MaxEmerge 5 réunit le meilleur de MaxEmerge XP et des éléments à rangs Pro-Series™ XP pour offrir une solution d'ensemencement unique. En multipliant les équipements et les configurations, ces systèmes vous délivrent une polyvalence hors du commun, en adéquation avec le moindre aspect de votre programme de gestion agricole.
Ces systèmes optimisent en premier lieu la densité de semis, en maximisant votre potentiel de rendement. Un éliminateur de double dose modernisé vous permet d'atteindre la densité de semis que vous souhaitez grâce à une grande gamme de tailles de cultures. Les performances accrues en dévers jusqu’à 0,25 degré vous permettent de tirer le meilleur parti de chaque semence lors de l'ensemencement en terrains pentus ou accidentés. La source de dépression d'air du réservoir du système de distribution des semences (CCS™) dans le distributeur fournit un environnement exempt de débris pour améliorer l'efficacité du distributeur.
MaxEmerge 5 avec trémie de 56 l (1,6 bu) plus insecticide
MaxEmerge 5 avec mini-trémie sur machines avec trémie centrale CCS™ uniquement
MaxEmerge 5 est la conception la plus polyvalente et efficace de la famille d’éléments à rangs MaxEmerge. Les éléments à rangs de la famille 5 améliorent la productivité et la durée de disponibilité tout en réduisant le coût de possession à un niveau exceptionnel.
L'élément à rangs MaxEmerge 5 a été conçu pour améliorer les performances et l'entretien.
Accès facile au distributeur
L’entretien et le changement de cultures ont toujours été des causes de temps d’arrêt et de potentielles pertes de semences. Le distributeur MaxEmerge 5 (illustré à droite) est accessible sans retirer la trémie. La conception permet de nettoyer les grandes trémies comme les mini-trémies, en ouvrant simplement le capot du distributeur et en récupérant les semences qui tombent.
Distributeur de semences à dépression MaxEmerge™ 5
Le système de distribution à dépression attire et retient doucement les semences individuelles vers les orifices du disque de distribution pour le contrôle de la densité et la précision de l’espacement, afin d'optimiser les récoltes et les bénéfices. Les distributeurs de semences à dépression peuvent semer une grande variété de récoltes et de types de semences en changeant simplement de disque de distribution et en réglant le niveau de la dépression. Les distributeurs de semences à dépression sont disponibles pour les semoirs de précision dotés d'éléments à rangs MaxEmerge™ 5.
Les autres fonctionnalités du distributeur de semences à dépression sont les suivantes :
Réserve de semences MaxEmerge 5
La forme du distributeur MaxEmerge 5 a également été repensée pour garantir un meilleur flux de semences. La conception de la mini-trémie permet au semoir de précision de travailler de façon efficace sur des pentes jusqu'à 14 degrés.
Disques de distribution des semences à alvéoles et plats illustrés
La conception du disque à cellule unique permet de semer diverses tailles de semences, sans nécessiter de pièces supplémentaires ou de réglages individuels du distributeur. Les disques de distribution à cellules présentent également l’avantage de nécessiter moins de dépression, par rapport aux disques de distribution plats. Des niveaux réduits de dépression permettent de diminuer les contraintes exercées sur le système hydraulique du tracteur. La plupart des conditions d'ensemencement nécessitent un disque plat, si vous avez une capacité hydraulique limitée, les disques à alvéoles sont recommandés.
Disque plat ProMax 40
La conception de la position du disque plat ProMAX 40 permet aux semences d'être relâchées de la position optimale au-dessus du tube de semences. La face plane du tube de semences permet à la semence de tomber de manière ininterrompue à travers le tube.
Le disque plat ProMAX 40 utilise des trous plats et un niveau de dépression supérieur afin de garantir que chaque trou soit peuplé d'une semence. Un éliminateur de doubles retire en douceur les semences en excédent à chaque trou pour un contrôle précis de la densité. Une roue d’éjection permet de s’assurer que chaque trou ne comporte aucun débris une fois que la semence a été libérée du disque.
Disque à semences plat et éliminateur de double dose
Pour les ensemencements difficiles, un disque de distribution plat et un éliminateur de doubles représentent une alternative viable aux disques de distribution traditionnels de type à cellule. De par sa conception, un disque de distribution exige des niveaux de vide plus importants qu’un disque de type à cellule, en raison de l’absence de poche ou de cellule pour maintenir la semence. Le niveau de dépression supérieur tirera plus d'une semence dans les trous du disque de distribution. L’éliminateur de doubles est conçu pour couvrir une portion du trou du disque de distribution. Il s’agit du mécanisme permettant d’évacuer de multiples semences pendant la rotation du disque.
Les éliminateurs de doubles sont nécessaires avec des disques de distribution de type plat et ne doivent pas être utilisés avec des disques de distribution de type à cellules. La roue d’éjection est également recommandée avec l’éliminateur de double et le disque de distribution plat pour assurer que les semences sont éjectées à partir du disque.
Les disques de distribution des semences de type plat et alvéolé permettent de planter une grande variété de semences.
Les éléments à rangs avec mini-trémie, qui ne sont utilisés qu’avec le système pour denrées alimentaires (CCS™), ne sont compatibles qu'avec les récoltes approuvées pour être plantées avec ce système.
REMARQUE : En raison de la petite taille des semences et des faibles quantités d’ensemencement, les betteraves à sucre peuvent être semées à l’aide de distributeurs de type mini-trémie en ajoutant des rallonges de trémie et sans utiliser de réservoir CCS. Ces rallonges de trémie peuvent également être utilisées pour ensemencer des parcelles d’essai.
Arrêt de la trémie
De même, pour faciliter l’accès au distributeur sur les trémies de 56 l et 106 l (1,6 bu et 3 bu), la fonction d’arrêt de la trémie a été ajoutée. Avec l’arrêt engagé, il est possible d’ouvrir le couvercle du distributeur sans devoir au préalable retirer toutes les semences de la trémie. Quand le levier est en bas, le flux de semences est activé, quand le levier est à l’horizontale, le flux de semences est désactivé.
Mini-trémie MaxEmerge 5
Des changements importants ont été apportés à la mini-trémie MaxEmerge 5. Une révision a eu lieu sur l’alimentation droite du tuyau souple du système pour denrées alimentaires (CCS™) qui relie la mini-trémie pour garantir un flux continu des semences. Ce changement de conception réduit le risque de problèmes de branchement avec une plus grande taille de semences et l'utilisation de traitements de semences. En aspirant l'air de la trémie centrale CCS, la source de dépression est maintenant plus propre, ce qui empêche l'accumulation de débris au niveau du système de dosage.
Distributeur à dépression MaxEmerge 5 avec disque
Les distributeurs à dépression MaxEmerge 5 sont équipés d’un ressort de moyeu renforcé pour service intense et d’une poignée de verrou de disque. Le ressort permet de garantir que le disque de distribution reste positionné correctement lors du fonctionnement des disques de distribution plats et à des niveaux de dépression plus importants. Un positionnement correct du disque de distribution permet une séparation identique des semences, utilisation après utilisation. La poignée de verrou du disque est conçue pour un fonctionnement en toute simplicité et un changement sans effort du disque de distribution. Le moyeu est également usiné à des tolérances de fabrication plus rigoureuses pour garantir un alignement adéquat des pièces de dosage.
Vitesse de fonctionnement avec technologie de tube de semences
Le distributeur de semences à dépression peut fonctionner à des vitesses de semis plus rapides que les distributeurs mécaniques. Cependant, la précision du semis sera influencée par les conditions du lit de semence et par les caractéristiques de fonctionnement du distributeur de semences. Les lits d'ensemencement difficiles et les vitesses de semis rapides (supérieures à 8,9 km/h [5,5 mi/h]) faussent généralement les précisions pour le placement des semences lors de l'utilisation de la technologie à tube de semences.
Le tableau illustre l’effet que la vitesse de fonctionnement a sur la population lors de l’utilisation du distributeur à dépression. La bande en fonctionnement (région colorée) montre la façon dont le distributeur à dépression agit par rapport à la population désirée (indiquée par la ligne horizontale). La largeur de la bande est due à différentes tailles et formes de semences, ainsi qu’à des variations du taux d’ensemencement.
Sur des pentes de plus de 15°, la population peut diminuer ou augmenter. Pour diminuer cet effet, réduisez la vitesse et utilisez un disque de distribution plat avec un niveau de dépression plus élevé.
Le disque plat ProMAX 40 : l’ensemencent avec disque plat, une solution éprouvée aux champs depuis 1991.
Étançon en fonte moulée
Le moulage en fonte moulée est un processus unique de haute technologie qui produit un étançon d'une seule pièce, ce qui permet d'aligner la tranchée des semences sur la roue de couvre-sillons.
La tête de l’élément à rangs est également conçue en suivant le processus de fonte moulée. La tête de l'élément à rangs fournit un joint de contact entre les bras parallèles de l'élément à rangs et l'étançon de l'élément à rangs. Il s’agit également du point d’attache supérieur du distributeur de semences et de la trémie de semences.
Le moulage en fonte moulée de l'étançon de l'élément à rangs et de l'assemblage de tête fournit un élément à rangs qui est 25 % plus solide que les éléments à rangs soudés concurrents.
Lame d'ouvre-sillons Tru-Vee
L’une des capacités caractéristiques des semoirs de précision John Deere est l’aptitude des ouvre-sillons Tru-Vee™ à tracer un sillon de semences parfait.
Avec une lame d'une épaisseur de 3,5 mm (0,14 po), l'ouvre-sillons Tru-Vee bénéficie d'une longue durée de vie potentielle.
L’élément à rangs MaxEmerge 5 intègre également de meilleurs roulements d’ouvre-sillons Tru-Vee pour une durée de vie prolongée. Le roulement à billes double rang offre une durée d’utilisation jusqu’à trois fois plus longue que le roulement à rang simple.
Manche en T de réglage de la profondeur
Les semoirs de précision John Deere offrent une commande de la profondeur d’ensemencement constante quels que soient les terrains. La commande de la profondeur est une fonction de l’ouvre-sillons Tru-Vee, de la force au sol, et de l’ensemble de la roue de profondeur.
La roue de profondeur elle-même est faite d’une composition de nylon résistant avec un profil concave. Ce profil raffermit doucement les côtés du sillon de semis, assurant une tranchée bien définie. Le profil concave réduit également la quantité de pierres et de résidus ramassés et projetés sur les chaînes d’entraînement et les éléments à rangs, et contribue à prévenir un creusement excessif du sol.
La conception de boulon traversant utilise un palier ouvert dans la roue de profondeur permettant au boulon de fixation de passer à travers la roue par le trou fileté dans le bras de la roue de profondeur. Cette conception de boulon traversant simple fournit une fixation positive de la roue de profondeur au bras de la roue de profondeur, et permet un retrait rapide de la roue de profondeur pour l’entretien.
La capacité de réglage de l’élément à rangs est cruciale pour de bonnes performances. Plus d’options de force au sol disponibles que sur n’importe quel élément à rangs du secteur
Système de couvre-sillons avec pneus en caoutchouc
Système de couvre-sillons à roues en fonte
Les systèmes de couvre-sillons équipés de pneus sont utilisés dans la plupart des conditions d’ensemencement classiques, avec ou sans labour. L’espacement séparant les roues est réglable, afin que le système de couvre-sillons réponde aux exigences de ceux qui souhaitent semer de petites semences peu profondément.
Les roues peuvent également être alternées selon un dégagement longitudinal, pour améliorer le passage des débris de surface. Quatre niveaux de force de ressort faciles à configurer sont possibles, grâce au réglage par poignée en T intégré. Au besoin, une force de ressort plus faible peut être obtenue auprès du service des pièces.
Les options de roue de couvre-sillons supplémentaires comprennent :
Système IRHD
Le système IRHD a été spécialement conçu pour répondre aux besoins des agriculteurs qui cherchent à s’adapter aux conditions de champ les plus difficiles et obtenir un potentiel de rendement maximal, d’un champ à l’autre, saison après saison. Le système IRHD fonctionne comme un système de pression au sol actif en circuit fermé qui réagit rapidement, sur chaque rang, aux conditions de sols changeantes pour un contact optimal avec le sol, ce qui permet d’améliorer la constance de la profondeur d’ensemencement. En définissant la marge de pression au sol pour le semoir de précision, le système applique à chaque rang la pression au sol nécessaire afin de maintenir le contact avec le sol.
Le système permet aux utilisateurs de maintenir la roue de jauge en contact constant avec le sol afin d’obtenir la profondeur d’ensemencement souhaitée. Le système IRHD peut être réglé cinq fois par seconde et effectuer des ajustements de 45,4 kg (100 lb) en moins d’une seconde. La plage de pression au sol totale appliquée s’étend de 22,7 kg (50 lb) à 204,1 kg (450 lb) et utilise le circuit de surcroît de puissance hydraulique du tracteur. Ce système IRHD accroît la vitesse de 58 % par rapport à la solution de pression au sol pneumatique active. Vitesse de réaction et meilleur contact au sol pour améliorer la levée. Des études ont montré une amélioration de rendementؘ de 5 % à 9 % avec une levée uniforme.
Le système IRHD est commandé par la console G5 avec SeedStar 5. Tel qu’illustré ci-dessous, les utilisateurs peuvent consulter le contact avec le sol ou la pression au sol exercée à l’aide du bouton à bascule.
Écran du système IRHD illustrant le graphique du contact avec le sol
Écran du système IRHD illustrant le graphique de la pression au sol appliquée
Accumulateur IRHD
L’actionneur de pression au sol hydraulique sur rang individuel (IRHD) est la base qui permet de s’assurer que la profondeur d’ensemencement et le contact graine-sol sont précis jusqu’à une vitesse d’ensemencement de 16,1 km/h (10 mi/h). L’actionneur d’IRHD repensé a été conçu pour être durable et offrir des performances optimales. Le nouveau design, qui comporte une soupape, un capteur de pression, un vérin et, désormais, de deux accumulateurs, permet à l’utilisateur de réduire l’immobilisation grâce à un système rechargeable au lieu d’un système remplaçable. L’actionneur d’IRHD, grâce à ses deux accumulateurs d’azote rechargeables intégrés, conserve ses performances même lorsque les niveaux d’azote sont bas. Cela permet de réduire l’immobilisation de l’utilisateur et d’offrir des performances optimales sur toute la plage de fonctionnement. Le contrôle de pression de l’actionneur d’IRHD garantit des performances optimales du système en amortissant les impacts dus aux obstacles dans les champs. La réduction des charges dues aux impacts prévient l’usure excessive et le bris des composants d’éléments à rangs, grâce à une nouvelle conception robuste et durable. Souvent, les pièces usées, comme les pistons et les joints d’étanchéité de l’accumulateur, peuvent être remplacées. La tige de l’actionneur dispose d’une fonctionnalité de rétention interne qui empêche les fuites d’huile en cas de défaillance d’un élément à rangs.
Les fonctionnalités du système intégré sont les mêmes que celles du système pneumatique de série décrites ci-dessus, mais avec l’ajout du contrôle par la console.
Exemple de pression au sol et de marge
Ensemble de compresseur de pression au sol active
Un compresseur à entraînement hydraulique fonctionne avec la console G5 avec SeedStar 5 pour automatiser la commande de pression au sol. Il suffit de régler la valeur de la marge souhaitée de l’élément à rangs, et le système de pression au sol active pneumatique fonctionne automatiquement. Ce système s’assure que le semoir de précision maintient cette valeur, afin de garantir une pénétration précise du sol, et une profondeur d’ensemencement uniforme, sans compactage latéral du sol. Le système est réglé d’usine par défaut à une marge cible de pression au sol de 45,4 kg (100 lb), mais ce réglage peut être modifié en fonction des conditions variables au champ. L’utilisateur évite ainsi de devoir régler manuellement et fréquemment la pression au sol alors que les conditions changent.
Ce système offre la fonction de commande de partage des rangs pour les semoirs de précision 1795 et ceux de la série DB à rangs divisés. Sur les semoirs de précision à rangs séparés, la pression au sol active commande indépendamment les rangs avant et arrière. Cela compense les différences de pression au sol requise entre les rangs, qui peuvent être occasionnées par différents équipements de labourage ou insecticides, et permet de conserver une profondeur d’ensemencement précise ainsi qu’un espacement régulier sur tous les rangs.
Le système de pression au sol pneumatique active est disponible comme équipement installé en série ou comme trousse d’adaptation pour conversion hors usine.
Compresseur d’air monté sur l’attelage extérieur du modèle 1775NT
Sur le point de consigne, le compresseur d’air est monté sur l’attelage extérieur ou l’assemblage du bâti. Puisque le compresseur d’air électrique est monté sur l’attelage extérieur (comme illustré sur l’image ci-dessus) ou le bâti, les réglages de la pression au sol sur les éléments à rangs et des pressions du système liées sont commandés de façon électronique sur la console.
Lors du réglage de la quantité de pression au sol sur les éléments à rangs à l’aide de la console, l’utilisateur sélectionne la quantité de pression au sol (kg [lb]) à appliquer sur l'’ensemble du semoir de précision. En fonction des conditions du sol, l’utilisateur peut avoir besoin de régler la quantité relative de pression au sol sur les éléments à rangs appliquée pendant l’ensemencement. Les commandes de la pression au sol pneumatique intégrée de la console permettront uniquement l’opération de point de consigne et non pas la commande automatique lors du fonctionnement du semoir de précision, quels que soient les sols. Le système de pression au sol pneumatique ne permet pas de régler automatiquement la pression au sol.
La pression au sol pneumatique assure un réglage simple de l’ensemble du semoir de précision à partir d’un emplacement centralisé. La quantité de pression au sol appliquée est réglable à l’infini de 6,8 à 181,4 kg (15 à 400 lb). Le système de pression au sol pneumatique offre une pression au sol plus homogène sur la plage des éléments à rangs que les systèmes de pression au sol mécanique à ressorts.
Ses caractéristiques comprennent :
Compresseur de pression pneumatique au sol et jauge
Un compresseur amélioré est utilisé pour charger le système pneumatique. Ce compresseur peut être placé sur le bâti du semoir de précision ou dans la cabine du tracteur, le cas échéant. Une jauge au niveau du compresseur indique la pression au sol exercée.
Ressort de pression au sol réglable, renforcé
La pression au sol appliquée sur les éléments à rangs du semoir de précision est un facteur important qui garantit un contrôle efficace et adapté de la position. Les ressorts de pression au sol réglables, renforcés permettent de fournir jusqu’à 181,4 kg (400 lb) de pression au sol. Quatre réglages sont proposés à l’opérateur pour le choix du niveau de pression au sol requis pour la situation : 0 kg (0 lb), 56,7 kg (125 lb), 113,4 kg (250 lb), et 181,4 kg (400 lb).
Semoir de précision à ailes repliables tracté 1765 à 12 rangs de 76,2 cm (30 po)
Le modèle 1765 présentent un châssis robuste de 177,8 mm x 177,8 mm (7 po x 7 po), un système de relevage du module de roue et un système d’entraînement de la roue. Le modèle de châssis flexible à 12 rangs de 76,2 cm (30 po) est élaboré selon un châssis flexible central à deux sections, qui s’incline de 20 degrés vers le haut et de 20 degrés vers le bas.
Support de masse du châssis central flexible 1765
Pour les semoirs de précision 1765 à ailes repliables, qui utilisent moins d’engrais, ou qui nécessiteraient plus de poids sur le châssis pour des conditions difficiles sur le terrain, une masse supplémentaire peut être ajoutée au châssis central. Un support de montage et six masses ajoutent environ 272,2 kg (600 lb) au semoir de précision. Cette masse empêche le fléchissement du châssis en son centre lors de l’ensemencement.
Utilisez le support d’alourdissement AA41141 et six masses de train avant du tracteur. Fixez le support avec sept écrous 19M7597 (boulons M20x50) et 14M7277.
Une longueur d’attelage est offerte pour les semoirs de précision 1765
Réglages de l’attelage réglable pour correspondre à la hauteur du tracteur
Les semoirs de précision à ailes repliables 1765 ont une longueur d’attelage disponible : 373,4 cm (147 po) pour les semoirs de précision utilisés avec un tracteur équipé de roues jumelées. Les options d’attelages longs de 373,8 cm (147 po) sont offertes pour toutes les largeurs de châssis. Ces attelages peuvent être équipés d’une barre d’accouplement à chape (code 2820) ou à anneau (code 2810). Commandez la barre d’accouplement de votre choix.
Les attelages sont réglables, offrant trois réglages d’attelage pour correspondre à la hauteur de la barre d’attelage du tracteur et assurant un fonctionnement de niveau du semoir de précision.
Le repliage de l’aile de tous les semoirs de précision 1765 est commandé hydrauliquement. Les options de traceur indépendant et de repliage hydraulique sont raccordées l’une à l’autre à l’aide d’une soupape de dérivation (code 868A) lorsque les options sont commandées (divise par un les exigences de distributeur).
Modèle |
Largeur de transport avec traceurs |
Hauteur de transport* |
12 rangs de 76,2 cm (30 po) |
4,6 m, 203,2 mm (15 pi, 8 po) | 4,6 m (10 pi) |
| *Hauteur mesurée avec des pneus arrières 18.4R-46 sur le tracteur | ||
L’entraînement à taux d’ensemencement variable assure un rendement d’ensemencement optimal, en utilisant un, deux ou trois moteurs hydrauliques (selon le modèle) pour actionner l’arbre d’entraînement d’ensemencement. La commande hydraulique de l’entraînement d’ensemencement permet de modifier le taux d’ensemencement en marche, directement à partir de l’afficheur monté à l’intérieur de la cabine du tracteur. Combinez cette flexibilité avec l’option d’ensemencement basée sur des données cartographiques et les taux d’ensemencement s’ajustent automatiquement en suivant la carte de prescription.
Comparativement aux systèmes d’entraînement classiques, d’entraînement par les roues ou d’entraînement par contact des pneus, l’entraînement à taux d’ensemencement variable présente les avantages suivants :
Modèle 1755 équipé d’un entraînement à taux variable
Modèle 1765NT équipé d’un entraînement à taux variable
Des systèmes à moteur(s) simple ou doubles pour entraînements à taux variable sont disponibles pour tous les semoirs de précision John Deere, à l’exception du modèle 1785 à bâti rigide. L’entraînement à taux variable est disponible comme option installée en usine sur tous les semoirs de précision applicables.
Des systèmes à moteur(s) simple ou doubles sont disponibles en conversion hors-usine pour la plupart des semoirs de précision ; par contre, l’accessoire d’entraînement à régime taux à trois moteurs n’est pas disponible en conversion hors-usine.
Le système d’entraînement à taux d’ensemencement variable requiert le contrôleur d’ensemencement SeedStar™ et un signal d’entrée radar. Le radar du tracteur ou celui du semoir de précision peut être utilisé. Le radar du semoir de précision doit être commandé séparément.
REMARQUE : Les disques de distribution de semences d’arachides requièrent la transmission à entraînement variable.
Le rendement des récoltes ayant augmenté depuis quelques années, il en est de même pour la quantité de résidus laissés dans les champs après la récolte. En même temps, les pratiques de labourage ont évolué, comme les différentes opérations de labourage conservant de grandes quantités de résidus de surface, sans oublier les pratiques sans labour. Les accessoires de nettoyage de rangs sont des outils essentiels pour traiter cette quantité accrue de résidus.
Le groupe John Deere Seeding offre un large choix d’options d’accessoires de nettoyage de rangs pour répondre aux besoins opérationnels des agriculteurs. La compatibilité varie en fonction du modèle, de l’espacement de rangs et des autres équipements du semoir de précision.
Accessoire de nettoyage de rangs monté sur élément et réglable par vis
L’accessoire de nettoyage de rangs monté sur élément et réglable par vis est monté directement sur la plaque frontale de l’élément à rangs, plaçant les éléments de travail de la terre juste à l’avant des lames d’ouvre-sillons des éléments à rangs et des roues de jauge. Cette proximité permet aux roues de jauge de contrôler la profondeur de l’accessoire de nettoyage de rangs ainsi que de l’élément à rangs. Cette conception compacte permet également une plus grande compatibilité avec les ouvre-sillons pour engrais et d’autres équipements du semoir de précision.
Les roues SharkTooth™ sont offertes de série sur l’accessoire de nettoyage de rangs monté sur élément. La conception à dents déportées de la roue assure un passage libre pour les ouvre-sillons des éléments à rangs tout en résistant aux accumulations de résidus sur la roue. Le bouton de serrage est accessible par le haut des bras parallèles, afin d’avoir un accès facile et pratique pour effectuer les réglages. L’accessoire de nettoyage de rangs peut être réglé par incréments de 1,6 mm (1/16 po), offrant ainsi une flexibilité maximale pour satisfaire les exigences de conditions variables.
Accessoire de nettoyage de rangs flottant avec coutre monté sur élément
L’accessoire de nettoyage de rangs flottant permet d’utiliser un accessoire de nettoyage de rangs en combinaison avec un coutre monté sur élément. Cette combinaison est souvent souhaitable pour les conditions sols contenant une grande quantité de résidus et les conditions d’ensemencement avec labourage réduit. L’accessoire de nettoyage de rangs délivre un tracé défriché pour l’élément à rangs, tandis que le coutre monté sur élément aide à la pénétration dans des conditions de sols difficiles.
L’adaptation du coutre monté sur élément implique que les roues de gestion des résidus soient placées plus en avant de la plaque frontale de l’élément à rangs que dans le cas de l’accessoire de nettoyage de rangs à vis de réglage. Pour conserver la performance, cet accessoire de nettoyage de rangs dispose d’une capacité de flottement au-dessus d’une profondeur minimale définie.
Les bandes de contrôle de profondeur standard des roues donnent aux roues de l’accessoire de nettoyage de rangs la possibilité de flotter indépendamment des ouvre-sillons de l’élément à rangs, ce qui permet aux deux de travailler sur différents types de terrains. Si besoin, l’accessoire peut également être mis dans une position immobile en le fixant simplement à travers le support. Cet accessoire de nettoyage de rangs comporte également des roues SharkTooth de série.
L’accessoire de nettoyage de rangs flottant et les coutres montés sur élément sont offerts sur de nombreux semoirs de précision comme équipement installé en usine.
REMARQUE : Les accessoires de nettoyage de rangs à réglage par vis ne sont pas compatibles avec les éléments à rangs MaxEmerge™ 5e avec de longs bras parallèles.
REMARQUE : Différentes options sont disponibles pour les modèles DB : coutre monté sur élément, accessoire de nettoyage de rangs à réglage par vis, ou accessoire de nettoyage de rangs pneumatique (uniquement compatible avec les modèles MaxEmerge™ 5e ou ExactEmerge™). Le modèle DB60T est uniquement disponible sans l’option accessoire de nettoyage de rangs.
SharkTooth est une marque commerciale de Yetter Manufacturing, Inc.
