Rotopresses de la série Un ∣ Rotopresse 561R haut de gamme ∣ John Deere

Caractéristiques

Automatisation de l’entrecroisement : La meilleure technologie de presse de l’industrie

Attelage à automatisation de l’entrecroisement

Présentation

L’automatisation de l’entrecroisement est la dernière mise à jour de l’automatisation des presses. Cette solution est conçue pour automatiser la mise en forme des balles en activant un mécanisme d’entrecroisement, par opposition à un attelage fixe, pour assurer une forme de balle idéale. Cette caractéristique permet à la presse à balles de s’aligner sur le mouvement du tracteur sur le terrain, couvrant ainsi efficacement les andains de forme et de volume divers.

Avec l’utilisation de capteurs de forme de balle, l’automatisation de l’entrecroisement optimise la collecte des cultures et automatise le processus de pressage de la chambre à balles pour l’utilisateur, ce qui élimine le stress de devoir gérer à la fois le tracteur et la presse

Avantages

Diminution des coûts de main-d’œuvre : La nécessité de faire appel à des utilisateurs hautement qualifiés est moindre, ce qui entraîne une baisse des dépenses de main-d’œuvre tout en maintenant l’efficacité opérationnelle.
Diminution de la fatigue des utilisateurs : La simplification du processus de mise en balles réduit les efforts de l’utilisateur, ce qui lui permet de travailler de façon productive pendant de plus longues heures, sans la fatigue associée à la gestion manuelle.
Forme régulière des balles : La technologie assure la production de balles de forme parfaite, indépendamment des compétences de l’utilisateur, ce qui se traduit à chaque fois par des balles de meilleure qualité.
Amélioration de la qualité des balles : Des balles de forme optimale bénéficient d’une plus longue durée de vie. Une forme et une densité constantes empêchent l’infiltration d’humidité, ce qui réduit le risque de fermentation prématurée et de croissance de moisissures.
Simplification du transport et du stockage : Les balles bien pressées et formées sont plus faciles à manipuler, ce qui minimise le risque de rupture et la nécessité de les reformer pendant le transport et le stockage.

Détails supplémentaires

Comparaison entre une presse à balles avec attelage fixe et une presse à balles avec l’automatisation de l’entrecroisement activée.

Se centre automatique quand le tracteur se déplace en marche arrière; aide avec le contact accidentel du pneu avec la flèche
Compense les virages serrés en marche avant; ou en configuration de pneus jumelés, pas besoin d’élargir les pneus
Meilleure mise en balles activée sur l’afficheur; aucune configuration supplémentaire n’est requise

Rotopresses de la série 1 – Niveaux des caractéristiques des modèles

Modèles de rotopresses

Modèle	Taille des balles	Ramasseurs disponibles
451E	1,2 x 1,5 m (4 x 5 pi)	Standard
451M	1,2 x 1,5 m (4 x 5 pi)	MegaWide™ Plus ramasseur hydraulique en option
451R	1,2 x 1,5 m (4 x 5 pi)	Haut débit, Haut débit avec dispositif de coupe
461M	1,2 x 1,8 m (4 x 6 pi)	MegaWide Plus ramasseur hydraulique de série
461R	1,2 x 1,8 m (4 x 6 pi)	Haut débit, Haut débit avec dispositif de coupe
551M	1,5 x 1,5 m (5 x 5 pi)	MegaWide Plus ramasseur hydraulique en option
561M	1,5 x 1,8 m (5 x 6 pi)	MegaWide Plus ramasseur hydraulique de série
561R	1,5 x 1,8 m (5 x 6 pi)	Haut débit, Haut débit avec dispositif de coupe

Caractéristiques des modèles de rotopresses

Option de presses	Modèles concernés
E = Économie Foin sec uniquement	451E
M = Standard Foin sec Ensilage	451M, 461M, 551M*, et 561M
R = Premium Ensilage pour foin sec Dispositif de coupe	451R, 461R et 561R

Le ramasseur MegaWide™ avec dents de ramassage MegaTough™ offre une capacité exceptionnelle

Ramasseur MegaWide du modèle 451M

Un ramasseur MegaWide est proposé de série sur les rotopresses 451M, 461M, 551M et 561M.

Le ramasseur hydraulique est installé de série sur les modèles 451R, 461M, 461R, 561M, 561R.

Le ramasseur hydraulique est en option sur les modèles 451E (installé par la concessionnaire), 451M (installé en usine) et 551M (installé en usine).

Les ramasseurs MegaWide facilitent la mise en balles, particulièrement avec les andains larges ou déformés par le vent, et augmentent la productivité puisqu’un plus grand volume de foin traité signifie plus de balles à l’heure.

Largeur évasement à évasement de 1,8 m (5,9 pi) sur les presses dotées d’une chambre à balles d’une largeur de 1,2 m (4 pi)
Le ramasseur MegaWide facilite la production de balles mieux formées et améliore le ramassage des récoltes lorsque les andains sont larges, déformés par le vent, ou dispersés
Les dents de ramassage Mega, situées aux extrémités du ramasseur, ramènent la récolte des évasements latéraux vers le centre lors de la mise en balles à partir d’andains larges ou déformés par le vent
Les dents de ramassage MegaTough offrent une résistance et une durabilité améliorées
Ce modèle carré exclusif résiste aux fortes charges d’impact
Barre à dents robuste
Déflecteur de compression à rouleau à réglage automatique
Le système d’alimentation à rotor hélicoïdal améliore le transfert de la récolte dans toutes les conditions
Entraînement par chaîne pour une alimentation positive
Protection par limiteur d’effort
Roues-guides semi-pneumatiques

Dents de ramassage MegaTough

Les dents de ramassage Mega et Mega Tough sont offertes de série :

Les dents Mega, situées aux extrémités du ramasseur, sont très robustes, ont une longue durée de vie, et améliorent la récupération de la récolte
Les dents de ramassage MegaTough sont conçues pour supporter les conditions de mise en balles les plus difficiles et pour offrir une longue durée d’utilisation

Barres à dents sur la presse de 1,5 m (5 pi)

Les presses de 1,2 m (4 pi) ont une barre à dents renforcée pleine longueur.

Les presses de 1,5 m (5 pi) sont dotées d’un dispositif fait de robustes profilés en C. Les barres à dents du ramasseur sont divisées en deux sections montées sur un engrenage satellite central, pour une solidité accrue et une alimentation de la récolte plus uniforme.

Déflecteur de compression à rouleau

Offert uniquement sur le ramasseur MegaWide Plus, le déflecteur de compression à rouleau breveté se règle automatiquement et produit un flux de récolte plus régulier. De plus, le rouleau améliore le ramassage de la récolte lorsque les andains sont étroits et empêche la récolte de rouler vers l’avant.

Lorsqu’il est combiné au ramasseur MegaWide Plus, ce système d’alimentation permet d’accroître la vitesse de déplacement et de réduire les risques de bourrage, améliorant ainsi la productivité dans toutes les conditions.

Réglage automatique
Des récoltes régulières pour un ramassage régulier
Permet d’augmenter la vitesse de déplacement tout en réduisant les risques de bourrage
Augmente la productivité

Rotor hélicoïdal

Système d’alimentation à vis sans fin et rotor

Le ramasseur MegaWide Plus comprend un système d’alimentation à rotor monté derrière le ramasseur, qui assure un flux de récolte régulier dans la chambre à balles.

Les vis sans fin et les dents du rotor sont entraînées sur le même arbre, de sorte qu’aucun entraînement supplémentaire n’est requis.
Le rotor est fixé sur le châssis de la presse, ce qui permet une alimentation efficace et uniforme de la chambre à balles.
Les vis sans fin convergentes de gros diamètre peuvent déplacer de grandes quantités de récolte et leurs spirales poussent la récolte dans la chambre.
Leur forme hélicoïdale améliore l’alimentation lorsque les andains sont inégaux et réduit la charge sur le rotor.

Débourreur de rotor

Les débourreurs de rotor permettent de soulever la récolte des dents de rotor pour la transférer dans la chambre sans la couper ni l’emmêler.

Protection par limiteur d’effort et chaîne d’entrainement de dispositif d’alimentation

Pour faciliter la formation des balles, les ramasseurs MegaWide Plus et le rotor hélicoïdal sont entraînés par une chaîne protégée par un limiteur d’effort. Le ramasseur est entraîné par le rouleau d’entraînement et son fonctionnement est indépendant de celui du rouleau de commencement. Cette disposition réduit l’usure et le risque de bris de la chaîne de rouleau de commencement.

Roue-guide semi-pneumatique

Les roues-guides semi-pneumatiques permettent de suivre les dénivellations du sol sur les terrains accidentés et protègent le ramasseur.

Flancs en caoutchouc plus rigides
Pas de pression d’air à maintenir, donc pas de crevaison
Réglables pour maintenir la hauteur souhaitée entre les dents de ramassage et le chaume

Les ressorts flottants du ramasseur sont placés de manière à assurer une excellente portance.

Réglables en fonction des conditions de champ
Les ressorts flottants supportent uniquement le rabatteur-ramasseur
- Le rotor est fixé au châssis de la presse, ce qui réduit le poids supporté par le système de ramassage

Manivelle réglable

La manivelle de réglage place le ramasseur à la hauteur de fonctionnement désirée selon les conditions de la récolte ou du champ.

Un vérin de relevage de ramasseur hydraulique est offert comme accessoire en option.

Il facilite le relevage pour le transport et pour éviter les obstacles
La manivelle sert de butée
S’adapte aux ramasseurs standard, MegaTooth, et MegaWide Plus
Le système de relevage de ramasseur hydraulique fait partie de l’équipement de série des machines Premium

Configuration pour ensilage

Trousse de vis sans fin et rouleau en quinconce

Une rotopresse à configuration pour ensilage permet de mettre en balles le foin ensilé. Une machine à configuration pour ensilage n’offre pas de dispositif de coupe. Les rotopresses à configuration pour ensilage comportent trois éléments principaux : une trousse de vis de rouleau décalé (1), un grattoir de rouleau d’amorçage et une grille (2). La vis sans fin entraînée se trouve au-dessus du rouleau en quinconce de la rotopresse pour empêcher la récolte mouillée de remonter le long des courroies et de s’accumuler sur le rouleau. Le tamis est boulonné sur l’avant de la rotopresse pour plus de sécurité. Le couteau/grattoir est monté à l’avant du rouleau de commencement de balle pour empêcher la récolte mouillée de s’accumuler autour de ce dernier.

La trousse pour ensilage est offerte pour la conversion hors usine des rotopresses qui n’ont pas été commandées en usine à titre de rotopresses à configuration pour ensilage. L'accessoire BE32442 est destiné aux machines de 122 cm (4 pi) de largeur et l’accessoire BE32443 aux machines de 152 cm (5 pi) de largeur.

Une trousse pour taux d’humidité élevé est aussi offerte. Cette trousse ne contient pas les mêmes composants que ceux posés sur les rotopresses à configuration pour ensilage. Elle comprend un grattoir de rouleau d’amorçage d’enroulement, mais pas de trousse de vis sans fin et rouleau en quinconce. L’accessoire BE23828 est destiné aux machines de 1,22 m (4 pi) de largeur et l’accessoire BE23829, aux machines de 1,52 m (5 pi) de largeur.

Grattoir de rouleau de commencement de balle et tamis

Équipement de série sur : les modèles pour ensilage 451M, 551M, 461M, 561M, les modèles pour coupe 451R, 461R et 561R, et les modèles 461M et 561M

Bobines enrouleuses auxiliaires

Les bobines enrouleuses auxiliaires empêchent le déplacement et la torsion des courroies en conditions humides. Cette bobine fait partie de l’équipement de série sur toutes les rotopresses à configuration pour ensilage et pour coupe.

Capteur d’humidité et balance à balles

Les mesures des capteurs intégrés pour le poids et l’humidité fournissent les caractéristiques des balles (humidité/poids). Cette technologie permet aux producteurs de documenter l’humidité et le poids des balles et d’envoyer des données à l’Operations Center à des fins d’analyse post-récolte. Elle permet de prendre de meilleures décisions en matière de gestion de l’eau et des nutriments, ainsi que de documenter ces renseignements pour obtenir des prix plus élevés pour leurs balles et éventuellement réduire leurs coûts d’intrants.

Assistance au liage filet et éclairage du filet

Assistance au liage filet

Éclairage du filet

La tringlerie de connexion est fixée aux poignées de liage filet et le liage filet est déplacé avec le mécanisme de levage via une attache à distance. L’éclairage du capot et du filet illumine les composants du liage filet.

Système de produit de conservation

Système de produit de conservation intégré

Le système de produit de conservation intégré permet aux producteurs de mettre en balles plus tôt et en étant moins inquiets que les balles moisissent. Matériel comparable au système Exact Apply : réservoir, pompe, capteurs, contrôleur (quincaillerie/logiciel) et système de distribution de John Deere.

Attelage réglable s’adaptant à une grande variété de hauteurs de barre d’attelage du tracteur

Vue latérale de l’attelage réglable

Vue avant de l’attelage réglable

Les rotopresses de la série 1 sont équipées de série d’un attelage réglable. Cette caractéristique sera maintenue de série sur les rotopresses de la série 1. Il permet de régler la hauteur de l’attelage pour optimiser le transfert de récolte. Étant donné la grande variété des tailles de pneus et hauteurs de barre d’attelage des tracteurs, il peut être nécessaire de régler l’attelage pour maintenir une ouverture d’alimentation de la presse appropriée. Avec l’attelage réglable, la trousse de barre d’attelage de 51 mm (2 po) d’épaisseur du tracteur (AE57344) n’est pas nécessaire, car l’ouverture est plus large.

Avantages de l’attelage réglable :

Il permet d’adapter la presse à de nombreuses tailles de pneus
La hauteur de la barre d’attelage peut se situer entre 330 mm et 559 mm (13 po et 22 po) au-dessus du sol
Il élimine les risques d’obstruction causés par une ouverture d’alimentation trop étroite de la presse
Il permet au ramasseur de suivre le terrain sans rater de culture

Les huit boulons doivent être utilisés lors du réglage de l’attelage. Quatre positions différentes sont disponibles, comme le montrent les illustrations ci-dessous :

Position 1 (haute) (réglage d’usine) – ramasseurs traditionnels

Position 2

Position 3 (réglage d’usine) – MegaWide

Position 4 (basse)

La protection de barre d’attelage figure parmi les équipements de série de toutes les rotopresses de la série 1, à l’exception du modèle 451E. Il empêche le foin de s’emmêler dans l’attelage de la presse. La protection de barre d’attelage est conçue pour que l’utilisateur puisse enlever ou installer la trappe sans avoir à dételer la presse du tracteur.

Protection de barre d’attelage

Protection de barre d’attelage installée sur la presse

Mettez en balles plus intelligemment, pas plus difficilement, grâce à l’automatisation de la presse

Page Baler Automation (Automatisation de la presse) sur un afficheur G5e

Présentation

Baler Automation (Automatisation de la presse) de John Deere est une solution intégrée en usine qui automatise des fonctions clés de la mise en balles — ouverture de la porte, vitesse et louvoiement — afin de permettre aux utilisateurs de se concentrer sur la productivité, plutôt que sur la précision de la direction ou de la synchronisation.Chaque mode d’automatisation est conçu pour réduire la fatigue de l’utilisateur, améliorer l’uniformité des balles et augmenter le rendement, dans une grande variété de conditions de champ et de niveaux d’expérience des utilisateurs.Ces modes peuvent être utilisés individuellement ou conjointement, selon la configuration du tracteur et les besoins du client.

Avantages

Réduction de la fatigue et des erreurs de l’utilisateur
Gate Automation (Automatisation de la porte) élimine le besoin de contrôle manuel, ce qui réduit les tâches répétitives et minimise les risques d’ouverture prématurée de la porte ou de cycles d’enrubannage manqués.Les utilisateurs peuvent ainsi demeurer concentrés sur le flux de la récolte et les conditions du champ, même lors de longues journées de mise en balles.
Productivité et rendement accrus
En prenant en charge des fonctions critiques liées à la synchronisation et à la direction, l’automatisation permet aux utilisateurs de maintenir un rythme de travail constant et de produire davantage de balles par heure, particulièrement dans des conditions de rendement élevé ou lorsque le temps est un facteur déterminant.
Flexibilité de la main-d’œuvre et simplicité de la formation
L’automatisation permet à des utilisateurs moins expérimentés d’obtenir des résultats de qualité professionnelle avec une formation minimale.Cette solution est particulièrement avantageuse pour les opérateurs à forfait, les grandes exploitations recourant à des équipes tournantes, ou les exploitations qui souhaitent augmenter leur capacité sans compromettre la qualité des balles.
Forme et densité des balles uniformes
L’automatisation du louvoiement garantit une répartition uniforme de la récolte dans la chambre à balles en dirigeant automatiquement la presse d’un côté à l’autre.Il en résulte des balles serrées, aux épaules bien formées, avec une densité constante, ce qui réduit les pertes, facilite l’empilage et améliore la qualité de l’alimentation.
Uniformité optimisée des balles grâce à une synchronisation précise
L’automatisation de la vitesse immobilise automatiquement le tracteur au moment précis où la balle atteint sa taille cible, permettant d’obtenir une taille de balle précise et assurant une uniformité de l’apparence, de la forme et du poids des balles.
Valeur alimentaire accrue et efficacité de l’entreposage
Des balles plus denses et bien formées retiennent davantage de matière foliaire, ce qui améliore la valeur nutritive.L’uniformité de la taille des balles simplifie le transport, facilite l’empilage et optimise la planification de l’entreposage.

Détails supplémentaires

Détail des modes d’automatisation de la mise en balles

Gate Automation (Automatisation de la porte)

Fonction : Ouvre et referme automatiquement la porte de presse à balles à la fin du cycle d’enrubannage.
Fonctionnement : Utilise des distributeurs auxiliaires mécaniques ou électroniques (MSCV/E-SCV) pour contrôler le mouvement de la porte.Une fois que le tracteur est complètement immobilisé, la presse commande automatiquement l’ouverture et la fermeture de la porte.
Rôle de l’utilisateur :

Démarrer, arrêter et conduire le tracteur manuellement.
Effectuer le louvoiement manuellement, si nécessaire.
Le tracteur doit être complètement immobilisé (0 km/h / 0 mi/h) avant l’ouverture de la porte.

Avantage pour le client :

Empêche l’ouverture prématurée de la porte et les erreurs d’expulsion de la balle.
Ouvre et ferme la porte exactement au moment requis, ce qui accélère les cycles de la porte.
Améliore la constance des cycles et réduit les besoins de remise en balles.
Réduit la fatigue et les erreurs de l’utilisateur, particulièrement lors de longues journées de mise en balles.

Compatibilité :

Disponible sur la plupart des tracteurs 6R/7R/8R équipés de distributeurs auxiliaires à commande électrique.
Disponible sur d’autres tracteurs munis de distributeurs auxiliaires à commande mécanique lorsque le distributeur (code d’option 3901) est utilisé.
Également compatible avec les tracteurs 6030/7030 Premium (années modèle 2010 et ultérieures).
Commandée par l’intermédiaire des afficheurs de génération 4 et Gen5.
Peut être utilisée indépendamment de Speed Automation (Automatisation de la vitesse).
Le code d’option 3900 permet l’automatisation de la porte et de la vitesse lors de lutilisation de distributeurs auxiliaires à commande électrique et nécessite l’activation de Tractor Implement Automation (TIA). L’activation TIA est gratuite (0 $) et disponible par l’intermédiaire de Stellar Support.La TIA peut déjà être activée sur certains tracteurs récents.
Le code d’option 3901 permet l’automatisation de la porte lors de l’utilisation de distributeurs auxiliaires à commande mécanique et ne nécessite pas l’activation de la TIA.La presse fournit la logique d’automatisation; le tracteur procure simplement le débit hydraulique.De presse à presse

Speed Automation (Automatisation de la vitesse)

Fonction : Arrête et redémarre automatiquement le déplacement du tracteur au début et à la fin de chaque cycle de mise en balles.
Fonctionnement : Lorsque la balle atteint sa taille maximale, la presse commande au tracteur de ralentir jusqu’à l’arrêt complet.Après la fermeture de la porte et l’apparition de l’icône prêt à mettre en balles, l’utilisateur appuie sur la pédale d’accélérateur pour reprendre la mise en balles.
Rôle de l’utilisateur :

Conduire le tracteur et louvoyer, si nécessaire.
L’arrêt et le redémarrage du tracteur sont automatisés; l’utilisateur reprend le déplacement à l’aide de la pédale d’accélérateur ou du levier d’inverseur sur volant sur les modèles équipés de l’IVT.

Avantage pour le client :

Assure une taille de balle uniforme et une synchronisation précise de l’enrubannage.
Réduit la fatigue de l’utilisateur et améliore le rendement.
Permet à l’opérateur de demeurer concentré sur le flux de la récolte et les conditions du champ.
Contribue à des balles plus denses en assurant une alimentation constante de la récolte et une durée de remplissage optimale de la chambre.

Compatibilité :

Compatible avec les tracteurs 6R/7R/8R équipés de l’IVT.
Le code d’option 3900 permet l’automatisation de la porte et de la vitesse lors de lutilisation de distributeurs auxiliaires à commande électrique et nécessite l’activation de Tractor Implement Automation (TIA). L’activation TIA est gratuite (0 $) et disponible par l’intermédiaire de Stellar Support.La TIA peut déjà être activée sur certains tracteurs récents.
Le code d’option 3901 permet l’automatisation de la porte lors de l’utilisation de distributeurs auxiliaires à commande mécanique et ne nécessite pas l’activation de la TIA.La presse fournit la logique d’automatisation; le tracteur procure simplement le débit hydraulique.

Weave Automation (Automatisation du louvoiement)

Fonction : Dirige automatiquement la presse d’un côté à l’autre afin de remplir uniformément la chambre à balles.
Fonctionnement : Utilise des capteurs de forme de balle ainsi qu’un attelage orientable pour surveiller le remplissage de la chambre et ajuster automatiquement la position de la presse.Inclut un mode de suivi lorsque la prise de force (PDF) est désengagée, permettant à la presse de suivre directement le tracteur, pratique dans les virages ou lors d’un repositionnement.Le système se calibre en fonction de la largeur de l’andain et des données relatives à la forme de la balle.
Rôle de l’utilisateur :

Conduire le tracteur; Weave Automation (Automatisation du louvoiement) gère le déplacement de la presse.
Aucun louvoiement manuel n’est requis.
Ajuster, au besoin, la largeur de l’andain et les réglages de réactivité.

Avantage pour le client :

Produit des balles serrées, à l’épaulement carré, avec une densité uniforme.
Réduit le roulage sur la récolte, ce qui préserve la qualité de l’alimentation et diminue la teneur en cendres.
Minimise le louvoiement manuel, réduisant ainsi la fatigue et améliorant le confort de l’utilisateur.
Assure des résultats constants, quel que soit l’utilisateur ou le quart de travail.
Augmente la productivité en réduisant les corrections de direction et en accélérant la formation des balles

Compatibilité :

Nécessite un distributeur auxiliaire à commande électrique (3^e) et un calibrage supplémentaires.
Disponible sur certaines presses comme option installée en usine.
Nécessite un tracteur AutoTrac Ready (le capteur d’angle de roue prend en charge le mode de suivi).
Ne nécessite pas l’activation de la TIA.

La chambre de formation des balles verticale maintient l’uniformité de la densité des balles

Diagramme d'amorçage de balles

Dès que le ramasseur transfère le foin dans la chambre de formation des balles, les courroies le font immédiatement tourner pour former un noyau dense et bien serré.

Le foin qui entre passe ensuite entre la balle et le rouleau de volet inférieur. Il est fortement compressé en couches denses et régulières à mesure qu’il s’ajoute à la balle.

La formation de paillettes est grandement réduite, ce qui évite les pertes et préserve la qualité du foin dans la balle.

Balle complète dans la chambre à balles

Le bras de tendeur monte à mesure que la balle grossit, forçant l’huile à sortir du vérin hydraulique en passant à travers une soupape de surpression, pour maintenir l’uniformité de la densité des balles tout au long du processus de formation des balles.

Courroies DiamondTough™ exclusives à épissures à plaques

Courroies en quinconce

Cette conception John Deere à sculpture à losanges de 178 mm (7 po) de large assure une formation de balles rapide et agrippe la balle afin d’éviter le patinage et de réduire la formation de paillettes. Les sculptures sont autonettoyantes pour réduire la recirculation. Les courroies sont décalées, pour réduire les pertes de matières fines, et peu espacées de manière à retenir le foin pour une formation de balles rapide et facile.

Les courroies couvrent 91 % de la largeur de la balle pour réduire les pertes de matières fines et préserver la qualité du foin.

De par la conception des rouleaux de courroies déportés, les brins de foin libres sous les courroies ou à l’arrière des courroies retournent vers le ramasseur et la presse. Cette conception permet d’éviter l’accumulation à l’avant de la presse, ce qui peut entraîner des pertes de foin et la détérioration de la courroie ou des épissures.

Courroies à tissage triple épaisseur DiamondTough

Toutes les presses de la gamme de la série 1 utilisent des courroies DiamondTough. Ces courroies sont fabriquées selon un processus breveté de tissage à triple épaisseur de fils de nylon et de polyester.

Elles possèdent la robustesse nécessaire pour résister aux forts effets de choc et conserver une longueur constante.

Les courroies DiamondTough sont plus résistantes aux déchirures et aux perforations que les autres courroies du marché et offrent plus de durabilité et de fiabilité.

Attaches à plaques

Épissures à plaques

Toutes les presses de la série 1 utilisent les attaches à plaques.

Cette conception en circuit fermé fait appel à des attaches à plaques avec des rivets préassemblés qui les maintiennent bien serrées de part et d’autre de la courroie.

Les plaques et rivets sont fabriqués en acier inoxydable à haute résistance.
Des courroies solidement jointées nécessitent moins d’entretien et permettent donc une meilleure productivité.
La section en boucle est forgée à froid, pour que l’accouplement soit extrêmement résistant à l’usure et très durable.
La goupille-ressort en acier à encoche se bloque dans l’agrafe sans qu’il soit nécessaire de la plier ni d’utiliser de dispositifs de retenue externes.

Fonctionnalités supplémentaires disponibles pour les rotopresses de la série 1

Toutes les presses de la série 1 qu’elles soient de type M ou R auront la même conception de porte en acier estampé.

Graissage centralisé installé en usine

Graissage centralisé

Les rotopresses Premium sont équipées de série d’un graissage centralisé monté en usine. L’utilisateur n’a que huit graisseurs à remplir (quatre de chaque côté) au lieu des graisseurs difficiles à atteindre sur les modèles précédents. Toutefois, il doit toujours graisser les éléments de transmission et certains autres composants de la rotopresse.

REMARQUE : Le graissage centralisé sera aussi installé sur les presses à configuration avec dispositif de coupe de la série 1.

Système ISOBUS

Connexion du faisceau de câblage du moniteur ISO au tracteur

Contrôleur sur la presse

Le système ISOBUS offert sur les rotopresses Premium permet de profiter de la toute dernière technologie de mise en balles. Il permet d’utiliser les afficheurs GreenStar™ 2600, 2630 ou 1800 ou certains afficheurs CommandCenter de la série R comme moniteur de mise en balles et de changer de tracteur sans avoir à transporter l’afficheur. Tous les renseignements sur la presse sont stockés sur le contrôleur.

Garantie

Une nouvelle garantie de 2 ans ou de 12 000 balles est offerte de série avec les rotopresses 460 Premium et 560 Premium seulement. Pour en savoir plus, consultez la garantie complète.

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Spécifications et comparaison

John Deere

561R

Rotopresse

Courroies – autres - Largeur

17.8 cm
7 in.

Commande de densité

Hydraulic

Indication de la taille des balles

Electronic display on monitor

Ramasseur régulier - Barres

Four

Ramasseur régulier - Nombre de dents

Ramasseur régulier - Espacement des dents

6 cm
2.6 in.

Ramasseur MegaWide Plus - Nombre de dents normales

120

Ramasseur MegaWide Plus - Nombre de dents MegaTooth™

Eight

Ramasseur haute capacité - Nombre de dents centrales

120

Ramasseur haute capacité - Nombre de dents MegaTooth™

Eight

Taille

Diamètre
81 - 183 cm
32 - 72 in.
Largeur
157 cm
62 in.
1.5 x 1.8 m
5 x 6 ft

Poids

Balle de foin sec de taille normale
998 kg
2,200 lb
Maximum pour ensilage en balles
1,089 kg
2,500 lb

Poids de base

Poids*

Shipping dry - 3,393 kg
7,482 lb
Shipping precutter - 4,239 kg
9,346 lb

Longueur

Volet fermé
371 cm
146 in.
Volet ouvert
475 cm
187 in.

Hauteur

Volet fermé
279 cm
110 in.
Volet ouvert
368 cm
145 in.

Largeur

Avec pneus de série
226 cm
89 in.
Avec pneus en option (à grande portance)
285 cm
112 in.

Chambre de formation

Courroies – autres

Nombre
Eight
Largeur
17.8 cm
7 in.
Texture
Diamond Tread friction surface belts
DiamondTough, triple-weave, single-ply belts

Pourcentage de la surface de la balle sous carter

Raccordements de courroie

Commande de densité

Hydraulic

Indication de la taille des balles

Electronic display on monitor

Forme de la balle

Type

Largeur

Intérieur
156 cm
62 in.
Évasement
180 cm
71 in.

Entraînement

Barres

Four

Nombre de dents

Espacement des dents

6 cm
2.6 in.

Commande de relevage

Adjustable height control

Roues de profondeur

Semi-pneumatic

Diamètre du débourreur

25.4 cm
10 in.

Couteaux

Type

Largeur

Intérieur
196 cm
77 in.
Évasement
221 cm
87 in.

Entraînement

Barres

Nombre de dents normales

120

Nombre de dents MegaTooth™

Eight

Espacement des dents

Commande de relevage

Roues de profondeur

Semi-pneumatic

Diamètre du débourreur

Couteaux

Type

High Capacity and Cutting (HC)

Largeur

Intérieur
196 cm
77 in.
Évasement
221 cm
87 in.

Entraînement

Barres

Nombre de dents centrales

120

Nombre de dents MegaTooth™

Eight

Espacement des dents

Commande de relevage

Roues de profondeur

Semi-pneumatic

Diamètre du débourreur

25.4 cm
10 in.

Commande

Automatic to preset to bale size

Type

De série
Electric

Bras de liage à ficelle

Two

Capacité d’une balle de ficelle

Chambre de compression

Enveloppeuse

Pupitre de contrôle pour tracteur

G5e

Volet fermé

Symbol on monitor

Formation de balles

G5e

Taille des balles

Mechanical and digital

Balle presque pleine

Audible, adjustable alert

Balle pleine

Audible, adjustable alert

Indicateur de position du bras de liage à ficelle

Mechanical

Liage automatique

Activates when bale reaches preset size

Balle surdimensionnée

Yes, audible and mechanical alerts

Offert

De série

Premium - XL high-flotation 21.5L-16.1, 8 PR

En option

With HC

Protection de l’entraînement

Premium - cut out clutch

Vitesse de PDF

540 or 1,000 rpm

Type

Constant-velocity (CV)

Collier verrouillable de la PDF sur le raccord du tracteur

Yes

Rotation libre de 60 degrés de la PDF

Yes

PDF minimale

Dry Hay and Silage - 56 kW
75 hp
HC 93 kW
125 hp

Distributeur hydraulique

One tractor selective control valve (SCV) is required when baler is equipped with electric twine wrap.
Two tractor SCVs are required when baler is equipped with hydraulic twine wrap.
Three tractor SCVs are required when baler is equipped with hydraulic twine wrap and a hydraulic pickup lift.

Rouleau d'amorçage d'enroulement

Vis sans fin motorisée pour le raclage

Spirales du rouleau de volet

Précoupe/couteau

Chaînes d’entretien

Date de collecte

22-Aug-2023

Offres et rabais

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Offres et rabais

TCA/TAP de 0 % pendant 36 mois^†

sur les outils de fenaison et affouragement John Deere nueves

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Obtenez un rabais de 2 125 $†

sur certaines rotopresses John Deere neuves

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RABAIS de 15 %† à l’achat d’au moins deux accessoires admissibles

pour presses classiques à petites ou grosses balles ou pour rotopresses.

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Rotopresse561R

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Caractéristiques

Présentation

Avantages

Détails supplémentaires

Modèles de rotopresses

Caractéristiques des modèles de rotopresses

Présentation

Avantages

Détails supplémentaires

Attaches à plaques

Graissage centralisé installé en usine

Système ISOBUS

Garantie

Spécifications et comparaison

Caractéristiques clés

Balle

Presse

Formation de balles

Ramasseur régulier

Ramasseur MegaWide Plus

Ramasseur haute capacité

Liage par ficelle

Contrôleur

Liage à filet

Dimensions des pneus

Arbre de transmission

Exigences relatives au tracteur

Caractéristiques de la presse à ensilage

Renseignements suppl&#233;mentaires

Offres et rabais

Offres et rabais

TCA/TAP de 0 % pendant 36 mois†

Obtenez un rabais de 2 125 $†

RABAIS de 15 %† à l’achat d’au moins deux accessoires admissibles

Accessoires et instruments

Améliorations des panneaux latéraux

Arbre d'entraînement de la PDF

Auxiliary Take-up Roller

Consoles

Crop Deflector Kits

Density Control

Drawbar

Faisceaux

Fire Extinguisher

Greasing

Hydraulic Pickup Lift

Hydraulics

Knives

Miscellaneous

Pickup

Service Tools

Silage Special Kits

Surface Wrap

Twine Wrap

Wheels and Tires

Éjection des balles

Produits correspondants

Magasiner et acheter

Entretien et soutien

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