Rotopresse561M
- Documentation de la mise en balles du Centre des opérations John Deere
- Pèse-balles et humidimètre disponibles
- Ramasseur MegaWide™
- Option d'automatisation du louvoiement qui élimine le contrôle manuel du louvoiement
Caractéristiques
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Attelage à automatisation de l’entrecroisement
Comparaison entre une presse à balles avec attelage fixe et une presse à balles avec l’automatisation de l’entrecroisement activée.
Ramasseur MegaWide du modèle 451M
Dents de ramassage MegaTough
Barres à dents sur la presse de 1,5 m (5 pi)
Déflecteur de compression à rouleau
Rotor hélicoïdal
Système d’alimentation à vis sans fin et rotor
Débourreur de rotor
Protection par limiteur d’effort et chaîne d’entrainement de dispositif d’alimentation
Roue-guide semi-pneumatique
Manivelle réglable
Trousse de vis sans fin et rouleau en quinconce
Grattoir de rouleau de commencement de balle et tamis
Bobines enrouleuses auxiliaires
Capteur d’humidité et balance à balles
Capteur d’humidité et balance à balles
Capteur d’humidité et balance à balles
Assistance au liage filet
Assistance au liage filet
Éclairage du filet
Système de produit de conservation intégré
Système de produit de conservation intégré
Vue latérale de l’attelage réglable
Vue avant de l’attelage réglable
Position 1 (haute) (réglage d’usine) – ramasseurs traditionnels
Position 2
Position 3 (réglage d’usine) – MegaWide
Position 4 (basse)
Protection de barre d’attelage
Protection de barre d’attelage installée sur la presse
Diagramme d'amorçage de balles
Balle complète dans la chambre à balles
Courroies en quinconce
Courroies à tissage triple épaisseur DiamondTough
Épissures à plaques
Page Baler Automation (Automatisation de la presse) sur un afficheur G5e
Automatisation de l’entrecroisement : La meilleure technologie de presse de l’industrie
Attelage à automatisation de l’entrecroisement
Présentation
L’automatisation de l’entrecroisement est la dernière mise à jour de l’automatisation des presses. Cette solution est conçue pour automatiser la mise en forme des balles en activant un mécanisme d’entrecroisement, par opposition à un attelage fixe, pour assurer une forme de balle idéale. Cette caractéristique permet à la presse à balles de s’aligner sur le mouvement du tracteur sur le terrain, couvrant ainsi efficacement les andains de forme et de volume divers.
Avec l’utilisation de capteurs de forme de balle, l’automatisation de l’entrecroisement optimise la collecte des cultures et automatise le processus de pressage de la chambre à balles pour l’utilisateur, ce qui élimine le stress de devoir gérer à la fois le tracteur et la presse
Avantages
- Diminution des coûts de main-d’œuvre : La nécessité de faire appel à des utilisateurs hautement qualifiés est moindre, ce qui entraîne une baisse des dépenses de main-d’œuvre tout en maintenant l’efficacité opérationnelle.
- Diminution de la fatigue des utilisateurs : La simplification du processus de mise en balles réduit les efforts de l’utilisateur, ce qui lui permet de travailler de façon productive pendant de plus longues heures, sans la fatigue associée à la gestion manuelle.
- Forme régulière des balles : La technologie assure la production de balles de forme parfaite, indépendamment des compétences de l’utilisateur, ce qui se traduit à chaque fois par des balles de meilleure qualité.
- Amélioration de la qualité des balles : Des balles de forme optimale bénéficient d’une plus longue durée de vie. Une forme et une densité constantes empêchent l’infiltration d’humidité, ce qui réduit le risque de fermentation prématurée et de croissance de moisissures.
- Simplification du transport et du stockage : Les balles bien pressées et formées sont plus faciles à manipuler, ce qui minimise le risque de rupture et la nécessité de les reformer pendant le transport et le stockage.
Détails supplémentaires
Comparaison entre une presse à balles avec attelage fixe et une presse à balles avec l’automatisation de l’entrecroisement activée.
- Se centre automatique quand le tracteur se déplace en marche arrière; aide avec le contact accidentel du pneu avec la flèche
- Compense les virages serrés en marche avant; ou en configuration de pneus jumelés, pas besoin d’élargir les pneus
- Meilleure mise en balles activée sur l’afficheur; aucune configuration supplémentaire n’est requise
Le ramasseur MegaWide™ avec dents de ramassage MegaTough™ offre une capacité exceptionnelle
Ramasseur MegaWide du modèle 451M
Un ramasseur MegaWide est proposé de série sur les rotopresses 451M, 461M, 551M et 561M.
Le ramasseur hydraulique est installé de série sur les modèles 451R, 461M, 461R, 561M, 561R.
Le ramasseur hydraulique est en option sur les modèles 451E (installé par la concessionnaire), 451M (installé en usine) et 551M (installé en usine).
Les ramasseurs MegaWide facilitent la mise en balles, particulièrement avec les andains larges ou déformés par le vent, et augmentent la productivité puisqu’un plus grand volume de foin traité signifie plus de balles à l’heure.
- Largeur évasement à évasement de 1,8 m (5,9 pi) sur les presses dotées d’une chambre à balles d’une largeur de 1,2 m (4 pi)
- Le ramasseur MegaWide facilite la production de balles mieux formées et améliore le ramassage des récoltes lorsque les andains sont larges, déformés par le vent, ou dispersés
- Les dents de ramassage Mega, situées aux extrémités du ramasseur, ramènent la récolte des évasements latéraux vers le centre lors de la mise en balles à partir d’andains larges ou déformés par le vent
- Les dents de ramassage MegaTough offrent une résistance et une durabilité améliorées
- Ce modèle carré exclusif résiste aux fortes charges d’impact
- Barre à dents robuste
- Déflecteur de compression à rouleau à réglage automatique
- Le système d’alimentation à rotor hélicoïdal améliore le transfert de la récolte dans toutes les conditions
- Entraînement par chaîne pour une alimentation positive
- Protection par limiteur d’effort
- Roues-guides semi-pneumatiques
Dents de ramassage MegaTough
Les dents de ramassage Mega et Mega Tough sont offertes de série :
- Les dents Mega, situées aux extrémités du ramasseur, sont très robustes, ont une longue durée de vie, et améliorent la récupération de la récolte
- Les dents de ramassage MegaTough sont conçues pour supporter les conditions de mise en balles les plus difficiles et pour offrir une longue durée d’utilisation
Barres à dents sur la presse de 1,5 m (5 pi)
Les presses de 1,2 m (4 pi) ont une barre à dents renforcée pleine longueur.
Les presses de 1,5 m (5 pi) sont dotées d’un dispositif fait de robustes profilés en C. Les barres à dents du ramasseur sont divisées en deux sections montées sur un engrenage satellite central, pour une solidité accrue et une alimentation de la récolte plus uniforme.
Déflecteur de compression à rouleau
Offert uniquement sur le ramasseur MegaWide Plus, le déflecteur de compression à rouleau breveté se règle automatiquement et produit un flux de récolte plus régulier. De plus, le rouleau améliore le ramassage de la récolte lorsque les andains sont étroits et empêche la récolte de rouler vers l’avant.
Lorsqu’il est combiné au ramasseur MegaWide Plus, ce système d’alimentation permet d’accroître la vitesse de déplacement et de réduire les risques de bourrage, améliorant ainsi la productivité dans toutes les conditions.
- Réglage automatique
- Des récoltes régulières pour un ramassage régulier
- Permet d’augmenter la vitesse de déplacement tout en réduisant les risques de bourrage
- Augmente la productivité
Rotor hélicoïdal
Système d’alimentation à vis sans fin et rotor
Le ramasseur MegaWide Plus comprend un système d’alimentation à rotor monté derrière le ramasseur, qui assure un flux de récolte régulier dans la chambre à balles.
- Les vis sans fin et les dents du rotor sont entraînées sur le même arbre, de sorte qu’aucun entraînement supplémentaire n’est requis.
- Le rotor est fixé sur le châssis de la presse, ce qui permet une alimentation efficace et uniforme de la chambre à balles.
- Les vis sans fin convergentes de gros diamètre peuvent déplacer de grandes quantités de récolte et leurs spirales poussent la récolte dans la chambre.
- Leur forme hélicoïdale améliore l’alimentation lorsque les andains sont inégaux et réduit la charge sur le rotor.
Débourreur de rotor
Les débourreurs de rotor permettent de soulever la récolte des dents de rotor pour la transférer dans la chambre sans la couper ni l’emmêler.
Protection par limiteur d’effort et chaîne d’entrainement de dispositif d’alimentation
Pour faciliter la formation des balles, les ramasseurs MegaWide Plus et le rotor hélicoïdal sont entraînés par une chaîne protégée par un limiteur d’effort. Le ramasseur est entraîné par le rouleau d’entraînement et son fonctionnement est indépendant de celui du rouleau de commencement. Cette disposition réduit l’usure et le risque de bris de la chaîne de rouleau de commencement.
Roue-guide semi-pneumatique
Les roues-guides semi-pneumatiques permettent de suivre les dénivellations du sol sur les terrains accidentés et protègent le ramasseur.
- Flancs en caoutchouc plus rigides
- Pas de pression d’air à maintenir, donc pas de crevaison
- Réglables pour maintenir la hauteur souhaitée entre les dents de ramassage et le chaume
Les ressorts flottants du ramasseur sont placés de manière à assurer une excellente portance.
- Réglables en fonction des conditions de champ
- Les ressorts flottants supportent uniquement le rabatteur-ramasseur
- Le rotor est fixé au châssis de la presse, ce qui réduit le poids supporté par le système de ramassage
Manivelle réglable
La manivelle de réglage place le ramasseur à la hauteur de fonctionnement désirée selon les conditions de la récolte ou du champ.
Un vérin de relevage de ramasseur hydraulique est offert comme accessoire en option.
- Il facilite le relevage pour le transport et pour éviter les obstacles
- La manivelle sert de butée
- S’adapte aux ramasseurs standard, MegaTooth, et MegaWide Plus
- Le système de relevage de ramasseur hydraulique fait partie de l’équipement de série des machines Premium
Configuration pour ensilage
Trousse de vis sans fin et rouleau en quinconce
Une rotopresse à configuration pour ensilage permet de mettre en balles le foin ensilé. Une machine à configuration pour ensilage n’offre pas de dispositif de coupe. Les rotopresses à configuration pour ensilage comportent trois éléments principaux : une trousse de vis de rouleau décalé (1), un grattoir de rouleau d’amorçage et une grille (2). La vis sans fin entraînée se trouve au-dessus du rouleau en quinconce de la rotopresse pour empêcher la récolte mouillée de remonter le long des courroies et de s’accumuler sur le rouleau. Le tamis est boulonné sur l’avant de la rotopresse pour plus de sécurité. Le couteau/grattoir est monté à l’avant du rouleau de commencement de balle pour empêcher la récolte mouillée de s’accumuler autour de ce dernier.
La trousse pour ensilage est offerte pour la conversion hors usine des rotopresses qui n’ont pas été commandées en usine à titre de rotopresses à configuration pour ensilage. L'accessoire BE32442 est destiné aux machines de 122 cm (4 pi) de largeur et l’accessoire BE32443 aux machines de 152 cm (5 pi) de largeur.
Une trousse pour taux d’humidité élevé est aussi offerte. Cette trousse ne contient pas les mêmes composants que ceux posés sur les rotopresses à configuration pour ensilage. Elle comprend un grattoir de rouleau d’amorçage d’enroulement, mais pas de trousse de vis sans fin et rouleau en quinconce. L’accessoire BE23828 est destiné aux machines de 1,22 m (4 pi) de largeur et l’accessoire BE23829, aux machines de 1,52 m (5 pi) de largeur.
Grattoir de rouleau de commencement de balle et tamis
Équipement de série sur : les modèles pour ensilage 451M, 551M, 461M, 561M, les modèles pour coupe 451R, 461R et 561R, et les modèles 461M et 561M
Bobines enrouleuses auxiliaires
Les bobines enrouleuses auxiliaires empêchent le déplacement et la torsion des courroies en conditions humides. Cette bobine fait partie de l’équipement de série sur toutes les rotopresses à configuration pour ensilage et pour coupe.
Capteur d’humidité et balance à balles
Capteur d’humidité et balance à balles
Capteur d’humidité et balance à balles
Capteur d’humidité et balance à balles
Les mesures des capteurs intégrés pour le poids et l’humidité fournissent les caractéristiques des balles (humidité/poids). Cette technologie permet aux producteurs de documenter l’humidité et le poids des balles et d’envoyer des données à l’Operations Center à des fins d’analyse post-récolte. Elle permet de prendre de meilleures décisions en matière de gestion de l’eau et des nutriments, ainsi que de documenter ces renseignements pour obtenir des prix plus élevés pour leurs balles et éventuellement réduire leurs coûts d’intrants.
Assistance au liage filet et éclairage du filet
Assistance au liage filet
Assistance au liage filet
Éclairage du filet
La tringlerie de connexion est fixée aux poignées de liage filet et le liage filet est déplacé avec le mécanisme de levage via une attache à distance. L’éclairage du capot et du filet illumine les composants du liage filet.
Système de produit de conservation
Système de produit de conservation intégré
Système de produit de conservation intégré
Le système de produit de conservation intégré permet aux producteurs de mettre en balles plus tôt et en étant moins inquiets que les balles moisissent. Matériel comparable au système Exact Apply : réservoir, pompe, capteurs, contrôleur (quincaillerie/logiciel) et système de distribution de John Deere.
Attelage réglable s’adaptant à une grande variété de hauteurs de barre d’attelage du tracteur
Vue latérale de l’attelage réglable
Vue avant de l’attelage réglable
Les rotopresses de la série 1 sont équipées de série d’un attelage réglable. Cette caractéristique sera maintenue de série sur les rotopresses de la série 1. Il permet de régler la hauteur de l’attelage pour optimiser le transfert de récolte. Étant donné la grande variété des tailles de pneus et hauteurs de barre d’attelage des tracteurs, il peut être nécessaire de régler l’attelage pour maintenir une ouverture d’alimentation de la presse appropriée. Avec l’attelage réglable, la trousse de barre d’attelage de 51 mm (2 po) d’épaisseur du tracteur (AE57344) n’est pas nécessaire, car l’ouverture est plus large.
Avantages de l’attelage réglable :
- Il permet d’adapter la presse à de nombreuses tailles de pneus
- La hauteur de la barre d’attelage peut se situer entre 330 mm et 559 mm (13 po et 22 po) au-dessus du sol
- Il élimine les risques d’obstruction causés par une ouverture d’alimentation trop étroite de la presse
- Il permet au ramasseur de suivre le terrain sans rater de culture
Les huit boulons doivent être utilisés lors du réglage de l’attelage. Quatre positions différentes sont disponibles, comme le montrent les illustrations ci-dessous :
Position 1 (haute) (réglage d’usine) – ramasseurs traditionnels
Position 2
Position 3 (réglage d’usine) – MegaWide
Position 4 (basse)
La protection de barre d’attelage figure parmi les équipements de série de toutes les rotopresses de la série 1, à l’exception du modèle 451E. Il empêche le foin de s’emmêler dans l’attelage de la presse. La protection de barre d’attelage est conçue pour que l’utilisateur puisse enlever ou installer la trappe sans avoir à dételer la presse du tracteur.
Protection de barre d’attelage
Protection de barre d’attelage installée sur la presse
La chambre de formation des balles verticale maintient l’uniformité de la densité des balles
Diagramme d'amorçage de balles
Dès que le ramasseur transfère le foin dans la chambre de formation des balles, les courroies le font immédiatement tourner pour former un noyau dense et bien serré.
Le foin qui entre passe ensuite entre la balle et le rouleau de volet inférieur. Il est fortement compressé en couches denses et régulières à mesure qu’il s’ajoute à la balle.
La formation de paillettes est grandement réduite, ce qui évite les pertes et préserve la qualité du foin dans la balle.
Balle complète dans la chambre à balles
Le bras de tendeur monte à mesure que la balle grossit, forçant l’huile à sortir du vérin hydraulique en passant à travers une soupape de surpression, pour maintenir l’uniformité de la densité des balles tout au long du processus de formation des balles.
Courroies DiamondTough™ exclusives à épissures à plaques
Courroies en quinconce
Cette conception John Deere à sculpture à losanges de 178 mm (7 po) de large assure une formation de balles rapide et agrippe la balle afin d’éviter le patinage et de réduire la formation de paillettes. Les sculptures sont autonettoyantes pour réduire la recirculation. Les courroies sont décalées, pour réduire les pertes de matières fines, et peu espacées de manière à retenir le foin pour une formation de balles rapide et facile.
Les courroies couvrent 91 % de la largeur de la balle pour réduire les pertes de matières fines et préserver la qualité du foin.
De par la conception des rouleaux de courroies déportés, les brins de foin libres sous les courroies ou à l’arrière des courroies retournent vers le ramasseur et la presse. Cette conception permet d’éviter l’accumulation à l’avant de la presse, ce qui peut entraîner des pertes de foin et la détérioration de la courroie ou des épissures.
Courroies à tissage triple épaisseur DiamondTough
Toutes les presses de la gamme de la série 1 utilisent des courroies DiamondTough. Ces courroies sont fabriquées selon un processus breveté de tissage à triple épaisseur de fils de nylon et de polyester.
Elles possèdent la robustesse nécessaire pour résister aux forts effets de choc et conserver une longueur constante.
Les courroies DiamondTough sont plus résistantes aux déchirures et aux perforations que les autres courroies du marché et offrent plus de durabilité et de fiabilité.
Attaches à plaques
Épissures à plaques
Toutes les presses de la série 1 utilisent les attaches à plaques.
Cette conception en circuit fermé fait appel à des attaches à plaques avec des rivets préassemblés qui les maintiennent bien serrées de part et d’autre de la courroie.
- Les plaques et rivets sont fabriqués en acier inoxydable à haute résistance.
- Des courroies solidement jointées nécessitent moins d’entretien et permettent donc une meilleure productivité.
- La section en boucle est forgée à froid, pour que l’accouplement soit extrêmement résistant à l’usure et très durable.
- La goupille-ressort en acier à encoche se bloque dans l’agrafe sans qu’il soit nécessaire de la plier ni d’utiliser de dispositifs de retenue externes.
Mettez en balles plus intelligemment, pas plus difficilement, grâce à l’automatisation de la presse
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Présentation
Baler Automation (Automatisation de la presse) de John Deere est une solution intégrée en usine qui automatise des fonctions clés de la mise en balles — ouverture de la porte, vitesse et louvoiement — afin de permettre aux utilisateurs de se concentrer sur la productivité, plutôt que sur la précision de la direction ou de la synchronisation.Chaque mode d’automatisation est conçu pour réduire la fatigue de l’utilisateur, améliorer l’uniformité des balles et augmenter le rendement, dans une grande variété de conditions de champ et de niveaux d’expérience des utilisateurs.Ces modes peuvent être utilisés individuellement ou conjointement, selon la configuration du tracteur et les besoins du client.
Avantages
- Réduction de la fatigue et des erreurs de l’utilisateur
Gate Automation (Automatisation de la porte) élimine le besoin de contrôle manuel, ce qui réduit les tâches répétitives et minimise les risques d’ouverture prématurée de la porte ou de cycles d’enrubannage manqués.Les utilisateurs peuvent ainsi demeurer concentrés sur le flux de la récolte et les conditions du champ, même lors de longues journées de mise en balles. - Productivité et rendement accrus
En prenant en charge des fonctions critiques liées à la synchronisation et à la direction, l’automatisation permet aux utilisateurs de maintenir un rythme de travail constant et de produire davantage de balles par heure, particulièrement dans des conditions de rendement élevé ou lorsque le temps est un facteur déterminant. - Flexibilité de la main-d’œuvre et simplicité de la formation
L’automatisation permet à des utilisateurs moins expérimentés d’obtenir des résultats de qualité professionnelle avec une formation minimale.Cette solution est particulièrement avantageuse pour les opérateurs à forfait, les grandes exploitations recourant à des équipes tournantes, ou les exploitations qui souhaitent augmenter leur capacité sans compromettre la qualité des balles. - Forme et densité des balles uniformes
L’automatisation du louvoiement garantit une répartition uniforme de la récolte dans la chambre à balles en dirigeant automatiquement la presse d’un côté à l’autre.Il en résulte des balles serrées, aux épaules bien formées, avec une densité constante, ce qui réduit les pertes, facilite l’empilage et améliore la qualité de l’alimentation. - Uniformité optimisée des balles grâce à une synchronisation précise
L’automatisation de la vitesse immobilise automatiquement le tracteur au moment précis où la balle atteint sa taille cible, permettant d’obtenir une taille de balle précise et assurant une uniformité de l’apparence, de la forme et du poids des balles. - Valeur alimentaire accrue et efficacité de l’entreposage
Des balles plus denses et bien formées retiennent davantage de matière foliaire, ce qui améliore la valeur nutritive.L’uniformité de la taille des balles simplifie le transport, facilite l’empilage et optimise la planification de l’entreposage.
Détails supplémentaires
Détail des modes d’automatisation de la mise en balles
Gate Automation (Automatisation de la porte)
- Fonction : Ouvre et referme automatiquement la porte de presse à balles à la fin du cycle d’enrubannage.
- Fonctionnement : Utilise des distributeurs auxiliaires mécaniques ou électroniques (MSCV/E-SCV) pour contrôler le mouvement de la porte.Une fois que le tracteur est complètement immobilisé, la presse commande automatiquement l’ouverture et la fermeture de la porte.
- Rôle de l’utilisateur :
- Démarrer, arrêter et conduire le tracteur manuellement.
- Effectuer le louvoiement manuellement, si nécessaire.
- Le tracteur doit être complètement immobilisé (0 km/h / 0 mi/h) avant l’ouverture de la porte.
- Avantage pour le client :
- Empêche l’ouverture prématurée de la porte et les erreurs d’expulsion de la balle.
- Ouvre et ferme la porte exactement au moment requis, ce qui accélère les cycles de la porte.
- Améliore la constance des cycles et réduit les besoins de remise en balles.
- Réduit la fatigue et les erreurs de l’utilisateur, particulièrement lors de longues journées de mise en balles.
- Compatibilité :
- Disponible sur la plupart des tracteurs 6R/7R/8R équipés de distributeurs auxiliaires à commande électrique.
- Disponible sur d’autres tracteurs munis de distributeurs auxiliaires à commande mécanique lorsque le distributeur (code d’option 3901) est utilisé.
- Également compatible avec les tracteurs 6030/7030 Premium (années modèle 2010 et ultérieures).
- Commandée par l’intermédiaire des afficheurs de génération 4 et Gen5.
- Peut être utilisée indépendamment de Speed Automation (Automatisation de la vitesse).
- Le code d’option 3900 permet l’automatisation de la porte et de la vitesse lors de lutilisation de distributeurs auxiliaires à commande électrique et nécessite l’activation de Tractor Implement Automation (TIA). L’activation TIA est gratuite (0 $) et disponible par l’intermédiaire de Stellar Support.La TIA peut déjà être activée sur certains tracteurs récents.
- Le code d’option 3901 permet l’automatisation de la porte lors de l’utilisation de distributeurs auxiliaires à commande mécanique et ne nécessite pas l’activation de la TIA.La presse fournit la logique d’automatisation; le tracteur procure simplement le débit hydraulique.De presse à presse
Speed Automation (Automatisation de la vitesse)
- Fonction : Arrête et redémarre automatiquement le déplacement du tracteur au début et à la fin de chaque cycle de mise en balles.
- Fonctionnement : Lorsque la balle atteint sa taille maximale, la presse commande au tracteur de ralentir jusqu’à l’arrêt complet.Après la fermeture de la porte et l’apparition de l’icône prêt à mettre en balles, l’utilisateur appuie sur la pédale d’accélérateur pour reprendre la mise en balles.
- Rôle de l’utilisateur :
- Conduire le tracteur et louvoyer, si nécessaire.
- L’arrêt et le redémarrage du tracteur sont automatisés; l’utilisateur reprend le déplacement à l’aide de la pédale d’accélérateur ou du levier d’inverseur sur volant sur les modèles équipés de l’IVT.
- Avantage pour le client :
- Assure une taille de balle uniforme et une synchronisation précise de l’enrubannage.
- Réduit la fatigue de l’utilisateur et améliore le rendement.
- Permet à l’opérateur de demeurer concentré sur le flux de la récolte et les conditions du champ.
- Contribue à des balles plus denses en assurant une alimentation constante de la récolte et une durée de remplissage optimale de la chambre.
- Compatibilité :
- Compatible avec les tracteurs 6R/7R/8R équipés de l’IVT.
- Le code d’option 3900 permet l’automatisation de la porte et de la vitesse lors de lutilisation de distributeurs auxiliaires à commande électrique et nécessite l’activation de Tractor Implement Automation (TIA). L’activation TIA est gratuite (0 $) et disponible par l’intermédiaire de Stellar Support.La TIA peut déjà être activée sur certains tracteurs récents.
- Le code d’option 3901 permet l’automatisation de la porte lors de l’utilisation de distributeurs auxiliaires à commande mécanique et ne nécessite pas l’activation de la TIA.La presse fournit la logique d’automatisation; le tracteur procure simplement le débit hydraulique.
Weave Automation (Automatisation du louvoiement)
- Fonction : Dirige automatiquement la presse d’un côté à l’autre afin de remplir uniformément la chambre à balles.
- Fonctionnement : Utilise des capteurs de forme de balle ainsi qu’un attelage orientable pour surveiller le remplissage de la chambre et ajuster automatiquement la position de la presse.Inclut un mode de suivi lorsque la prise de force (PDF) est désengagée, permettant à la presse de suivre directement le tracteur, pratique dans les virages ou lors d’un repositionnement.Le système se calibre en fonction de la largeur de l’andain et des données relatives à la forme de la balle.
- Rôle de l’utilisateur :
- Conduire le tracteur; Weave Automation (Automatisation du louvoiement) gère le déplacement de la presse.
- Aucun louvoiement manuel n’est requis.
- Ajuster, au besoin, la largeur de l’andain et les réglages de réactivité.
- Avantage pour le client :
- Produit des balles serrées, à l’épaulement carré, avec une densité uniforme.
- Réduit le roulage sur la récolte, ce qui préserve la qualité de l’alimentation et diminue la teneur en cendres.
- Minimise le louvoiement manuel, réduisant ainsi la fatigue et améliorant le confort de l’utilisateur.
- Assure des résultats constants, quel que soit l’utilisateur ou le quart de travail.
- Augmente la productivité en réduisant les corrections de direction et en accélérant la formation des balles
- Compatibilité :
- Nécessite un distributeur auxiliaire à commande électrique (3e) et un calibrage supplémentaires.
- Disponible sur certaines presses comme option installée en usine.
- Nécessite un tracteur AutoTrac Ready (le capteur d’angle de roue prend en charge le mode de suivi).
- Ne nécessite pas l’activation de la TIA.
Spécifications et comparaison
| Spécifications et comparaison | ||||
|---|---|---|---|---|
| John Deere 561M Rotopresse |
Caractéristiques clés
| Courroies – autres - Largeur | 17.8 cm 7 in. |
|||
|---|---|---|---|---|
| Commande de densité | Hydraulic | |||
| Indication de la taille des balles | Electronic display on monitor | |||
| Ramasseur régulier - Barres | Four | |||
| Ramasseur régulier - Nombre de dents | 96 | |||
| Ramasseur régulier - Espacement des dents | 6 cm 2.6 in. |
|||
| Ramasseur MegaWide Plus - Nombre de dents normales | 120 | |||
| Ramasseur MegaWide Plus - Nombre de dents MegaTooth™ | Eight | |||
| Ramasseur haute capacité - Nombre de dents centrales | 120 | |||
| Ramasseur haute capacité - Nombre de dents MegaTooth™ | Eight |
Balle
| Taille | Diamètre 81 - 183 cm 32 - 72 in. Largeur 157 cm 62 in. 1.5 x 1.8 m 5 x 6 ft |
|||
|---|---|---|---|---|
| Poids | Balle de foin sec de taille normale 998 kg 2,200 lb Maximum pour ensilage en balles 1,089 kg 2,500 lb Shipping dry - 3,257 kg 7,182 lb Shipping silage - 3,389 kg 7,472 lb |
Presse
| Poids de base | ||||
|---|---|---|---|---|
| Poids* | Shipping dry - 3,257 kg 7,182 lb Shipping silage - 3,389 kg 7,472 lb Shipping precutter - 4,239 kg 9,346 lb |
|||
| Longueur | Volet fermé 371 cm 146 in. Volet ouvert 475 cm 187 in. |
|||
| Hauteur | Volet fermé 279 cm 110 in. Volet ouvert 368 cm 145 in. |
|||
| Largeur | Avec pneus de série 226 cm 89 in. Avec pneus en option (à grande portance) 285 cm 112 in. |
Formation de balles
| Chambre de formation | ||||
|---|---|---|---|---|
| Courroies – autres | Nombre Eight Largeur 17.8 cm 7 in. Texture Diamond Tread friction surface belts DiamondTough, triple-weave, single-ply belts |
|||
| Pourcentage de la surface de la balle sous carter | ||||
| Raccordements de courroie | ||||
| Commande de densité | Hydraulic | |||
| Indication de la taille des balles | Electronic display on monitor | |||
| Forme de la balle |
Ramasseur régulier
| Type | ||||
|---|---|---|---|---|
| Largeur | Intérieur 156 cm 62 in. Évasement 180 cm 71 in. |
|||
| Entraînement | ||||
| Barres | Four | |||
| Nombre de dents | 96 | |||
| Espacement des dents | 6 cm 2.6 in. |
|||
| Commande de relevage | Adjustable height control | |||
| Roues de profondeur | Semi-pneumatic | |||
| Diamètre du débourreur | 25.4 cm 10 in. |
|||
| Couteaux |
Ramasseur MegaWide Plus
| Type | ||||
|---|---|---|---|---|
| Largeur | Intérieur 196 cm 77 in. Évasement 221 cm 87 in. |
|||
| Entraînement | ||||
| Barres | ||||
| Nombre de dents normales | 120 | |||
| Nombre de dents MegaTooth™ | Eight | |||
| Espacement des dents | ||||
| Commande de relevage | ||||
| Roues de profondeur | Semi-pneumatic | |||
| Diamètre du débourreur | ||||
| Couteaux |
Ramasseur haute capacité
| Type | MegaWide High Capacity and Cutting (HC | |||
|---|---|---|---|---|
| Largeur | Intérieur 196 cm 77 in. Évasement 221 cm 87 in. |
|||
| Entraînement | ||||
| Barres | ||||
| Nombre de dents centrales | 120 | |||
| Nombre de dents MegaTooth™ | Eight | |||
| Espacement des dents | ||||
| Commande de relevage | ||||
| Roues de profondeur | Semi-pneumatic | |||
| Diamètre du débourreur | 25.4 cm 10 in. |
Liage par ficelle
| Commande | Automatic to preset to bale size | |||
|---|---|---|---|---|
| Type | De série Electric |
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| Bras de liage à ficelle | Two | |||
| Capacité d’une balle de ficelle | Eight | |||
| Chambre de compression | ||||
| Enveloppeuse |
Contrôleur
| Pupitre de contrôle pour tracteur | ||||
|---|---|---|---|---|
| Volet fermé | Symbol on monitor | |||
| Formation de balles | G5e | |||
| Taille des balles | Mechanical and digital | |||
| Balle presque pleine | Audible, adjustable alert | |||
| Balle pleine | Audible, adjustable alert | |||
| Indicateur de position du bras de liage à ficelle | Mechanical | |||
| Liage automatique | Activates when bale reaches preset size | |||
| Balle surdimensionnée | Yes, audible and mechanical alerts |
Liage à filet
| Offert |
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Dimensions des pneus
| De série | Dry and Precutter - High-flotation 14 L - 16.1, 8 PR Silage - XL high-flotation 21.5L-16.1, 8 PR |
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|---|---|---|---|---|
| En option | With MegaWide Plus |
Arbre de transmission
| Protection de l’entraînement | Slip clutch | |||
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de PDF | 540 or 1,000 rpm | |||
| Type | Constant-velocity (CV) | |||
| Collier verrouillable de la PDF sur le raccord du tracteur | Yes | |||
| Rotation libre de 60 degrés de la PDF | Yes |
Exigences relatives au tracteur
| PDF minimale | Dry Hay and Silage - 42 kW 55 hp HC 93 kW 125 hp |
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|---|---|---|---|---|
| Distributeur hydraulique | One tractor selective control valve (SCV) is required when baler is equipped with electric twine wrap. Two tractor SCVs are required when baler is equipped with hydraulic twine wrap. Three tractor SCVs are required when baler is equipped with hydraulic twine wrap and a hydraulic pickup lift. |
Caractéristiques de la presse à ensilage
| Rouleau d'amorçage d'enroulement | ||||
|---|---|---|---|---|
| Vis sans fin motorisée pour le raclage | ||||
| Spirales du rouleau de volet | ||||
| Précoupe/couteau |
Renseignements supplémentaires
| Chaînes d’entretien | ||||
|---|---|---|---|---|
| Date de collecte | 22-Aug-2023 |
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451ERotopresse -
451M Rotopresse -
451R Rotopresse -
461M Rotopresse -
461R Rotopresse -
551M Rotopresse -
561M Rotopresse -
561R Rotopresse -
C452R Presse enrubanneuse à chambre variable -
C462R Presse enrubanneuse à chambre variable -
V452M Presse à chambre variable -
V452R Presse à chambre variable -
V462R Presse à chambre variable