Pulvérisateur410R
- Réservoir de 3 785 l (1 000 gal)
- Flèche jusqu’à 40 m (132 pi)
- Moteur de 231 kW (310 HP), 9 L
- Vitesse de transport de 56,3 km/h
Caractéristiques
Afficher tout
Réduire tout
See & Spray Ultimate pour une pulvérisation saisonnière
See & Spray Select pour une pulvérisation des champs en jachère
See & Spray Premium pour une pulvérisation saisonnière
Mode de compensation dans les virages
Mode de commande des injecteurs individuels
Tuyauterie de la rampe de pulvérisation
Tuyauterie pour circulation de la pression en continu
Économisez du carburant et réduisez le niveau sonore avec CommandDrive
Capteur de rampe
Capteur d’unité de mesure de l’inertie (IMU) à l’arrière de la machine
Récepteur intégré StarFire™ 7000 sur les pulvérisateurs John Deere des séries 400 et 600 et les épandeurs avec rampe à air 800R
Éclairage Ultimate des années modèles 2022 et ultérieures
Éclairage à DEL, série 4, année-modèle 2021
Cabine Confort et commodité Ultimate
Badge Édition Signature John Deere
La carte des débits réels et la carte de pression John Deere Connect Mobile en vue en écran partagé offrent à l’utilisateur une compréhension plus approfondie des performances de la machine.
Technologie Connected Support
Épandeur à disque New Leader sur un modèle 400R ou 600R
Pulvérisez, économisez et protégez le rendement grâce aux systèmes See & Spray™
See & Spray Ultimate pour une pulvérisation saisonnière
See & Spray Select pour une pulvérisation des champs en jachère
See & Spray Premium pour une pulvérisation saisonnière
Lorsque les marges sont faibles et que les fenêtres de pulvérisation sont réduites, il est nécessaire de tirer le maximum de chaque dollar et de chaque goutte. Les produits John Deere See & Spray apportent sur le terrain une précision qui permet d’économiser des ressources :
- See & Spray Select : Couvre les champs en jachère à l’aide d’une caméra perfectionnée et d’une technologie de commande de buse de pulvérisation pour pulvériser uniquement les mauvaises herbes levées. Il peut également être utilisé pour la pulvérisation large traditionnelle.
See & Spray Premium : Pour les pulvérisations saisonnières sur le maïs, le coton ou le soja dans des rangs de 76,2 cm (30 po) ou plus ou des terrains en jachère à l’aide de l’apprentissage automatique pour identifier les mauvaises herbes dans les cultures. Il peut également être utilisé pour la pulvérisation large traditionnelle.
- See & Spray Ultimate : Pour les pulvérisations saisonnières sur le maïs, le coton ou le soja dans des rangs de 38,1 cm (15 po) ou plus ou des terrains en jachère à l’aide de l’apprentissage automatique pour identifier les mauvaises herbes dans les cultures. Inclutégalementun systèmede solution à deux produits qui permet de séparer les mélanges des réservoirs à utiliser, de mieux lutter contre la résistance aux herbicides et de réaliser des gains de temps en effectuant deux passages en un. Il peut également être utilisé pour la pulvérisation large traditionnelle.
|
See & Spray Select |
See & Spray Premium |
See & Spray Ultimate |
Utilisation pour jachère |
Oui |
Oui |
Oui |
Utilisation saisonnière |
Non |
Oui |
Oui |
Pulvérisation ciblée plus large |
Oui |
Oui |
Oui |
Système de solution pour deux produits/réservoir à deux compartiments |
Non |
Non |
Oui |
Pulvérisation de nuit |
Oui (années modèles 2023 et ultérieures) |
Non |
Non |
Vitesse maximale de 19,3 km/h (12 mi/h) |
Oui |
Oui |
Oui |
Vitesse maximale de 24,1 km/h (15 mi/h) |
Oui |
Non |
Oui |
Évolution technologique
John Deere a travaillé pour faire passerl’épandagepar l’agriculteur du niveau du champ au niveau de la plante au fil des ans. Duchampà la pulvérisation large, au contrôle de section à la commande de buse de pulvérisationindividuelle Système ExactApply™, et maintenant la prochaine étape : vers l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique. Tous les offres See & Spray fonctionnent conjointement avec le système de commande de buse de pulvérisation ExactApply™. Ils utilisent une combinaison de caméras et de processeurs pour détecter les mauvaises herbes avant d’activer uniquement les buses de pulvérisation nécessaires pour appliquer la quantité d’herbicide souhaitée sur ces mauvaises herbes spécifiques, et ainsi obtenir un taux de réussite comparable à la pulvérisation large traditionnelle.
Aperçu des données
Comment savez-vous que See & Spray fait son travail? Grâce aux capacités de surveillance de John Deere Operations Center™ et de la console CommandCenter™ 4600 de 4e génération, vous pouvez suivre la qualité du travail et les économies réalisées pendant et après l’épandage. Ces outils technologiques offrent également la cartographie de la densité des mauvaises herbes, fournissant des renseignements pour prendre de meilleures décisions de gestion des champs. La cartographie de la densité des mauvaises herbes ne se produit que quand le système See & Spray™ est actif durant le fonctionnement.
Durabilité
L’utilisation de moins d’herbicides signifie moins d’eau et moins de possibilités de dérive, et c’est bon pour la terre, l’eau et l’air dont nous dépendons.
De plus, See & Spray offre encore plus d’avantages aux producteurs qui cherchent à prendre les meilleures décisions possibles en matière de lutte contre les mauvaises herbes.
Bénéfices du systèmes See & Spray Select
- Réduction de la quantité de solution utilisée – en évitant les pulvérisations larges traditionnelles inefficaces et en ne pulvérisant que lorsque des mauvaises herbes sont détectées, vous pouvez réduire le volume d’herbicide appliqué de 77 pour cent.**
- Plus grande efficacité – Réduisez considérablement les coûts d’herbicide, effectuez moins d’arrêts de ravitaillement et couvrez plus d’acres en une journée.
- Amélioration du contrôle des mauvaises herbes – Vous pouvez économiser suffisamment pour justifier la pulvérisation d’un produit chimique différent tout en améliorant votre capacité à gérer les mauvaises herbes résistantes aux herbicides. La recherche a démontré que les mauvaises herbes traitées avec des mélanges en réservoir complexes et qui ont plus de deux modes d’action sont 83 fois moins susceptibles de devenir résistantes aux herbicides.
**REMARQUE : Lors d’essais sur plus de 75 000 acres de terrain en jachère, avec une densité de mauvaises herbes typique de 3 000 mauvaises herbes par acre et avec une longueur de pulvérisation réglée sur petit/moyen, les clients ont réalisé des économies moyennes d’herbicide de 77 % par rapport à un pulvérisateur large traditionnel.
Voir les avantages See & Spray Ultimate
- Amélioration de la lutte contre les mauvaises herbes – Luttez contre la résistance aux herbicides grâce à un système de solution à deux produits qui utilise deux mélanges dans des réservoirs indépendants en un seul passage, ce qui évite l’antagonisme dans les mélanges plus agressifs.
- Réduction de l’utilisation de solution – Réduisez le volume d’herbicide appliqué de plus de deux tiers en évitant la pulvérisation large traditionnelle inefficace dans le maïs, le coton et le soja.*
- Plus grande efficacité –Une réduction de plus de deux tiers du volume de solution pulvérisée se traduit par une réduction significative des coûts d’herbicide, moins d’arrêts de ravitaillement et plus d’acres couverts en une journée.
REMARQUE : Résultats basés sur des essais internes John Deere en bandes pour le maïs, le soja et le coton dans l’Iowa, le Mississippi, le Texas et l’Illinois dans des conditions de croissance typiques avec la même taille de mauvaises herbes, la même couverture végétale et les mêmes conditions de champ avec une pulvérisation ciblée d’herbicide non résiduel seulement et en utilisant le logiciel ou l’algorithme disponible au moment des essais. Les résultats varient en fonction de la récolte et de la densité de mauvaises herbes.
Avantages du système See & Spray Premium
- Réduction de l’utilisation de solution – Réduisez jusqu’à deux tiers le volume d’herbicide appliqué en évitant la pulvérisation large traditionnelle inefficace dans le maïs, le coton et le soja.
- Plus grande efficacité – Une réduction jusqu’à deux tiers du volume de solution pulvérisée se traduit par une diminution significative des coûts d’herbicide, moins d’arrêts de ravitaillement et plus d’hectares couverts en une journée.
- Durabilité et intendance – La technologie See & Spray permet aux clients de pulvériser uniquement les mauvaises herbes, réduisant ainsi la quantité de produits chimiques appliqués.
- Amélioration du désherbage – Vous pouvez économiser suffisamment pour justifier la pulvérisation d’un produit chimique différent tout en améliorant votre capacité à éliminer les mauvaises herbes résistantes aux herbicides. La recherche a démontré que les mauvaises herbes traitées avec des mélanges en réservoir complexes et qui ont plus de deux modes d’action sont 83 fois moins susceptibles de devenir résistantes aux herbicides.
Couvrez plus de surface avec plus de précision et de cohérence avec le système ExactApply™
Mode de compensation dans les virages
Mode de commande des injecteurs individuels
Les engrais et les produits de protection des cultures sont trop onéreux pour être gaspillés et les semences sont trop précieuses pour risquer un traitement excessif ou insuffisant. Pour vous assurer que votre solution est diffusée sur la récolte exactement à la bonne vitesse et à la bonne taille de gouttelettes sur une plus large plage de vitesses, utilisez le système de contrôle des buses de pulvérisation ExactApply™.
Le cœur du système ExactApply™ est une tourelle à six buses de pulvérisation avec plusieurs modes de fonctionnement pour aider à maintenir la vitesse et la pression cibles. À partir de la cabine, les utilisateurs peuvent choisir :
- La modulation d’impulsions en durée (PWM) à 15 Hz impulse un solénoïde pour une pression et une taille de gouttelettes plus cohérentes sur une plus large gamme de vitesses de déplacement et de doses.
- La modulation d’impulsions en durée à 30 Hz impulse les deux solénoïdes à 15 Hz pour une couverture plus complète lors d’applications à grand volume, comme l’engrais liquide.
- Le mode Sélection automatique A/B passe automatiquement d’un injecteur à l’autre pour maintenir la gamme de pression de pulvérisation constante tout en pulvérisant de manière traditionnelle.
- Le mode de compensation dans les virages réduit le débit de pulvérisation à l’intérieur d’un virage tout en augmentant le débit à l’extérieur, garantissant une application uniforme sur toute la largeur de la rampe de pulvérisation.
- Le contrôle individuel des buses de pulvérisation minimise le chevauchement en contrôlant l’application de pulvérisation au niveau de chaque buse, et non dans des largeurs de section de 2,4 à 3,35 m (8 à 11 pi).
En maintenant un taux et une pression cibles sur une plage de vitesses plus large, ExactApply™ vous permet de couvrir jusqu’à 20 acres supplémentaires par heure (sur la base d’une augmentation de 3,2 km/h [2 mi/h] de la vitesse de fonctionnement) avec un dépôt de pulvérisation plus constant, vous faisant économiser sur les coûts d’intrants et préserver davantage le potentiel de rendement de votre culture.
ExactApply est disponible en tant qu’option installée en usine ainsi que par l’intermédiaire de mise à niveau de précision et de trousses d’adaptation du marché après-vente. Le mise à niveau de précision pour ExactApply sont disponibles pour les modèles de pulvérisateurs des séries 400, 600 et 4. Les trousses d’adaptation pour le marché après-vente ExactApply sont disponibles pour les modèles de pulvérisateurs de la série 4.
Économisez du produit avec la circulation sous pression et la récupération du produit
Tuyauterie de la rampe de pulvérisation
Tuyauterie pour circulation de la pression en continu
La qualité de l’application est essentielle. Évitez les croupissements dans les tuyaux en maintenant la solution en mouvement grâce à la circulation sous pression en continu, associée à la récupération de produit et à la purge d’air de la rampe de pulvérisation. Ces caractéristiques permettent d’économiser du temps, des quantités de produit et des dépenses lors du rinçage et de l’amorçage de la rampe lors du changement de solution.
Réductions de coûts
- La circulation sous pression en continu amorce la rampe. Au contraire, lors de l’amorçage traditionnel de la rampe, le liquide a tendance à être pulvérisé. Vous économisez donc 113,6 l (30 gal) à chaque fois. Si un utilisateur effectue ce processus 10 fois par jour, tout en effectuant environ 85,2 l (22,5 gal) d’économies de solution avec la récupération de produit une à deux fois par jour, ces deux caractéristiques combinées pourraient faire économiser jusqu’à 600 $* par jour.
- *REMARQUE : En considérant 113,6 l (30 gal) de produit résiduel dans le système à 93,5 l/ha (10 gal/acre) et 20 $ par acre 10 fois par jour. Ajustez le calcul en fonction de l’exploitation.
- Récupérez les solutions de protection des cultures coûteuses entre les applications ou les entretiens requis sur le terrain avec la récupération de produit.
- Réduisez potentiellement les dommages apportés aux cultures dus à l’accumulation de produits chimiques résiduels.
Performances :
- Faites l’expérience d’une distribution uniforme des produits sur l’ensemble de la rampe.
- Réduisez les obstructions au niveau des buses de pulvérisation grâce à une agitation accrue du produit dans le système de solution.
Maintenez la solution en suspension dans la rampe et le système pendant que la machine est en marche et ne pulvérise pas avec circulation de pression en continu. La circulation en continu pendant le rinçage élimine tout produit chimique qui s’est déposé en raison de la suspension pendant la pulvérisation, ce qui entraîne une vitesse de rinçage plus élevée dans le tuyau de pulvérisation. L’eau de rinçage peut être recyclée plusieurs fois pour nettoyer davantage les tuyaux de pulvérisation et réduire les temps de nettoyage. La circulation de la pression en continu de la rampe de pulvérisation mélange la solution et amorce la rampe avant la pulvérisation pour obtenir un mélange chimique homogène dans tout le système de solution et jusqu’à l’embout de la buse de pulvérisation. Cette circulation en continu améliore la qualité de la pulvérisation et réduit le temps de démarrage de la pulvérisation.
La récupération du produit transfère les produits chimiques de la tuyauterie de la rampe dans des réservoirs de solution pour améliorer les fonctions de rinçage de la rampe, réduisant également l’exposition lors de l’entretien des corps de buses. De plus, économisez sur le coût des produits chimiques et facilitez la collecte de l’eau de rinçage entre les rinçages lorsque les utilisateurs ne pulvérisent pas hors de la rampe dans le champ.
Efficaccité énergétique améliorée et bruit dans la cabine réduit grâce au groupe motopropulseur CommandDrive™
Économisez du carburant et réduisez le niveau sonore avec CommandDrive
Avec le groupe motopropulseur CommandDrive™, faites des économies de carburant, réduisez le bruit dans la cabine, obtenez une meilleure traction dans les conditions difficiles et parcourez plus d’acres par jour. CommandDrive™ offre à l’utilisateur un mode automatique qui dirige automatiquement le moteur pour qu’il tourne au régime le plus faible nécessaire pour maintenir la vitesse de déplacement et les fonctions hydrauliques, et pour répondre aux exigences du système de solution.
CommandDrive™ permet également aux utilisateurs d’ajuster l’agressivité de l’accélération et de la décélération et dispose d’un système de ralenti automatique qui réduit le régime moteur à 900 tr/min lorsque la machine est en stationnement. Ajoutées les unes aux autres, ces caractéristiques permettent d’obtenir les éléments suivants :
- 20 % ou plus d’économies de carburant
- Un nombre plus important d’acres pulvérisés au quotidien, grâce à moins d’arrêts pour faire le plein de carburant et à une traction améliorée dans les conditions difficiles
- Réduction des niveaux de bruit dans la cabine de 3 à 5 décibels
- Moins demandeur pour l’utilisateur
CommandDrive™ est fourni de série sur tous les pulvérisateurs 408R, 410R, 412R, 612R et 616R, ainsi que sur les épandeurs à disque d’engrais sec 400R et 600R.
Bosses, roulis et collines : Le système BoomTrac™ Pro 2 peut tout prendre en charge
Capteur de rampe
Capteur d’unité de mesure de l’inertie (IMU) à l’arrière de la machine
Pour le plus haut niveau de précision de pulvérisation avec moins de dérive et un risque réduit d’endommagement de la rampe, optez pour le système de contrôle automatique de la hauteur de rampe BoomTrac™ Pro 2.
Grâce à l’ajout d’un capteur de surveillance d’inertie qui aide à corriger le roulis du châssis, BoomTrac™ Pro 2 offre une précision de pulvérisation jusqu’à 22 % supérieure (score composite sur une variété de terrains) par rapport au système BoomTrac™ Pro précédent, et une augmentation par cinq de la durée pendant laquelle la rampe maintient sa hauteur cible, ce qui est un vrai plus dans des conditions difficiles ou sur des terrains vallonnés. En plus de la précision améliorée et de la dérive réduite, les utilisateurs apprécieront d’avoir une fonction de moins à exécuter et une chose de moins de laquelle se soucier.
REMARQUE : BoomTrac™ Pro2 est requis sur toutes les rampes en fibre de carbone.
Expérience clé en main simple avec le récepteur intégré StarFire™ 7000
Récepteur intégré StarFire™ 7000 sur les pulvérisateurs John Deere des séries 400 et 600 et les épandeurs avec rampe à air 800R
Le récepteur StarFire™ 7000 est le dernier ajout à la suite de technologie d’agriculture de précision de John Deere. Le récepteur StarFire™ 7000 offre une plus grande précision, des temps de réception des signaux plus courts et une répétabilité d’une saison à l’autre. Cela se traduit par moins de quincaillerie, des temps de récupération plus court après un événement d’ombrage et la certitude que vos passages de guidage et vos contours de champ ne changeront pas d’année en année. La conception intégrée augmente la qualité attendue des produits StarFire™.
À l’instar du récepteur intégré StarFire™ 6000, le récepteur StarFire™ 7000 élimine tous les besoins de configuration, d’installation et de calibrage. Il n’est pas nécessaire de vérifier les mesures de la machine et du récepteur, car elles ont été définies de façon précise pour vous à l’usine. Cela représente donc un gain de 60 minutes par changement de récepteur chaque saison, vous donnant ainsi du temps supplémentaire à consacrer aux autres tâches de votre exploitation.
Grâce à la mise à jour de la connectivité Ethernet, les mises à jour logicielles sont plus faciles et plus rapides. Le récepteur intégré StarFire™ 7000 maintient la vitesse pour mettre à jour le logiciel en 4 minutes, et ce sans que l’utilisateur n’ait besoin de sortir de la cabine. Les mises à jour sans fil sont 85 % plus rapides avec le récepteur intégré StarFire™ 7000 grâce à la connectivité Ethernet.
Order codes
Code |
Jeu de pièces |
Description |
188H |
|
Compatible StarFire, Sans récepteur |
188T |
|
Récepteur universel StarFire avec SF1 |
1890 |
|
Récepteur universel StarFire avec licence SF-RTK de 1 an |
189B |
|
Récepteur universel StarFire avec licence permanente RTK |
Avantages du récepteur StarFire™ 7000 doté du signal SF-RTK
- Répétabilité de 5 ans
- Temps de réception de signaux de 10 minutes
- Précision de 2,5 cm (1 po) de passage à passage
- Remplacement instantané pour les récepteurs intégrés StarFire™ 6000
Pour en savoir plus sur le récepteur StarFire™ 7000, consultez la page StarFire™ 7000.
Maintenez les utilisateurs confortables grâce aux packs Confort et commodité et aux packs Visibilité
Éclairage Ultimate des années modèles 2022 et ultérieures
Éclairage à DEL, série 4, année-modèle 2021
Lorsque vous devez cultiver 800 hectares par jour, votre équipement n’est pas la seule chose dont vous avez besoin pour fonctionner au maximum de vos capacités : vos utilisateurs doivent également être au meilleur de leur forme. C’est la raison pour laquelle John Deere a mis au point une gamme de packs de cabines pour vous offrir les caractéristiques adéquates garantissant le confort et l’efficacité de vos utilisateurs.
Pour un confort digne d’un bureau d’angle qui peut aider à réduire l’intensité des journées les plus longues, jetez un œil au pack Confort et commodité Ultimate. L’ActiveSeat™ II chauffé et ventilé isole l’utilisateur jusqu’à 90 pour cent des mouvements verticaux. Il est en cuir et offre des fonctions de massage. Le pack Ultimate vous offre également un système audio haut de gamme compatible XM® avec caisson de basse, un volant gainé de cuir, un réfrigérateur, et plus encore.
Lorsque les longues journées se transforment en longues nuits, vous serez heureux d’avoir commandé le pack Visibilité Ultimate. Un éclairage de cabine puissant à diodes électroluminescentes (LED) à 360 degrés vous offre une vue dégagée tout autour de la machine, tandis que huit éclairages de service à LED éclairent les zones d’entretien critiques.
Le tableau ci-dessous fournit une présentation rapide des éléments intégrés aux packs Visibilité.
Caractéristique |
Pack de visibilité Premium |
Pack de visibilité Ultimate |
|
Cabine |
Phares de travail halogènes (pavillon) |
--- |
--- |
Phares de travail à LED (pavillon) |
Six |
Six |
|
Gyrophares à LED (pavillon) |
Deux |
Deux |
|
Phares de commodité à LED |
Huit |
Huit |
|
Stores pare-soleil avant |
X |
X |
|
Stores pare-soleil côté droit |
X |
X |
|
Stores pare-soleil arrière |
X |
X |
|
Essuie-glace avant |
X |
X |
|
Essuie-glace côté droit |
X |
X |
|
Véhicule |
Phares de travail halogènes (machine) |
--- |
--- |
Phares de travail halogènes de capot |
--- |
--- |
|
Gyrophare de route halogène (capot) |
--- |
--- |
|
Gyrophare de croisement halogène (capot) |
Deux |
Deux |
|
Gyrophare de route à LED (capot) |
Deux |
Deux |
|
Phares de travail à LED (machine) |
Six |
Six (deux sont des phares à 4 400 lumens à sortie supérieure) |
|
Phares de travail de capot à LED |
Quatre |
Quatre |
|
Gyrophares à LED |
Un à l’arrière |
Un à l’arrière |
|
Phares de la rampe de pulvérisation à LED |
Deux |
Deux |
|
Phares de la rampe de pulvérisation halogènes |
--- |
--- |
|
Rampe droit et gauche réglable manuellement montée avec miroir à bulles |
X |
X |
|
Cabine côté droit réglables manuellement |
--- |
--- |
|
Cabine côté droit à réglage électrique et chauffants |
X |
X |
|
Miroir de sous-châssis manuel |
--- |
--- |
|
Miroir de sous-châssis manuel réglable électriquement et chauffé |
X |
X |
|
Compatibilité caméra supplémentaire |
X |
--- |
|
Compatibilité avec les caméras latérales de gauche et de droite |
--- |
--- |
|
Caméra de surveillance de marche arrière intégrée |
X |
X |
Cabine Confort et commodité Ultimate
En plus des packs Visibilité disponibles, le tableau suivant fournit une référence rapide de ce que contiennent les packs Confort et commodité de la cabine.
| Pack Confort et commodité Select | Pack Confort et commodité Ultimate | |
| Fauteuil en tissu | X | --- |
| Fauteuil en cuir et tapis de sol en moquette | --- | X |
| ActiveSeat™ II | --- | X |
| Fauteuil en cuir chauffé et ventilé avec fonctionnalité de massage | --- | X |
| Réglage avant/arrière et support lombaire mécaniques | X | --- |
| Commandes électroniques et appui lombaire pneumatique | --- | X |
| Commandes CommandARM™ réglables du côté droit avec affichage tactile CommandCenter™ intégré | X | X |
| Rotation du fauteuil sur 24 degrés vers la droite et sur 8 degrés vers la gauche | X | --- |
| Rotation du fauteuil sur 24 degrés vers la droite et sur 24 degrés vers la gauche | --- | X |
| Entrées sans fil AM/FM auxiliaires et Bluetooth® ainsi que deux haut-parleurs de cabine | X | --- |
| Radio à écran tactile de 16,5 cm (6,5 po), compatible XM, système de haut-parleur 6.1 avec caisson de basse, notamment entrées sans fil AM/FM auxiliaires et Bluetooth® | --- | X |
| Régulateur de température automatique avec commandes situées sur le CommandARM | X | X |
| Repose-pieds | --- | X |
| Compatibilité avec la radio à bande commerciale | X | X |
| Réfrigérateur | --- | X |
| Quatre ports USB et une prise de 12 V | X | X |
| Rail de fixation pour fenêtre de droite | --- | X |
| Prise de 120 V | --- | X |
| Volant avec revêtement en cuir | --- | X |
Certaines fonctions répertoriées dans le tableau ci-dessus sont également disponibles comme équipements. Il existe également plusieurs options pour monter un grand nombre de contrôleurs, de tablettes et de téléphones.
* REMARQUE : Bluetooth® là où la certification le permet.
Bluetooth® est une marque commerciale de Bluetooth SIG, Inc. XM est une marque commerciale de Sirius XM Radio, Inc.
Édition Signature John Deere : le confort, la visibilité et la technologie de dernière génération
REMARQUE : Non disponible sur les pulvérisateurs commandés avec boîte sèche uniquement.
Badge Édition Signature John Deere
Pour mettre à disposition des clients les options les plus puissantes de John Deere dans un seul pack économique, les modèles de pulvérisateurs 408R à 616R peuvent être commandés avec l’Édition Signature John Deere. Marqué d’un badge exclusif disponible uniquement avec l’Édition Signature, ce pack comprend :
- Pack Confort et commodité Ultimate
- Pack Visibilité Ultimate
- Équipement ActiveSeat™ II
- Abonnement de 5 ans à JDLink™
- Activation Premium 3.0 ou Automatisaton 4.0
- Quincaillerie pour connectivité LTE 4G
- Commande de solution automatique
- BoomTrac™ Pro 2
- Système ExactApply™
Obtenez toutes les caractéristiques haut de gamme en termes de confort et d’options technologiques avec cette édition spéciale : l’Édition Signature John Deere
Des solutions de pièces peuvent être commandées auprès de John Deere pour résoudre vos besoins uniques en configuration de montage.
La technologie d'agriculture de précision John Deere vous permet de surveiller les performances et de maximiser la productivité
La carte des débits réels et la carte de pression John Deere Connect Mobile en vue en écran partagé offrent à l’utilisateur une compréhension plus approfondie des performances de la machine.
Vue d’ensemble de John Deere Connect Mobile
John Deere Connect Mobile est une solution qui utilise une tablette iPad® d'Apple® dans la cabine pour aider l’utilisateur à mieux comprendre les performances du pulvérisateur. John Deere Connect Mobile documente et affiche plusieurs paramètres de performance du pulvérisateur, aidant ainsi l’utilisateur à contrôler et à détecter plus facilement les problèmes qui peuvent survenir pendant la pulvérisation. John Deere Connect Mobile dispose également d’une interface utilisateur habituelle afin de faciliter son utilisation avec différents équipements John Deere. Une fois la tâche terminée, l’iPad dans lequel se trouvent les données de pulvérisation peut être utilisé pour effectuer des activités de base de dépistage en culture dans le champ.
Paramètres de pulvérisation.
Contrôlez les indicateurs clés de performance sur des couches cartographiques et des écrans sur le tableau de bord, tels que :
- Taux réel
- Déviation du taux
- Pression
- Vitesse de déplacement
- Taille des gouttelettes
- Débit cible
- Débit
- Volume du réservoir
- Productivité
- Débit de carburant
En équipement de série
La quincaillerie John Deere Connect Mobile est installée en usine sur tous les pulvérisateurs des séries 400 et 600 (408R, 410R, 412R, 612R, 616R) des années-modèles 2022 et ultérieures, ainsi que que sur les machines pour matières sèches et les pulvérisateurs R4030, R4038, R4044, R4045 et R4060 des années-modèles 2017 à 2022, facilitant ainsi le démarrage avec John Deere Connect Mobile.
Apprenez-en davantage sur John Deere Connect Mobile dans la section Solutions pour les champs et les récoltes, au sein de la gamme Technologie d'agriculture de précision John Deere, et découvrez ses avantages en matière d’amélioration de la qualité des tâches de pulvérisation.
iPad et Apple sont des marques de commerce d’Apple Inc.
Le système Connected Support™ de John Deere évite l’immobilisation et résout efficacement les problèmes grâce à des solutions reposant sur des technologiques révolutionnaires
Technologie Connected Support
Lorsque vous achetez un équipement John Deere, vous exigez la fiabilité. Vous savez aussi que des problèmes peuvent se produire et qu’un produit est bon uniquement s’il fait l’objet d’une bonne assistance. C’est pourquoi l’équipement John Deere est doté d’une technologie qui détecte les problèmes potentiels et peut vous prévenir rapidement, vous et votre concessionnaire, dans la cabine ou où que vous soyez.
Le système Connected Support de John Deere est une modification révolutionnaire apportée à l’assistance technique qui optimise la technologie et la connectivité de la télématique JDLink™ afin d’empêcher le temps d’immobilisation et de résoudre les problèmes plus rapidement. Ces outils réduisent le temps d’immobilisation d’en moyenne 20 %, ce qui permet d’obtenir des réponses plus rapides aux problèmes imprévus et de réduire les déplacements du technicien jusqu’à votre machine. Pour certains problèmes, le temps d’immobilisation imprévu peut même être évité complètement grâce à la prédiction du problème.
Avec votre accord, Connected Support de John Deere :
- vous permet de continuer à utiliser votre machine en en contrôlant l’état et en vous alertant rapidement, vous et votre concessionnaire, des problèmes;
- vous fait gagner du temps en consultant à distance les afficheurs en cabine, ce qui réduit les déplacements jusqu’à la cabine;
- réduit voire élimine les déplacements du technicien jusqu’à la machine en ayant la possibilité d’effectuer des diagnostics et de de reprogrammer le logiciel à distance;
- communique les renseignements nécessaires aux spécialistes pour réagir plus rapidement au temps d’immobilisation et l’éviter complètement.
Avec plus de dix ans d’expérience à optimiser la connectivité pour résoudre les problèmes, personne d’autre que John Deere et votre concessionnaire John Deere ne possède l’expérience, les outils et le savoir-faire pour vous maintenir en activité. Connected Support est une fonction fournie de série sur tous les produits John Deere avec l’installation de JDLink en usine ou sa trousse de conversion hors usine.
L’épandeur à disque d’engrais sec New Leader® offre une versatilité maximale
Épandeur à disque New Leader sur un modèle 400R ou 600R
Bénéficiez de la flexibilité sur trois saisons de votre équipement d’application avec l’épandeur à disque d’engrais sec New Leader DS20 ou DS30.
Le modèle DS20 offre jusqu’à 5,6 m3 (200 pi³), soit 6,6 tonnes, d’engrais sec, tandis que le modèle DS30 augmente la capacité à 8,5 m3 (300 pi³), soit 9 tonnes, d’engrais sec. Caractéristiques des deux modèles :
- Conversion en quatre heures à partir d’une configuration d’application de liquide
- Applications à taux variable de 34 kg/ha (75 lb/acre) à 3 ton/acre
- Largeur de dispersion maximale de 32 m (105 pi) grâce à la hauteur du disque d’épandage de 1,83 m (72 po)
- La technologie d’épandeur à disque New Leader G4 pour un modèle d’épandage uniforme et une application plus homogène
- Disponible avec une construction de l’épandeur en acier inoxydable 304 ou 409 peint, avec une configuration de caisse sèche simple ou MultApplier (caisses sèches double), avec une courroie sur convoyeur à chaînes no 4
- Le G4 reste la seule option pour être entièrement intégré au système de contrôleur de débit de produits secs SpreadStar™ de John Deere.
- Les New Leader G4 Edge et G5 sont ajoutés au portefeuille des modèles pour produits secs pour les machines de l’année modèle 2024.
- Disponible avec caisse sèches simple en acier inoxydable 304 ou MultApplier (options à caisse sèche double). MultiBin™ n’est pas une option disponible actuellement.
- Les options de boîte G4 Edge et G5 sur les séries 400 et 600 offriront désormais le contrôleur de débit sec AgLeader ISO-VT.
Tableau de comparaison de l’épandeur à disque sec
| Options de boîtes New Leader – Épandeur à disque de produit sec DS20/DS30 | |||
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G4 |
G4 Edge |
G5 |
Système de contrôle de débit de produit sec SpreadStar de John Deere |
X |
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Système de contrôle de débit de produit sec New Leader ISO-VT |
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X |
X |
Pulvérisation le long des contours, contrôle de la vitesse d’épandeur à disque côtés gauche et droit |
|
X |
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Surveillance et contrôle de l’épandeur à disque précis et indépendants |
|
X |
X |
Contrôle de la largeur des andains à 16 sections |
|
|
X |
1/2 largeur d’épandage |
|
X |
X |
Contrôle du dernier passage |
|
|
X |
Porte d’alimentation automatique et contrôle de cadre de ventilateur |
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X |
Graissages centralisés |
X |
X |
X |
Compatible avec une bâche |
X |
X |
X |
Routine de lubrification automatique de la chaîne et avertissements de sécurité |
X |
X |
X |
Acier inoxydable 304 |
X |
X |
X |
Acier inoxydable 409 |
X |
|
|
Compatible avec MultApplier |
X |
X |
X |
Compatible avec une caméra de surveillance de marche arrière |
X |
X |
X |
| Épandeur à disque sec 400R et 600R | |
| New Leader G4 – | |
| 4800 | DS20 G4 – acier inoxydable 304, caisse sèche simple, courroie sur chaîne no 4, volet d’alimentation de 13 cm (5 po) |
| 4806 | DS20 G4 – acier inoxydable 304, caisse sèche simple, courroie sur chaîne no 4, volet d’alimentation de 28 cm (11 po) |
| 4808 | DS20 G4 – acier peint 409, caisse sèche simple, courroie sur chaîne no 4, volet d’alimentation de 28 cm (11 po) |
| 4818 | DS20 G4 – acier peint 409, caisse sèche simple, courroie sur chaîne no 4, volet d’alimentation de 13 cm (5 po) |
| 4820 | DS20 G4 – acier inoxydable 304, MultApplier (double caisse sèche), courroie sur chaîne no 4, volet d’alimentation de 13 cm (5 po) |
| 4814 | DS30 G4 – acier inoxydable 304, caisse sèche simple, courroie sur chaîne no 4, volet d’alimentation de 13 cm (5 po) |
| 4816 | DS30 G4 – acier peint 409, caisse sèche simple, courroie sur chaîne no 4, volet d’alimentation de 13 cm (5 po) |
| 4834 | DS30 G4 – acier inoxydable 304, MultApplier (double caisse sèche), courroie sur chaîne no 4, volet d’alimentation de 13 cm (5 po) |
| Épandeur à disque sec 400R et 600R | |
| New Leader G4 Edge – | |
| 4842 | DS20 G4 Edge – acier inoxydable 304, caisse sèche simple, courroie sur chaîne no 4, volet d’alimentation de 28 cm (11 po) |
| 4844 | DS20 G4 Edge – acier inoxydable 304, caisse sèche simple, courroie sur chaîne no 4, volet d’alimentation de 13 cm (5 po) |
| 4846 | DS20 G4 Edge – Acier peint 304, MultApplier (double caisse sèche), courroie sur chaîne no 4, volet d’alimentation de 13 cm (5 po) |
| 4848 | DS30 G4 Edge – acier inoxydable 304, caisse sèche simple, courroie sur chaîne no 4, volet d’alimentation de 13 cm (5 po) |
| 4852 | DS30 G4 Edge – acier inoxydable 304, MultApplier (double caisse sèche), courroie sur chaîne no 4, volet d’alimentation de 13 cm (5 po) |
| Épandeur à disque sec 400R et 600R | |
| New Leader G5 – | |
| 4854 | DS20 G5 – acier inoxydable 304, caisse sèche simple, courroie sur chaîne no 4, volet d’alimentation de 28 cm (11 po) |
| 4856 | DS20 G5 – acier inoxydable 304, caisse sèche simple, courroie sur chaîne no 4, volet d’alimentation de 13 cm (5 po) |
| 4858 | DS20 G5 – acier inoxydable 304, MultApplier (double caisse sèche), courroie sur chaîne no 4, volet d’alimentation de 13 cm (5 po) |
| 4862 | DS30 G5 – acier inoxydable 304, caisse sèche simple, courroie sur chaîne no 4, volet d’alimentation de 13 cm (5 po) |
| 4864 | DS30 G5 – acier inoxydable 304, MultApplier (double caisse sèche), courroie sur chaîne no 4, volet d’alimentation de 13 cm (5 po) |
New Leader est une marque commerciale de Highway Equipment Company.
Spécifications et comparaison
| Spécifications et comparaison | ||||
|---|---|---|---|---|
| John Deere 410R Pulvérisateur |
Caractéristiques clés
| Puissance nominale du moteur | 231 kW 310 hp |
|||
|---|---|---|---|---|
| Puissance maximale du moteur | 246 kW 330 hp |
|||
| Système de solution - Capacité | 3 800 L 1 000 gal. |
|||
| Contenance du réservoir de rinçage | 454,2 L 120 gal. |
|||
| Choix de longueur de flèche/Material | 27,4, 30,5, 36,6 ou 40,2 m 90, 100, 120 ou 132 ft Matériau de la rampe de pulvérisation : Acier ou fibre de carbone |
|||
| Plage de vitesses de pulvérisation | De 0 à 40,2 km/h De 0 à 25 mph |
|||
| Vitesse maximum de transport | 56,3 km/h 35 mph Europe uniquement : 40 km/h 24,9 mph |
|||
| Suspension | Suspension pneumatique indépendante et à double jambe | |||
| Garde au sol avec pneus de série | 152 cm 60 in. |
|||
| Poids total (cuve principale vide) | 15 058 kg 33 197 lb * Comprend : rampe de pulvérisation en acier de 36,6 m (120 pi), circulation de pression en continu, système ExactApply™ et espacement de 38,1 cm (15 po). Le poids varie selon toutes les options. |
Moteur
| Marque | ||||
|---|---|---|---|---|
| Puissance nominale du moteur | 231 kW 310 hp |
|||
| Puissance maximale du moteur | 246 kW 330 hp |
|||
| Surcroît de puissance | ||||
| Émissions | Catégorie finale 4 | |||
| Nombre de cylindres | Six | |||
| Cylindrée | 9,0 L 549 cu in. |
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| Transmission | ||||
| Alternateur | 250 amp | |||
| Contenance du réservoir de carburant | 565 L 149,2 gal. |
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| Contenance du réservoir de fluide d’échappement diesel | 29,5 L 7,8 gal. |
|||
| Vitesse maximale du système AutoTrac |
Système de solution
| Capacité | 3 800 L 1 000 gal. |
|||
|---|---|---|---|---|
| Matériau du réservoir | Acier inoxydable | |||
| Contenance du réservoir de rinçage | 454,2 L 120 gal. |
|||
| Débit de la pompe de solution | ||||
| Taille du raccord de remplissage rapide | 7,6 cm 3 in. |
|||
| Marque de contrôleur de taux de pulvérisation | ||||
| Contrôle automatique de section | Commande des sections John Deere (en option) | |||
| Afficheur | ||||
| Commande du système de solution | Manuel En option : Automatique |
|||
| Emplacement du raccord de remplissage | Remplissage latéral ou avant (en option) | |||
| Débit de la pompe de remplissage | ||||
| Méthode d’injection des produits chimiques | Injection directe (en option) | |||
| Éjecteur de produits chimiques | Acier inoxydable | |||
| Capacité de l’éjecteur de produits chimiques (taille) | 32 L 8,5 gal. |
|||
| Taille du débitmètre | 5,1 cm 2 in. |
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| Crépine d’aspiration | Maille 20 | |||
| Crépine de pression | Maille 50 | |||
| Crépine de flèche | Maille 80 |
Flèche
| Choix de longueur de flèche | 27,4, 30,5, 36,6 ou 40,2 m 90, 100, 120 ou 132 ft |
|||
|---|---|---|---|---|
| Commande automatique de hauteur de la flèche | BoomTrac™ Pro 2 : cinq capteurs (en option) | |||
| Matériau de la tuyauterie | Acier inoxydable En option : Polyéthylène |
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| Matériau de la rampe | Acier ou fibre de carbone | |||
| Réglage de hauteur au sol | De 50 à 245 cm De 19,6 à 96,5 in. |
|||
| Largeur des sections à raccord de sécurité | Rampe en acier inoxydable : 3,3 m 10,8 ft Rampe de pulvérisation en fibre de carbone : 3,7 m 12,1 ft |
|||
| Sections de la flèche | 13 sections avec longueur de rampe de pulvérisation : 40,2 m 132 ft 11 sections avec longueur de rampe de pulvérisation : 36,6 m 120 ft 9 sections avec longueur de rampe de pulvérisation : 30,5 m 100 ft 7 sections avec longueur de rampe de pulvérisation : 27,4 m 90 ft |
|||
| Espacements des buses de pulvérisation | 38,1 ou 50,8 cm 15 ou 20 in. |
Groupe motopropulseur
| Type | Hydrostatique | |||
|---|---|---|---|---|
| Entraînement | Quatre roues motrices en permanence (4RM) | |||
| Changement de vitesse | Électrohydraulique | |||
| Capacité du réservoir hydraulique | 98 L 26 gal. |
|||
| Plage de vitesses de pulvérisation | De 0 à 40,2 km/h De 0 à 25 mph |
|||
| Vitesse maximum de transport | 56,3 km/h 35 mph Europe uniquement : 40 km/h 24,9 mph |
Châssis
| Type | ||||
|---|---|---|---|---|
| Compatible avec les produits secs | Oui : 5,7 m3 200 cu ft |
|||
| Suspension | Suspension pneumatique indépendante et à double jambe | |||
| Garde au sol avec pneus de série | 152 cm 60 in. |
|||
| Pneus avant | 320/90 R46, 380/90 R46 ou 420/80 R46 | |||
| Pneus arrière | 320/90 R46, 380/90 R46 ou 420/80 R46 | |||
| Pneus type portance | 520/85R38 ou 620/70R38 (conversion hors usine uniquement) | |||
| Réglage hydraulique de la voie | De série | |||
| Largeur de la voie | De 305 à 406 cm De 120 à 160 in. |
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| Empattement | 430 cm 169,3 in. |
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| Rayon de braquage | 8,7 m 28,5 ft |
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| Frein de stationnement | Jeu de disques humides à enclenchement par ressort et désengagement hydraulique | |||
| Freins primaires | Hydrostatique | |||
| Relevage et descente d’échelle | Automatique | |||
| Poids total avec une flèche de 24,4 m (80 pi) | ||||
| Poids total avec une flèche de 27,4 m (90 pi) | ||||
| Poids total avec une flèche de 30,5 m (100 pi) | ||||
| Poids total avec une flèche de 36,6 m (120 pi) | ||||
| Poids total avec rampe en fibre de carbone (cuve principale vide) | ||||
| Poids total (cuve principale vide) | 15 058 kg 33 197 lb * Comprend : rampe de pulvérisation en acier de 36,6 m (120 pi), circulation de pression en continu, système ExactApply™ et espacement de 38,1 cm (15 po). Le poids varie selon toutes les options. |
Options
| Laveuse à pression | ||||
|---|---|---|---|---|
| Compresseur d’air | De série : Air embarqué | |||
| Capacité du marqueur à mousse | Traceur à mousse à injection d’air : 5,7 L 1,5 gal. |
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| Outils de service à distance |
Renseignements supplémentaires
| Date de collecte | 1 mars 2021 |
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