie que l’utilisateur peut garder sa main sur les commandes, tout en pouvant naviguer sur les pages d’exécution.

A. Pages d’exécution suivante et précédente

B. Centre de notifications

C. Raccourcis

D. Menu

E. Page d’exécution

F. Barre de titre

Le nouvel afficheur CommandCenter 4600 possède neuf touches configurables qui permettent aux conducteurs de personnaliser l’accès à leurs applications favorites leur évitant alors de perdre du temps en les recherchant dans le menu.

Sous l’afficheur CommandCenter 4600, 14 touches de raccourci amènent directement aux pages les plus importantes, offrant au conducteur gain de temps, économie de clics et la possibilité de rester concentré sur la récolte tout au long de la journée.

 

Quatorze touches de raccourci sous la console offrant un accès aisé et rapide

Les conducteurs qui veulent bénéficier de plus de surface d’écran que celle fournie par l’afficheur CommandCenter 4600 ont la possibilité d’équiper leur moissonneuse-batteuse série S700 d’un afficheur supplémentaire sur le montant de coin. Le moniteur supplémentaire est fourni avec le support et le faisceau d’adaptation. Le support permet à l’utilisateur de relever le moniteur pour améliorer la visibilité vers l’extérieur lors de manœuvres avec la moissonneuse-batteuse ou d’un déplacement sur route.

Gestionnaire de configuration

L’afficheur CommandCenter 4600 comprend un gestionnaire de configuration à conception modulaire, lequel permet au conducteur d’adapter l’affichage des pages à ses besoins. Les machines sont équipées, en usine, de pages d’exécution préconfigurées. Le conducteur peut ajouter un nombre illimité de pages d’exécution dans l’afficheur CommandCenter 4600, en fonction de ses préférences et de ses besoins. Il est facile de basculer d’une page d’exécution à l’autre au moyen des boutons en forme de flèche qui se trouvent dans la partie supérieure droite de la barre de titre.

Messages d’aide et de diagnostic à l’écran

Il existe de nombreuses façons d’obtenir de l’aide utile à l’écran en naviguant sur l’afficheur CommandCenter 4600. L’icône d’aide se trouve sur la barre des raccourcis située au bas de chaque page. En cliquant sur cette icône, le conducteur a accès à des renseignements détaillés sur à peu près tout, du fonctionnement de la moissonneuse-batteuse aux informations sur les applications. Il suffit de sélectionner l’icône d’aide et de parcourir la section d’informations souhaitée.

De plus, il est possible d’obtenir de l’aide se rapportant aux applications à partir de n’importe quel écran du système CommandCenter. Pour avoir directement accès à davantage d’informations sur l’application en cours, il suffit de cliquer sur l’icône {i} située sur la barre de titre.

Application Configuration des tâches

La Configuration des tâches permet de procéder, à un seul endroit, aux réglages nécessaires pour configurer correctement les fonctionnalités de contrôle de sections, documentation et AutoTrac.

Ces réglages comprennent :

• client, ferme et champ
• Type de culture
• Dimensions de la machine

Il est possible d’accéder facilement à la fonction Configuration des tâches grâce à un raccourci ou au menu de l’afficheur, ce qui permet aux conducteurs et aux responsables de vérifier rapidement les paramètres de l’afficheur et de la machine afin d’assurer une bonne exécution du travail.

L’afficheur CommandCenter 4600 à même l’accoudoir présente les caractéristiques suivantes :

• Compatible avec l’afficheur tactile de 254 mm (10 in)
• Système de direction assistée CommandCenter AutoTrac™ intégré
  • Le système AutoTrac est équipé de série sur l’année-modèle 2019 avec le code 1851
• Système télématique JDLink™
• Transfert de données sans fil
• Accès à l’affichage à distance
• Réglage interactif de la moissonneuse-batteuse (ICA) et réglage intégré de la moissonneuse-batteuse 2 (ICA2)
• Système Harvest Smart™
• Système de réglage automatique selon le terrain Active Terrain Adjustment™
• Système ActiveYield™
• Quatre entrées de caméra
• Diagnostic et calibrage
• renseignements sur la récolte;
• renseignements sur le moteur;
• configuration de l’élément de récolte;
• Exportation de captures d’écran et d’informations sur les pannes
• Activation Premium 3.0 pour CommandCenter

La hotte de nettoyage Dyna-Flo Plus est le cœur du système de nettoyage des moissonneuses-batteuses de la série S700. Le système a une conception unique composée d’aluminium et d’acier haute résistance qui réduit le poids total tout en préservant la solidité globale. La hotte de nettoyage Dyna-Flo Plus est également dotée d’un système d’entraînement amélioré qui ne nécessite qu’un volant-moteur pour optimiser les performances et maximiser la durée de disponibilité.

Avantages :

• Taille augmentée de 12 pour cent de la zone du crible à menue paille pour une productivité supplémentaire jusqu’à 0,6 ha (1,5 acres) par heure.
• La réduction du volume de résidus peut atteindre 28 pour cent pour les gros grains et 14 pour cent pour les petits grains.
• Réduction du poids de 180 kg (396 lb) pour un fonctionnement plus fluide et un compactage du sol par la moissonneuse-batteuse réduit.

Fonctionnalité :

Le système de nettoyage Dyna-Flo Plus utilise des vis sans fin de convoyeur situées sous la zone du contre-batteur, où le volume de récolte battue est le plus élevé, afin de déplacer uniformément la matière vers la hotte de nettoyage (1). Les augets profonds de la vis sans fin d’alimentation garantissent une distribution uniforme de la récolte vers la hotte de nettoyage en limitant les amas de matériau, même lors de récoltes sur un terrain en pente.

Une fois que le grain se trouve dans la hotte de nettoyage, la grille à otons avant à centre renforcé nettoie jusqu’à 40 pour cent du grain libre avant qu’il atteigne la grille à otons principale (3). Le flux d’air à grande vitesse provenant du ventilateur de nettoyage soulève les matières légères, qui sont expulsées vers l'extrémité de la grille à otons avant, améliorant grandement la séparation et le rendement du nettoyage (2). La grille à otons principale sépare le grain des paillettes au fur et à mesure que le grain passe par la grille à otons principale jusqu’au crible à menue paille (4).

qui assure la dimension adéquate du grain et l'élimination des résidus. Les grains qui traversent la grille à menue paille sont amenés jusqu'à la trémie pendant que les autres grains ou matières sont renvoyés vers le système de retour des otons pour un second filtrage. Sur les moissonneuses-batteuses S760 et S770, les résidus sont redirigés vers la section de battage du séparateur pour un nouveau battage. Sur les moissonneuses-batteuses S780 et S790, les résidus sont dirigés vers le système de retour actif des otons, où ils sont battus de nouveau, puis vers la table de retour et enfin, vers la grille à otons principale pour un nettoyage supplémentaire (6).

Le système ProDrive unique dans le secteur utilise la technologie de transmission PowerShift™ pour passer automatiquement d’une vitesse à une autre lorsque les conditions du sol changent pour permettre à la moissonneuse-batteuse de continuer à récolter à la vitesse de déplacement souhaitée. Le précieux temps de récolte ne sera plus passé à changer de vitesse dans les collines et lors de la sortie d'un champ pour démarrer le transport.

Avantages :

• Commande précise de la vitesse de la moissonneuse-batteuse (en montée ou en descente), sans qu’il ne soit nécessaire de surveiller et de régler constamment le levier de commande multifonction
• Permet de conserver de hauts niveaux de rendement sur les plages de vitesse grâce à la technologie de changement de vitesse sans s'arrêter shift-on-the-go
• Permet de maintenir la vitesse de déplacement lors de l’activation de l’entraînement à 4 roues motrices (si équipé)
• Vitesse maximale sélectionnée par l’utilisateur sur chaque plage, permettant un contrôle plus précis de la moissonneuse-batteuse lors des opérations délicates (par ex. pour accrocher le récolteur)

Le système ProDrive des moissonneuses-batteuses de la série S700 comprend un système de contrôle de la vitesse d’alimentation HarvestSmart™ intégré pour fournir une productivité maximale tout en réduisant le stress et la fatigue de l’utilisateur.

Fonctionnalité :

 

Le moteur hydrostatique ProDrive a une plus grande cylindrée que les systèmes hydrostatiques précédents. La pompe et le moteur sont des éléments à cylindrée variable qui permettent au système ProDrive de maintenir des niveaux élevés de couple au sol sur les deux gammes de régime de travail.

 

La plage une peut être configurée pour des vitesses de récolte typiques. La plage deux peut être utilisée lorsque des vitesses supérieures sont nécessaires pendant la récolte ou pendant le transport de la moissonneuse-batteuse.

 

L’utilisateur peut faire varier la vitesse de déplacement à l’infini dans les deux modes à l’aide du levier de commande multifonction de la console d’accoudoir CommandARM™. Le levier multifonction permet de commander la pompe hydrostatique variable grand débit et le moteur qui fournissent la vitesse de déplacement.

 

En utilisant les outils de navigation sur l’accoudoir, l’utilisateur peut indiquer la vitesse maximale atteignable sur chacune des deux plages de vitesse. La vitesse de marche avant maximale sur chaque plage peut être paramétrée de 0 à 38,6 km/h (0 à 24 mph). La vitesse maximale à la gamme 1 ne peut pas être supérieure à la vitesse maximale à la gamme 2. Par exemple, si une vitesse de récolte maximale de 13 km/h (8 mph) est souhaitée et paramétrée, la position totalement en avant du levier de contrôle hydrostatique fournira une vitesse de 13 km/h (8 mph).

 

La transmission ProDrive est dotée d’un blocage de différentiel électrohydraulique muni d'un différentiel à quatre pignons. Les moissonneuses-batteuses non équipées d'une transmission ProDrive ont un différentiel à deux pignons. Pendant les travaux sur terrain boueux, vallonné ou sableux pouvant provoquer la perte de traction d’un des pneus, le blocage du différentiel vous permet de maintenir la productivité de la machine. En cas de perte de traction, vous pouvez alors enclencher rapidement et facilement le blocage du différentiel en appuyant sur le bouton de blocage du différentiel situé sur la console d’accoudoir CommandARM. Le témoin lumineux du bouton vous informe alors de l'activation du blocage du différentiel.

L’inclinaison du tablier permet aux utilisateurs de régler hydrauliquement l’inclinaison vers l’avant/l’arrière de l’équipement de train avant en appuyant sur un bouton depuis la cabine pour l’adapter aux changements de récolte ou de conditions dans le champ.

Avantages :

• Optimise les performance du récolteur avec les récoltes en pente ou les changements de conditions de champ pour étendre la journée de récolte de jusqu'à une heure
• Permet d’atteindre un angle d’inclinaison avant/arrière du récolteur de 17 degrés
• Réglage depuis l’intérieur de la cabine, en marche

La fonction d’inclinaison du tablier comprend également un levier de commande multifonction (poignée hydrostatique) différent, permettant de régler le châssis inclinable du convoyeur depuis la cabine.

Fonctionnalité :

Toutes les moissonneuses-batteuses S700 offrent en option une fonction hydraulique de réglage de l’inclinaison avant/arrière de l’élément de récolte depuis la cabine. Cependant, toutes les moissonneuses-batteuses S700 sont équipées de série d’une plaque frontale inclinable à l’avant. Cette plaque frontale inclinable permet un réglage statique avant/arrière pouvant atteindre un angle d’inclinaison de 17 degrés du convoyeur d’alimentation pour adapter différents récolteurs et combinaisons de pneus afin de garantir que la barre de coupe est parallèle au sol. Cela empêche les doigts de lame de la barre de coupe de raser le sol ou le tablier de traîner à l’arrière du patin antidérapant.

 

REMARQUE : Le réglage hydraulique de l’inclinaison avant/arrière doit être choisi en fonction de l’équipement de train avant raccordé à la machine afin d’éviter d’endommager le châssis de l’élément de récolte. Pour vérifier la disponibilité de ces équipements, consultez les pages de prix locales.

Le rotor TriStream est unique chez John Deere, car il possède un design légèrement effilé dans la zone de battage pour conférer la meilleur qualité de grain de sa catégorie tout en réduisant nettement le grondement qui apparaît souvent lorsque les rotors sont lourdement chargés. Le rotor TriStream est recommandé pour les agriculteurs qui récoltent essentiellement des gros grains avec des petits grains faciles à battre.

Les aubes en spirale qui entourent le rotor guident la récolte à travers les zones de battage et de séparation avec un effet de compression et de décompression pour des performances améliorées. Cette fonction des moissonneuses-batteuses de la série S700 John Deere génère également une consommation d’énergie moindre.

 

Avantages :

• La technologie de rotor TriStream réduit la force nécessaire pour déplacer la récolte à travers la moissonneuse-batteuse d'environ 20 pourcent, ce qui permet d'optimiser l'économie de carburant.
• Les rainures sur les éléments de battage permettent au rotor en forme de balle de déplacer la récolte plus efficacement, optimisant ainsi la performance de battage de la récolte et la qualité des grains.
• Les auges robustes sur les couvercles supérieurs propulsent délicatement la récolte vers l'arrière, sur toute la longueur du rotor, garantissant ainsi que le grain battu est séparé.

Fonctionnalité :

 

Quinze éléments de battage en fonte assurent une meilleure manutention de la récolte et une qualité de grain supérieure. Les éléments, disposés en spirale autour du rotor, contrôlent le flux de récolte. Dans certains environnements de récolte, la configuration spéciale pour cultures denses (avec neuf éléments de battage supplémentaires) peut être nécessaire.

 

Les couvercles supérieurs coniques permettent un déplacement régulier du produit récolté à l'intérieur de la zone de battage et de séparation. Ces couvercles présentent un rayon plus important que le rotor, permettant à la matière de s’étendre à mesure qu’elle avance le long de la partie supérieure du rotor. Ce système utilise l’action de compression et de décompression de la récolte pour faciliter le battage et la séparation tout en limitant la puissance nécessaire à son fonctionnement.

Le rotor à flux variable unique dans le secteur dispose d’un design effilé dans la section de battage qui améliore le flux de récolte, améliore la qualité du grain et réduit la consommation d’énergie. Le rotor à flux variable avec auges de transport du couvercle supérieur réglables est recommandé pour les producteurs de riz et dans des conditions de battage difficiles.

Le rotor à flux variable assure un acheminement en douceur des récoltes dans des conditions de manutention difficiles pour optimiser le volume traité. En plus de ces capacités de gestion de matériaux difficiles, la configuration avec rotor à flux variable permet d’améliorer la qualité et la longueur de la paille grâce aux aubes de transport du couvercle supérieur réglables par système électrique.

 

Avantages :

• Le cône du moteur plus long dans la zone de battage permet une manutention améliorée en fournissant un flux de récolte plus doux à travers la moissonneuse-batteuse, ce qui optimise les performances de battage et les économies de carburant.
• Les aubes de transport réglables par commande électrique peuvent être orientées depuis la cabine pour une qualité de paille améliorée.

Fonctionnalité :

 

Quinze éléments de battage en fonte offrent une meilleure manutention des récoltes, une durabilité accrue, un entretien simplifié et une excellente qualité de grain. Les éléments, disposés en spirale autour du rotor, contrôlent le flux de récolte. Dans certaines conditions de récolte, il est possible d’installer 12 dents de battage boulonnées supplémentaires afin d’améliorer la manutention des récoltes.

 

Les filets de décharge et la forme conique de la section arrière du rotor optimisent l'acheminement des récoltes jusqu'au tire-paille de décharge à l'arrière de la machine.

 

Les aubes d'acheminement réglables par commande électrique peuvent être orientées depuis la cabine. Pour obtenir une paille plus longue, il suffit de régler les aubes en position avancée.

The camera-ready feature is optional on all S700 Combines and provides factory-installed observation camera harnesses and brackets in the grain tank, on the unloading auger and at the rear of the combine.

 

John Deere value:

• Provides increased visibility options when unloading grain and maneuvering the combine in and out of the field
• Four integrated camera views on the Gen 4 CommandCenter™ 4600 Display for more convenience

 

Functionality:

• Quickly install compatible cameras, orderable from service parts
• Harness and brackets are provided factory installed, cameras have to be ordered separately via parts

• Camera triggers with time menu for
  • Reverse with separator on video trigger
  • Reverse with separator off video trigger
  • Separator video trigger
  • 3/4 grain tank video trigger
  • 4/4 grain tank video trigger
  • Trigger menu for cameras

 

NOTE: Gen 4 CommandCenter 4600 Display is capable of viewing up to four cameras simultaneously.

 

NOTE: Cameras are not included with factory-installed option. Please order cameras from Service Parts.

 

Recommended in seed or specialty crops when precise sizing of crop is required.

Recommended in seed or specialty crops when precise sizing of crop is required.

Active Terrain Adjustment is a system that maximizes grain quality and minimizes grain loss when ascending or descending hills. The feature automatically adjusts the combine’s sieve and chaffer openings and carefully controls the cleaning fan speed, stabilizing tailings levels and ensuring a clean grain tank sample.

The adjustable front chaffer allows the operator to manually open/close the raised front chaffer elements on the raised center front chaffer (pre-cleaner) depending on crop conditions. 

 

Feature benefit:

• Allows the option to reduce air flow to raised center front chaffer, depending on crop conditions
• Reduces the buildup of material on the raised-center front chaffer in crops with dense green stalks.

NOTE: Adjustable front chaffer will come factory installed on model year 2018 S700 Combines, code 8498.

Round-bar concaves are standard equipment on corn combines and are recommended for use in corn and soybeans. Additionally, they are recommended for use in specialty crops such as edible beans and food corn.

 

Feature benefit:

• Provide maximum grain quality and productivity when harvesting corn or soybeans
• Allow versatility to harvest cereal grain crops when paired with the round-bar concave inserts

See concave recommendations to choose the concaves that are best for a grower's operation.

 

The front concave section is heat treated. All three sections are available to be heat treated as an option or in the extended-wear separator package.

Additional threshing tine base weldments for installation into the DensePack locations of a variable-stream rotor can only be used to improve material handling in some tougher conditions such as rice and grass seed harvest.  This may decrease machine performance if used in dry, brittle-crop conditions. 

 

Feature benefit:

• Rice machines ordered from the factory already come with these tines installed for increased productivity and capacity
• Increase in machine performance in tough-threshing and damp crops

 

Wear plate kits (grain versus rice) must be ordered separately through Service Parts.

Rotor discharge flights are available for STS combines when operating in specialty crops. The discharge flights are recommended for use in crops such as sunflowers and edible beans when operating in conditions that require rotor threshing speeds below 300 rpm. 

 

The discharge flights are designed to provide an aggressive push to the slow-moving crop material as it moves from the rotor housing into the discharge beater. The additional kick provided by the paddle design of the flighting significantly improves material flow and reduces possible plugging at the rear of the rotor at extremely low threshing speeds.

 

When operating in other crops where rotor speeds higher than 300 rpm are required (for example, soybeans, wheat, rice, etc.), it is recommended the discharge flights BE REMOVED to ensure adequate and even material flow through the rotor, as well as to provide better residue spread.

 

IMPORTANT:  Discharge flight paddles are NOT recommended for use in heavy, damp wheat or rice crops.

 

The discharge flight is for use on any 9650 STS, 9750 STS, 9660 STS, 9760 STS, 9860 STS, 9670 STS, 9770 STS, and 9870 STS Combines and does not require the combine to be fitted with any particular configuration of rotor discharge housings.

 

NOTE: Two rotor discharge flight paddles for 9560 STS, 9570 STS, and S550 STS Combines, AH219961 and AH219962, can be ordered through Service Parts.

Round-bar concaves are standard equipment on corn combines and are recommended for use in corn and soybeans. Additionally, they are recommended for use in specialty crops such as edible beans and food corn.

 

Feature benefit:

• Provide maximum grain quality and productivity when harvesting corn or soybeans
• Allow versatility to harvest cereal grain crops when paired with the round-bar concave inserts

See concave recommendations to choose the concaves that are best for a grower's operation.

 

The front concave section is heat treated. All three sections are available to be heat treated as an option or in the extended-wear separator package.

Small-wire concaves are standard equipment on small-grain combines and are recommended for use in wheat, barley, and other cereal crops. The small-wire concaves are recommended for use in specialty crops such as grass seed.

 

Feature benefits:

• Provide maximum grain quality and productivity when harvesting small grains
• Allow versatility to harvest specialty crops such as grass seed without having to switch out concaves

 

See concave recommendations to choose the concaves that are best for grower's operation.

 

The small-wire concaves are also available as an option with boronized treatment for extended-wear life. This process penetrates the surface of the concave with a layer of hard, wear-resistant material, extending the life of the concave up to twice as long, and is available in the extended-wear separator package.

 

IMPORTANT: Not recommended for use in corn.

 

 

Large-wire concaves are standard on S700 Rice Combines and available as an option on corn and small-grain combines. They are recommended for rice, sorghum, soybeans, and corn.

 

Feature benefit:

• Best separating performance in rice to maximize productivity
• Versatility to perform well in soybean harvest, eliminating the need to change out concaves or purchase additional set of concaves

Large-wire concaves are standard on S700 Rice Combines and available as an option on corn and small-grain combines.

 

They are recommended for rice, sorghum, soybeans, and corn.

 

See concave recommendations to choose the concaves that are best for grower's operation. 

 

As an option, all three sections can be boronized for extended-wear life. This process penetrates the surface of the concave with a layer of hard, wear-resistant material, extending life up to twice as long.

Large-wire concaves are standard on S700 Rice Combines and available as an option on corn and small-grain combines. They are recommended for rice, sorghum, soybeans, and corn.

 

Feature benefit:

• Best separating performance in rice to maximize productivity
• Versatility to perform well in soybean harvest, eliminating the need to change out concaves or purchase additional set of concaves

Large-wire concaves are standard on S700 Rice Combines and available as an option on corn and small-grain combines.

 

They are recommended for rice, sorghum, soybeans, and corn.

 

See concave recommendations to choose the concaves that are best for grower's operation. 

 

As an option, all three sections can be boronized for extended-wear life. This process penetrates the surface of the concave with a layer of hard, wear-resistant material, extending life up to twice as long.

This attachment is used for rice configured machines only. Rice performance enhancement package contains spike caps, and long threshing tines. When it is used in certain crop conditions, it may enhance the performance of the combine. Attachment includes instructions on how and when to use the components.

Concave sectionalized cover plates for round-bar concaves help to increase performance in the threshing area in tough conditions and can improve material distribution from the concaves to the cleaning system.

Concave sectionalized cover plates for round-bar concaves help to increase performance in the threshing area in tough conditions and can improve material distribution from the concaves to the cleaning system.

Small-wire concaves are standard equipment on small-grain combines and are recommended for use in wheat, barley, and other cereal crops. The small-wire concaves are recommended for use in specialty crops such as grass seed.

 

Feature benefits:

• Provide maximum grain quality and productivity when harvesting small grains
• Allow versatility to harvest specialty crops such as grass seed without having to switch out concaves

 

See concave recommendations to choose the concaves that are best for grower's operation.

 

The small-wire concaves are also available as an option with boronized treatment for extended-wear life. This process penetrates the surface of the concave with a layer of hard, wear-resistant material, extending the life of the concave up to twice as long, and is available in the extended-wear separator package.

 

IMPORTANT: Not recommended for use in corn.

 

 

ActiveYield ensures accuracy of the combine’s yield data with no time spent manually calibrating by the operator.

Feature benefit:

• Increased uptime with zero operator time spent calibrating the yield monitor system
• Improved real-time decision-making as ActiveYield maximizes the accuracy of the combine's yield data

Functionality:

ActiveYield eliminates time-consuming manual calibrations and replaces them with automated sensors that calibrate the machine by measuring the grain as the tank fills. This enables decisions to be made in real time without leaving the cab, providing more accurate yield mapping data.

When the ActiveYield option is enabled and the Terrain Compensation Module (TCM) in the StarFire™ 3000 Receiver or 6000 Receiver has been calibrated, ActiveYield is ready to go to work. As grain is harvested and enters the tank, the three sensors within the grain tank collectively measure the grain as it piles over the cross auger covers. If all conditions are acceptable (header and separator on, grain is flowing, machine level within 4 degrees) load collection occurs from 900 through 3000 kg (2000 through 6600 lb).

 

Any pitch and roll of more than 4 degrees from center during load collection will cause the system to reject that load due to the grain pile shifting in the tank. A new calibration load starts once grain is below the sensors on the cross auger covers.

 

Stored calibration loads are replaced by new ones as the system continues to collect data. The system may be disabled at any time by accessing the moisture setup page and unchecking the ActiveYield box if manual yield calibration is desired.

ActiveYield is available for model year 2016 through model year 2018 S760, S770, S780, and S790 Combines and requires the Gen 4 Display, GreenStar™ 3 2630 Display or GreenStar 3 CommandCenter™ Display. Additionally, a StarFire 3000 or 6000 must be installed on the combine with the Terrain Compensation Module (TCM) calibrated for ActiveYield to detect machine pitch correctly. Manual yield calibration is not required as each crop has a built-in default value.

 

Harvest Doc yield data collected by an ActiveYield system is only compatible with the John Deere Operations Center.  John Deere does not guarantee compatibility of ActiveYield collected documentation with John Deere APEX™ software or third-party software systems.

This attachment is for customers who have a premium residue system with a vane tailboard and would like to switch to the Advanced PowerCast system. The Advanced PowerCast tailboard system is for customers who wish to spread small grain residue beyond 10.7 m (35 ft).

The overshot beater corn kit attachment is ideal for combines that are equipped with the premium residue tailboard during corn harvest. This attachment will protect the cleaning shoe from damage from cobs that can be thrown by the overshot beater.

 This is the seal that is needed convert to the PowerCast tailboard.

Is recommended to use when you have uneven residue distribution as a result of uneven material coming from the discharge beater. This bundle will help to improve that distribution as it’s moved into the residue system.

John Deere’s single-point header latching system provides combine operators a fast and easy method for connecting all front-end equipment. One easy motion of the lever connects the electrical and hydraulic circuits along with header retaining pins.

• No wrenches are required to complete the header-combine connection
• Reduces the time required to change over headers, so there is more time available for harvesting
• More convenient to remove headers for transport or storage

The enhanced single-point latching system, starting in model year 2016, will include a valve assembly mounted to all platform and corn head back sheets. These assemblies will include an orifice valve unique to the header type as well as a pressure override valve. Together, these ensure optimum performance and reliability of header hydraulic functions.

 

Compatibility for prior headers or combines to model year 2016 equipment is provided by attachments specific to the header and combine being used. Refer to the chart below for compatibility information.

 

Six different attachments cover the compatibility between new and used combines and front-end equipment. The attachments are BXE10667, BXE10666, BXE10668, BXE10670, BXE10697, and BXE10669.

John Deere’s single-point header latching system provides combine operators a fast and easy method for connecting all front-end equipment. One easy motion of the lever connects the electrical and hydraulic circuits along with header retaining pins.

• No wrenches are required to complete the header-combine connection
• Reduces the time required to change over headers, so there is more time available for harvesting
• More convenient to remove headers for transport or storage

The enhanced single-point latching system, starting in model year 2016, will include a valve assembly mounted to all platform and corn head back sheets. These assemblies will include an orifice valve unique to the header type as well as a pressure override valve. Together, these ensure optimum performance and reliability of header hydraulic functions.

 

Compatibility for prior headers or combines to model year 2016 equipment is provided by attachments specific to the header and combine being used. Refer to the chart below for compatibility information.

 

Six different attachments cover the compatibility between new and used combines and front-end equipment. The attachments are BXE10667, BXE10666, BXE10668, BXE10670, BXE10697, and BXE10669.

This attachment features the drive components for the fine-cut chopper. The attachment would be needed when converting from straw spreaders to a deluxe-residue system with either a vane tailboard or PowerCast™ tailboard.

This attachment is needed when converting from a less-residue option or straw spreaders to a fine-cut chopper. The S-Series straw chopper provides sizing and spreading of residue material across the entire width of the platform cutting width.

The twin-disc straw spreader system uses two large impellers to ensure uniform distribution of material from the separator and cleaning system. The spreader is recommended for use when tillage practices do not dictate fine sizing of crop residue.

When harvesting in wet or dirty conditions, the steel-paddle tailings elevator can be installed to remove the build-up of dirt and debris.

The serrated feed accelerator wings have a smooth contoured back to provide fast yet gentle crop handling while also featuring serrated edges for positive crop movement in viney crops such as edible beans.

 

The updated feed accelerator wings are recommended in place of the optional smooth accelerator wear strips attachment because they help to provide excellent grain quality without compromising feeding performance in edible beans.

NOTE: The standard straight serrated wear strips are still the recommended choice to use on the feed accelerator when harvesting in damp or green-stemmed-type crops.

The stone trap protects the combine's interior area by effectively catching stones deflected by the feed accelerator into the stone dump area before they enter the TriStream™ feed section.

• Remote lever with an over-center latch makes cleanout fast and easy.
• Trap requires no adjustment and provides worry-free harvesting when cutting close to the ground.
• Adds no additional length to the feederhouse. Excellent line-of-sight visibility of the platform cutterbar is maintained.
• No compromise in feeding material smoothly from the platform to the feederhouse conveyor chain.
• No increase in front axle tire loading since feederhouse length is not extended.

 

Base Equipment On: S-Series Combines

 

Field-installation information

An expanded stone trap door with a two-piece front feed floor is available as a field-installed bundle. This bundle replaces the standard one-piece feed floor.

 

When harvesting crops such as corn, food corn, popcorn, and small grains, the front-piece floor section remains bolted in place. This allows 9 in. of opening across the width of the machine.

 

In rocky conditions such as beans and edible beans, the front floor section is removed to provide 11.5 in. of open area to the larger stone trap, allowing improved rock protection (22 percent increase in stone trap area).

 

Please refer to the chart below for retro-fit information

The slow-speed drive reduces the standard two-speed feed accelerator from 450 rpm/800 rpm to 320 rpm/770 rpm.

 

These lower speeds allow the feed accelerator to provide more gentle grain handling in delicate specialty crops such as edible beans, food corn, or popcorn. 

 

Having the slow-speed feed accelerator drive available as a factory-installed option allows those who plan on using this drive for harvesting all their crops to save the cost of discarding the standard feed accelerator drive parts in the field.

The smooth-wear strips provide optimum grain quality in speciality crops such as popcorn and food corn. The bundle includes set of 30 wear strips to replace standard-equipment serrated wear strips.

The enhanced rice performance attachment is recommended for improved harvesting capacity when rice conditions may be limited due to slugs and heavy loads from straw intake while harvesting. 

 

This attachment provides smoother feeding and better material handling, along with increased rice harvesting capacity. 

 

The attachment includes the tine feed accelerator and stone trap (FAST) system, combed floor, threshing tines, discharge paddles, and directions on how to move the existing feed accelerator to the discharge location. 

The fast, easy way to let the operator know the combine’s grain tank is full when harvesting on side hills.

Feature benefits:

• Improved accuracy when harvesting in hilly terrain 
• Prevents overfilling the grain tank

 

Functionality:

 

An additional grain tank level indicator is available to help detect a full grain tank.

 

The beacon lights are also activated when the combine is in road transport mode.

When harvesting in wet or dirty conditions, the steel-paddle tailings elevator can be installed to remove the build-up of dirt and debris.

This bolt-on access platform attachment is required for S700-Series Combines that are ordered less wheels and tires and later equipped with single front drive tires. Refer to the tire compatibility charts in the Agricultural Sales Manual for specific drive tire sizes and compatibility information for the 230-mm (9-in) bolt-on access platform. This attachment includes all the parts to install this ladder extension on S700-Series Combines.

This bolt-on access platform attachment is required for S-Series Combines that are ordered less wheels and tires and later equipped with single front drive tires. Refer to the tire compatibility charts in the Agricultural Sales Manual for specific drive tire sizes and compatibility information for the 330 mm bolt-on access platform. This attachment includes all the parts for this specific ladder extension installation.

This bolt-on access platform attachment is required for S-Series Combines that are ordered less wheels and tires and later equipped with either dual front or single drive tires with axle spacers. Refer to the tire compatibility charts in the Agricultural Sales Manual for specific dual and single drive tire sizes and compatibility information for the dual tire platform extension.

Long-length ladder extension for S-Series Combines ordered less wheels and tires

This 1554-mm (61.2-in.) length ladder is required for S-Series Combines that are ordered less wheels and tires and later equipped with front drive tires for S-Series Combines that have a static loaded radious (SLR) of 910 mm (36 in.). Refer to the tire compatibility charts in the Agricultural Sales Manual for specific drive tire sizes and compatibility information for the long length 1554-mm (61.2-in.) ladder.

The rotary screen brush kit adds a series of brushes to the rotary screen. The brushes prevent debris from building up on the screen, allowing full air flow to the engine for cooling.

Ash tray and cigarette lighter attachment for S-Series cabs

Axle spacers enable specific tire spacing for S-Series Combines. Reference the attached Ag Sales Manual S-Series tire spacing chart for specific tire, tire spacing, and recommended axle spacer information. The axle spacer attachments include axle spacers, attaching hardware, truss rods, couplers, and shaft extensions. Ladder extensions are typically required and ordered separately to provide the necessary clearance between the tires and ladder.

 

Please reference the following documents for more detailed information.

S-Series tire compatibility and spacing chart

Axle spacer chart

Axle spacers enable specific tire spacing for S-Series Combines. Reference the attached Ag Sales Manual S-Series tire spacing chart for specific tire, tire spacing, and recommended axle spacer information. The axle spacer attachments include axle spacers, attaching hardware, truss rods, couplers, and shaft extensions. Ladder extensions are typically required and ordered separately to provide the necessary clearance between the tires and ladder.

 

Please reference the following documents for more detailed information.

S-Series tire compatibility and spacing chart

Axle spacer chart

Axle spacers enable specific tire spacing for S-Series Combines. Reference the attached Ag Sales Manual S-Series tire spacing chart for specific tire, tire spacing, and recommended axle spacer information. The axle spacer attachments include axle spacers, attaching hardware, truss rods, couplers, and shaft extensions. Ladder extensions are typically required and ordered separately to provide the necessary clearance between the tires and ladder.

 

Please reference the following documents for more detailed information.

S-Series tire compatibility and spacing chart

Axle spacer chart

Feature benefit:

• Allows harvest to continue in muddy field conditions.
• Provides increased maneuverability and steering when ground conditions are wet or slick.
• Increases ground drive torque that may be needed when harvesting on slopes.
• Two-speed feature provides versatility to maximize harvest productivity, when maximum ground drive torque or faster ground speed is needed.

 

Functionality:

Specifications of the 2294-cc (140-cu in.) 4WD system include:

• In the slow-speed mode, the system provides a maximum of 2294-cc (170-cu in.) displacement per motor for maximum (high-torque) rear-wheel assist.
• In the high-speed mode, the system provides 1147 cc (70-cu in.) of displacement for (low-torque) rear-wheel assist and faster ground speed capability.

On all ProDrive™ transmission machines, low-speed 4WD engagement is limited to 10 km/h (6.2 mph) and high-speed 4WD engagement is limited to 15.9 km/h (9.9 mph) with maximum speed up to 20 km/h (12.4 mph)

Feature benefit:

• Allows harvest to continue in muddy field conditions.
• Provides increased maneuverability and steering when ground conditions are wet or slick.
• Increases ground drive torque that may be needed when harvesting on slopes.
• Two-speed feature provides versatility to maximize harvest productivity, when maximum ground drive torque or faster ground speed is needed.

 

Functionality:

Specifications of the 2294-cc (140-cu in.) 4WD system include:

• In the slow-speed mode, the system provides a maximum of 2294-cc (170-cu in.) displacement per motor for maximum (high-torque) rear-wheel assist.
• In the high-speed mode, the system provides 1147 cc (70-cu in.) of displacement for (low-torque) rear-wheel assist and faster ground speed capability.

On all ProDrive™ transmission machines, low-speed 4WD engagement is limited to 10 km/h (6.2 mph) and high-speed 4WD engagement is limited to 15.9 km/h (9.9 mph) with maximum speed up to 20 km/h (12.4 mph)

Axle spacers enable specific tire spacing for S-Series Combines. Reference the attached Ag Sales Manual S-Series tire spacing chart for specific tire, tire spacing, and recommended axle spacer information. The axle spacer attachments include axle spacers, attaching hardware, truss rods, couplers, and shaft extensions. Ladder extensions are typically required and ordered separately to provide the necessary clearance between the tires and ladder.

 

Please reference the following documents for more detailed information.

S-Series tire compatibility and spacing chart

Axle spacer chart

Axle spacers enable specific tire spacing for S-Series Combines. Reference the attached Ag Sales Manual S-Series tire spacing chart for specific tire, tire spacing, and recommended axle spacer information. The axle spacer attachments include axle spacers, attaching hardware, truss rods, couplers, and shaft extensions. Ladder extensions are typically required and ordered separately to provide the necessary clearance between the tires and ladder.

 

Please reference the following documents for more detailed information.

S-Series tire compatibility and spacing chart

Axle spacer chart

Axle spacers enable specific tire spacing for S-Series Combines. Reference the attached Ag Sales Manual S-Series tire spacing chart for specific tire, tire spacing, and recommended axle spacer information. The axle spacer attachments include axle spacers, attaching hardware, truss rods, couplers, and shaft extensions. Ladder extensions are typically required and ordered separately to provide the necessary clearance between the tires and ladder.

 

Please reference the following documents for more detailed information.

S-Series tire compatibility and spacing chart

Axle spacer chart

50-mm (2-in.) wheel spacer assembly for single wheel only with S-Series Combines

A 50-mm (2-in.) wheel spacer is available for spacing of front combine tires for certain tire spacings. Reference the Ag Sales Manual S-Series tire spacing chart for specific tire, tire spacing, and recommended uses of the 50-mm (2-in.) wheel spacer. This 50-mm (2-in.) wheel spacer is available for single front combine tires only.

 

Reference the axle spacer chart in the Ag Sales Manual for ordering information.

Axle spacers enable specific tire spacing for S-Series Combines. Reference the attached Ag Sales Manual S-Series tire spacing chart for specific tire, tire spacing, and recommended axle spacer information. The axle spacer attachments include axle spacers, attaching hardware, truss rods, couplers, and shaft extensions. Ladder extensions are typically required and ordered separately to provide the necessary clearance between the tires and ladder.

 

Please reference the following documents for more detailed information.

S-Series tire compatibility and spacing chart

Axle spacer chart

John Deere’s single-point header latching system provides combine operators a fast and easy method for connecting all front-end equipment. One easy motion of the lever connects the electrical and hydraulic circuits along with header retaining pins.

• No wrenches are required to complete the header-combine connection
• Reduces the time required to change over headers, so there is more time available for harvesting
• More convenient to remove headers for transport or storage

The enhanced single-point latching system, starting in model year 2016, will include a valve assembly mounted to all platform and corn head back sheets. These assemblies will include an orifice valve unique to the header type as well as a pressure override valve. Together, these ensure optimum performance and reliability of header hydraulic functions.

 

Compatibility for prior headers or combines to model year 2016 equipment is provided by attachments specific to the header and combine being used. Refer to the chart below for compatibility information.

 

Six different attachments cover the compatibility between new and used combines and front-end equipment. The attachments are BXE10667, BXE10666, BXE10668, BXE10670, BXE10697, and BXE10669.

The Advanced PowerCast tailboard corn kit is recommended for combines that are equipped with the Advanced PowerCast tailboard during the corn harvest. The tailboard kit prevents damage to the straw paddled by large corn cobs and other foreign material. This attachment will improve distribution and wear characteristics of the Advanced PowerCast system when used in corn.

This attachment features the drive components for the fine-cut chopper. The attachment would be needed when converting from straw spreaders to a deluxe-residue system with either a vane tailboard or PowerCast™ tailboard.

This attachment is needed when converting from a less-residue option or straw spreaders to a fine-cut chopper. The S-Series straw chopper provides sizing and spreading of residue material across the entire width of the platform cutting width.

The twin-disc straw spreader system uses two large impellers to ensure uniform distribution of material from the separator and cleaning system. The spreader is recommended for use when tillage practices do not dictate fine sizing of crop residue.

This attachment is for the hydraulic and electrics required for the Advanced PowerCast conversion.

The twin-disc straw spreader system uses two large impellers to ensure uniform distribution of material from the separator and cleaning system. The spreader is recommended for use when tillage practices do not dictate fine sizing of crop residue.

 

Straw spreader options:

 

1. Standard straw spreader

• This spreader is not recommended for use with greater than 9.14-m (30-ft) platforms 

2. Widespread straw spreader (not available on the S650)

• This spreader is recommended for use with 9.14-m (30-ft) to 12.2-m (40-ft) platforms
• On the S660-S690 speeds of the spreader can be independently controlled
• This spreader is not recommended for use in rice applications

The twin-disc straw spreader system uses two large impellers to ensure uniform distribution of material from the separator and cleaning system. The spreader is recommended for use when tillage practices do not dictate fine sizing of crop residue.

 

Straw spreader options:

 

1. Standard straw spreader

• This spreader is not recommended for use with greater than 9.14-m (30-ft) platforms 

2. Widespread straw spreader (not available on the S650)

• This spreader is recommended for use with 9.14-m (30-ft) to 12.2-m (40-ft) platforms
• On the S660-S690 speeds of the spreader can be independently controlled
• This spreader is not recommended for use in rice applications

The twin-disc straw spreader system uses two large impellers to ensure uniform distribution of material from the separator and cleaning system. The spreader is recommended for use when tillage practices do not dictate fine sizing of crop residue.

 

Straw spreader options:

 

1. Standard straw spreader

• This spreader is not recommended for use with greater than 9.14-m (30-ft) platforms 

2. Widespread straw spreader (not available on the S650)

• This spreader is recommended for use with 9.14-m (30-ft) to 12.2-m (40-ft) platforms
• On the S660-S690 speeds of the spreader can be independently controlled
• This spreader is not recommended for use in rice applications

The twin-disc straw spreader system uses two large impellers to ensure uniform distribution of material from the separator and cleaning system. The spreader is recommended for use when tillage practices do not dictate fine sizing of crop residue.

 

Straw spreader options:

 

1. Standard straw spreader

• This spreader is not recommended for use with greater than 9.14-m (30-ft) platforms 

2. Widespread straw spreader (not available on the S650)

• This spreader is recommended for use with 9.14-m (30-ft) to 12.2-m (40-ft) platforms
• On the S660-S690 speeds of the spreader can be independently controlled
• This spreader is not recommended for use in rice applications

This attachment is the hydraulic and electrics required for the PowerCast conversion.

This attachment is the hydraulic and electrics required for the PowerCast conversion.

To better manage residue distribution with wider platforms, the PowerCast tailboard spreads residue 9.1 m (30 ft) and wider. This feature spreads residue evenly which helps set the stage for even crop emergence once planted, especially in no-till farming practices.

 

The PowerCast tailboard is a hydraulically powered tailboard assembly that mounts to the rear of the chopper. Two hydraulically driven, counter-rotating discs with paddles are mounted in the tailboard. Crop is discharged from the chopper to the spinning discs, where the velocity of the residue is increased so it can be distributed across the platform cut width, as desired. The distribution discs are driven by the same pump, and the speed is controlled by a button on the CommandTouch™ armrest.

This attachment is for producers moving from straw spreaders/less residue to a deluxe residue system equipped with a vane tailboard.  

The manually adjustable vane tailboard design provides a residue spread pattern for platform cut widths up to and including 9.14 m (30 ft).

 

The manually adjustable vane tailboard allows simple vane angle adjustments from the ground. Manually adjust the vane position, as required, to meet the desired spread width.

The twin-disk straw spreader system uses two large impellers to ensure uniform, wide distributiion of material from the separator and cleaning system. The spreader is recommended for use when tillage practices do not dictate fine sizing of crop residue.

 

Spreader disks are hydraulically driven by two hydraulic motors, and the disk speed can be varied from 150 rpm to 500 rpm right from the operator's station, spreading residue up to 9.1 m (30 ft).
 
The spreader speed is displayed on the CommandCenter™ armrest display. The operator simply dials in the setting using the set-point adjustment feature.
 
The straw spreader easily swings up out of the way for windrow applications, and the speed can be set to zero.

Field-installation information

If spread widths greater than 9.1 m (30 ft) (up to 12.1 m [40 ft]) are desired, a field-installed bundle is available: BH84523.

 

NOTE: Not for use on 9560 or 9570 STS™ Combines.