Pulvérisateur410R
- Cuve de 3 785 L (1 000 gal)
- Rampe pouvant atteindre 40 m (132 pi)
- Moteur John Deere de 231 kW (310 HP), 9,0 L
- CommandDrive™ – transmission hydrostatique quatre roues motrices
Caractéristiques
Afficher toutRéduire tout
See & Spray Gen 2 en train de pulvériser des cultures en saison
Mode de compensation dans les virages
Mode de commande des injecteurs individuels
Électrovannes du système Automatic Solution Control
Écran du mode Flow Rate (Débit)
Automatic Solution Control – Premium, installé du côté droit de la machine
Circuit de rinçage dédié
Tuyauterie de la rampe
Tuyauterie avec recirculation sous pression
Économisez du carburant et réduisez le niveau sonore avec CommandDrive
Capteur de position de la hauteur de flèche
Capteur d’unité de mesure de l’inertie (IMU) à l’arrière de la machine
Récepteur universel StarFire 7500 disponible sur le pulvérisateur John Deere R4023
Pompe d’injection directe ExactInject™ conçue par John Deere
Système d’injection directe ExactInject™ – disponible pour les pulvérisateurs 408R, 410R et 612R
La précision, simplifiée.L’interface utilisateur hybride QT de John Deere, avec ISO-VT amélioré pour ExactInject, met le contrôle de l’injection directe au bout de vos doigts.
Captures d’écran supplémentaires de l’interface utilisateur.
Matrice de compatibilité ExactInject™
Système d’injection directe de 511 L (135 gal) pour conversion hors usine
Système d’injection directe de 889 L (235 gal) pour conversion hors usine
Éclairage Ultimate des années modèle 2022 et ultérieures
Éclairage à DEL, série 4, année modèle 2021
Cabine Confort et commodité Ultimate
Badge Édition Signature John Deere
La carte des débits réels et la carte de pression John Deere Connect Mobile en vue en écran partagé offrent à l’utilisateur une compréhension plus approfondie des performances de la machine.
Technologie Connected Support
Distributeur de produit sec New Leader sur un modèle 400R
Pulvérisez, économisez et protégez le rendement grâce à See & Spray™ Gen 2
See & Spray Gen 2 en train de pulvériser des cultures en saison
Lorsque les marges sont serrées et que les fenêtres d'application sont étroites, chaque dollar et chaque gouttelette doivent travailler aussi dur que possible. La génération 2 de See & Spray™ de John Deere apporte une précision qui économise des ressources au champ.
Couvrez plus de surface avec plus de précision et de cohérence avec le système ExactApply™
Mode de compensation dans les virages
Mode de commande des injecteurs individuels
Les engrais et les produits de protection des cultures sont trop onéreux pour être gaspillés et les semences sont trop précieuses pour risquer un traitement excessif ou insuffisant. Pour vous assurer que votre solution est diffusée sur la récolte exactement à la bonne dose et à la bonne taille de gouttelettes sur une plus large plage de vitesses, utilisez le système de contrôle des buses de pulvérisation ExactApply.
Le cœur du système ExactApply est une tourelle à six buses de pulvérisation avec plusieurs modes de fonctionnement pour faciliter le maintien de la vitesse et de la pression cibles. À partir de la cabine, les utilisateurs peuvent choisir :
- La modulation d’impulsions en durée (PWM) à 15 Hz impulse un solénoïde pour une pression et une taille de gouttelettes plus cohérentes sur une plus large gamme de vitesses de déplacement et de doses.
- La modulation d’impulsions en durée à 30 Hz impulse les deux solénoïdes à 15 Hz pour une couverture plus complète lors d’applications à grand volume, comme l’engrais liquide.
- Le mode de sélection automatique A/B passe automatiquement d’une buse de pulvérisation à l’autre pour maintenir la gamme de pression de pulvérisation constante tout en pulvérisant de manière traditionnelle.
- Le mode de compensation dans les virages réduit le débit de pulvérisation à l’intérieur d’un virage tout en augmentant le débit à l’extérieur, garantissant une application uniforme sur toute la largeur de la rampe de pulvérisation.
- Le contrôle individuel des buses de pulvérisation minimise le chevauchement en contrôlant l’application de pulvérisation au niveau de chaque buse, et non dans des largeurs de section de 2,4 à 3,35 m (8 à 11 pi).
En maintenant une dose et une pression cibles sur une plage de vitesses plus large, ExactApply vous permet de couvrir jusqu’à 8,1 hectares (20 acres) supplémentaires par heure (sur la base d’une augmentation de la vitesse de fonctionnement de 3,2 km/h [2 mi/h]) avec un dépôt de pulvérisation plus constant, vous faisant économiser sur les coûts d’intrants et préserver davantage le potentiel de rendement de votre culture.
Nouveau pour l’année modèle 2026, John Deere lance ExactApply Multi-Rate, qui améliore nos capacités de buses ExactApply en permettant de fournir plusieurs doses sur les onze sections de la rampe en un seul passage, quelle que soit la longueur de la rampe. Cette innovation permet une résolution améliorée de la dose, en particulier lors de l’utilisation des préconisations d’application. Les utilisateurs peuvent désormais cibler des zones spécifiques pour une application optimisée, ce qui améliorera la cohérence des cultures dans des conditions de champ variables. Les utilisations critiques comprennent l'engrais sur mesure pour les céréales et le maïs, en fonction des conditions de la plante et du sol, comme l'apprêt pour le blé, ainsi que les nutriments pré- ou post-levée pour le maïs.
L'impulsion de sélection automatique ExactApply avec commutation de buse de pulvérisation A+B active la fonction de débit multiple, élargissant les performances et les plages de vitesses tout en garantissant une taille et un emplacement corrects des gouttelettes. Il augmente également considérablement la plage de débit pendant la compensation de la courbe, permettant une utilisation polyvalente sur les trois configurations de buses dans les onze sections pour une application optimale.
ExactApply Multi-Rate est une mise à jour logicielle incluse dans le code de commande 4985 -Contrôle des buses ExactApply de John Deere et disponible sur les modèles R4023, 408R, 410R, 612R de l'année modèle 2026, ainsi que sur les pulvérisateurs 616R. Il est également compatible avec les années modèles 2022 et suivantes. Commutation et impulsion A+B compatibles avec toutes les configurations ExactApply.
ExactApply est disponible en option installée en usine, ainsi que par le biais des équipements de rechange et des mises à niveau de précision.
Les kits d’accessoires de rechange ExactApply sont disponibles pour les modèles de pulvérisateurs de la série 4:
Les mises à niveau de précision pour ExactApply sont disponibles pour les modèles de pulvérisateurs des séries 400, 600 et 4.
Précision du chargement jusqu’à la dernière goutte :John Deere Automatic Solution Control Premium avec recirculation sous pression et récupération du produit
Automatic Solution Control – Simple.Précis.Entièrement électrique.
Électrovannes du système Automatic Solution Control
Écran du mode Flow Rate (Débit)
Avec l’arrivée des pulvérisateurs de l’année modèle 2027, Automatic Solution Control est désormais de série sur les pulvérisateurs John Deere des séries 400 et 600, éliminant les distributeurs manuels de bouillie au profit d’un système entièrement électronique.
Cette mise à jour remplace les soupapes de régulation de débit manuelles par des soupapes à commande électronique, ce qui constitue une avancée majeure en matière de facilité d’utilisation, de précision et d’efficacité opérationnelle.Les utilisateurs peuvent désormais contrôler le chargement, le rinçage et le contrôle du débit SprayStar directement depuis la cabine ou le poste de remplissage, réduisant ainsi la durée, les efforts et les risques d’erreur.
Le système mis à jour comprend également un clavier numérique simplifié et normalisé, ainsi qu’un étiquetage commun à l’ensemble des modèles de machine améliorant la convivialité, la cohérence logicielle et l’efficacité de la formation.
En éliminant le besoin de manœuvrer manuellement les soupapes, Automatic Solution Control :
- Réduit les erreurs de manipulation de l’utilisateur lors du remplissage et du nettoyage
- Améliore la sécurité et la manipulation des produits chimiques en limitant les interventions manuelles
- Augmente la précision et la répétabilité du contrôle de la bouillie
- Améliore la productivité globale grâce à une utilisation plus rapide et plus simple
Contrairement aux systèmes manuels qui obligent l’utilisateur à descendre périodiquement de la machine pour régler les vannes une à une, ce qui entraîne souvent des étapes oubliées ou un mauvais réglage des vannes, le système Solution Control automatisé, doté d’électrovannes à faible et à haut débit, assure une régulation précise et fiable à tout moment, garantissant que la plage de débit appropriée est définie pour obtenir les meilleures performances et appliquer la bonne dose au bon endroit.
Automatic Solution Control – Premium.Vitesse maximale.Propreté maximale.
Automatic Solution Control – Premium, installé du côté droit de la machine
Automatic Solution Control Premium porte les performances éprouvées d’Automatic Solution Control à un niveau supérieur grâce à l’ajout d’une pompe de remplissage haute capacité dédiée et d’un circuit de remplissage entièrement optimisé.Le résultat : un remplissage plus rapide, une meilleure gestion des produits chimiques et une propreté accrue du circuit, ce qui permet aux utilisateurs de consacrer moins de temps au remplissage et davantage à l’épandage.
Que vous passiez dun produit chimique à un autre ou que vous deviez respecter des fenêtres d’épandage étroites, Automatic Solution Control Premium est conçu pour simplifier le processus tout en réduisant les risques de contamination.
Principaux avantages
- Remplissage plus rapide, moins d’immobilisations.Une pompe de remplissage dédiée offre un débit pouvant atteindre 946 litres par minute (250 gallons par minute) (selon la configuration du réservoir et des flexibles), réduisant la durée de remplissage typique de 12 à 15 minutes à seulement 5 à 8 minutes.
- Réduction des risques de contamination croisée.Les circuits de tuyauterie de remplissage et de pulvérisation indépendants empêchent les produits chimiques de pénétrer dans le circuit de remplissage d’eau douce.Un circuit de bouillie dédié offre également une plus grande tranquillité d’esprit lors du passage d’un produit ou d’un produit chimique à un autre.
- Processus de rinçage automatisé.De l’eau douce propre rince la pompe de remplissage, la pompe à solution et l’incorporateur, assurant un nettoyage plus efficace et une plus grande tranquillité d’esprit lors des changements de produits.
- Efficacité opérationnelle améliorée.Des circuits de remplissage et de pulvérisation distincts permettent aux utilisateurs d’aspirer le produit, de remplir, de rincer et de retourner rapidement au champ avec un minimum d’interventions manuelles.
- Fonction d’aspiration exclusive du remplissage avant.La fonction Front Fill Pull-On (Remplissage avant par aspiration) est disponible exclusivement avec Automatic Solution Control Premium.
Configurations de remplissage
Circuits à produit unique
- Conduite de remplissage d’eau douce dédiée de 51 mm (2 po).
- Les remplissages avant et latéral passent tous deux par la pompe de remplissage dédiée pour remplir la cuve principale.
- Le remplissage par pression d’eau douce demeure disponible depuis la station de remplissage latérale.
Systèmes à deux produits
- Comprend un circuit dédié vers le bac de rinçage pour les opérations de remplissage par pression (« push-on ») et par aspiration (« pull-on »).
- Le remplissage continue d’utiliser la pompe de remplissage dédiée.
Fonctionnement
Contrairement aux circuits standard qui utilisent la pompe à solution embarquée pour les opérations de remplissage, Automatic Solution Control Premium est doté d’une pompe de remplissage dédiée pour les opérations de remplissage latéral et de remplissage avant.Cette architecture dédiée permet aux circuits de remplissage et de pulvérisation de fonctionner indépendamment, améliorant l’efficacité tout en favorisant une gestion plus propre des produits chimiques.
Comme le circuit de tuyauterie du côté remplissage est séparé du circuit de tuyauterie du côté pulvérisation, il n’existe aucune liaison directe entre le circuit de remplissage d’eau douce et le circuit d’alimentation en produits chimiques, ce qui contribue à réduire les risques de contamination croisée.
Automatic Solution Control Premium comprend deux circuits de tuyauterie entièrement indépendants :
- Un circuit de remplissage dédié transfère l’eau douce vers la cuve principale au moyen de la pompe de remplissage haute capacité.
- Un circuit de pulvérisation distinct alimente la rampe en produit au moyen de la pompe à solution embarquée.
Comme ces circuits sont isolés l’un de l’autre, il n’existe aucune liaison directe entre le côté remplissage et le côté épandage des produits chimiques, ce qui réduit sensiblement les risques de contamination.
Fonctionnement du système
Pompe de remplissage
- Pompe de remplissage haute capacité dédiée.
- Prend en charge les opérations de remplissage avant et de remplissage latéral.
- Débit maximal pouvant atteindre 946 L/min (250 gal/min) (varie selon la taille de la cuve et la configuration du flexible d’alimentation).
Pompe à solution
- Continue d’alimenter le circuit de pulvérisation pendant l’épandage.
- Le débit varie selon la configuration de la machine.Consultez le manuel de l’utilisateur pour connaître les caractéristiques des versions à débit standard et à débit élevé.
Circuit de rinçage dédié
Automatic Solution Control – Premium – FAQ
Comment le système empêche-t-il la contamination des produits chimiques pendant le remplissage?
- Les circuits de remplissage et de pulvérisation utilisent des tuyauteries complètement distinctes.L’eau douce qui passe par la pompe de remplissage ne partage jamais la même tuyauterie que le circuit d’épandage de la bouillie, ce qui réduit sensiblement les risques de contamination croisée.
Le remplissage avant utilise-t-il la pompe de remplissage dédiée?
- Oui.Les opérations de remplissage avant et de remplissage latéral utilisent toutes deux la pompe de remplissage dédiée plutôt que la pompe à solution embarquée.
Existe-t-il des raccords de remplissage avant distincts pour l’eau et les produits chimiques?
- Non. Un seul raccord de remplissage avant alimente la pompe de remplissage.Le remplissage en eau propre demeure disponible par la conduite de remplissage latérale dédiée.
La pompe de remplissage alimente-t-elle l’incorporateur?
- Non. L’aspiration de l’incorporateur est assurée par la pompe à solution.
L’incorporateur peut être rincé à partir de :
- la cuve principale, à l’aide de la pression fournie par la pompe à solution; ou
- le bac de rinçage, à l’aide de la pression fournie par la pompe de remplissage.
Le remplissage de la cuve d’eau douce demeure-t-il distinct?
- Oui.Le remplissage en eau douce continue d’utiliser sa conduite de dédiée de 51 mm (2 po).
Une trousse d’adaptation sera-t-elle disponible?
- Une trousse d’adaptation pour Automatic Solution Control Premium est actuellement en cours de développement.Les renseignements sur la disponibilité et les commandes seront annoncés lorsqu’ils seront finalisés.
Tuyauterie de la rampe
Tuyauterie avec recirculation sous pression
La qualité de l’épandage est essentielle.Évitez les dépôts dans la tuyauterie en maintenant la bouillie en mouvement grâce à la recirculation sous pression, combinée à la récupération de produit et à la purge d’air de la rampe.Ces caractéristiques permettent d’économiser du temps, des quantités de produit et des dépenses lors du rinçage et de l’amorçage de la rampe de pulvérisation lors du changement de bouillie.
Réductions de coûts
- La circulation sous pression amorce la rampe. Au contraire, lors de l’amorçage traditionnel de la rampe, le liquide a tendance à être pulvérisé. Vous économisez donc 113,6 L (30 gal) à chaque fois.Si un utilisateur effectue ce processus 10 fois par jour, tout en réalisant environ 85,2 L (22,5 gal) d’économies de bouillie avec la récupération de produit une à deux fois par jour, ces deux caractéristiques combinées pourraient faire économiser jusqu’à 600 $* par jour.
- *REMARQUE :En supposant une quantité de produit résiduel de 113,6 L (30 gal) dans le système à 93,5 L/ha (10 gal/acre) et 20 $ par acre 10 fois par jour.Ajustez le calcul en fonction de votre exploitation.
- Récupérez les solutions de protection des cultures coûteuses entre les épandages ou les entretiens requis sur le terrain avec la récupération de produit.
- Réduisez potentiellement les dommages causés aux cultures dus à l’accumulation de produits chimiques résiduels.
Performance :
- Faites l’expérience d’une distribution uniforme des produits sur l’ensemble de la rampe.
- Réduisez les obstructions au niveau des buses de pulvérisation grâce à une agitation accrue du produit dans le système de solution.
Maintenez la bouillie en suspension dans la rampe et le circuit pendant que la machine est en marche et ne pulvérise pas avec recirculation de pression.La recirculation pendant le rinçage élimine tout produit chimique en suspension qui s’est déposé durant la pulvérisation, résultant en une vitesse de rinçage plus élevée dans le tuyau de pulvérisation.L’eau de rinçage peut être recyclée plusieurs fois pour nettoyer davantage les tuyaux de pulvérisation et réduire les temps de nettoyage.La recirculation sous pression de la rampe mélange la bouillie et amorce la rampe avant la pulvérisation afin d’obtenir un mélange homogène des produits chimiques dans tout le système de solution et jusqu’à l’embout de la buse de pulvérisation.Cette recirculation améliore la qualité de la pulvérisation et réduit le temps de démarrage de la pulvérisation.
La récupération de produit transfère les produits chimiques de la tuyauterie de la rampe de pulvérisation dans des cuves principales pour améliorer les fonctions de rinçage de la rampe de pulvérisation, réduisant également l’exposition lors de l’entretien des corps de buse de pulvérisation.De plus, économisez sur le coût des produits chimiques et facilitez la collecte de l’eau de rinçage entre les rinçages lorsque les utilisateurs ne pulvérisent pas hors de la rampe de pulvérisation dans le champ.
REMARQUE :Des trousses de recirculation sous pression et de récupération de produit sont disponibles à la commande en tant que trousses de mise à niveau du marché secondaire auprès du service Pièces, ainsi qu’en tant que marchandises complètes par le biais de Precision Upgrades.Precision Upgrades proposent des trousses pour les pulvérisateurs des séries 400, 600 et la plupart des R4, tandis que le service Pièces offre des trousses pour les pulvérisateurs R4030 à R4060.
Efficaccité énergétique améliorée et bruit dans la cabine réduit grâce au groupe motopropulseur CommandDrive™
Économisez du carburant et réduisez le niveau sonore avec CommandDrive
Avec le groupe motopropulseur CommandDrive™, faites des économies de carburant, réduisez le bruit dans la cabine, obtenez une meilleure traction dans les conditions difficiles et parcourez plus d’acres par jour. CommandDrive™ offre à l’utilisateur un mode automatique qui dirige automatiquement le moteur pour qu’il tourne au régime le plus faible nécessaire pour maintenir la vitesse de déplacement et les fonctions hydrauliques, et pour répondre aux exigences du système de solution.
CommandDrive™ permet également aux utilisateurs d’ajuster l’agressivité de l’accélération et de la décélération et dispose d’un système de ralenti automatique qui réduit le régime moteur à 900 tr/min lorsque la machine est en stationnement. Ajoutées les unes aux autres, ces caractéristiques permettent d’obtenir les éléments suivants :
- 20 % ou plus d’économies de carburant
- Un nombre plus important d’acres pulvérisés au quotidien, grâce à moins d’arrêts pour faire le plein de carburant et à une traction améliorée dans les conditions difficiles
- Réduction des niveaux de bruit dans la cabine de 3 à 5 décibels
- Moins demandeur pour l’utilisateur
CommandDrive™ est fourni de série sur tous les pulvérisateurs 408R, 410R, 412R, 612R et 616R, ainsi que sur les épandeurs à disque d’engrais sec 400R et 600R.
Bosses, roulis et collines : Le système BoomTrac™ Pro 2 peut tout prendre en charge
Capteur de position de la hauteur de flèche
Capteur d’unité de mesure de l’inertie (IMU) à l’arrière de la machine
Pour le plus haut niveau de précision de pulvérisation avec moins de dérive et un risque réduit d’endommagement de la rampe, optez pour le système de contrôle automatique de la hauteur de rampe BoomTrac Pro 2.
Grâce à l’ajout d’un capteur de surveillance d’inertie qui facilite la correction du roulis du châssis, BoomTrac™ Pro 2 offre une précision de pulvérisation jusqu’à 22 % supérieure (score composite sur une variété de terrains) par rapport au système BoomTrac™ Pro précédent, et une augmentation par cinq de la durée pendant laquelle la rampe de pulvérisation maintient sa hauteur cible, ce qui est un vrai plus dans des conditions difficiles ou sur des terrains vallonnés. Outre la précision améliorée et la dérive réduite, les utilisateurs apprécieront d’avoir une fonction de moins à exécuter et une chose de moins à se soucier.
Expérience clé en main simple avec le récepteur intégré StarFire™ 7500
Récepteur universel StarFire 7500 disponible sur le pulvérisateur John Deere R4023
Le récepteur StarFire™ 7500 est le dernier ajout à la suite de technologie d’agriculture de précision de John Deere. Le récepteur StarFire™ 7500 offre une plus grande précision, des temps de réception des signaux plus courts et une répétabilité d’une saison à l’autre. Cela se traduit par moins de quincaillerie, des temps de récupération plus court après un événement d’ombrage et la certitude que vos passages de guidage et vos contours de champ ne changeront pas d’année en année. La conception intégrée augmente la qualité attendue des produits StarFire™.
Codes de commande
Code |
Jeu de pièces |
Description |
189T |
|
Récepteur StarFire™ 7500 intégré avec SF1 |
189U |
|
Récepteur StarFire™ 7500 intégré avec licence SF-RTK de 1 an |
189W |
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Récepteur StarFire™ 7500 intégré avec licence permanente RTK (station de base) |
Avantages du récepteur StarFire™ 7500 doté du signal SF-RTK
- Répétabilité à long terme. Se reporter au manuel des ventes pour les limitations géographiques.
- Temps de réception de signaux de huit minutes
- Précision de 2,5 cm (1 po) de passage à passage
Pour en savoir plus sur le récepteur StarFire™ 7500, consultez la page StarFire™ 7500.
Le système d'injection directe augmente la capacité d'admission des produits chimiques bruts
Précision, flexibilité et efficacité – conçues à la manière John Deere
Pompe d’injection directe ExactInject™ conçue par John Deere
ExactInject est le tout nouveau système dinjection directe entièrement intégré de John Deere, conçu pour offrir un nouveau niveau de précision, d’efficacité et de flexibilité opérationnelle pour les applications de protection des cultures.Conçu intégralement par John Deere, ExactInject permet le mélange et l’acheminement de produits chimiques à la demande à partir d’un maximum de cinq cuves de produit et de trois configurations de pompes, aidant les utilisateurs à réduire le gaspillage, à minimiser les temps de rinçage et de changement de produit, et à accroître sensiblement la productivité en réduisant le temps consacré au remplissage et au mélange.
Dans l’environnement dexploitation actuel, marqué par la hausse des coûts d’intrants, des marges plus serrées et une pression réglementaire croissante, les utilisateurs ont besoin de solutions plus intelligentes et plus efficaces pour gérer des programmes complexes de protection des cultures.ExactInject a été conçu précisément pour relever ce défi.
Conçu spécialement pour les programmes modernes de protection des cultures
Au cœur d’ExactInject se trouve une technologie éprouvée de dosage électronique dérivée des éléments à rangs des semoirs de précision John Deere, offrant une précision et un contrôle exceptionnels sur une plage de débits de pointe allant de 15 à 6 505 mL/min (0,5 à 220 oz/min).Cette large plage de fonctionnement permet à ExactInject de doser et d’épandre avec précision un vaste éventail de produits phytosanitaires des produits à faibles doses aux épandages à volume élevé sans compromis sur la précision ni le rendement.
En injectant les produits directement dans le flux de bouillie à la demande, ExactInject élimine la nécessité de mélanger préalablement l’ensemble de la cuve.Cela signifie ce qui suit :
- Les utilisateurs peuvent utiliser plusieurs produits et plusieurs modes d’action au cours d’une même journée, avec beaucoup moins d’immobilisation
- Les produits chimiques incompatibles peuvent être gérés plus efficacement
- Le pulvérisateur ne mélange que ce qui est nécessaire, au moment opportun, réduisant ainsi les surplus et le gaspillage de produits chimiques
Une productivité rentable
Système d’injection directe ExactInject™ – disponible pour les pulvérisateurs 408R, 410R et 612R
ExactInject est conçu pour maintenir les machines opérationnelles et les utilisateurs productifs :
- Moins de temps consacré au remplissage et au mélange signifie plus de superficies couvertes par jour
- Le contrôle automatisé des vannes avec rinçage à l’eau propre et fraîche réduit considérablement les temps de nettoyage et de changement de produit entre les épandages
- Moins de rinçages de cuve et des transitions plus rapides entre les travaux contribuent à maximiser l’efficacité au champ pendant les fenêtres de pulvérisation étroites
En réduisant le temps non productif et en simplifiant les changements de produits chimiques, ExactInject aide les utilisateurs à accomplir davantage avec la même machine au cours d’une même journée – un avantage crucial pendant les périodes de pointe d’épandage.
Conçu pour l’efficacité, pensé pour la rentabilité
L’injection directe avec ExactInject naméliore pas seulement la commodité elle génère des avantages commerciaux mesurables :
- Réduction des coûts d’intrants grâce à la diminution du gaspillage et des surplus de produits mélangés
- Amélioration de la durabilité grâce à un épandage plus précis et à une réduction de l’élimination des produits chimiques
- Protection de la rentabilité en augmentant l’utilisation des machines et en réduisant les inefficacités opérationnelles
Dans un contexte de prix des produits de base faibles, de coûts d’intrants élevés et d’une surveillance réglementaire accrue, ExactInject offre aux utilisateurs un outil puissant pour effectuer des opérations de pulvérisation plus légères, plus intelligentes et plus adaptables.
Pourquoi un système d’injection directe conçu par Deere fait la différence
Les premiers systèmes d’injection directe offraient aux utilisateurs des fonctionnalités précieuses, mais l’utilisation sur le terrain a mis en évidence des possibilités d’amélioration en matière de constance, de coordination du système et de confiance de l’utilisateur.La variabilité des performances et la complexité du système rendaient difficile, pour certains utilisateurs, de toujours se sentir pleinement en confiance durant l’épandage, particulièrement dans des conditions exigeantes.
ExactInject a été développé en tenant compte de ces constats, en mettant l’accent sur la simplicité, la fiabilité et la confiance au champ.Au lieu d’utiliser des contrôleurs distincts pour chaque pompe, ExactInject utilise un seul contrôleur intégré pour toutes les configurations.Cette architecture unifiée améliore la coordination du système, favorise la communication entre les composants et offre une expérience d’épandage plus stable et plus fiable.
L’expérience utilisateur constituait également un axe prioritaire.Alors que les interfaces traditionnelles basées sur la norme ISO exigeaient de naviguer entre plusieurs écrans de pompe, ExactInject, optimisé par l’interface Hybrid QT, regroupe toutes les informations des pompes dans une seule vue intuitive.Les utilisateurs peuvent surveiller et gérer toutes les pompes simultanément, effectuer des ajustements rapides et garder le contrôle sans complexité additionnelle.
L’interface Hybrid QT améliore également la précision et la visibilité grâce à des graphiques haute définition qui affichent clairement les données d’épandage clés, comme la dose, le débit et la pression.Grâce à une meilleure intégration du système, à la compatibilité VT+ et à une disposition simplifiée, ExactInject aide les utilisateurs à épandre les intrants avec confiance et constance, passage après passage.
La précision, simplifiée.L’interface utilisateur hybride QT de John Deere, avec ISO-VT amélioré pour ExactInject, met le contrôle de l’injection directe au bout de vos doigts.
Captures d’écran supplémentaires de l’interface utilisateur.
Compatibilité des modèles
ExactInject sera disponible comme option installée en usine sur les modèles 408R, 410R et 612R de l’année modèle 2027, en utilisant les codes suivants dans Build & Price.
Code de commande : |
Description : |
8491 |
Système d’injection directe ExactInject, système à 2 cuves/1 pompe |
Système d’injection directe complet avec 2 cuves en polyéthylène de 189 L (50 gal) (contenance totale de 379 L [100 gal]) et 1 pompe d’alimentation en produits chimiques ExactInject (15 6505 mL/min [0,5 220 oz/min]). |
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8492 |
Système d’injection directe ExactInject, système à 4 cuves/2 pompes |
Système d’injection directe complet avec 4 cuves en polyéthylène de 189 L (50 gal) (contenance totale de 757 L [200 gal]) et 2 pompes d’alimentation en produits chimiques ExactInject (15 6505 mL/min [0,5 220 oz/min]). |
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8493 |
Système d’injection directe ExactInject, système à 5 cuves/3 pompes |
Système d’injection directe complet comprenant 4 cuves en polyéthylène de 189 L (50 gal) et 1 cuve en polyéthylène de 132 L (35 gal) (contenance totale de 890 L [235 gal]) et 3 pompes d’alimentation en produits chimiques ExactInject (15 6 505 mL/min [0,5 220 oz/min]). |
Ce système sera également disponible à la commande par le biais du service Pièces en tant que colis d’adaptation du marché secondaire pour les pulvérisateurs des séries 400 et 600 des années modèle 2022 à 2026.&Le stock sera disponible pour l’été 2026.
Références : |
Description : |
AON10670 |
Système d’injection directe ExactInject avec une pompe à grand débit et deux cuves de 189 L (50 gal).
Compatible avec les pulvérisateurs 408R, 410R et 612R des années modèle 2027 et ultérieures (avec ou sans ExactApply) |
AON10671 |
Système d’injection directe ExactInject avec une pompe à grand débit et quatre cuves de 189 L (50 gal).
Compatible avec les pulvérisateurs 408R, 410R et 612R des années modèle 2027 et ultérieures (avec ou sans ExactApply) |
AON10672 |
Système d’injection directe ExactInject avec deux pompes à grand débit et quatre cuves de 189 L (50 gal).
Compatible avec les pulvérisateurs 408R, 410R et 612R des années modèle 2027 et ultérieures (avec ou sans ExactApply) |
BKK10935 |
Cuves d’injection directe deux cuves de 189 L (50 gal) |
Le système d’injection directe Raven demeure une option disponible à la commande pour les machines antérieures à l’année modèle 2026 à partir des stocks restants.Le système d’injection directe Raven n’est pas compatible avec les pulvérisateurs des années modèle 2027 et ultérieures.
Matrice de compatibilité ExactInject™
Matrice de compatibilité ExactInject™
Remarques :
Alternateur:Vérifiez que la puissance de sortie de l’alternateur répond aux besoins électriques des trousses d’injection directe.*Consultez le livret d’entretien pour plus de détails.
Logiciel:Assurez-vous que les contrôleurs du véhicule, les contrôleurs du système de solution et l’afficheur sont tous mis à jour avec des versions logicielles actuelles et compatibles.Consultez DTAC ou les notes de mise à jour de G5 Advanced pour plus de détails.Ensemble logiciel de l’application de pulvérisateur et de l’afficheur, version 25-2 et ultérieures.
Afficheur:Compatible avec l’afficheur CommandCenter intégré Gen4 4600 ou l’afficheur CommandCenter G5Plus.(Assurez-vous d’avoir les versions logicielles les plus récentes; voir ci-dessus)
Foire aux questions sur ExactInject
Qu’est-ce qu’ExactInject?
- ExactInject est un système d’injection directe conçu par John Deere qui apporte un nouveau niveau de précision, d’efficacité et de flexibilité aux applications de protection des cultures.ExactInject permet le mélange et l’épandage de produits chimiques à la demande, avec jusqu’à cinq cuves et trois configurations de pompes, contribuant à réduire le gaspillage, à minimiser le temps de rinçage et de changement de produit, tout en augmentant la productivité grâce à une réduction du temps consacré au remplissage et au mélange.
Quel problème ExactInject permet-il de résoudre?
- Permet d’utiliser un ou plusieurs produits chimiques spécifiques uniquement sur une portion du champ
- Réduit les coûts d’intrants en minimisant le gaspillage et les surplus de produits mélangés inutilisés.
- Améliore la durabilité grâce à un épandage plus précis et à une réduction de l’élimination des produits chimiques.
- Protège la rentabilité en augmentant l’utilisation de la machine et en réduisant les inefficacités opérationnelles.
À qui s’adresse ExactInject?
- Aux clients qui souhaitent accroître leur productivité et bénéficier de la flexibilité nécessaire pour ajouter des produits chimiques spécifiques sur certaines superficies, sans être limités par des mélanges complets dans la cuve.
Quelle est la différence entre les anciennes trousses d’injection directe et la trousse ExactInject?
- ExactInject est un système d’injection directe conçu par John Deere, alors que les trousses précédentes étaient conçues et fournies par Raven Industries.
ExactInject est-il un nouveau produit, une mise à jour ou un produit de remplacement?
- John Deere ExactInject remplace les anciennes trousses d’injection directe fournies par Raven Industries pour certains pulvérisateurs John Deere et Hagie de l’année modèle 2027.Les trousses d’injection directe Raven peuvent toujours être commandées auprès du service John Deere Parts pour toutes les années modèle des pulvérisateurs John Deere 4940, R4030, R4038 et R4045, ainsi que pour les pulvérisateurs John Deere 408R, 410R et 612R des années modèle 2022 à 2026, et les pulvérisateurs Hagie STS12 et STS16.
ExactInject est-il compatible avec les pulvérisateurs John Deere et Hagie des années modèle précédentes?
- ExactInject est compatible avec les pulvérisateurs John Deere 408R, 410R et 612R des année modèle 2022 et ultérieures, ainsi qu’avec les pulvérisateurs Hagie STS12 et STS16 des années modèle 2022 et ultérieures.
- À l’heure actuelle, il n’est pas compatible avec les modèles John Deere 412R et 616R, ni avec le modèle Hagie STS20.
ExactInject est-il compatible avec d’autres technologies de buses de pulvérisation comme ExactApply et See & Spray?
- ExactInject est compatible avec ExactApply, mais n’est pas actuellement compatible avec See & Spray.
Quels sont les afficheurs compatibles avec ExactInject?
- ExactInject est intégré aux afficheurs Gen 4 et G5Plus et utilise l’interface utilisateur John Deere QT Hybrid avec la fonctionnalité ISO-VT améliorée.
Quelles sont les configurations disponibles pour ExactInject?
| Configurations Deere | ||||
|---|---|---|---|---|
| Configuration | Capacité de la cuve | Capacité de la pompe | Option installée en usine | Option du marché secondaire |
| Système à 2 cuves, 1 pompe | 379 L (100 gal) |
156 505 mL/min (0,5220 oz/min) |
Oui | Oui |
| Système à 4 cuves, 1 pompe | 757 L (200 gal) |
156 505 mL/min (0,5220 oz/min) |
Non | Oui |
| Système à 4 cuves, 2 pompes | 757 L (200 gal) |
156 505 mL/min (0,5220 oz/min) |
Oui | Oui |
| Système à 5 cuves, 3 pompes | 890 L (235 gal) |
156 505 mL/min (0,5220 oz/min) |
Oui | Oui |
| Configurations Hagie | ||||
|---|---|---|---|---|
| Configuration | Capacité de la cuve | Capacité de la pompe | Option installée en usine | Option du marché secondaire |
| Système à 1 cuve, 1 pompe | 189 L (50 gal) |
156 505 mL/min (0,5220 oz/min) |
Oui | Oui |
| Système à 2 cuves, 1 pompe | 379 L (100 gal) |
156 505 mL/min (0,5220 oz/min) |
Oui | Oui |
| Système à 2 cuves, 2 pompes | 379 L (100 gal) |
156 505 mL/min (0,5220 oz/min) |
Oui | Oui |
Combien de mélanges de produits chimiques le système d’injection directe ExactInject peut-il prendre en charge?
- Pour les pulvérisateurs John Deere – jusqu’à trois (3) produits chimiques distincts peuvent être dosés à partir des cuves d’injection directe, et des produits chimiques supplémentaires (au besoin) dans la cuve principale.
- Pour les pulvérisateurs Hagie jusqu’à deux (2) produits chimiques distincts peuvent être mélangés dans les cuves d’injection directe, et des produits chimiques supplémentaires (au besoin) dans la cuve principale.
- ExactInject est compatible avec les produits formulés en liquide soluble (SL).
Quand pourrons-nous commencer à commander ExactInject et comment commander ce système d’injection directe?
- ExactInject installé en usine pourra être commandé par le biais de Build & Price à compter de mai 2026.
- Les trousses du marché secondaire pourront être commandées auprès de John Deere Parts à l’été 2026.
Puis-je faire installer ExactInject directement à l’usine de Des Moines Works?
- Oui. ExactInject est disponible en tant qu’option susceptible d’être commandée en usine pour les commandes de l’année modèle 2027 :
- 8491 système à 2 cuves, 1 pompe
- 8492 système à 4 cuves, 2 pompes
- 8493 système à 5 cuves, 3 pompes
Puis-je faire installer ExactInject directement à l’usine de Hagie?
- Oui. ExactInject est disponible en tant qu’option susceptible d’être commandée en usine pour les commandes de l’année modèle 2027 :
- 4331 système à 1 cuve, 1 pompe
- 4332 système à 2 cuves, 2 pompes
- 4333 système à 2 cuves, 1 pompe
Une option d’agitation est-elle disponible pour les systèmes d’injection directe ExactInject?
- Nous n’offrons actuellement aucun système d’agitation pour l’année modèle 2027.
ExactInject est-il disponible en tant que trousse du marché secondaire ou Precision Upgrade?
- Oui. ExactInject est disponible sous forme de trousse du marché secondaire pour les pulvérisateurs John Deere 408R, 410R et 612R des années modèle 2022 et ultérieures, ainsi que pour les pulvérisateurs Hagie STS12 et STS16.
- ExactInject n’est actuellement pas disponible comme trousse Precision Upgrade.
ExactInject est-il disponible à l’échelle mondiale?
- Oui.ExactInject peut être commandé pour les pulvérisateurs John Deere 408R, 410R et 612R dans les régions 1, 2, 3 et 4. Il peut également être commandé pour les pulvérisateurs Hagie STS12 etSTS16 dans les régions 2, 3 et 4.
Combien coûte le système d’injection directe ExactInject?
- Les tarifs seront publiés à l’approche du programme de commande anticipée en mai. Autrement, vous pouvez communiquer avec votre concessionnaire John Deere local, qui pourrait offrir des promotions ou des incitatifs pour ce produit.
Qu’est-ce qui distingue le John Deere ExactInject du système d’injection directe Raven?
- Le système d’injection directe John Deere ExactInject utilise une seule pompe à vide volumétrique, un moteur électrique de 56 V et une boîte d’engrenages avec une plage de débit élargie, éliminant ainsi le besoin de pompes à grand et petit débit.
- Le système ExactInject utilise des joints et des bagues haute performance afin de réduire les fuites et d’offrir une plus longue durée de vie utile.
- L’interface utilisateur a également été améliorée pour offrir aux utilisateurs une meilleure visibilité des renseignements critiques sans avoir à naviguer entre plusieurs écrans.
Puis-je installer mon ancienne trousse Raven sur mon pulvérisateur John Deere neuf/plus récent?
- À compter de l’année modèle 2027, le système d’injection directe de Raven Industries n’est plus compatible avec les pulvérisateurs John Deere.
- Les pulvérisateurs John Deere des années modèle 2022 à 2026 (408R, 410R et 612R) ainsi que les pulvérisateurs Hagie (STS12 et STS16) peuvent être équipés soit du système d’injection directe John Deere ExactInject, soit du système Direct Inject de Raven Industries.Les pièces ne sont pas interchangeables.
Existe-t-il d’autres options d’installation en plus de l’installation en usine ou par le concessionnaire?
- Oui.Communiquez avec l’équipe Precision Upgrade Installs à l’adresse PrecisionUpgradeInstalls@JohnDeere.com pour obtenir un devis d’installation.
Pour les machines Hagie, les trousses pourront être commandées et seront disponibles par l’entremise du PDC à compter de mai 2026.
- BKK12018 – Injection directe ExactInject, 1 cuve, 1 pompe
- BKK12017 – Injection directe ExactInject, 2 cuves, 1 pompe
- BKK12016 – Injection directe ExactInject, 2 cuves, 2 pompes
Les taux d'application minimum et maximum pour chaque pompe sont définis comme suit :
| Système de pompe à injection directe | Pompe à taux élevé | Pompe à taux faible |
| Gamme de doses (minimum à maximum) |
148 à 5 900 mL/min (5 à 200 oz/min) | 29,6 à 1 183 mL/min (1 à 40 oz/min) |
| Capacité de l'agitateur | Non disponible produits à suspension non recommandés | Non disponible produits à suspension non recommandés |
REMARQUE : Consultez le livret dentretien pour obtenir des détails supplémentaires selon la taille de la rampe et la plage de vitesses, et référez-vous au calculateur Tools/Direct Inject dans l’application Equipment Mobile (téléchargement via l’App Store d’Apple® ®ou la boutique Google Play).
Apple et App Store sont des marques commerciales d’Apple Inc. Google Play est une marque commerciale de Google LLC.
Le système d’injection directe Raven
Système d’injection directe de 511 L (135 gal) pour conversion hors usine
Système d’injection directe de 889 L (235 gal) pour conversion hors usine
Comme les mélanges de solutions deviennent de plus en plus complexes, les utilisateurs doivent disposer de moyens plus efficaces pour gérer les produits qu’ils mélangent afin de réduire les risques liés aux résidus chimiques.Le système d'injection directe intégré permet de transporter des produits chimiques de base supplémentaires et d’injecter un, deux ou trois produits directement dans la rampe, selon la configuration choisie.
| Machine | Injection directe capacité de charge |
Capacité d’injection |
| R4030/R4038 années modèle 2015 et antérieures (numéros de série 10,999 et inférieurs) |
511 L (135 gal) | Injecter jusqu’à deux produits chimiques (un à volume élevé et un à faible volume) |
| R4030/R4038 Années modèle 2016 à 2021 (numéros de série 11,000 et supérieurs) |
889 L (235 gal) | Injecter jusqu’à trois produits chimiques (deux à volume élevé et un à faible volume) |
408R/410R 612R R4045 4940 toutes les années modèle |
889 L (235 gal) | Injecter jusqu’à trois produits chimiques (deux à volume élevé et un à faible volume) |
REMARQUE :La configuration des pompes et des cuves de faible volume doit prévoir au moins une pompe et une cuve de grand volume. La pompe et la cuve de grand volume peuvent être configurées de manière autonome.
Le système d'injection directe permet d'accélérer les changements et le nettoyage tout en minimisant le risque d'utilisation de plusieurs produits chimiques.Pour y parvenir, ce système permet à l’utilisateur d’isoler les produits chimiques à risque résiduel élevé dans le système d’injection tout en mélangeant les produits chimiques à plus faible risque dans la cuve principale.
Gardez les utilisateurs au frais grâce aux packs Confort + Commodité et Visibilité
Éclairage Ultimate des années modèle 2022 et ultérieures
Éclairage à DEL, série 4, année modèle 2021
Lorsque vous devez cultiver 800 hectares par jour, votre équipement nest pas la seule chose qui doit fonctionner au maximum de ses capacités : vos utilisateurs doivent également être au meilleur de leur forme. Cest la raison pour laquelle John Deere a mis en place une gamme d’ensembles de cabines pour vous offrir les caractéristiques adéquates garantissant le confort et l’efficacité de vos utilisateurs.
Pour un confort digne d’un bureau de direction qui peut contribuer à réduire l’intensité des journées les plus longues, jetez un œil à l’ensemble Confort et commodité Ultimate. Le siège ActiveSeat II chauffé et ventilé isole l’utilisateur jusqu’à 90 % des mouvements verticaux. Il est en cuir et offre des fonctions de massage. L’ensemble Ultimate vous offre également un système audio haut de gamme compatible XM® avec caisson de basse, un volant gainé de cuir, un réfrigérateur, et plus encore.
Lorsque les longues journées se transforment en longues nuits, vous serez heureux davoir commandé l’ensemble Visibilité Ultimate. Un éclairage de cabine puissant à diodes électroluminescentes (LED) à 360 degrés vous offre une vue dégagée tout autour de la machine, tandis que huit éclairages de service à LED éclairent les zones d’entretien critiques.
Le tableau ci-dessous fournit une présentation rapide des éléments constitutifs des ensembles Visibilité.
|
Caractéristique |
Ensemble Visibilité Premium |
Ensemble Visibilité Ultimate |
Cabine
|
Éclairages de travail halogènes (pavillon) |
--- |
--- |
Éclairages de travail à LED (pavillon) |
Six |
Six |
|
Gyrophares à LED (pavillon) |
Deux |
Deux |
|
Éclairages de commodité à LED |
Huit |
Huit |
|
Stores pare-soleil avant |
X |
X |
|
Stores pare-soleil côté droit |
X |
X |
|
Stores pare-soleil arrière |
X |
X |
|
Essuie-glace avant |
X |
X |
|
Essuie-glace côté droit |
X |
X |
|
SmartView |
--- |
X |
|
Machine |
Éclairages de travail halogènes (machine) |
--- |
--- |
Éclairages halogènes de travail sur capot |
--- |
--- |
|
Feu de route halogène (capot) |
--- |
--- |
|
Feu de croisement halogène (capot) |
Deux |
Deux |
|
Feu de route à LED (capot) |
Deux |
Deux |
|
Éclairages de travail à LED (machine) |
Six |
Six (dont deux ont une luminosité plus élevée, de 4 400 Lumens) |
|
Éclairages de travail à LED sur le capot |
Quatre |
Quatre |
|
Gyrophares à LED |
Un à l’arrière |
Un à l’arrière |
|
Éclairages à LED de la rampe de pulvérisation |
Deux |
Deux |
|
Éclairages halogènes de la rampe de pulvérisation |
--- |
--- |
|
Monté sur rampe, réglable manuellement, côtés gauche et droit avec miroir à bulles |
X |
X |
|
Cabine, côté droit, réglage manuel |
--- |
--- |
|
Cabine côté droit, chauffant et à réglage électrique |
X |
X |
|
Rétroviseur de sous-châssis manuel |
--- |
--- |
|
Rétroviseur de sous-châssis chauffé et à réglage électrique |
X |
X |
|
Compatibilité caméra supplémentaire |
X |
--- |
|
Compatibilité avec les caméras latérales de gauche et de droite |
X |
--- |
|
Caméras latérales côtés gauche et droit installées |
--- |
X |
|
Caméra de surveillance de marche arrière intégrée |
X |
X |
Cabine Confort et commodité Ultimate
En plus des ensembles Visibilité disponibles, le tableau suivant fournit une référence rapide des éléments constitutifs des ensembles Confort et commodité de la cabine.
| Ensemble Confort et commodité Select | Ensemble Confort et commodité Ultimate | |
| Siège en tissu | X | --- |
| Siège en cuir et tapis de sol en moquette | --- | X |
| ActiveSeat II | --- | X |
| Siège en cuir chauffé et ventilé avec fonctionnalité de massage | --- | X |
| Réglage avant/arrière et appui lombaire mécaniques | X | --- |
| Commandes électroniques et appui lombaire pneumatique | --- | X |
| Commandes CommandARM réglables du côté droit avec afficheur à écran tactile CommandCenter intégré | X | X |
| Rotation du siège sur 24 degrés vers la droite et sur 8 degrés vers la gauche | X | --- |
| Rotation du siège sur 24 degrés vers la droite et sur 24 degrés vers la gauche | --- | X |
| Entrées sans fil AM/FM auxiliaires et Bluetooth® ainsi que deux haut-parleurs de cabine | X | --- |
| Radio à écran tactile de 16,5 cm (6,5 po), compatible XM, système de haut-parleur 6.1 avec caisson de basse, incluant des entrées sans fil Bluetooth et AM/FM auxiliaires | --- | X |
| Régulation automatique de la température avec commandes situées sur le CommandARM™ | X | X |
| Repose-pieds | --- | X |
| Compatibilité avec la radio à bande commerciale | X | X |
| Réfrigérateur | --- | X |
| Quatre ports USB et une prise de 12 V | X | X |
| Rail pour accessoires de droite | --- | X |
| Prise de 120 V | --- | X |
| Volant avec revêtement en cuir | --- | X |
Certaines fonctions répertoriées dans le tableau ci-dessus sont également disponibles comme équipements. Il existe également plusieurs options pour monter un grand nombre de moniteurs, de tablettes et de téléphones.
*REMARQUE : Bluetooth®, là où la certification le permet.
Bluetooth® est une marque commerciale de Bluetooth SIG, Inc. XM est une marque commerciale de Sirius XM Radio, Inc.
Édition Signature John Deere : le confort, la visibilité et la technologie de dernière génération
REMARQUE : Non disponible sur les pulvérisateurs commandés avec boîte sèche uniquement.
Badge Édition Signature John Deere
Pour mettre à disposition des clients les options les plus puissantes de John Deere dans un seul pack économique, les modèles de pulvérisateurs 408R à 616R peuvent être commandés avec l’Édition Signature John Deere. Marqué d’un badge exclusif disponible uniquement avec l’Édition Signature, ce pack comprend :
- Pack Confort et commodité Ultimate
- Pack Visibilité Ultimate
- Équipement ActiveSeat™ II
- Abonnement de 5 ans à JDLink™
- Récepteur StarFire 7500 intégré avec afficheur CommandCenter SF-RTK
- G5Plus et une licence G5 Advanced
- Commande de solution automatique
- BoomTrac™ Pro 2
- Système ExactApply™
Obtenez toutes les caractéristiques haut de gamme en termes de confort et d’options technologiques avec cette édition spéciale : l’Édition Signature John Deere
Des solutions de pièces peuvent être commandées auprès de John Deere pour résoudre vos besoins uniques en configuration de montage.
La technologie d'agriculture de précision John Deere vous permet de surveiller les performances et de maximiser la productivité
La carte des débits réels et la carte de pression John Deere Connect Mobile en vue en écran partagé offrent à l’utilisateur une compréhension plus approfondie des performances de la machine.
Vue d’ensemble de John Deere Connect Mobile
John Deere Connect Mobile est une solution qui utilise une tablette iPad® d'Apple® dans la cabine pour aider l’utilisateur à mieux comprendre les performances du pulvérisateur. John Deere Connect Mobile documente et affiche plusieurs paramètres de performance du pulvérisateur, aidant ainsi l’utilisateur à contrôler et à détecter plus facilement les problèmes qui peuvent survenir pendant la pulvérisation. John Deere Connect Mobile dispose également d’une interface utilisateur habituelle afin de faciliter son utilisation avec différents équipements John Deere. Une fois la tâche terminée, l’iPad dans lequel se trouvent les données de pulvérisation peut être utilisé pour effectuer des activités de base de dépistage en culture dans le champ.
Paramètres de pulvérisation.
Contrôlez les indicateurs clés de performance sur des couches cartographiques et des écrans sur le tableau de bord, tels que :
- Taux réel
- Déviation du taux
- Pression
- Vitesse de déplacement
- Taille des gouttelettes
- Débit cible
- Débit
- Volume du réservoir
- Productivité
- Débit de carburant
En équipement de série
La quincaillerie John Deere Connect Mobile est installée en usine sur tous les pulvérisateurs des séries 400 et 600 (408R, 410R, 412R, 612R, 616R) des années-modèles 2022 et ultérieures, ainsi que que sur les machines pour matières sèches et les pulvérisateurs R4030, R4038, R4044, R4045 et R4060 des années-modèles 2017 à 2022, facilitant ainsi le démarrage avec John Deere Connect Mobile.
Apprenez-en davantage sur John Deere Connect Mobile dans la section Solutions pour les champs et les récoltes, au sein de la gamme Technologie d'agriculture de précision John Deere, et découvrez ses avantages en matière d’amélioration de la qualité des tâches de pulvérisation.
iPad et Apple sont des marques de commerce d’Apple Inc.
Le système Connected Support™ de John Deere évite l’immobilisation et résout efficacement les problèmes grâce à des solutions reposant sur des technologiques révolutionnaires
Technologie Connected Support
Lorsque vous achetez un équipement John Deere, vous exigez la fiabilité. Vous savez aussi que des problèmes peuvent se produire et qu’un produit est bon uniquement s’il fait l’objet d’une bonne assistance. C’est pourquoi l’équipement John Deere est doté d’une technologie qui détecte les problèmes potentiels et peut vous prévenir rapidement, vous et votre concessionnaire, dans la cabine ou où que vous soyez.
Le système Connected Support de John Deere est une modification révolutionnaire apportée à l’assistance technique qui optimise la technologie et la connectivité de la télématique JDLink™ afin d’empêcher le temps d’immobilisation et de résoudre les problèmes plus rapidement. Ces outils réduisent le temps d’immobilisation d’en moyenne 20 %, ce qui permet d’obtenir des réponses plus rapides aux problèmes imprévus et de réduire les déplacements du technicien jusqu’à votre machine. Pour certains problèmes, le temps d’immobilisation imprévu peut même être évité complètement grâce à la prédiction du problème.
Avec votre accord, Connected Support de John Deere :
- vous permet de continuer à utiliser votre machine en en contrôlant l’état et en vous alertant rapidement, vous et votre concessionnaire, des problèmes;
- vous fait gagner du temps en consultant à distance les afficheurs en cabine, ce qui réduit les déplacements jusqu’à la cabine;
- réduit voire élimine les déplacements du technicien jusqu’à la machine en ayant la possibilité d’effectuer des diagnostics et de de reprogrammer le logiciel à distance;
- communique les renseignements nécessaires aux spécialistes pour réagir plus rapidement au temps d’immobilisation et l’éviter complètement.
Avec plus de dix ans d’expérience à optimiser la connectivité pour résoudre les problèmes, personne d’autre que John Deere et votre concessionnaire John Deere ne possède l’expérience, les outils et le savoir-faire pour vous maintenir en activité. Connected Support est une fonction fournie de série sur tous les produits John Deere avec l’installation de JDLink en usine ou sa trousse de conversion hors usine.
Le distributeur de produit sec New Leader® offre une polyvalence maximale
Distributeur de produit sec New Leader sur un modèle 400R
Bénéficiez de la flexibilité sur trois saisons de votre équipement d’épandage avec le distributeur de produit sec New Leader DS20 ou DS30.
Le modèle DS20 offre jusqu’à 5,6 m3 (200 pi³), soit 6,6 tonnes, d’engrais sec, tandis que le modèle DS30 augmente la capacité à 8,5 m3 (300 pi³), soit 9 tonnes, d’engrais sec.Caractéristiques des deux modèles :
- Conversion en quatre heures à partir d’une configuration d’application de liquide
- Épandage à taux variable de 34 kg/ha (75 lb/acre) à 3 tonnes/acre
- Largeur de dispersion maximale de 32 m (105 pi) grâce à la hauteur du disque d’épandage de 1,83 m (72 po)
- La technologie New Leader G4 pour une répartition de la pulvérisation uniforme et un épandage plus homogène
- Disponible avec une construction de l’épandeur en acier inoxydable 304 ou 409 peint, avec une configuration de caisse sèche simple ou MultApplier (caisses sèches doubles), avec un convoyeur à courroie sur chaîne n° 4
- Le G4 reste la seule option pour être entièrement intégré au système de contrôle de débit de produits secs John Deere SpreadStar.
- Disponible avec caisse sèche simple en acier inoxydable 304 ou MultApplier (options à caisse sèche double).MultiBin n’est pas une option disponible actuellement.
- Les options d’épandeurs G4 Edge et G5 sur les séries 400 et 600 offriront désormais le contrôleur de débit sec AgLeader ISO-VT.
Tableau de comparaison des distributeurs de produit sec
| Options New Leader – Distributeur de produit sec DS20/DS30 pour le modèle 400R | |||
|
G4 |
G4 Edge |
G5 |
Système de contrôle de débit de produit sec SpreadStar de John Deere |
X |
|
|
Système de contrôle de débit de produit sec New Leader ISO-VT |
|
X |
X |
Pulvérisation le long des contours, commande de vitesse d’épandeur à disque côtés gauche et droit |
|
X |
X |
Surveillance et contrôle de l’épandeur à disque précis et indépendants |
|
X |
X |
Largeur de dispersion jusqu’à 32 m (105 pi) |
X |
X |
X |
Fréquence de sortie maximale de 40 pi³/min (pieds cubes par minute) |
X |
X |
X |
Contrôle de la largeur des andains à 16 sections |
|
|
X |
1/2 largeur d’épandage |
|
|
X |
Contrôle du dernier passage |
|
|
X |
Ouverture réglable de dosage automatique et contrôle de cadre de ventilateur |
|
|
X |
Graissages centralisés |
X |
X |
X |
Compatible avec une bâche |
X |
X |
X |
Routine de lubrification automatique de la chaîne et avertissements de sécurité |
X |
X |
X |
Acier inoxydable 304 |
X |
X |
X |
Acier inoxydable 409 |
X |
|
|
Compatible avec MultApplier |
X |
X |
X |
Compatible avec une caméra de surveillance de marche arrière |
X |
X |
X |
| Distributeur de produit sec 400R | |
| New Leader DS20 G4 – | |
| 4800 | DS20 G4 : acier inoxydable 304, caisse sèche simple, courroie sur chaîne n° 4, ouverture réglable de dosage de 13 cm (5 po) |
| 4818 | DS20 G4 : acier peint 409, caisse sèche simple, courroie sur chaîne n° 4, ouverture réglable de dosage de 13 cm (5 po) |
| 4820 | DS20 G4 : acier inoxydable 304, MultApplier (double caisse sèche), courroie sur chaîne nº 4, ouverture réglable de dosage de 13 cm (5 po) |
| Distributeur de produit sec 400R | |
| New Leader DS20 G4 Edge – | |
| 4844 | DS20 G4 Edge : acier inoxydable 304, caisse sèche simple, courroie sur chaîne n° 4, ouverture réglable de dosagede 13 cm (5 po) |
| 4846 | DS20 G4 Edge : acier inoxydable 304, MultApplier (double caisse sèche), courroie sur chaîne nº 4, ouverture réglable de dosagede 13 cm (5 po) |
| Distributeur de produit sec 400R | |
| New Leader DS20 G5 – | |
| 4856 | DS20 G5 : acier inoxydable 304, caisse sèche simple, courroie sur chaîne n° 4, ouverture réglable de dosagede 13 cm (5 po) |
| 4858 | DS20 G5 : acier inoxydable 304, MultApplier (double caisse sèche), courroie sur chaîne n° 4, ouverture réglable de dosage de 13 cm (5 po) |
Pour l’année modèle 2027, un contrôleur pour le châssis et le système peut être commandé auprès de l’usine.
Code |
Description |
REMARQUE |
8500 |
Conversion du faisceau de câblage et du contrôleur Meca 1 des années modèle 2022 à 2026 (requis pour la compatibilité avec les châssis des années modèle 2022 à 2026) |
Contenu de conversion nécessaire pour rendre les épandeurs DS de l’année modèle 2027 compatibles avec les châssis 400R-600R des années modèle 2022 à 2026. |
New Leader est une marque commerciale de Highway Equipment Company.
Spécifications et comparaison
| Spécifications et comparaison | ||||
|---|---|---|---|---|
| John Deere 410R Pulvérisateur |
Caractéristiques clés
| Puissance nominale du moteur | 231 kW 310 hp |
|||
|---|---|---|---|---|
| Puissance maximale du moteur | 246 kW 330 hp |
|||
| Système de solution - Capacité | 3 800 L 1 000 gal. |
|||
| Contenance du réservoir de rinçage | 454,2 L 120 gal. |
|||
| Choix de longueur de flèche/Material | 27,4, 30,5, 36,6 ou 40,2 m 90, 100, 120 ou 132 ft Matériau de la rampe de pulvérisation : Acier ou fibre de carbone |
|||
| Plage de vitesses de pulvérisation | De 0 à 40,2 km/h De 0 à 25 mph |
|||
| Vitesse maximum de transport | 56,3 km/h 35 mph Europe uniquement : 40 km/h 24,9 mph |
|||
| Suspension | Suspension pneumatique indépendante et à double jambe | |||
| Garde au sol avec pneus de série | 152 cm 60 in. |
|||
| Poids total (cuve principale vide) | 15 058 kg 33 197 lb * Comprend : rampe de pulvérisation en acier de 36,6 m (120 pi), circulation de pression en continu, système ExactApply™ et espacement de 38,1 cm (15 po). Le poids varie selon toutes les options. |
Moteur
| Marque | ||||
|---|---|---|---|---|
| Puissance nominale du moteur | 231 kW 310 hp |
|||
| Puissance maximale du moteur | 246 kW 330 hp |
|||
| Surcroît de puissance | ||||
| Émissions | Catégorie finale 4 | |||
| Nombre de cylindres | Six | |||
| Cylindrée | 9,0 L 549 cu in. |
|||
| Transmission | ||||
| Alternateur | 250 amp | |||
| Contenance du réservoir de carburant | 565 L 149,2 gal. |
|||
| Contenance du réservoir de fluide d’échappement diesel | 29,5 L 7,8 gal. |
|||
| Vitesse maximale du système AutoTrac |
Système de solution
| Capacité | 3 800 L 1 000 gal. |
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|---|---|---|---|---|
| Matériau du réservoir | Acier inoxydable | |||
| Contenance du réservoir de rinçage | 454,2 L 120 gal. |
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| Débit de la pompe de solution | ||||
| Taille du raccord de remplissage rapide | 7,6 cm 3 in. |
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| Marque de contrôleur de taux de pulvérisation | ||||
| Contrôle automatique de section | Commande des sections John Deere (en option) | |||
| Afficheur | ||||
| Commande du système de solution | Manuel En option : Automatique |
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| Emplacement du raccord de remplissage | Remplissage latéral ou avant (en option) | |||
| Débit de la pompe de remplissage | ||||
| Méthode d’injection des produits chimiques | Injection directe (en option) | |||
| Éjecteur de produits chimiques | Acier inoxydable | |||
| Capacité de l’éjecteur de produits chimiques (taille) | 32 L 8,5 gal. |
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| Taille du débitmètre | 5,1 cm 2 in. |
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| Crépine d’aspiration | Maille 20 | |||
| Crépine de pression | Maille 50 | |||
| Crépine de flèche | Maille 80 |
Flèche
| Choix de longueur de flèche | 27,4, 30,5, 36,6 ou 40,2 m 90, 100, 120 ou 132 ft |
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|---|---|---|---|---|
| Commande automatique de hauteur de la flèche | BoomTrac™ Pro 2 : cinq capteurs (en option) | |||
| Matériau de la tuyauterie | Acier inoxydable En option : Polyéthylène |
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| Matériau de la rampe | Acier ou fibre de carbone | |||
| Réglage de hauteur au sol | De 50 à 245 cm De 19,6 à 96,5 in. |
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| Largeur des sections à raccord de sécurité | Rampe en acier inoxydable : 3,3 m 10,8 ft Rampe de pulvérisation en fibre de carbone : 3,7 m 12,1 ft |
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| Sections de la flèche | 13 sections avec longueur de rampe de pulvérisation : 40,2 m 132 ft 11 sections avec longueur de rampe de pulvérisation : 36,6 m 120 ft 9 sections avec longueur de rampe de pulvérisation : 30,5 m 100 ft 7 sections avec longueur de rampe de pulvérisation : 27,4 m 90 ft |
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| Espacements des buses de pulvérisation | 38,1 ou 50,8 cm 15 ou 20 in. |
Groupe motopropulseur
| Type | Hydrostatique | |||
|---|---|---|---|---|
| Entraînement | Quatre roues motrices en permanence (4RM) | |||
| Changement de vitesse | Électrohydraulique | |||
| Capacité du réservoir hydraulique | 98 L 26 gal. |
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| Plage de vitesses de pulvérisation | De 0 à 40,2 km/h De 0 à 25 mph |
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| Vitesse maximum de transport | 56,3 km/h 35 mph Europe uniquement : 40 km/h 24,9 mph |
Châssis
| Type | ||||
|---|---|---|---|---|
| Compatible avec les produits secs | Oui : 5,7 m3 200 cu ft |
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| Suspension | Suspension pneumatique indépendante et à double jambe | |||
| Garde au sol avec pneus de série | 152 cm 60 in. |
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| Pneus avant | 320/90 R46, 380/90 R46 ou 420/80 R46 | |||
| Pneus arrière | 320/90 R46, 380/90 R46 ou 420/80 R46 | |||
| Pneus type portance | 520/85R38 ou 620/70R38 (conversion hors usine uniquement) | |||
| Réglage hydraulique de la voie | De série | |||
| Largeur de la voie | De 305 à 406 cm De 120 à 160 in. |
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| Empattement | 430 cm 169,3 in. |
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| Rayon de braquage | 8,7 m 28,5 ft |
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| Frein de stationnement | Jeu de disques humides à enclenchement par ressort et désengagement hydraulique | |||
| Freins primaires | Hydrostatique | |||
| Relevage et descente d’échelle | Automatique | |||
| Poids total avec une flèche de 24,4 m (80 pi) | ||||
| Poids total avec une flèche de 27,4 m (90 pi) | ||||
| Poids total avec une flèche de 30,5 m (100 pi) | ||||
| Poids total avec une flèche de 36,6 m (120 pi) | ||||
| Poids total avec rampe en fibre de carbone (cuve principale vide) | ||||
| Poids total (cuve principale vide) | 15 058 kg 33 197 lb * Comprend : rampe de pulvérisation en acier de 36,6 m (120 pi), circulation de pression en continu, système ExactApply™ et espacement de 38,1 cm (15 po). Le poids varie selon toutes les options. |
Options
| Laveuse à pression | ||||
|---|---|---|---|---|
| Compresseur d’air | De série : Air embarqué | |||
| Capacité du marqueur à mousse | Traceur à mousse à injection d’air : 5,7 L 1,5 gal. |
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| Outils de service à distance |
Renseignements supplémentaires
| Date de collecte | 1 mars 2021 |
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