Pulvérisateur412R
- Cuve de 4 542 L (1 200 gal)
- Rampe pouvant atteindre 40,23 m (132 pi)
- Moteur John Deere de 266 kW (326 HP), 9,0 L
- CommandDrive™ – transmission hydrostatique quatre roues motrices
Caractéristiques
Afficher toutRéduire tout
See & Spray Gen 2 en train de pulvériser des cultures en saison
See & Spray Select pour une pulvérisation des champs en jachère
See & Spray Premium en train de pulvériser des cultures en saison
Mode de compensation dans les virages
Mode de commande des injecteurs individuels
Électrovannes du système Automatic Solution Control
Écran du mode Flow Rate (Débit)
Automatic Solution Control – Premium, installé du côté droit de la machine
Circuit de rinçage dédié
Tuyauterie de la rampe
Tuyauterie avec recirculation sous pression
Économisez du carburant et réduisez le niveau sonore avec CommandDrive
Capteur de position de la hauteur de flèche
Capteur d’unité de mesure de l’inertie (IMU) à l’arrière de la machine
Récepteur universel StarFire 7500 disponible sur le pulvérisateur John Deere R4023
Éclairage Ultimate des années modèle 2022 et ultérieures
Éclairage à DEL, série 4, année modèle 2021
Cabine Confort et commodité Ultimate
Badge Édition Signature John Deere
La carte des débits réels et la carte de pression John Deere Connect Mobile en vue en écran partagé offrent à l’utilisateur une compréhension plus approfondie des performances de la machine.
Technologie Connected Support
Distributeur de produit sec New Leader sur un modèle 400R
Pulvérisez, économisez et protégez le rendement grâce à See & Spray™ Gen 2
See & Spray Gen 2 en train de pulvériser des cultures en saison
See & Spray Select pour une pulvérisation des champs en jachère
See & Spray Premium en train de pulvériser des cultures en saison
Lorsque les marges sont faibles et que les fenêtres d’épandage sont étroites, il est nécessaire de tirer le maximum de chaque dollar et de chaque goutte.La gamme unique de produits John Deere See & Spray procure une précision économe en ressources directement au champ.
Évolution technologique
Au fil des ans, John Deere s’est concentré sur l’évolution des applications agricole, passant du niveau du champ au niveau du plant.Du champ à l’épandage à la volée, du contrôle de section au contrôle individuel des buses de pulvérisation ExactApply, l’évolution se poursuit maintenant vers l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique.Toutes les solutions See & Spray fonctionnent conjointement avec le système de contrôle des buses de pulvérisation ExactApply, et Gen 2 est également sur les machines INC Pro.Elles utilisent une combinaison de caméras et de processeurs pour détecter les mauvaises herbes avant d’activer uniquement les buses de pulvérisation nécessaires pour épandre une dose d’herbicide sur la mauvaise herbe, atteignant un taux d’efficacité comparable à celui de la pulvérisation à la volée traditionnelle.
Aperçu des données
Comment savez-vous que See & Spray fait son travail?Grâce aux capacités de surveillance de l’application John Deere Operations Center et de l’afficheur CommandCenter G5Plus, vous pouvez suivre la qualité du travail et les économies réalisées pendant et après l’épandage.Ces outils technologiques offrent également une cartographie de la pression des mauvaises herbes, fournissant des données clés pour prendre des décisions de gestion du champ encore plus éclairées.La cartographie de la densité des mauvaises herbes ne se produit que quand le système See & Spray est actif durant le fonctionnement.
Les machines See & Spray Premium, Ultimate et Gen 2 peuvent consulter les cartes de couvert végétal dans Operations Center afin de mieux comprendre la variabilité et la santé des cultures au moment de l’épandage.Cette couche ne sera enregistrée que lorsque dans le mode See & Spray dans la culture (non disponible pour la pulvérisation d’un champ en jachère).
REMARQUE :Les cartes de pression des mauvaises herbes et de couvert végétal ne sont pas disponibles avec See & Spray Select
Durabilité
La réduction de lutilisation d’herbicides signifie moins d’eau et moins de possibilités de dérive, et cela est bon pour la terre, l’eau et l’air sur lesquels nous dépendons.
De plus, See & Spray offre encore plus d’avantages aux producteurs qui cherchent à prendre les meilleures décisions possibles en matière de lutte contre les mauvaises herbes.
Avantages du système See & Spray Gen 2
- Solution tout-en-un : See & Spray Gen 2 permet aux clients d’accéder à toutes les capacités See & Spray dans une seule solution.Vous choisissez l’ensemble qui convient le mieux à votre exploitation.Vous n’avez plus à choisir entre Select pour l’épandage nocturne un champ en jachère et Premium pour l’épandage ciblé dans un champ de maïs.Vous sélectionnez désormais See & Spray, puis les autres options comme l’éclairage complet de la rampe, le double produit et le type de corps de buse selon vos besoins opérationnels.
- Améliore le contrôle des mauvaises herbes et réduit l’utilisation de bouillies : La technologie See & Spray permet d’épandre les produits uniquement là où se trouvent les mauvaises herbes dans le champ.Cela permet aux producteurs de réinvestir ces économies d’intrants dans d’autres secteurs de leur exploitation, comme des programmes résiduels plus coûteux. La pulvérisation uniquement où se trouvent les mauvaises herbes permet aussi aux clients d’utiliser des mélanges en cuve plus concentrés tout en minimisant les pertes de rendement.
- Améliorer la qualité du travail :Assurez-vous que le bon produit est épandu au bon endroit en traitant uniquement les zones où des mauvaises herbes sont présentes ou en appliquant la bonne dose de produit selon l’état actuel de la culture.Obtenez un résultat de travail de la plus haute qualité grâce aux capacités dherbicide ciblé et de taux variable de See & Spray.
Avantages du système See & Spray Premium
- Réduction de l’utilisation de solution Réduisez le volume d’herbicide appliqué de plus de 50 %** en évitant la pulvérisation en plein traditionnelle inefficace dans le maïs, le coton et le soja.*
- Plus grande efficacité Une réduction significative du volume de solution pulvérisée se traduit par une réduction significative des coûts d’herbicide, moins d’arrêts de ravitaillement et plus d’acres couverts en une journée.
- Durabilité et intendance La technologie See & Spray permet aux clients de pulvériser uniquement les mauvaises herbes, réduisant ainsi la quantité de produits chimiques appliqués.
- Amélioration du désherbage Vous pouvez économiser suffisamment pour justifier la pulvérisation d’un produit chimique différent tout en améliorant votre capacité à éliminer les mauvaises herbes résistantes aux herbicides.
**REMARQUE : Les résultats reposent sur des essais sur bandes internes menés par John Deere dans des cultures de maïs, de soja et de coton dans des conditions de croissance types en Arkansas, au Nebraska et au Texas. Ces essais ont été réalisés en fonction de diverses tailles de mauvaises herbes, densités de couvert et conditions aux champs, au moyen d’une pulvérisation ciblée d’herbicides non résiduaires seulement. Les logiciels et les algorithmes utilisés étaient les plus récents au moment des essais.Les résultats varient selon la culture; pour en savoir plus, consultez la page Deere.com/Premium.Les résultats individuels varient.
Avantages du système See & Spray Select
- Réduction de la quantité de solution utilisée En évitant les pulvérisations en plein traditionnelles inefficaces et en ne pulvérisant que lorsque des mauvaises herbes sont détectées, vous pouvez réduire le volume d’herbicide appliqué jusqu’à 77 %.***
- Plus grande efficacité Réduisez considérablement les coûts d’herbicide, effectuez moins d’arrêts de ravitaillement et couvrez plus d’acres en une journée.
- Amélioration du désherbage Vous pouvez économiser suffisamment pour justifier la pulvérisation d’un produit chimique différent tout en améliorant votre capacité à éliminer les mauvaises herbes résistantes aux herbicides.La recherche a démontré que les mauvaises herbes pulvérisées avec des mélanges en cuve complexes et qui ont plus de deux modes d’action sont 83 fois moins susceptibles de devenir résistantes aux herbicides.
- Taux variable Avec une licence annuelle, vous avez la possibilité d’épandre les produits là où ils sont le plus nécessaire à la dose qui convient à la biomasse verte détectée par les caméras le long de la rampe de pulvérisation.
***REMARQUE :Lors d’essais sur plus de 75 000 acres de terrain en jachère, avec une densité de mauvaises herbes typique de 3 000 mauvaises herbes par acre et avec une longueur de pulvérisation réglée sur petit/moyen, les clients ont réalisé des économies moyennes d’herbicide de 77 % par rapport à un pulvérisateur en plein traditionnel.
Couvrez plus de surface avec plus de précision et de cohérence avec le système ExactApply™
Mode de compensation dans les virages
Mode de commande des injecteurs individuels
Les engrais et les produits de protection des cultures sont trop onéreux pour être gaspillés et les semences sont trop précieuses pour risquer un traitement excessif ou insuffisant. Pour vous assurer que votre solution est diffusée sur la récolte exactement à la bonne dose et à la bonne taille de gouttelettes sur une plus large plage de vitesses, utilisez le système de contrôle des buses de pulvérisation ExactApply.
Le cœur du système ExactApply est une tourelle à six buses de pulvérisation avec plusieurs modes de fonctionnement pour faciliter le maintien de la vitesse et de la pression cibles. À partir de la cabine, les utilisateurs peuvent choisir :
- La modulation d’impulsions en durée (PWM) à 15 Hz impulse un solénoïde pour une pression et une taille de gouttelettes plus cohérentes sur une plus large gamme de vitesses de déplacement et de doses.
- La modulation d’impulsions en durée à 30 Hz impulse les deux solénoïdes à 15 Hz pour une couverture plus complète lors d’applications à grand volume, comme l’engrais liquide.
- Le mode de sélection automatique A/B passe automatiquement d’une buse de pulvérisation à l’autre pour maintenir la gamme de pression de pulvérisation constante tout en pulvérisant de manière traditionnelle.
- Le mode de compensation dans les virages réduit le débit de pulvérisation à l’intérieur d’un virage tout en augmentant le débit à l’extérieur, garantissant une application uniforme sur toute la largeur de la rampe de pulvérisation.
- Le contrôle individuel des buses de pulvérisation minimise le chevauchement en contrôlant l’application de pulvérisation au niveau de chaque buse, et non dans des largeurs de section de 2,4 à 3,35 m (8 à 11 pi).
En maintenant une dose et une pression cibles sur une plage de vitesses plus large, ExactApply vous permet de couvrir jusqu’à 8,1 hectares (20 acres) supplémentaires par heure (sur la base d’une augmentation de la vitesse de fonctionnement de 3,2 km/h [2 mi/h]) avec un dépôt de pulvérisation plus constant, vous faisant économiser sur les coûts d’intrants et préserver davantage le potentiel de rendement de votre culture.
Nouveau pour l’année modèle 2026, John Deere lance ExactApply Multi-Rate, qui améliore nos capacités de buses ExactApply en permettant de fournir plusieurs doses sur les onze sections de la rampe en un seul passage, quelle que soit la longueur de la rampe. Cette innovation permet une résolution améliorée de la dose, en particulier lors de l’utilisation des préconisations d’application. Les utilisateurs peuvent désormais cibler des zones spécifiques pour une application optimisée, ce qui améliorera la cohérence des cultures dans des conditions de champ variables. Les utilisations critiques comprennent l'engrais sur mesure pour les céréales et le maïs, en fonction des conditions de la plante et du sol, comme l'apprêt pour le blé, ainsi que les nutriments pré- ou post-levée pour le maïs.
L'impulsion de sélection automatique ExactApply avec commutation de buse de pulvérisation A+B active la fonction de débit multiple, élargissant les performances et les plages de vitesses tout en garantissant une taille et un emplacement corrects des gouttelettes. Il augmente également considérablement la plage de débit pendant la compensation de la courbe, permettant une utilisation polyvalente sur les trois configurations de buses dans les onze sections pour une application optimale.
ExactApply Multi-Rate est une mise à jour logicielle incluse dans le code de commande 4985 -Contrôle des buses ExactApply de John Deere et disponible sur les modèles R4023, 408R, 410R, 612R de l'année modèle 2026, ainsi que sur les pulvérisateurs 616R. Il est également compatible avec les années modèles 2022 et suivantes. Commutation et impulsion A+B compatibles avec toutes les configurations ExactApply.
ExactApply est disponible en option installée en usine, ainsi que par le biais des équipements de rechange et des mises à niveau de précision.
Les kits d’accessoires de rechange ExactApply sont disponibles pour les modèles de pulvérisateurs de la série 4:
Les mises à niveau de précision pour ExactApply sont disponibles pour les modèles de pulvérisateurs des séries 400, 600 et 4.
Précision du chargement jusqu’à la dernière goutte :John Deere Automatic Solution Control Premium avec recirculation sous pression et récupération du produit
Automatic Solution Control – Simple.Précis.Entièrement électrique.
Électrovannes du système Automatic Solution Control
Écran du mode Flow Rate (Débit)
Avec l’arrivée des pulvérisateurs de l’année modèle 2027, Automatic Solution Control est désormais de série sur les pulvérisateurs John Deere des séries 400 et 600, éliminant les distributeurs manuels de bouillie au profit d’un système entièrement électronique.
Cette mise à jour remplace les soupapes de régulation de débit manuelles par des soupapes à commande électronique, ce qui constitue une avancée majeure en matière de facilité d’utilisation, de précision et d’efficacité opérationnelle.Les utilisateurs peuvent désormais contrôler le chargement, le rinçage et le contrôle du débit SprayStar directement depuis la cabine ou le poste de remplissage, réduisant ainsi la durée, les efforts et les risques d’erreur.
Le système mis à jour comprend également un clavier numérique simplifié et normalisé, ainsi qu’un étiquetage commun à l’ensemble des modèles de machine améliorant la convivialité, la cohérence logicielle et l’efficacité de la formation.
En éliminant le besoin de manœuvrer manuellement les soupapes, Automatic Solution Control :
- Réduit les erreurs de manipulation de l’utilisateur lors du remplissage et du nettoyage
- Améliore la sécurité et la manipulation des produits chimiques en limitant les interventions manuelles
- Augmente la précision et la répétabilité du contrôle de la bouillie
- Améliore la productivité globale grâce à une utilisation plus rapide et plus simple
Contrairement aux systèmes manuels qui obligent l’utilisateur à descendre périodiquement de la machine pour régler les vannes une à une, ce qui entraîne souvent des étapes oubliées ou un mauvais réglage des vannes, le système Solution Control automatisé, doté d’électrovannes à faible et à haut débit, assure une régulation précise et fiable à tout moment, garantissant que la plage de débit appropriée est définie pour obtenir les meilleures performances et appliquer la bonne dose au bon endroit.
Automatic Solution Control – Premium.Vitesse maximale.Propreté maximale.
Automatic Solution Control – Premium, installé du côté droit de la machine
Automatic Solution Control Premium porte les performances éprouvées d’Automatic Solution Control à un niveau supérieur grâce à l’ajout d’une pompe de remplissage haute capacité dédiée et d’un circuit de remplissage entièrement optimisé.Le résultat : un remplissage plus rapide, une meilleure gestion des produits chimiques et une propreté accrue du circuit, ce qui permet aux utilisateurs de consacrer moins de temps au remplissage et davantage à l’épandage.
Que vous passiez dun produit chimique à un autre ou que vous deviez respecter des fenêtres d’épandage étroites, Automatic Solution Control Premium est conçu pour simplifier le processus tout en réduisant les risques de contamination.
Principaux avantages
- Remplissage plus rapide, moins d’immobilisations.Une pompe de remplissage dédiée offre un débit pouvant atteindre 946 litres par minute (250 gallons par minute) (selon la configuration du réservoir et des flexibles), réduisant la durée de remplissage typique de 12 à 15 minutes à seulement 5 à 8 minutes.
- Réduction des risques de contamination croisée.Les circuits de tuyauterie de remplissage et de pulvérisation indépendants empêchent les produits chimiques de pénétrer dans le circuit de remplissage d’eau douce.Un circuit de bouillie dédié offre également une plus grande tranquillité d’esprit lors du passage d’un produit ou d’un produit chimique à un autre.
- Processus de rinçage automatisé.De l’eau douce propre rince la pompe de remplissage, la pompe à solution et l’incorporateur, assurant un nettoyage plus efficace et une plus grande tranquillité d’esprit lors des changements de produits.
- Efficacité opérationnelle améliorée.Des circuits de remplissage et de pulvérisation distincts permettent aux utilisateurs d’aspirer le produit, de remplir, de rincer et de retourner rapidement au champ avec un minimum d’interventions manuelles.
- Fonction d’aspiration exclusive du remplissage avant.La fonction Front Fill Pull-On (Remplissage avant par aspiration) est disponible exclusivement avec Automatic Solution Control Premium.
Configurations de remplissage
Circuits à produit unique
- Conduite de remplissage d’eau douce dédiée de 51 mm (2 po).
- Les remplissages avant et latéral passent tous deux par la pompe de remplissage dédiée pour remplir la cuve principale.
- Le remplissage par pression d’eau douce demeure disponible depuis la station de remplissage latérale.
Systèmes à deux produits
- Comprend un circuit dédié vers le bac de rinçage pour les opérations de remplissage par pression (« push-on ») et par aspiration (« pull-on »).
- Le remplissage continue d’utiliser la pompe de remplissage dédiée.
Fonctionnement
Contrairement aux circuits standard qui utilisent la pompe à solution embarquée pour les opérations de remplissage, Automatic Solution Control Premium est doté d’une pompe de remplissage dédiée pour les opérations de remplissage latéral et de remplissage avant.Cette architecture dédiée permet aux circuits de remplissage et de pulvérisation de fonctionner indépendamment, améliorant l’efficacité tout en favorisant une gestion plus propre des produits chimiques.
Comme le circuit de tuyauterie du côté remplissage est séparé du circuit de tuyauterie du côté pulvérisation, il n’existe aucune liaison directe entre le circuit de remplissage d’eau douce et le circuit d’alimentation en produits chimiques, ce qui contribue à réduire les risques de contamination croisée.
Automatic Solution Control Premium comprend deux circuits de tuyauterie entièrement indépendants :
- Un circuit de remplissage dédié transfère l’eau douce vers la cuve principale au moyen de la pompe de remplissage haute capacité.
- Un circuit de pulvérisation distinct alimente la rampe en produit au moyen de la pompe à solution embarquée.
Comme ces circuits sont isolés l’un de l’autre, il n’existe aucune liaison directe entre le côté remplissage et le côté épandage des produits chimiques, ce qui réduit sensiblement les risques de contamination.
Fonctionnement du système
Pompe de remplissage
- Pompe de remplissage haute capacité dédiée.
- Prend en charge les opérations de remplissage avant et de remplissage latéral.
- Débit maximal pouvant atteindre 946 L/min (250 gal/min) (varie selon la taille de la cuve et la configuration du flexible d’alimentation).
Pompe à solution
- Continue d’alimenter le circuit de pulvérisation pendant l’épandage.
- Le débit varie selon la configuration de la machine.Consultez le manuel de l’utilisateur pour connaître les caractéristiques des versions à débit standard et à débit élevé.
Circuit de rinçage dédié
Automatic Solution Control – Premium – FAQ
Comment le système empêche-t-il la contamination des produits chimiques pendant le remplissage?
- Les circuits de remplissage et de pulvérisation utilisent des tuyauteries complètement distinctes.L’eau douce qui passe par la pompe de remplissage ne partage jamais la même tuyauterie que le circuit d’épandage de la bouillie, ce qui réduit sensiblement les risques de contamination croisée.
Le remplissage avant utilise-t-il la pompe de remplissage dédiée?
- Oui.Les opérations de remplissage avant et de remplissage latéral utilisent toutes deux la pompe de remplissage dédiée plutôt que la pompe à solution embarquée.
Existe-t-il des raccords de remplissage avant distincts pour l’eau et les produits chimiques?
- Non. Un seul raccord de remplissage avant alimente la pompe de remplissage.Le remplissage en eau propre demeure disponible par la conduite de remplissage latérale dédiée.
La pompe de remplissage alimente-t-elle l’incorporateur?
- Non. L’aspiration de l’incorporateur est assurée par la pompe à solution.
L’incorporateur peut être rincé à partir de :
- la cuve principale, à l’aide de la pression fournie par la pompe à solution; ou
- le bac de rinçage, à l’aide de la pression fournie par la pompe de remplissage.
Le remplissage de la cuve d’eau douce demeure-t-il distinct?
- Oui.Le remplissage en eau douce continue d’utiliser sa conduite de dédiée de 51 mm (2 po).
Une trousse d’adaptation sera-t-elle disponible?
- Une trousse d’adaptation pour Automatic Solution Control Premium est actuellement en cours de développement.Les renseignements sur la disponibilité et les commandes seront annoncés lorsqu’ils seront finalisés.
Tuyauterie de la rampe
Tuyauterie avec recirculation sous pression
La qualité de l’épandage est essentielle.Évitez les dépôts dans la tuyauterie en maintenant la bouillie en mouvement grâce à la recirculation sous pression, combinée à la récupération de produit et à la purge d’air de la rampe.Ces caractéristiques permettent d’économiser du temps, des quantités de produit et des dépenses lors du rinçage et de l’amorçage de la rampe de pulvérisation lors du changement de bouillie.
Réductions de coûts
- La circulation sous pression amorce la rampe. Au contraire, lors de l’amorçage traditionnel de la rampe, le liquide a tendance à être pulvérisé. Vous économisez donc 113,6 L (30 gal) à chaque fois.Si un utilisateur effectue ce processus 10 fois par jour, tout en réalisant environ 85,2 L (22,5 gal) d’économies de bouillie avec la récupération de produit une à deux fois par jour, ces deux caractéristiques combinées pourraient faire économiser jusqu’à 600 $* par jour.
- *REMARQUE :En supposant une quantité de produit résiduel de 113,6 L (30 gal) dans le système à 93,5 L/ha (10 gal/acre) et 20 $ par acre 10 fois par jour.Ajustez le calcul en fonction de votre exploitation.
- Récupérez les solutions de protection des cultures coûteuses entre les épandages ou les entretiens requis sur le terrain avec la récupération de produit.
- Réduisez potentiellement les dommages causés aux cultures dus à l’accumulation de produits chimiques résiduels.
Performance :
- Faites l’expérience d’une distribution uniforme des produits sur l’ensemble de la rampe.
- Réduisez les obstructions au niveau des buses de pulvérisation grâce à une agitation accrue du produit dans le système de solution.
Maintenez la bouillie en suspension dans la rampe et le circuit pendant que la machine est en marche et ne pulvérise pas avec recirculation de pression.La recirculation pendant le rinçage élimine tout produit chimique en suspension qui s’est déposé durant la pulvérisation, résultant en une vitesse de rinçage plus élevée dans le tuyau de pulvérisation.L’eau de rinçage peut être recyclée plusieurs fois pour nettoyer davantage les tuyaux de pulvérisation et réduire les temps de nettoyage.La recirculation sous pression de la rampe mélange la bouillie et amorce la rampe avant la pulvérisation afin d’obtenir un mélange homogène des produits chimiques dans tout le système de solution et jusqu’à l’embout de la buse de pulvérisation.Cette recirculation améliore la qualité de la pulvérisation et réduit le temps de démarrage de la pulvérisation.
La récupération de produit transfère les produits chimiques de la tuyauterie de la rampe de pulvérisation dans des cuves principales pour améliorer les fonctions de rinçage de la rampe de pulvérisation, réduisant également l’exposition lors de l’entretien des corps de buse de pulvérisation.De plus, économisez sur le coût des produits chimiques et facilitez la collecte de l’eau de rinçage entre les rinçages lorsque les utilisateurs ne pulvérisent pas hors de la rampe de pulvérisation dans le champ.
REMARQUE :Des trousses de recirculation sous pression et de récupération de produit sont disponibles à la commande en tant que trousses de mise à niveau du marché secondaire auprès du service Pièces, ainsi qu’en tant que marchandises complètes par le biais de Precision Upgrades.Precision Upgrades proposent des trousses pour les pulvérisateurs des séries 400, 600 et la plupart des R4, tandis que le service Pièces offre des trousses pour les pulvérisateurs R4030 à R4060.
Efficaccité énergétique améliorée et bruit dans la cabine réduit grâce au groupe motopropulseur CommandDrive™
Économisez du carburant et réduisez le niveau sonore avec CommandDrive
Avec le groupe motopropulseur CommandDrive™, faites des économies de carburant, réduisez le bruit dans la cabine, obtenez une meilleure traction dans les conditions difficiles et parcourez plus d’acres par jour. CommandDrive™ offre à l’utilisateur un mode automatique qui dirige automatiquement le moteur pour qu’il tourne au régime le plus faible nécessaire pour maintenir la vitesse de déplacement et les fonctions hydrauliques, et pour répondre aux exigences du système de solution.
CommandDrive™ permet également aux utilisateurs d’ajuster l’agressivité de l’accélération et de la décélération et dispose d’un système de ralenti automatique qui réduit le régime moteur à 900 tr/min lorsque la machine est en stationnement. Ajoutées les unes aux autres, ces caractéristiques permettent d’obtenir les éléments suivants :
- 20 % ou plus d’économies de carburant
- Un nombre plus important d’acres pulvérisés au quotidien, grâce à moins d’arrêts pour faire le plein de carburant et à une traction améliorée dans les conditions difficiles
- Réduction des niveaux de bruit dans la cabine de 3 à 5 décibels
- Moins demandeur pour l’utilisateur
CommandDrive™ est fourni de série sur tous les pulvérisateurs 408R, 410R, 412R, 612R et 616R, ainsi que sur les épandeurs à disque d’engrais sec 400R et 600R.
Bosses, roulis et collines : Le système BoomTrac™ Pro 2 peut tout prendre en charge
Capteur de position de la hauteur de flèche
Capteur d’unité de mesure de l’inertie (IMU) à l’arrière de la machine
Pour le plus haut niveau de précision de pulvérisation avec moins de dérive et un risque réduit d’endommagement de la rampe, optez pour le système de contrôle automatique de la hauteur de rampe BoomTrac Pro 2.
Grâce à l’ajout d’un capteur de surveillance d’inertie qui facilite la correction du roulis du châssis, BoomTrac™ Pro 2 offre une précision de pulvérisation jusqu’à 22 % supérieure (score composite sur une variété de terrains) par rapport au système BoomTrac™ Pro précédent, et une augmentation par cinq de la durée pendant laquelle la rampe de pulvérisation maintient sa hauteur cible, ce qui est un vrai plus dans des conditions difficiles ou sur des terrains vallonnés. Outre la précision améliorée et la dérive réduite, les utilisateurs apprécieront d’avoir une fonction de moins à exécuter et une chose de moins à se soucier.
Expérience clé en main simple avec le récepteur intégré StarFire™ 7500
Récepteur universel StarFire 7500 disponible sur le pulvérisateur John Deere R4023
Le récepteur StarFire™ 7500 est le dernier ajout à la suite de technologie d’agriculture de précision de John Deere. Le récepteur StarFire™ 7500 offre une plus grande précision, des temps de réception des signaux plus courts et une répétabilité d’une saison à l’autre. Cela se traduit par moins de quincaillerie, des temps de récupération plus court après un événement d’ombrage et la certitude que vos passages de guidage et vos contours de champ ne changeront pas d’année en année. La conception intégrée augmente la qualité attendue des produits StarFire™.
Codes de commande
Code |
Jeu de pièces |
Description |
189T |
|
Récepteur StarFire™ 7500 intégré avec SF1 |
189U |
|
Récepteur StarFire™ 7500 intégré avec licence SF-RTK de 1 an |
189W |
|
Récepteur StarFire™ 7500 intégré avec licence permanente RTK (station de base) |
Avantages du récepteur StarFire™ 7500 doté du signal SF-RTK
- Répétabilité à long terme. Se reporter au manuel des ventes pour les limitations géographiques.
- Temps de réception de signaux de huit minutes
- Précision de 2,5 cm (1 po) de passage à passage
Pour en savoir plus sur le récepteur StarFire™ 7500, consultez la page StarFire™ 7500.
Gardez les utilisateurs au frais grâce aux packs Confort + Commodité et Visibilité
Éclairage Ultimate des années modèle 2022 et ultérieures
Éclairage à DEL, série 4, année modèle 2021
Lorsque vous devez cultiver 800 hectares par jour, votre équipement nest pas la seule chose qui doit fonctionner au maximum de ses capacités : vos utilisateurs doivent également être au meilleur de leur forme. Cest la raison pour laquelle John Deere a mis en place une gamme d’ensembles de cabines pour vous offrir les caractéristiques adéquates garantissant le confort et l’efficacité de vos utilisateurs.
Pour un confort digne d’un bureau de direction qui peut contribuer à réduire l’intensité des journées les plus longues, jetez un œil à l’ensemble Confort et commodité Ultimate. Le siège ActiveSeat II chauffé et ventilé isole l’utilisateur jusqu’à 90 % des mouvements verticaux. Il est en cuir et offre des fonctions de massage. L’ensemble Ultimate vous offre également un système audio haut de gamme compatible XM® avec caisson de basse, un volant gainé de cuir, un réfrigérateur, et plus encore.
Lorsque les longues journées se transforment en longues nuits, vous serez heureux davoir commandé l’ensemble Visibilité Ultimate. Un éclairage de cabine puissant à diodes électroluminescentes (LED) à 360 degrés vous offre une vue dégagée tout autour de la machine, tandis que huit éclairages de service à LED éclairent les zones d’entretien critiques.
Le tableau ci-dessous fournit une présentation rapide des éléments constitutifs des ensembles Visibilité.
|
Caractéristique |
Ensemble Visibilité Premium |
Ensemble Visibilité Ultimate |
Cabine
|
Éclairages de travail halogènes (pavillon) |
--- |
--- |
Éclairages de travail à LED (pavillon) |
Six |
Six |
|
Gyrophares à LED (pavillon) |
Deux |
Deux |
|
Éclairages de commodité à LED |
Huit |
Huit |
|
Stores pare-soleil avant |
X |
X |
|
Stores pare-soleil côté droit |
X |
X |
|
Stores pare-soleil arrière |
X |
X |
|
Essuie-glace avant |
X |
X |
|
Essuie-glace côté droit |
X |
X |
|
SmartView |
--- |
X |
|
Machine |
Éclairages de travail halogènes (machine) |
--- |
--- |
Éclairages halogènes de travail sur capot |
--- |
--- |
|
Feu de route halogène (capot) |
--- |
--- |
|
Feu de croisement halogène (capot) |
Deux |
Deux |
|
Feu de route à LED (capot) |
Deux |
Deux |
|
Éclairages de travail à LED (machine) |
Six |
Six (dont deux ont une luminosité plus élevée, de 4 400 Lumens) |
|
Éclairages de travail à LED sur le capot |
Quatre |
Quatre |
|
Gyrophares à LED |
Un à l’arrière |
Un à l’arrière |
|
Éclairages à LED de la rampe de pulvérisation |
Deux |
Deux |
|
Éclairages halogènes de la rampe de pulvérisation |
--- |
--- |
|
Monté sur rampe, réglable manuellement, côtés gauche et droit avec miroir à bulles |
X |
X |
|
Cabine, côté droit, réglage manuel |
--- |
--- |
|
Cabine côté droit, chauffant et à réglage électrique |
X |
X |
|
Rétroviseur de sous-châssis manuel |
--- |
--- |
|
Rétroviseur de sous-châssis chauffé et à réglage électrique |
X |
X |
|
Compatibilité caméra supplémentaire |
X |
--- |
|
Compatibilité avec les caméras latérales de gauche et de droite |
X |
--- |
|
Caméras latérales côtés gauche et droit installées |
--- |
X |
|
Caméra de surveillance de marche arrière intégrée |
X |
X |
Cabine Confort et commodité Ultimate
En plus des ensembles Visibilité disponibles, le tableau suivant fournit une référence rapide des éléments constitutifs des ensembles Confort et commodité de la cabine.
| Ensemble Confort et commodité Select | Ensemble Confort et commodité Ultimate | |
| Siège en tissu | X | --- |
| Siège en cuir et tapis de sol en moquette | --- | X |
| ActiveSeat II | --- | X |
| Siège en cuir chauffé et ventilé avec fonctionnalité de massage | --- | X |
| Réglage avant/arrière et appui lombaire mécaniques | X | --- |
| Commandes électroniques et appui lombaire pneumatique | --- | X |
| Commandes CommandARM réglables du côté droit avec afficheur à écran tactile CommandCenter intégré | X | X |
| Rotation du siège sur 24 degrés vers la droite et sur 8 degrés vers la gauche | X | --- |
| Rotation du siège sur 24 degrés vers la droite et sur 24 degrés vers la gauche | --- | X |
| Entrées sans fil AM/FM auxiliaires et Bluetooth® ainsi que deux haut-parleurs de cabine | X | --- |
| Radio à écran tactile de 16,5 cm (6,5 po), compatible XM, système de haut-parleur 6.1 avec caisson de basse, incluant des entrées sans fil Bluetooth et AM/FM auxiliaires | --- | X |
| Régulation automatique de la température avec commandes situées sur le CommandARM™ | X | X |
| Repose-pieds | --- | X |
| Compatibilité avec la radio à bande commerciale | X | X |
| Réfrigérateur | --- | X |
| Quatre ports USB et une prise de 12 V | X | X |
| Rail pour accessoires de droite | --- | X |
| Prise de 120 V | --- | X |
| Volant avec revêtement en cuir | --- | X |
Certaines fonctions répertoriées dans le tableau ci-dessus sont également disponibles comme équipements. Il existe également plusieurs options pour monter un grand nombre de moniteurs, de tablettes et de téléphones.
*REMARQUE : Bluetooth®, là où la certification le permet.
Bluetooth® est une marque commerciale de Bluetooth SIG, Inc. XM est une marque commerciale de Sirius XM Radio, Inc.
Édition Signature John Deere : le confort, la visibilité et la technologie de dernière génération
REMARQUE : Non disponible sur les pulvérisateurs commandés avec boîte sèche uniquement.
Badge Édition Signature John Deere
Pour mettre à disposition des clients les options les plus puissantes de John Deere dans un seul pack économique, les modèles de pulvérisateurs 408R à 616R peuvent être commandés avec l’Édition Signature John Deere. Marqué d’un badge exclusif disponible uniquement avec l’Édition Signature, ce pack comprend :
- Pack Confort et commodité Ultimate
- Pack Visibilité Ultimate
- Équipement ActiveSeat™ II
- Abonnement de 5 ans à JDLink™
- Récepteur StarFire 7500 intégré avec afficheur CommandCenter SF-RTK
- G5Plus et une licence G5 Advanced
- Commande de solution automatique
- BoomTrac™ Pro 2
- Système ExactApply™
Obtenez toutes les caractéristiques haut de gamme en termes de confort et d’options technologiques avec cette édition spéciale : l’Édition Signature John Deere
Des solutions de pièces peuvent être commandées auprès de John Deere pour résoudre vos besoins uniques en configuration de montage.
La technologie d'agriculture de précision John Deere vous permet de surveiller les performances et de maximiser la productivité
La carte des débits réels et la carte de pression John Deere Connect Mobile en vue en écran partagé offrent à l’utilisateur une compréhension plus approfondie des performances de la machine.
Vue d’ensemble de John Deere Connect Mobile
John Deere Connect Mobile est une solution qui utilise une tablette iPad® d'Apple® dans la cabine pour aider l’utilisateur à mieux comprendre les performances du pulvérisateur. John Deere Connect Mobile documente et affiche plusieurs paramètres de performance du pulvérisateur, aidant ainsi l’utilisateur à contrôler et à détecter plus facilement les problèmes qui peuvent survenir pendant la pulvérisation. John Deere Connect Mobile dispose également d’une interface utilisateur habituelle afin de faciliter son utilisation avec différents équipements John Deere. Une fois la tâche terminée, l’iPad dans lequel se trouvent les données de pulvérisation peut être utilisé pour effectuer des activités de base de dépistage en culture dans le champ.
Paramètres de pulvérisation.
Contrôlez les indicateurs clés de performance sur des couches cartographiques et des écrans sur le tableau de bord, tels que :
- Taux réel
- Déviation du taux
- Pression
- Vitesse de déplacement
- Taille des gouttelettes
- Débit cible
- Débit
- Volume du réservoir
- Productivité
- Débit de carburant
En équipement de série
La quincaillerie John Deere Connect Mobile est installée en usine sur tous les pulvérisateurs des séries 400 et 600 (408R, 410R, 412R, 612R, 616R) des années-modèles 2022 et ultérieures, ainsi que que sur les machines pour matières sèches et les pulvérisateurs R4030, R4038, R4044, R4045 et R4060 des années-modèles 2017 à 2022, facilitant ainsi le démarrage avec John Deere Connect Mobile.
Apprenez-en davantage sur John Deere Connect Mobile dans la section Solutions pour les champs et les récoltes, au sein de la gamme Technologie d'agriculture de précision John Deere, et découvrez ses avantages en matière d’amélioration de la qualité des tâches de pulvérisation.
iPad et Apple sont des marques de commerce d’Apple Inc.
Le système Connected Support™ de John Deere évite l’immobilisation et résout efficacement les problèmes grâce à des solutions reposant sur des technologiques révolutionnaires
Technologie Connected Support
Lorsque vous achetez un équipement John Deere, vous exigez la fiabilité. Vous savez aussi que des problèmes peuvent se produire et qu’un produit est bon uniquement s’il fait l’objet d’une bonne assistance. C’est pourquoi l’équipement John Deere est doté d’une technologie qui détecte les problèmes potentiels et peut vous prévenir rapidement, vous et votre concessionnaire, dans la cabine ou où que vous soyez.
Le système Connected Support de John Deere est une modification révolutionnaire apportée à l’assistance technique qui optimise la technologie et la connectivité de la télématique JDLink™ afin d’empêcher le temps d’immobilisation et de résoudre les problèmes plus rapidement. Ces outils réduisent le temps d’immobilisation d’en moyenne 20 %, ce qui permet d’obtenir des réponses plus rapides aux problèmes imprévus et de réduire les déplacements du technicien jusqu’à votre machine. Pour certains problèmes, le temps d’immobilisation imprévu peut même être évité complètement grâce à la prédiction du problème.
Avec votre accord, Connected Support de John Deere :
- vous permet de continuer à utiliser votre machine en en contrôlant l’état et en vous alertant rapidement, vous et votre concessionnaire, des problèmes;
- vous fait gagner du temps en consultant à distance les afficheurs en cabine, ce qui réduit les déplacements jusqu’à la cabine;
- réduit voire élimine les déplacements du technicien jusqu’à la machine en ayant la possibilité d’effectuer des diagnostics et de de reprogrammer le logiciel à distance;
- communique les renseignements nécessaires aux spécialistes pour réagir plus rapidement au temps d’immobilisation et l’éviter complètement.
Avec plus de dix ans d’expérience à optimiser la connectivité pour résoudre les problèmes, personne d’autre que John Deere et votre concessionnaire John Deere ne possède l’expérience, les outils et le savoir-faire pour vous maintenir en activité. Connected Support est une fonction fournie de série sur tous les produits John Deere avec l’installation de JDLink en usine ou sa trousse de conversion hors usine.
Le distributeur de produit sec New Leader® offre une polyvalence maximale
Distributeur de produit sec New Leader sur un modèle 400R
Bénéficiez de la flexibilité sur trois saisons de votre équipement d’épandage avec le distributeur de produit sec New Leader DS20 ou DS30.
Le modèle DS20 offre jusqu’à 5,6 m3 (200 pi³), soit 6,6 tonnes, d’engrais sec, tandis que le modèle DS30 augmente la capacité à 8,5 m3 (300 pi³), soit 9 tonnes, d’engrais sec.Caractéristiques des deux modèles :
- Conversion en quatre heures à partir d’une configuration d’application de liquide
- Épandage à taux variable de 34 kg/ha (75 lb/acre) à 3 tonnes/acre
- Largeur de dispersion maximale de 32 m (105 pi) grâce à la hauteur du disque d’épandage de 1,83 m (72 po)
- La technologie New Leader G4 pour une répartition de la pulvérisation uniforme et un épandage plus homogène
- Disponible avec une construction de l’épandeur en acier inoxydable 304 ou 409 peint, avec une configuration de caisse sèche simple ou MultApplier (caisses sèches doubles), avec un convoyeur à courroie sur chaîne n° 4
- Le G4 reste la seule option pour être entièrement intégré au système de contrôle de débit de produits secs John Deere SpreadStar.
- Disponible avec caisse sèche simple en acier inoxydable 304 ou MultApplier (options à caisse sèche double).MultiBin n’est pas une option disponible actuellement.
- Les options d’épandeurs G4 Edge et G5 sur les séries 400 et 600 offriront désormais le contrôleur de débit sec AgLeader ISO-VT.
Tableau de comparaison des distributeurs de produit sec
| Options New Leader – Distributeur de produit sec DS20/DS30 pour le modèle 400R | |||
|
G4 |
G4 Edge |
G5 |
Système de contrôle de débit de produit sec SpreadStar de John Deere |
X |
|
|
Système de contrôle de débit de produit sec New Leader ISO-VT |
|
X |
X |
Pulvérisation le long des contours, commande de vitesse d’épandeur à disque côtés gauche et droit |
|
X |
X |
Surveillance et contrôle de l’épandeur à disque précis et indépendants |
|
X |
X |
Largeur de dispersion jusqu’à 32 m (105 pi) |
X |
X |
X |
Fréquence de sortie maximale de 40 pi³/min (pieds cubes par minute) |
X |
X |
X |
Contrôle de la largeur des andains à 16 sections |
|
|
X |
1/2 largeur d’épandage |
|
|
X |
Contrôle du dernier passage |
|
|
X |
Ouverture réglable de dosage automatique et contrôle de cadre de ventilateur |
|
|
X |
Graissages centralisés |
X |
X |
X |
Compatible avec une bâche |
X |
X |
X |
Routine de lubrification automatique de la chaîne et avertissements de sécurité |
X |
X |
X |
Acier inoxydable 304 |
X |
X |
X |
Acier inoxydable 409 |
X |
|
|
Compatible avec MultApplier |
X |
X |
X |
Compatible avec une caméra de surveillance de marche arrière |
X |
X |
X |
| Distributeur de produit sec 400R | |
| New Leader DS20 G4 – | |
| 4800 | DS20 G4 : acier inoxydable 304, caisse sèche simple, courroie sur chaîne n° 4, ouverture réglable de dosage de 13 cm (5 po) |
| 4818 | DS20 G4 : acier peint 409, caisse sèche simple, courroie sur chaîne n° 4, ouverture réglable de dosage de 13 cm (5 po) |
| 4820 | DS20 G4 : acier inoxydable 304, MultApplier (double caisse sèche), courroie sur chaîne nº 4, ouverture réglable de dosage de 13 cm (5 po) |
| Distributeur de produit sec 400R | |
| New Leader DS20 G4 Edge – | |
| 4844 | DS20 G4 Edge : acier inoxydable 304, caisse sèche simple, courroie sur chaîne n° 4, ouverture réglable de dosagede 13 cm (5 po) |
| 4846 | DS20 G4 Edge : acier inoxydable 304, MultApplier (double caisse sèche), courroie sur chaîne nº 4, ouverture réglable de dosagede 13 cm (5 po) |
| Distributeur de produit sec 400R | |
| New Leader DS20 G5 – | |
| 4856 | DS20 G5 : acier inoxydable 304, caisse sèche simple, courroie sur chaîne n° 4, ouverture réglable de dosagede 13 cm (5 po) |
| 4858 | DS20 G5 : acier inoxydable 304, MultApplier (double caisse sèche), courroie sur chaîne n° 4, ouverture réglable de dosage de 13 cm (5 po) |
Pour l’année modèle 2027, un contrôleur pour le châssis et le système peut être commandé auprès de l’usine.
Code |
Description |
REMARQUE |
8500 |
Conversion du faisceau de câblage et du contrôleur Meca 1 des années modèle 2022 à 2026 (requis pour la compatibilité avec les châssis des années modèle 2022 à 2026) |
Contenu de conversion nécessaire pour rendre les épandeurs DS de l’année modèle 2027 compatibles avec les châssis 400R-600R des années modèle 2022 à 2026. |
New Leader est une marque commerciale de Highway Equipment Company.
Spécifications et comparaison
| Spécifications et comparaison | ||||
|---|---|---|---|---|
| John Deere 412R Pulvérisateur |
Caractéristiques clés
| Puissance nominale du moteur | 243 kW 326 hp |
|||
|---|---|---|---|---|
| Puissance maximale du moteur | 266 kW 357 hp |
|||
| Système de solution - Capacité | 4 542,5 L 1 200 gal. |
|||
| Contenance du réservoir de rinçage | 646 L 170 gal. |
|||
| Choix de longueur de flèche/Material | 27,4, 30,5, 36,6 ou 40,2 m 90, 100, 120 ou 132 ft Matériau de la rampe de pulvérisation : Acier ou fibre de carbone |
|||
| Plage de vitesses de pulvérisation | De 0 à 40,2 km/h De 0 à 25 mph |
|||
| Vitesse maximum de transport | 56,3 km/h 35 mph |
|||
| Suspension | Suspension pneumatique indépendante et à double jambe | |||
| Garde au sol avec pneus de série | 152,4 cm 60 in. |
|||
| Poids total (cuve principale vide) | 15 125 kg 33 197 lb * Comprend : rampe de pulvérisation en acier de 36,6 m (120 pi), circulation de pression en continu, système ExactApply™ et espacement de 38,1 cm (15 po). Le poids varie selon toutes les options. |
Moteur
| Marque | ||||
|---|---|---|---|---|
| Puissance nominale du moteur | 243 kW 326 hp |
|||
| Puissance maximale du moteur | 266 kW 357 hp |
|||
| Surcroît de puissance | ||||
| Émissions | Catégorie finale 4 | |||
| Nombre de cylindres | Six | |||
| Cylindrée | 9,0 L 549 cu in. |
|||
| Transmission | ||||
| Alternateur | 250 amp | |||
| Contenance du réservoir de carburant | 565 L 149,2 gal. |
|||
| Contenance du réservoir de fluide d’échappement diesel | 29,5 L 7,8 gal. |
|||
| Vitesse maximale du système AutoTrac |
Système de solution
| Capacité | 4 542,5 L 1 200 gal. |
|||
|---|---|---|---|---|
| Matériau du réservoir | Acier inoxydable | |||
| Contenance du réservoir de rinçage | 646 L 170 gal. |
|||
| Débit de la pompe de solution | ||||
| Taille du raccord de remplissage rapide | 7,6 cm 3 in. |
|||
| Marque de contrôleur de taux de pulvérisation | ||||
| Contrôle automatique de section | Commande des sections John Deere (en option) | |||
| Afficheur | ||||
| Commande du système de solution | Manuel En option : Automatique |
|||
| Emplacement du raccord de remplissage | Remplissage latéral ou avant (en option) | |||
| Débit de la pompe de remplissage | ||||
| Méthode d’injection des produits chimiques | ||||
| Éjecteur de produits chimiques | Acier inoxydable | |||
| Capacité de l’éjecteur de produits chimiques (taille) | 32 L 8,5 gal. |
|||
| Taille du débitmètre | 5,1 cm 2 in. |
|||
| Crépine d’aspiration | Maille 20 | |||
| Crépine de pression | Maille 50 | |||
| Crépine de flèche | Maille 80 |
Flèche
| Choix de longueur de flèche | 27,4, 30,5, 36,6 ou 40,2 m 90, 100, 120 ou 132 ft |
|||
|---|---|---|---|---|
| Commande automatique de hauteur de la flèche | BoomTrac™ Pro 2 : cinq capteurs (en option) | |||
| Matériau de la tuyauterie | Acier inoxydable En option : Polyéthylène |
|||
| Matériau de la rampe | Acier ou fibre de carbone | |||
| Réglage de hauteur au sol | De 50 à 245 cm De 19,6 à 96,5 in. |
|||
| Largeur des sections à raccord de sécurité | Rampe en acier inoxydable : 3,3 m 10,8 ft Rampe de pulvérisation en fibre de carbone : 3,7 m 12,1 ft |
|||
| Sections de la flèche | 13 sections avec longueur de rampe de pulvérisation : 40,2 m 132 ft 11 sections avec longueur de rampe de pulvérisation : 36,6 m 120 ft 9 sections avec longueur de rampe de pulvérisation : 30,5 m 100 ft 7 sections avec longueur de rampe de pulvérisation : 27,4 m 90 ft |
|||
| Espacements des buses de pulvérisation | 38,1 ou 50,8 cm 15 ou 20 in. |
Groupe motopropulseur
| Type | Hydrostatique | |||
|---|---|---|---|---|
| Entraînement | Quatre roues motrices en permanence (4RM) | |||
| Changement de vitesse | Électrohydraulique | |||
| Capacité du réservoir hydraulique | 98,4 L 26 gal. |
|||
| Plage de vitesses de pulvérisation | De 0 à 40,2 km/h De 0 à 25 mph |
|||
| Vitesse maximum de transport | 56,3 km/h 35 mph |
Châssis
| Type | ||||
|---|---|---|---|---|
| Compatible avec les produits secs | Oui : 5,7 m3 200 cu ft |
|||
| Suspension | Suspension pneumatique indépendante et à double jambe | |||
| Garde au sol avec pneus de série | 152,4 cm 60 in. |
|||
| Pneus avant | 320/90 R46, 380/90 R46 ou 420/80 R46 | |||
| Pneus arrière | 320/90 R46, 380/90 R46 ou 420/80 R46 | |||
| Pneus type portance | 520/85R38 ou 620/70R38 (conversion hors usine uniquement) | |||
| Réglage hydraulique de la voie | De série | |||
| Largeur de la voie | De 305 à 406,4 cm De 120 à 160 in. |
|||
| Empattement | 430 cm 169,3 in. |
|||
| Rayon de braquage | 8,7 m 28,5 ft |
|||
| Frein de stationnement | Jeu de disques humides à enclenchement par ressort et désengagement hydraulique | |||
| Freins primaires | Hydrostatique | |||
| Relevage et descente d’échelle | Automatique | |||
| Poids total avec une flèche de 24,4 m (80 pi) | ||||
| Poids total avec une flèche de 27,4 m (90 pi) | 14 213,3 kg 31 335 lb |
|||
| Poids total avec une flèche de 30,5 m (100 pi) | ||||
| Poids total avec une flèche de 36,6 m (120 pi) | ||||
| Poids total avec rampe en fibre de carbone (cuve principale vide) | 14 510 kg 31 989 lb * Comprend : rampe de pulvérisation en fibre de carbone de 36,6 m (120 pi), circulation de pression en continu, système ExactApply™ et espacement de 50,8 cm (20 po). Le poids varie selon toutes les options. |
|||
| Poids total (cuve principale vide) | 15 125 kg 33 197 lb * Comprend : rampe de pulvérisation en acier de 36,6 m (120 pi), circulation de pression en continu, système ExactApply™ et espacement de 38,1 cm (15 po). Le poids varie selon toutes les options. |
Options
| Laveuse à pression | ||||
|---|---|---|---|---|
| Compresseur d’air | De série : Air embarqué | |||
| Capacité du marqueur à mousse | Traceur à mousse à injection d’air : 5,7 L 1,5 gal. |
|||
| Outils de service à distance |
Renseignements supplémentaires
| Date de collecte | 1er mars 2021 |
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Les images des modèles d'équipement peuvent être produites numériquement ou par intelligence artificielle. Elles sont fournies à titre d'exemple uniquement et pourraient être modifiées. Les modèles d'équipement illustrés sont habituellement des modèles de base; il se peut donc qu'ils ne comprennent pas certains accessoires, certaines options ou certaines caractéristiques. La disponibilité de l'équipement pourrait être limitée. Consultez votre concessionnaire John Deere pour plus de détails.