Moteur John Deere JD18X de 18 L (1 098 po³)
Le moteur John Deere JD18X avec une cylindrée de 18 L (1 098 po³) offre un rendement et des caractéristiques inégalés. La caractéristique unique du moteur et son efficacité amènent les récolteuses de fourrage automotrices John Deere à une toute autre catégorie de rendement avec une puissance de 700 à 800 PS (690,4 à 789 HP). Le moteur JD18X est doté de caractéristiques uniques et d’un grand confort sur les modèles de récolteuses de fourrage automotrices 9500, 9600, et 9700.
Le moteur JD18X a reçu le prix « Diesel de l’année 2021 », confirmant le rendement et le concept de carburant diesel seulement. Cliquez ici pour obtenir de plus amples renseignements.
Prix du Diesel de l’année
Le rendement imbattable du moteur JD18X avec le concept HarvestMotion Plus permet d’obtenir une puissance et un couple uniques dans la catégorie de puissance de 700 à 800 PS (690,4 à 789 HP).
Augmentation de la puissance et du couple avec le régime du moteur sur la récolteuse de fourrage automotrice 9500-9700
Les caractéristiques uniques du moteur avec une puissance constante et forte, et une élévation du couple à environ 1 300 tr/min permettent d’obtenir une récolteuse de fourrage très efficace et une conduite confortable dans toutes les situations.
| Modèle | Puissance nominale | Puissance maximale avec HarvestMotion Plus | Augmentation de la puissance à bas régime | Élévation de couple | |
| 9500 | 700 PS (515 kW, 690,4 HP) | 765 PS (563 kW, 755 HP) | 65 PS (48 kW, 64,4 HP) | 9,3 pour cent | 50,5 pour cent |
| 9600 | 750 PS (552 kW, 740,2 HP) | 787 PS (579 kW, 776,5 HP) | 37 PS (27 kW, 36,2 HP) | 4,9 pour cent | 45,2 pour cent |
| 9700 | 800 PS (589 kW, 789 hp) | 825 PS (607 kW, 813 hp) | 25 PS (18 kW, 24 hp) | 3,1 pour cent | |
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Aperçu
Les récolteuses de fourrage automotrices de John Deere établissent de nouvelles normes en matière de récolteuses de fourrage automotrices. Des tests indépendants durant les saisons de récolte de maïs 2016 et 2017 ont démontré que les dispositifs de traitement d’épis de John Deere permettaient d’obtenir des grains éclatés et des plants hautement transformés répondant aux besoins des producteurs. Grâce aux deux modèles de dispositif de traitement d’épis Premium KP™ et XStream KP™ de John Deere, tous les besoins seront satisfaits.
Détails supplémentaires
Toutes les récolteuses de fourrage automotrices de John Deere peuvent être utilisées avec ou sans unité de traitement des grains. Lorsqu’il n’est pas utilisé, ce dispositif peut être remplacé par un canal de transfert des récoltes (ou goulotte à graminées) en quelques tours de manivelle. Le canal de transfert est offert de série sur toutes les récolteuses.
Les récolteuses de fourrage automotrices sont dotées du faisceau de graissage centralisé AutoLube; l’équipement de graissage centralisé est disponible sur le dispositif de traitement d’épis Premium KP. Le dispositif de traitement d’épis XStream KP est doté d’une lubrification automatique à l’huile sous pression.
Le dispositif de traitement d’épis Premium KP de John Deere est disponible sur les modèles 9500 à 9800, et le XStream KP de John Deere sur tous les modèles de la série 9000. Le modèle 9900 est seulement compatible avec le XStream KP.
Dispositif de traitement d’épis Premium KP de John Deere
Sur la série 9000, le dispositif de traitement d’épis Premium KP de John Deere éprouvé peut être installé sur les modèles 9500 à 9800. Grâce à leur traitement très intense, ils assurent une excellente qualité de fourrage à n’importe quelle longueur de coupe.
Les principales caractéristiques du dispositif de traitement d’épis Premium KP sont :
Les rouleaux suivants sont disponibles pour le dispositif de traitement d’épis Premium KP :
Avec l’option des rouleaux Dura Line, il est possible d’obtenir une durée de vie plus longue et moins d’usure, réduisant ainsi les coûts d’exploitation.
Pour un montage et démontage facile et simple du dispositif de traitement d’épis, une grue avec treuil électrique peut être installée en option.
Dispositif de traitement d’épis complet pour récolte de plantes entières (code 9379)
Montage et démontage du dispositif de traitement d’épis avec la grue avec treuil électrique en option
Le diagramme suivant montre l’offre complète du dispositif de traitement d’épis Premium KP de John Deere avec toutes les combinaisons possibles.
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Dents de scie (118/118 dents) – code 3734 |
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Dispositif de traitement d’épis Premium KP de John Deere avec :
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Rouleau en dents de scie Dura Line (118/118 dents) – code 3738 |
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Rouleau en dents de scie Dura Line (178/178 dents) – code 3743 |
Les options suivantes sont également disponibles pour le dispositif de traitement d’épis Premium KP.
Grue pour retirer le dispositif de traitement d’épis avec un treuil électrique (code 8380)
Tendeur de courroie hydraulique pour dispositif de traitement d’épis (code 8381)
Réglage électrique de l’écart du dispositif de traitement d’épis (code 8376)
Différentiel de vitesse de 40 % (code 9389)
Surveillance de la température (code 838A)
Grue pour retirer le dispositif de traitement d’épis avec un treuil électrique (code 8380)
Dispositif de traitement d’épis XStream KP de John Deere
Le dispositif de traitement d’épis XStream KP de John Deere est la solution renforcée conçue pour les machines à haut débit et à grande puissance, et permet le traitement extrême des grains à n’importe quelle longueur de coupe, quelle que soit la culture et les conditions.
Les rouleaux du XStream KP sont fabriqués et livrés par l’entreprise Scherer Inc. située dans le Dakota du Sud, aux États-Unis. Le dispositif de traitement d’épis est fourni en usine par Scherer Inc. et convient à tous les modèles de la série 9000. Scherer Inc. se concentre fortement sur la production de fourrage laitier et est la société de tête dans la conception et la fabrication de rouleaux de dispositif de traitement d’épis depuis 1999; une déclaration forte est établie en ce qui concerne la transformation des grains et la qualité de fourrage.
Veuillez trouver plus d’informations concernant Scherer Inc. sur leur site Web : http://www.schererinc.com/
Logo de Scherer Inc.
Les principales caractéristiques du dispositif de traitement d’épis XStream KP sont :
Les rouleaux suivants sont disponibles pour le dispositif de traitement d’épis XStream :
Par rapport aux rouleaux en dents de scie Dura Line, les rouleaux Dura Line XCut ont un profil en dents de scie à gorge en spirale, assurant un excellent traitement, en particulier pour les grandes longueurs de coupe. La conception de la rainure en spirale permet d’obtenir des plantes hautement transformées et des grains cassés.
Pour un montage et démontage facile et simple du dispositif de traitement d’épis, une grue avec treuil électrique peut être installée en option.
Montage et démontage du dispositif de traitement d’épis avec la grue avec treuil électrique en option
Le diagramme suivant montre l’offre complète du dispositif de traitement d’épis XStream KP de John Deere avec toutes les combinaisons possibles
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Rouleau en dents de scie Dura Line (110/145 dents) – code 3750 |
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Nécessite :
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Dents de scie Dura Line XCut avec gorge en spirale (110/145 dents) – code 3751 |
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Dents de scie Dura Line XCut avec gorge en spirale pour modèles avancés (145/165 dents) – code 3752 |
Les options suivantes sont également disponibles pour le dispositif de traitement d’épis XStream KP.
Comme la machine est plus sollicitée (plus de tonnes de matière broyées par heure), vous devez plus souvent remplacer les pièces de série en acier de grande qualité. Depuis 2010, John Deere remédie à ce problème grâce aux pièces d’usure Dura Line et dépasse même les attentes.
Les composants Dura Line ont été, à l’origine, conçus par John Deere et installés dans des emplacements à haute usure sur les récolteuses de fourrage automotrices, principalement dans le flux de récolte. Cette technologie est normalement réservée aux environnements intensifs, comme les mines et les machines-outils. Le matériel installé sur une ensileuse automotrice est de la plus haute qualité qui soit dans l’industrie.
Revêtement Dura Line
Traitement Dura Line
Garantie Dura Line
La garantie Dura Line fournit un nombre d’heures de service du moteur ou une durée d’utilisation précis (selon la première éventualité) pour les différents revêtements Dura Line. La garantie Dura Line a été lancée en 2017 et est valable pour tous les modèles de récolteuses de fourrage automotrices des séries 8000 et 9000. Les revêtements Dura Line endommagés par des corps étrangers ou du fait d’une mauvaise utilisation sont exclus. Seules les pièces complètement usées seront remplacées.
Pour plus de renseignements sur la garantie Dura Line, contactez l’organisation commerciale locale.
Ensembles Dura Line
Trois packs de revêtements de flux de récolte Dura Line de John Deere sont désormais disponibles. Il existe un ensemble répondant parfaitement à chaque besoin, selon les exigences de chaque récolte.
Pièces d’usure Dura Line
| N° | Composant Dura Line | De base | Premium | Ultimate |
| 1 | Bande en spirale | √ | √ | √ |
| 2 | Bande d’accélération | √ | √ | √ |
| 3 | Déflecteur de la goulotte d’éjection | √ | √ | √ |
| 4 | Revêtements anti-usure de la goulotte d’éjection | √ | √ | |
| 5 | Revêtement de fond de la goulotte avant | √ | √ | |
| 6 | Revêtement de fond du canal à herbe | √ | ||
| 7 | Revêtements de la paroi latérale de l’accélérateur | √ | ||
| 8 | Revêtements latéraux de la goulotte avant | √ | ||
| 9 | Revêtements avant de transition | √ | ||
| 10 | Racleur de rouleau lisse Dura Line™ | √ | √ | √ |
| 11 | Support de couteaux Dura Line™ | √ | ||
| 12 | Contre-couteau Dura Line Plus | √ | √ |
HarvestLab 3000 mesure la matière sèche et les constituants en marche
Capteur HarvestLab 3000 monté sur la tuyère d’éjection
Le capteur HarvestLab 3000 s’installe sur le dessus de la tuyère d’éjection. Il mesure avec précision, grâce à une lentille en glace saphir, la matière sèche, ainsi que la teneur en certains composants (plus de 4 000 mesures par seconde) de la récolte qui passe par la tuyère d’éjection. Il s’agit de la même technologie que celle utilisée en laboratoire pour mesurer la matière sèche du fourrage. Le système HarvestLab 3000, avec détection des composants de récolte John Deere, mesure la matière sèche et les composants comme le sucre, l’amidon, la fibre détergente acide, la fibre détergente neutre, la fibre brute, les cendres brutes, les protéines brutes, les protéines brutes, l’énergie métabolique et l’ELOS, selon la culture. De plus, le capteur HarvestLab 3000 peut également être utilisé comme unité fixe.
Utilisation de HarvestLab 3000 en tant qu’unité fixe
Type de récolte et détection des composants de récolte
| Type de récolte | Matière sèche ou humide | Protéine brute | Amidon brut | Fibres de détergent neutre non digestibles | Fibres détergentes acides | Sucre brut | Cendres brutes |
| Maïs | X | X | X | X | X | --- | X |
| Luzerne | X | X | --- | X | X | X | X |
| Ensilage de plantes entières | X | X | X | X | X | X | X |
| Herbe | X | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
Lorsque l’HarvestLab 3000 est utilisé conjointement avec le système Harvest Monitor™, l’opérateur a accès à des renseignements très précieux, notamment la productivité en hectares par heure, le rendement en tonnes par heure, la superficie totale récoltée, la masse totale de culture récoltée, les rendements et la matière sèche. Pour mesurer et documenter les composants, un commande universelle G5Plus est requis. Toutes les données documentées sur commande universelle de G5Plus sont affichées dans le John Deere Operations Center.
Données sur les composants dans le John Deere Operations Center
Lorsque le système HarvestLab 3000 est utilisé conjointement avec une récolteuse de fourrage automotrice des séries 8000 et 9000 et la console GreenStar™, la fonctionnalité AutoLoc est automatiquement intégrée. La fonction AutoLoc adapte automatiquement la longueur de coupe en fonction de la matière sèche souhaitée en se fondant sur la matière sèche mesurée par le capteur HarvestLab 3000. Avec le réglage AutoLoc, la densité des silos est améliorée et une qualité élevée de fourrage est obtenue.
AutoLoc sur la récolteuse de fourrage automotrice
AutoLoc, fonction exclusive à John Deere et unique sur le marché, améliore encore les performances du capteur HarvestLab et des récolteuses de fourrage automotrices John Deere. AutoLoc fonctionne avec le capteur HarvestLab 3000 et la boîte de longueur de coupe à variation continue pour adapter automatiquement la longueur de coupe selon le degré d’humidité de la récolte afin d’améliorer la densité du fourrage et de réduire les particules longues dans le maïs sec. Les nutritionnistes, les éleveurs et les opérateurs de récolteuses de fourrage automotrices bénéficieront tous de cette innovation.
John Deere se démarque en fournissant en temps réel les renseignements les plus importants pour la production de fourrage. La qualité du fourrage dépend de la qualité de compression de l’ensilage, directement liée au taux d’humidité et à la longueur de coupe de la récolte.
La longueur de coupe est automatiquement modifiée dans le champ en fonction des relevés d’humidité et des réglages prédéterminés par les besoins de l’opérateur. Aucun calibrage sur le terrain n’est nécessaire pour définir les exigences en matière de longueur de coupe (LOC), l’opérateur utilise simplement l’affichage GreenStar pour configurer les réglages souhaités en fonction des différents taux d’humidité.
Lorsque le taux d’humidité de la culture dans le champ change, l’entraînement IVLOC™ répond automatiquement en augmentant ou en diminuant la vitesse des rouleaux d’alimentation, ce qui change la longueur de coupe. Si le taux d’humidité de la récolte dépasse la plage souhaitée, la boîte de longueur de coupe à variation continue adapte et limite la longueur de coupe en fonction des réglages maximal et minimal que l’opérateur a définis.
Écran AutoLoc
AutoLoc permet de mesurer la teneur en matière sèche et la longueur de coupe
Grâce aux mesures précises de la masse sèche, AutoLoc peut régler automatiquement la longueur de coupe à 1 mm (0,04 po) près. Ce processus est plus rapide et précis que ce que vous pourriez faire manuellement en raison des autres opérations de fonctionnement importantes que vous devez accomplir. Il améliore donc considérablement l’efficacité globale.
Grâce à AutoLoc, l’opérateur de la récolteuse de fourrage automotrice n’a qu’à définir les taux d’humidité minimal, optimal et maximal et les longueurs de coupe correspondantes. AutoLoc crée ensuite une courbe linéaire entre la valeur minimale et la valeur optimale et entre la valeur optimale et la valeur maximale. Les longueurs de coupe sont déterminées à partir de ces lignes.
Par exemple, si la longueur de coupe optimale est définie à 15 mm (0,59 po) à 68 % d’humidité et à 8 mm (0,31 po) à 50 % d’humidité et que le degré d’humidité réel de la récolte est de 63 %, AutoLoc établit la longueur de coupe à 13 mm (0,51 po), en fonction de la courbe linéaire créée.
Graphique AutoLoc
Performances de la récolteuse de fourrage et AutoLoc
L’équipement suivant est nécessaire pour utiliser la fonction AutoLoc :
Pourquoi la fonction AutoLoc est-elle essentielle pour assurer la qualité de l’ensilage et augmenter la rentabilité totale?
Cela a une incidence sur le compactage de l’ensilage dans le silo pour ainsi optimiser la qualité des aliments fourragers conservés.
Densité de l’ensilage et AutoLoc
Un bon ensilage commence par une densité de fourrage élevée afin de préserver la valeur de la récolte. Voilà l’objectif principal des producteurs laitiers et de viande bovine, ainsi que des usines de biogaz. De nombreux facteurs contribuent à l’obtention d’une densité de silos élevée, notamment le type de récolte, les taux d’humidité, la longueur de coupe, la vitesse de remplissage du silo et les outils de compactage utilisés.
Certains de ces facteurs sont difficiles à changer pendant la récolte. Toutefois, AutoLoc vous permet de mieux maîtriser les activités de récolte et d’ensilage. Les utilisateurs n’ont plus besoin de faire des compromis lorsqu’ils choisissent la longueur de coupe en fonction de l’humidité. AutoLoc s’en occupe automatiquement.
Souvent, les producteurs se concentrent tellement sur le travail à accomplir qu’ils en oublient les tâches importantes et les détails en cours de récolte. Comme la période de croissance du maïs dure cinq mois et que la récolte, qui doit assurer 10 à 12 mois de nourriture, se fait en seulement quelques jours, il est essentiel de gérer le processus de récolte d’ensilages et de stockage aussi efficacement que possible.
La qualité du fourrage, qui peut être récolté et entreposé en quelques jours seulement, a une grande incidence sur le revenu pendant l’année entière. Le coût de l’ensilage représente une part importante des frais d’une exploitation laitière, de viande bovine et des usines de biogaz. Un fourrage de mauvaise qualité peut générer des centaines de milliers de dollars de pertes par année, et un surcoût en compléments. L’agriculteur doit alors investir dans de l’ensilage supplémentaire, pour atteindre la quantité de ration souhaitée.
La dégradation/le réchauffement et les écoulements sont les principaux problèmes rencontrés au niveau des silos. Ces problèmes sont souvent liés à un tassement insuffisant ou à une longueur de coupe incorrecte. Pour obtenir un bon niveau de tassement et éliminer le maximum d’air de l’ensilage, la longueur de coupe doit être ajustée en fonction des degrés d’humidité de la récolte : plus la matière est humide, plus la particule doit être grande.
Même s’il est possible, en variant la longueur de coupe, d’augmenter de beaucoup la densité, la longueur de coupe de la matière doit être constante pour assurer une rumination, une mastication et une salivation adéquate dans le rumen. Le rumen de la vache ne peut pas traiter les particules trop petites, qui compliquent le tassement en raison de leur instabilité.
C’est pour cette raison que John Deere a créé AutoLoc, qui adapte automatiquement la longueur de coupe au degré d’humidité, tout en respectant une plage de longueur définie.
Des variations limitées à la longueur de coupe dans un silo ne devraient pas avoir d’incidence sur la quantité de fibre dans une ration quotidienne. Toutefois, l’utilisation du système AutoLoc et d’un silo vertical ou d’un silo-boudin peut avoir une incidence sur la quantité de fibre que les animaux consomment quotidiennement.
Selon les études de Honig et Rohr en 1985, dont les résultats sont présentés ci-dessous dans le tableau, il est possible d’obtenir une densité élevée de récolte sèche lorsque la longueur de coupe est réduite.
Longueur de coupe |
Densité du fourrage |
|
73 pour cent d’humidité |
64 pour cent d’humidité |
|
4 mm (0,16 po) |
205 kg/m3 (12,8 lb/pi³) |
179,7 kg/m3 (11,2 lb/pi³) |
7 mm (0,28 po) |
192,2 kg/m3 (12,0 lb/pi³) |
174,6 kg/m3 (10,9 lb/pi³) |
14 mm (0,55 po) |
173 kg/m3 (10,8 lb/pi³) |
157 kg/m3 (9,8 lb/pi³) |
Récolteuse de fourrage automotrice dans le champ
Total Care est un programme de service prolongé qui permet aux clients de figer les coûts annuels de maintenance et d’être en meilleure position pour éviter les immobilisations pendant la récolte des cultures. Total Care est disponible pour les clients qui achètent une récolteuse de fourrage automotrice des séries 8000 ou 9000. Il existe quatre offres de programme : Total Care Select, Total Care Ultimate, Total Care Select - Full Service et Total Care Ultimate - Full Service. Les plans d'entretien complet indiquent que la main-d'œuvre EST incluse alors que nos plans Total Care Select et Ultimate d'origine n'incluent pas la main-d'œuvre. Tous les plans Total Care sont conçus pour vous aider à maintenir le rendement d’origine et le temps de fonctionnement de vos nouvelles machines.
| Total Care Select Total Care Select – Full Service |
Exigences complètes pour PowerGard | Exigences pour Dura Line |
| 3 ans/1 500 heures | 4 ans/1 500 heures | Basic, Premium ou Ultimate |
| 3 ans/2 000 heures | 4 ans/2 500 heures | Basic, Premium ou Ultimate |
| 3 ans/2 500 heures | 4 ans/3 000 heures | Basic, Premium ou Ultimate |
| 3 ans/3 000 heures | 4 ans/3 500 heures | Basic, Premium ou Ultimate |
| Total Care Ultimate Total Care Ultimate – Full Service |
Exigences complètes pour PowerGard | Exigences pour Dura Line |
| 3 ans/1 500 heures | 4 ans/1 500 heures | Ultimate |
| 3 ans/2 000 heures | 4 ans/2 500 heures | Ultimate |
| 3 ans/2 500 heures | 4 ans/3 000 heures | Ultimate |
| 3 ans/3 000 heures | 4 ans/3 500 heures | Ultimate |
| Total Care Select Total Care Select – Full Service |
Plan d’inspection | Plan d’entretien | Pièces d’usure |
| 3 ans/1 500 heures | Trois inspections | Trois entretiens planifiés | Allocation de couverture des pièces d’usure incluse |
| 3 ans/2 000 heures | Quatre inspections | Quatre opérations de maintenance planifiées | |
| 3 ans/2 500 heures | Cinq inspections | Cinq opérations de maintenance planifiées | |
| 3 ans/3 000 heures | Six inspections | Six opérations de maintenance planifiées |
| Total Care Ultimate Total Care Ultimate – Full Service |
Plan d’inspection | Plan de maintenance |
Pièces d’usure | Additional Coverage |
| 3 ans/1 500 heures | Trois inspections | Six opérations de maintenance planifiées | Allocation de couverture des pièces d’usure incluse | Additional wear parts replacement coverage and additional filter coverage |
| 3 ans/2 000 heures | Quatre inspections | Huit opérations de maintenance planifiées | ||
| 3 ans/2 500 heures | Cinq inspections | Dix opérations de maintenance planifiées | ||
| 3 ans/3 000 heures | Six inspections | 12 entretiens planifiés |
*As a reminder only the Full Service plans include labor costs
Pour plus de renseignements à ce sujet, veuillez consulter le site Web John Deere Protect.
Informations supplémentaires dans Ensembles de pièces d’usure Dura Line.
| Spécifications et comparaison | ||||
|---|---|---|---|---|
| John Deere 9500 Récolteuse de fourrage automotrice |
| Puissance maximale | À 1 300 tr/min (ECE R120) : 563 kW 765 PS/755 hp Puissance nominale : 515 kW 700 PS/690 hp |
|||
|---|---|---|---|---|
| Moteur | Type JD18X Conformité aux normes d’émissions : Catégorie finale 4/Phase V Cylindrée 18 L 1 098,43 cu in. Modèle Europe : 6180ZX501 Amérique du Nord : 6180ZX401 Cylindres Six en ligne |
|||
| Système d’alimentation en carburant | Circuit d'alimentation à rampe commune | |||
| Capacité du réservoir de carburant | 1 100 L 290,6 U.S. gal. |
|||
| Capacité du réservoir d'urée DEF (pour le niveau d'émissions de phase V de l'UE ou la catégorie finale 4 de la norme EPA) | 43 L 11,4 U.S. gal. |
|||
| Puissance nominale |
| Puissance maximale | À 1 300 tr/min (ECE R120) : 563 kW 765 PS/755 hp Puissance nominale : 515 kW 700 PS/690 hp |
|||
|---|---|---|---|---|
| Capacité du réservoir de carburant | 1 500 L 396,3 U.S. gal. |
|||
| Capacité du réservoir d'urée DEF (pour le niveau d'émissions de phase V de l'UE ou la catégorie finale 4 de la norme EPA) | Pas de réservoir d’urée DEF | |||
| Puissance nominale |
| Type | JD18X Conformité aux normes d’émissions de gaz d’échappement – FT4/phase V |
|||
|---|---|---|---|---|
| Modèle | Europe : 6180ZX501 Amérique du Nord : 6180ZX401 |
|||
| Cylindrée | 18 L 1 098 cu in. |
|||
| Cylindres | Six en ligne | |||
| Système d’alimentation en carburant | Circuit d'alimentation à rampe commune | |||
| Compresseur d'air | En option | |||
| Fabricant | ||||
| Gestion du régime du moteur/vitesse de déplacement | ||||
| Vitesse sur la route |
| Entraînement du ventilateur de refroidissement | Direct |
|---|
| Entraînement des roues | Système Prodrive™, transmission automatique, blocage du différentiel (automatique et manuel), système de freins à disques humides automatique Régime du moteur sur route (tr/min) : 1 300-1 800 rpm |
|||
|---|---|---|---|---|
| Système hydraulique | Signal de charge | |||
| Embrayage principal | Embrayage à sec | |||
| Nombre de disques | Deux disques | |||
| Courroie d'entraînement principale | Renforcé avec des inserts en Kevlar® | |||
| Tension de la courroie | Active, pression hydraulique | |||
| Courroie d'entraînement principale, courroies d'entraînement | Huit gorges | |||
| Élément de récolte | ||||
| Éléments de débit de récolte |
| Type/tension | 12/24 V | |||
|---|---|---|---|---|
| Batteries/ quantité de batteries/capacité | 3 x 174 amp-hr | |||
| Alternateur | 12 V – 200 amp 24 V – 140 amp |
|||
| Capacité du système hydraulique | 50 L 13,2 U.S. gal. |
| Blocage du différentiel | Manuel et automatique | |||
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de transport maximale | Système ProDrive : 20/25/30/40 km/h 12,4/15,5/18,6/24,9 mph |
|||
| Type d’essieu arrière | Transmission hydromécanique à quatre roues motrices | |||
| Système de freinage automatique à disques humides | De série | |||
| Gestion du régime moteur | De série | |||
| Type |
| Colonne de direction inclinable à grande portée | De série | |||
|---|---|---|---|---|
| Climatisation et chauffage | De série : Commande ClimaTrak™ | |||
| Glacière | En option | |||
| Siège de formation | De série | |||
| Compteur d'hectares | De série | |||
| Système d'information de l'opérateur | Console d’angle | |||
| Système électronique et bus de données CAN | De série | |||
| Siège de l’opérateur | De série : Fauteuil à suspension pneumatique | |||
| Vitres panoramiques | De série | |||
| Essuie-glace de fenêtre latérale | Essuie-glace de vitre arrière et latérale en option Essuie-glace de pare-brise de type parallèle |
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| Réglage électrique et chauffage | En option sur les rétroviseurs | |||
| Rétroviseurs | De série | |||
| Capacité du réservoir lave-mains |
| Contrôle du rendement | En option : Harvest Monitor™ | |||
|---|---|---|---|---|
| Documentation | En option : Harvest Doc™ | |||
| Analyse de la récolte | En option : Capteur HarvestLab™ 3000 | |||
| Contrôle de la longueur de coupe en fonction des paramètres de récolte | De série : Longueur de coupe variable à l’infini (IVLOC™) En option : Système AutoLoc™ – en association avec HarvestLab |
|||
| Systèmes de direction assistée | En option : AutoTrac™, RowSense™ manuel, AutoTrac RowSense, John Deere Machine Sync |
| Largeur | Profilé à corps large | |||
|---|---|---|---|---|
| Composants du flux de récolte | Concept de flux de récolte à faible friction |
| Entraînement de l'unité de récolte à variation continue | De série | |||
|---|---|---|---|---|
| Châssis pivotant latéral | De série | |||
| Multicoupleur | De série | |||
| Raccord de prise de force automatique | En option | |||
| Entraînement de l'unité de récolte | De série : Boîte d’engrenages renforcée (i = 3,75); cylindrée pompe/moteur : 85/80 cc En option : Boîte d’engrenages extra renforcée (i = 4,31); cylindrée pompe/moteur : 110/90 cc |
|||
| Commande de hauteur de l'élément de récolte | Contrôleur d’élément de récolte à haute performance (AHC) en option | |||
| Ramasseurs de graminées (largeur de la machine) | 3, 4, 4,5 m 9,8, 13,1, 14,8 ft |
|||
| Récolteurs à Maïs | 8, 10 ou 12 rangs Largeur de travail : 6, 7,5 ou 9 m 19,7, 24,6 ou 29,5 ft |
|||
| Arbre de transmission | ||||
| Autres types d'éléments de récolte | ||||
| Nombre de vitesses d'entraînement du train avant | ||||
| Raccordement de l'unité de récolte | ||||
| Élément de récolte pour céréales entières |
| Ouverture du bâti des rouleaux d'alimentation | Attelage oscillant, 37 à 45 degree (angle) | |||
|---|---|---|---|---|
| Nombre | Quatre | |||
| Détecteur de métal | De série | |||
| Détecteur de pierres | En option | |||
| Largeur, avant | 830 mm 32,7 in. |
|||
| Entraînement des rouleaux d'alimentation de série | IVLOC d’entraînement de rouleau d’alimentation hydrostatique Régime d’entraînement de l’élément de récolte infini |
|||
| Entraînement des rouleaux d'alimentation en option |
| Type | Tête de coupe Dura-Drum™ | |||
|---|---|---|---|---|
| Largeur du tambour de couteau | 850 mm 33,5 in. |
|||
| Diamètre du tambour de couteau | 670 mm 26,4 in. |
|||
| Vitesse au régime nominal du moteur | De série – 1 170 rpm En option – 1 350 rpm |
|||
| Types de couteaux disponibles (récolte) | Droits – graminées Incurvés – maïs |
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| Options de barre de cisaillement | Graminées, maïs, maïs Dura Line™, Dura Line Plus | |||
| Contre-couteau, réversible | ||||
| Dépose des couteaux | ||||
| Largeur du carter de tête de coupe | ||||
| Nombre de couteaux | ||||
| Poids | ||||
| Réglage du contre-couteau |
| Rotation inversée | Oui | |||
|---|---|---|---|---|
| Automatique à partir de la cabine | Oui, à distance à partir de la cabine | |||
| Modes d’affûtage | Rectification et finition | |||
| Entraînement en marche arrière | ||||
| Vitesse en marche arrière |
| Type | John Deere Premium KP™, John Deere XStream KP™ | |||
|---|---|---|---|---|
| À changement rapide | Dispositif de traitement d’épis rapide – escamotage/déploiement | |||
| Retrait rapide du dispositif de traitement d'épis | Grue en option avec palan électrique commandé à distance |
| Boîtier | Boîtier de dispositif de traitement d’épis de série | |||
|---|---|---|---|---|
| Lubrification | Graisse | |||
| Diamètre des rouleaux | 240 mm 9,45 in. |
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| Maïs - nombre de dents de scie standard ou de rouleaux Dura Line™ (différentiel de vitesse) | 118 (32 ou 40 %) | |||
| Récolte complète - nombre de dents de rouleau à dents de scie standard (différentiel de vitesse) | 178 (32 ou 40 %) | |||
| Poids | 163,3 kg 360 lb |
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| Différentiel de vitesse/vitesse de rouleau (inférieur) | ||||
| Rouleaux du dispositif de traitement d'épis offerts | ||||
| Sorgho, nombre de dents de rouleau (différentiel de vitesse) |
| Diamètre des rouleaux | 250 ou 275 mm 9,8 ou 10,8 in. |
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|---|---|---|---|---|
| Boîtier | ||||
| Différentiel de vitesse/vitesse de rouleau (inférieur) | ||||
| Lubrification | ||||
| Maïs - Dura Line sawtooth ou XCut roll numéro de dents (différence de vitesse) | ||||
| Poids | ||||
| Rouleaux du dispositif de traitement d'épis offerts | ||||
| Récolte entière - Nombre de dents de rouleau Dura Line XCut (différentiel de vitesse) | ||||
| Sorgho, nombre de dents de rouleau (différentiel de vitesse) | ||||
| Système de surveillance de la température des roulements |
| Diamètre du rotor/largeur du boîtier | 560/620 mm 22,86/24,41 in. |
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|---|---|---|---|---|
| Nombre de lames | 10 | |||
| Vitesse (option) | 1 890 rpm | |||
| Bande d'accélération |
| Rotation, degrés | 210 degree (angle) | |||
|---|---|---|---|---|
| Position de la hauteur hydraulique | De série : Levage et abaissement hydrauliques En option : Positionnement automatique de la tuyère d’éjection |
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| Déviation à double bouchon | De série | |||
| Portée depuis l'axe central (en option) | 6 ou 8 rangs : 4,93 m 16,2 ft 10 rangs : 5,87 m 19,3 ft 12 rangs : 6,71 m 22 ft |
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| Hauteur de travail (maximum) | Hauteur à la tuyère d’éjection : 6,6 m 21,65 ft |
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| Nombre de revêtements résistant à l'usure |
| Nettoyant du protecteur de radiateur rotatif | De série | |||
|---|---|---|---|---|
| Système de lubrification automatique | De série : AutoLube | |||
| Fréquence des changements de l'huile du moteur et du filtre | Huile Plus-50™ II : 350 heures Autre huile : 250 heures |
| Longueur de transport (sans élément de récolte) | 6,6 m 21,7 ft |
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|---|---|---|---|---|
| Largeur de transport (sans élément de récolte) | 3,2-3,8 m 10,5-12,5 ft |
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| Hauteur de transport (toit de la cabine) | Moins de 4 m 13,12 ft |
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| Avec pneus arrière | ||||
| Avec pneus avant | ||||
| Hauteur de fonctionnement (maximum) | ||||
| Poids approximatif (sans élément de récolte) |
| Plage |
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| Date de collecte |
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| Diamètre des rouleaux | ||||
|---|---|---|---|---|
| Espacement des rouleaux | ||||
| Maïs, nombre de dents de rouleau (différentiel de vitesse) | ||||
| Plante entière | ||||
| Poids | ||||
| Sorgho, nombre de dents de rouleau (différentiel de vitesse) | ||||
| Vitesse du rouleau (inférieur) | ||||
| Vitesse du rouleau (supérieur) |
| Diamètre des disques | ||||
|---|---|---|---|---|
| Nombre de disques (haut/bas) | ||||
| Poids |
Affichage GreenStar™
Les solutions de gestion agricole (AMS™) John Deere vous permettent de suivre et d’améliorer facilement chaque aspect de vos activités :
Les solutions AMS™ simplifient la gestion de l’exploitation.
Optez pour la trousse i-ready du système GreenStar™ pour accéder à un niveau supérieur de précision avec l’ensileuse automotrice de la série 8000.
REMARQUE :
Éclairage de service de nuit
Choisissez le pack d’éclairage de service à diode électroluminescente (LED) pour faciliter les opérations d’entretien dans des conditions de faible luminosité. Que l’utilisateur soit contraint de travailler de nuit pour respecter des délais ou simplement par temps couvert, les éclairages de service extérieurs l’aideront à y voir plus clair.
Cette trousse d’éclairage de service est une solution idéale pour accélérer les vérifications quotidiennes aux champs.
Le pack d’éclairage de service comprend :
Système de direction assistée AutoTrac™
Profitez d’un système de guidage automatique par géolocalisation (GPS) lors de la récolte de maïs. En associant le système de direction assistée AutoTrac™ et le logiciel RowSense™ au signal RTK, les utilisateurs bénéficient d’une précision reproductible jusqu’à ± 2,5 cm (0,98 po) passage après passage. Cette association permet non seulement de réduire le chevauchement mais également d’économiser du temps et de l’argent. Il s’agit du système de guidage automatique pour ensileuses automotrices le plus précis sur le marché.
AutoTrac™ et RowSense™ utilisent les données de positionnement par satellite du récepteur StarFire™ ainsi que les informations provenant des capteurs situés sur le récolteur à maïs pour assurer un broyage rapide et précis.
Les avantages sont multiples pour les utilisateurs d’ensileuses automotrices de la série 8000 :
REMARQUE :
Rouleaux d’alimentation avec trousse anti-accumulation installé
Permet d’éviter l’accumulation de la récolte autour du rouleau d’alimentation avant inférieur et améliore le débit et la distribution dans le canal de récolte.
Capteur pour trousse de détection de pierres
Capteur pour trousse de détection de pierres
En plus du détecteur de métal, les exploitants peuvent équiper leur récolteuse de fourrage automotrice d’une fonction supplémentaire de détection de pierres avec un capteur placé à l’intérieur des rouleaux d’alimentation avant inférieurs. Ce capteur est coordonné à un deuxième capteur situé sur le bras droit des rouleaux d’alimentation avant supérieurs. Le système détecte les objets heurtant le rouleau d’alimentation inférieur, ainsi que tout mouvement anormal du rouleau d’alimentation supérieur. Les deux capteurs sont redondants, ce qui améliore de façon significative la détection des corps étrangers et limite les déclenchements involontaires du détecteur de pierres.
Lorsque le capteur se déclenche, le détecteur de métal et le détecteur de pierres activent tous deux le distributeur auxiliaire 1 sur la récolteuse de fourrage automotrice pour relever automatiquement le compresseur de récolte sur le ramasseur à herbe. Avec le ré-engagement des rouleaux d’alimentation, le dispositif s’abaisse de nouveau en position initiale.
Ensilage de maïs
Voici les principaux objectifs des additifs d’ensilage :
La gamme d’additifs disponible sur le marché est aussi variée que les types de récoltes, les conditions de récolte et les degrés d’humidité dans différentes régions du monde. Il est donc difficile pour les propriétaires d’équipement de récolte de choisir le bon système de dosage pour leur machine.
Grâce à des recherches intensives et aux commentaires des clients, John Deere a doté les récolteuses de fourrage automotrices de la série 8000 d’un système unique de dosage d’additif pour ensilage. Ce système, le plus complet disponible en usine pour toutes les récolteuses de la série 8000, offre une grande flexibilité pour le dosage de différents types d’additifs.
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Système intégré
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Précis
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Technologies intelligentes
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Pour un maximum de flexibilité, le système offre différents modes de dosage :
Grâce aux différentes buses de pulvérisation proposées, les deux systèmes couvrent les systèmes à grand et à petit volumes. Toutes les buses de pulvérisation ont un codage couleur pour faciliter leur identification.
Voici les plages de dosage offerts :
Système grand volume
Système petit volume
Ces différents modes de dosage peuvent être choisis et configurés facilement sur la page de configuration intuitive de l’afficheur à écran tactile CommandCenter™.
Écran tactile de l’afficheur CommandCenter page pour grand et petit volumes
Le volume réglé est automatiquement dosé avec grande précision lorsque la récolte entre dans la machine pour assurer l’efficacité maximale du dosage. Le système est très polyvalent : il permet un dosage très précis de tous les additifs présents sur le marché. Par exemple, pour la récolte des graminées, il réagit aux changements de degré d’humidité et de teneur en sucre de la récolte.
La configuration ordonnée permet une maintenance journalière simple du système de dosage. Voici les points de l’entretien journalier :
Les buses de pulvérisation sont installées dans la goulotte de transition, derrière l’accélérateur d’éjection, pour ajouter avec précision les additifs au débit de récolte et assurer une couverture maximale. Concernant le changement et l’entretient des buses de pulvérisation, l’accès peut se faire par le compartiment d’entretien derrière l’accélérateur d’éjection. Aucun outil n’est requis pour changer ou démonter les buses.
Emplacement des buses et accès pour l’entretien
REMARQUE : En cas de récolte à teneur en sucre, une barre à injection d’eau peut être installée à l’arrière de la tôle spirale.La barre d’injection d’eau peut être commandée par l’intermédiaire du services des pièces.
Barre d’injection d’eau
Les producteurs ayant utilisé des solutions tierces dans le passé et qui souhaitent les reprendre lorsqu’ils acquièrent une récolteuse de fourrage automotrice 8000 ou 9000 contre reprise du broyeur usagé se trouvent dans une situation aisée, puisque les deux séries offrent des capacités uniques de prise en charge des systèmes tiers :
Applicateur Pioneer® Appli-Pro® C2000/SLV :
Les entreprises de service Pioneer locales peuvent fournir de plus amples informations sur demande.
Pioneer et Appli-Pro sont des marques de commerce de Pioneer Hi-Bred.
Accélérateur de récolte
Pour atteindre la remorque, la récolte doit être élevée de plus de 4 m (13 pi) entre la sortie de l’accélérateur et l’extrémité de la tuyère d’éjection. Elle est aussi exposée à des frictions le long du canal de transfert et des tôles de tuyère d’éjection avant son éjection par la casquette de la tuyère d’éjection. À l’ouverture des champs de maïs, la récolte peut être projetée en l’air sur une distance de 15 m à 20 m (50 pi à 65 pi) jusqu’à la remorque suiveuse.
C’est l’accélérateur de récolte qui fournit suffisamment de puissance, avec une efficacité appropriée, pour le déchargement des particules de récolte, quelles que soient les conditions. Une prise d’air de précision dans le boîtier de l’accélérateur assure un jet de récolte parfait dans la tuyère d’éjection si le dispositif de traitement d’épis en place bloque le débit d’air naturel entre la tête de coupe et l’accélérateur de récolte. Les 10 palettes et la faible vitesse de 1 800 tr/min du disque d’épandage de l’accélérateur de récolte permettent d’obtenir une accélération efficace de la récolte avec une distance de projection parfaite. De plus, il est possible d’ajuster les palettes en fonction des conditions de récolte pour atteindre un flux de récolte régulier.
Le cône de transition de la récolte est entièrement recouvert d’éléments anti-usure haut de gamme qui peuvent être facilement inspectés et remplacés, à partir du compartiment d’entretien de la machine accessible au moyen d’une trappe. Le procédé de fabrication unique permet un durcissement uniforme et sur mesure du revêtement résistant à l’usure en fonction de chaque situation d’usure dans le cône de transition. Le cône de transition supporte le mécanisme de rotation de la tuyère d’éjection à engrenages.
Les récolteuses de fourrage automotrices des séries 8000 et 9000 sont dotées d’un limiteur de couple à came et à ressort dans le mécanisme d’entraînement de rotation, ce qui garantit le relâchement de la tuyère d’éjection si elle heurte un obstacle. Le capteur de rotation de la tuyère d’éjection surveille avec précision la position de la tuyère d’éjection, même après le déclenchement du dispositif de sécurité de la tuyère d’éjection et même si des butées mécaniques sécurisent davantage le système.
Tuyère d’éjection avec de multiples rallonges disponibles
La tuyère d’éjection des modèles de récolteuse de fourrage automotrice des séries 8000 et 9000 a une architecture modulaire. Sur le module de base, les tôles résistantes à l’usure constituent la structure du composant. Le module comprend une boîte refermée par une tôle résistante à l’usure. Par conséquent, une tôle usée découverte trop tard n’endommage pas la structure de la tuyère d’éjection; son remplacement ramène la tuyère d’éjection à un état neuf.
La tôle du module de base permet de changer individuellement chaque section usée. Pour la configuration de série, les quatre tôles du module de base sont faites d’acier Hardox®. Toutefois, pour les conditions extrêmes, vous pouvez commander les deux premières sections en version Dura Line™.
Si elle est commandée avec le capteur HarvestLab™, la deuxième section est équipée d’un capteur proche infrarouge (NIR). La tôle résistante à l’usure, toujours en version Dura Line, est dotée de colliers à montage rapide, ce qui facilite l’entretien du capteur HarvestLab.
L’installation du système HarvestLab se fait facilement en le fixant directement sur le segment de revêtement résistant à l’usure à l’aide de boulons. Le capteur proche infrarouge est aligné une première fois avec la plaque de support. Pour l’entretien, l’ensemble est détaché de la tuyère d’éjection, puis y est rattaché.
La majorité des récolteuses de fourrage automotrices chargent les remorques par le haut et disposent d’une tuyère d’éjection grand arc courbée. La configuration standard expédiée de l’usine est compatible avec un ramasseur de graminées ou un élément de récolte à six ou huit rangs.
Chargement de la récolte dans une remorque
Il existe un ensemble de sections intermédiaires de tuyère d’éjection de différentes longueurs pour s’adapter à la distance de décharge liée à la largeur de l’élément de récolte de la récolteuse de fourrage automotrice. Le module à trappe à l’extrémité de la tuyère d’éjection se visse sur les sections intermédiaires.
Tuyère d’éjection grand arc avec rallonges disponibles
Les segments de tuyère d’éjection pour allonger la tuyère d’éjection d’un élément de récolte de 7,5 m (25 pi)/10 rangs ou de 9 m (30 pi)/12 rangs de large sont disponibles en deux trousses à la commande de la récolteuse.
La rallonge de la tuyère d’éjection à 12 rangs est repliable hydrauliquement. Cela nécessite la fonction de prééquipement de tuyère d’éjection repliable (code 8534), qui comprend des vannes hydrauliques.
Tuyère d’éjection à 12 rangs repliée
Tuyère d’éjection à 12 rangs repliable vers l’extérieur
Tuyère d’éjection à 12 rangs totalement déployée
Largeur de surcharge pour tuyère d’éjection grand arc et rallonges
Les lettres ci-dessous correspondent aux dimensions sur l’image ci-dessus :
Lors du chargement par le côté ou l’arrière dans des remorques couvertes, une tuyère d’éjection moins cambrée permet de mieux viser dans l’ouverture de la remorque. Une tuyère d’éjection plate et une tuyère d’éjection longue et plate sont disponibles pour ces situations. La tuyère d’éjection longue et plate peut aussi être utilisée pour un chargement par l’arrière, dans des remorques, pour silos en position verticale. La tuyère d’éjection courte et plate est disponible pour un chargement latéral dans des camions ouverts (Californie).
Le positionnement automatique de la tuyère d’éjection peut aider l’opérateur à changer de côté de récolte sans s’arrêter ou à utiliser plusieurs remorques de différentes hauteurs. Pour changer la tuyère d’éjection de position, il suffit d’appuyer sur un bouton. L’utilisateur peut ainsi se concentrer sur la surveillance de l’élément de récolte et de la récolteuse. Le positionnement automatique de la tuyère d’éjection permet à l’utilisateur d’enregistrer et d’attribuer n’importe quel angle de rotation, n’importe quelle position d’inclinaison et n’importe quelle position de la casquette de la tuyère d’éjection à la poignée de commande.
Positionnement automatique de la tuyère d’éjection - paramètres d’affichage
Caméra montée sur la tuyère d’éjection
Une caméra, fixée près des trappes situées à l’extrémité de la tuyère d’éjection, permet à l’utilisateur d’avoir une vue directe sur les remorques plus larges ou plus grandes. De cette façon, il peut utiliser sa chaîne de transport à capacité maximale en tout temps. L’écran lui permet de garder un œil sur le processus de chargement et ainsi de se concentrer davantage sur la surveillance de la machine et de l’équipement frontal.
La fonction ProTouch permet à l’utilisateur de passer du transport sur la voie publique aux travaux aux champs d’une simple pression sur le bouton. En passant de la route au champ et vice-versa, une séquence configurable est lancée avec le maintien de la position de la tuyère d’éjection, du repliage de l’élément de récolte, de la position du rouleau précompresseur, des gyrophares, de la transmission quatre roues motrices (4RM) et de la gestion du régime moteur (ESM).
Pro Touch – paramètres d’affichage
Le système de contrôle actif du remplissage (AFC) améliore l’ensilage grâce au positionnement automatique de la tuyère d’éjection. La caméra du dispositif de contrôle actif du remplissage (AFC) localise la remorque et son état de remplissage. Selon la stratégie de remplissage définie sur la console, le système remplit automatiquement la remorque ou le camion pendant que l’utilisateur se concentre sur la machine et l’élément de récolte. Déchargement arrière également possible pendant l’ouverture du champ.
REMARQUE : Les rallonges de tuyère d’éjection de 10 rangs et 12 rangs doivent être commandées compatibles avec le dispositif de contrôle actif du remplissage (AFC).
Contrôle actif du remplissage sur la console de la récolteuse de fourrage automotrice
