MaxEmerge 5 réunit le meilleur de MaxEmerge XP et des éléments à rangs Pro-Series™ XP pour offrir une solution d'ensemencement unique. En multipliant les équipements et les configurations, ces systèmes vous délivrent une polyvalence hors du commun, en adéquation avec le moindre aspect de votre programme de gestion agricole.
Ces systèmes optimisent en premier lieu la densité de semis, en maximisant votre potentiel de rendement. Un éliminateur de double dose modernisé vous permet d'atteindre la densité de semis que vous souhaitez grâce à une grande gamme de tailles de cultures. Les performances accrues en dévers jusqu’à 0,25 degré vous permettent de tirer le meilleur parti de chaque semence lors de l'ensemencement en terrains pentus ou accidentés. La source de dépression d'air du réservoir du système de distribution des semences (CCS™) dans le distributeur fournit un environnement exempt de débris pour améliorer l'efficacité du distributeur.
MaxEmerge 5 avec trémie de 56 l (1,6 bu) plus insecticide
MaxEmerge 5 avec mini-trémie sur machines avec trémie centrale CCS™ uniquement
MaxEmerge 5 est la conception la plus polyvalente et efficace de la famille d’éléments à rangs MaxEmerge. Les éléments à rangs de la famille 5 améliorent la productivité et la durée de disponibilité tout en réduisant le coût de possession à un niveau exceptionnel.
L'élément à rangs MaxEmerge 5 a été conçu pour améliorer les performances et l'entretien.
Accès facile au distributeur
L’entretien et le changement de cultures ont toujours été des causes de temps d’arrêt et de potentielles pertes de semences. Le distributeur MaxEmerge 5 (illustré à droite) est accessible sans retirer la trémie. La conception permet de nettoyer les grandes trémies comme les mini-trémies, en ouvrant simplement le capot du distributeur et en récupérant les semences qui tombent.
Distributeur de semences à dépression MaxEmerge™ 5
Le système de distribution à dépression attire et retient doucement les semences individuelles vers les orifices du disque de distribution pour le contrôle de la densité et la précision de l’espacement, afin d'optimiser les récoltes et les bénéfices. Les distributeurs de semences à dépression peuvent semer une grande variété de récoltes et de types de semences en changeant simplement de disque de distribution et en réglant le niveau de la dépression. Les distributeurs de semences à dépression sont disponibles pour les semoirs de précision dotés d'éléments à rangs MaxEmerge™ 5.
Les autres fonctionnalités du distributeur de semences à dépression sont les suivantes :
Réserve de semences MaxEmerge 5
La forme du distributeur MaxEmerge 5 a également été repensée pour garantir un meilleur flux de semences. La conception de la mini-trémie permet au semoir de précision de travailler de façon efficace sur des pentes jusqu'à 14 degrés.
Distributeur à dépression MaxEmerge 5 avec disque
Les distributeurs à dépression MaxEmerge 5 sont équipés d’un ressort de moyeu renforcé pour service intense et d’une poignée de verrou de disque. Le ressort permet de garantir que le disque de distribution reste positionné correctement lors du fonctionnement des disques de distribution plats et à des niveaux de dépression plus importants. Un positionnement correct du disque de distribution permet une séparation identique des semences, utilisation après utilisation. La poignée de verrou du disque est conçue pour un fonctionnement en toute simplicité et un changement sans effort du disque de distribution. Le moyeu est également usiné à des tolérances de fabrication plus rigoureuses pour garantir un alignement adéquat des pièces de dosage.
Vitesse de fonctionnement avec technologie de tube de semences
Le distributeur de semences à dépression peut fonctionner à des vitesses de semis plus rapides que les distributeurs mécaniques. Cependant, la précision du semis sera influencée par les conditions du lit de semence et par les caractéristiques de fonctionnement du distributeur de semences. Les lits d'ensemencement difficiles et les vitesses de semis rapides (supérieures à 8,9 km/h [5,5 mi/h]) faussent généralement les précisions pour le placement des semences lors de l'utilisation de la technologie à tube de semences.
Le tableau illustre l’effet que la vitesse de fonctionnement a sur la population lors de l’utilisation du distributeur à dépression. La bande en fonctionnement (région colorée) montre la façon dont le distributeur à dépression agit par rapport à la population désirée (indiquée par la ligne horizontale). La largeur de la bande est due à différentes tailles et formes de semences, ainsi qu’à des variations du taux d’ensemencement.
Sur des pentes de plus de 15°, la population peut diminuer ou augmenter. Pour diminuer cet effet, réduisez la vitesse et utilisez un disque de distribution plat avec un niveau de dépression plus élevé.
Le disque plat ProMAX 40 : l’ensemencent avec disque plat, une solution éprouvée aux champs depuis 1991.
Disque plat ProMax 40
La conception de la position du disque plat ProMAX 40 permet aux semences d'être relâchées de la position optimale au-dessus du tube de semences. La face plane du tube de semences permet à la semence de tomber de manière ininterrompue à travers le tube.
Le disque plat ProMAX 40 utilise des trous plats et un niveau de dépression supérieur afin de garantir que chaque trou soit peuplé d'une semence. Un éliminateur de doubles retire en douceur les semences en excédent à chaque trou pour un contrôle précis de la densité. Une roue d’éjection permet de s’assurer que chaque trou ne comporte aucun débris une fois que la semence a été libérée du disque.
Disques de distribution des semences à alvéoles et plats illustrés
La conception du disque à cellule unique permet de semer diverses tailles de semences, sans nécessiter de pièces supplémentaires ou de réglages individuels du distributeur. Les disques de distribution à cellules présentent également l’avantage de nécessiter moins de dépression, par rapport aux disques de distribution plats. Des niveaux réduits de dépression permettent de diminuer les contraintes exercées sur le système hydraulique du tracteur. La plupart des conditions d'ensemencement nécessitent un disque plat, si vous avez une capacité hydraulique limitée, les disques à alvéoles sont recommandés.
Disque à semences plat et éliminateur de double dose
Pour les ensemencements difficiles, un disque de distribution plat et un éliminateur de doubles représentent une alternative viable aux disques de distribution traditionnels de type à cellule. De par sa conception, un disque de distribution exige des niveaux de vide plus importants qu’un disque de type à cellule, en raison de l’absence de poche ou de cellule pour maintenir la semence. Le niveau de dépression supérieur tirera plus d'une semence dans les trous du disque de distribution. L’éliminateur de doubles est conçu pour couvrir une portion du trou du disque de distribution. Il s’agit du mécanisme permettant d’évacuer de multiples semences pendant la rotation du disque.
Les éliminateurs de doubles sont nécessaires avec des disques de distribution de type plat et ne doivent pas être utilisés avec des disques de distribution de type à cellules. La roue d’éjection est également recommandée avec l’éliminateur de double et le disque de distribution plat pour assurer que les semences sont éjectées à partir du disque.
Les disques de distribution des semences de type plat et alvéolé permettent de planter une grande variété de semences.
Les éléments à rangs avec mini-trémie, qui ne sont utilisés qu’avec le système pour denrées alimentaires (CCS™), ne sont compatibles qu'avec les récoltes approuvées pour être plantées avec ce système.
REMARQUE : En raison de la petite taille des semences et des faibles quantités d’ensemencement, les betteraves à sucre peuvent être semées à l’aide de distributeurs de type mini-trémie en ajoutant des rallonges de trémie et sans utiliser de réservoir CCS. Ces rallonges de trémie peuvent également être utilisées pour ensemencer des parcelles d’essai.
Arrêt de la trémie
De même, pour faciliter l’accès au distributeur sur les trémies de 56 l et 106 l (1,6 bu et 3 bu), la fonction d’arrêt de la trémie a été ajoutée. Avec l’arrêt engagé, il est possible d’ouvrir le couvercle du distributeur sans devoir au préalable retirer toutes les semences de la trémie. Quand le levier est en bas, le flux de semences est activé, quand le levier est à l’horizontale, le flux de semences est désactivé.
Mini-trémie MaxEmerge 5
Des changements importants ont été apportés à la mini-trémie MaxEmerge 5. Une révision a eu lieu sur l’alimentation droite du tuyau souple du système pour denrées alimentaires (CCS™) qui relie la mini-trémie pour garantir un flux continu des semences. Ce changement de conception réduit le risque de problèmes de branchement avec une plus grande taille de semences et l'utilisation de traitements de semences. En aspirant l'air de la trémie centrale CCS, la source de dépression est maintenant plus propre, ce qui empêche l'accumulation de débris au niveau du système de dosage.
Étançon en fonte moulée
Le moulage en fonte moulée est un processus unique de haute technologie qui produit un étançon d'une seule pièce, ce qui permet d'aligner la tranchée des semences sur la roue de couvre-sillons.
La tête de l’élément à rangs est également conçue en suivant le processus de fonte moulée. La tête de l'élément à rangs fournit un joint de contact entre les bras parallèles de l'élément à rangs et l'étançon de l'élément à rangs. Il s’agit également du point d’attache supérieur du distributeur de semences et de la trémie de semences.
Le moulage en fonte moulée de l'étançon de l'élément à rangs et de l'assemblage de tête fournit un élément à rangs qui est 25 % plus solide que les éléments à rangs soudés concurrents.
Lame d'ouvre-sillons Tru-Vee
L’une des capacités caractéristiques des semoirs de précision John Deere est l’aptitude des ouvre-sillons Tru-Vee™ à tracer un sillon de semences parfait.
Avec une lame d'une épaisseur de 3,5 mm (0,14 po), l'ouvre-sillons Tru-Vee bénéficie d'une longue durée de vie potentielle.
L’élément à rangs MaxEmerge 5 intègre également de meilleurs roulements d’ouvre-sillons Tru-Vee pour une durée de vie prolongée. Le roulement à billes double rang offre une durée d’utilisation jusqu’à trois fois plus longue que le roulement à rang simple.
Manche en T de réglage de la profondeur
Les semoirs de précision John Deere offrent une commande de la profondeur d’ensemencement constante quels que soient les terrains. La commande de la profondeur est une fonction de l’ouvre-sillons Tru-Vee, de la force au sol, et de l’ensemble de la roue de profondeur.
La roue de profondeur elle-même est faite d’une composition de nylon résistant avec un profil concave. Ce profil raffermit doucement les côtés du sillon de semis, assurant une tranchée bien définie. Le profil concave réduit également la quantité de pierres et de résidus ramassés et projetés sur les chaînes d’entraînement et les éléments à rangs, et contribue à prévenir un creusement excessif du sol.
La conception de boulon traversant utilise un palier ouvert dans la roue de profondeur permettant au boulon de fixation de passer à travers la roue par le trou fileté dans le bras de la roue de profondeur. Cette conception de boulon traversant simple fournit une fixation positive de la roue de profondeur au bras de la roue de profondeur, et permet un retrait rapide de la roue de profondeur pour l’entretien.
La capacité de réglage de l’élément à rangs est cruciale pour de bonnes performances. Plus d’options de force au sol disponibles que sur n’importe quel élément à rangs du secteur
Système de couvre-sillons avec pneus en caoutchouc
Système de couvre-sillons à roues en fonte
Les systèmes de couvre-sillons équipés de pneus sont utilisés dans la plupart des conditions d’ensemencement classiques, avec ou sans labour. L’espacement séparant les roues est réglable, afin que le système de couvre-sillons réponde aux exigences de ceux qui souhaitent semer de petites semences peu profondément.
Les roues peuvent également être alternées selon un dégagement longitudinal, pour améliorer le passage des débris de surface. Quatre niveaux de force de ressort faciles à configurer sont possibles, grâce au réglage par poignée en T intégré. Au besoin, une force de ressort plus faible peut être obtenue auprès du service des pièces.
Les options de roue de couvre-sillons supplémentaires comprennent :
CCS™
La distribution de semences CCS™ augmente la productivité grâce à :
Parmi les récoltes pouvant être plantées à l’aide du système CCS™, on trouve : maïs, maïs sucré, maïs à éclater, coton, tournesol, betteraves, soja et sorgho.
La position de remplissage centrale permet de remplir les cuves en toute commodité. L’escalier et le garde-corps offrent un accès à la plateforme de remplissage entre les cuves. De plus, chaque cuve comporte un capteur de niveau de trémie ajustable qui avise l’utilisateur lorsqu’un remplissage est nécessaire.
Un ensemble de projecteurs d’appoint à DEL est inclus de série sur les machines équipées du système CCS™. Cet ensemble inclut deux éclairages à DEL judicieusement montés sur les garde-corps de la machine. Les projecteurs sont commandés par leur propre commutateur situé en bas de l’escalier.
Si le véhicule de transport de semences nécessite une puissance hydraulique pour faire fonctionner le système de déchargement, un coupleur hydraulique auxiliaire en option est disponible. Ces raccords sont situés au bas de l’escalier et peuvent être couplés sous pression. Le système est doté d’un filtre de système distinct qui garantit que le circuit hydraulique du semoir de précision n’est pas pollué.
Modèle |
Sans cuve de liquide |
Avec cuve de liquide |
1725C 12 rangs espacés de 76,2 cm (30 po) |
1 938 l (55 bu) |
--- |
1725C à 12 rangs espacés de 91,44/96,52 cm (36/38 po) |
1 938 l (55 bu) |
--- |
1725C à 12 rangs espacés de 96,52/101,60 cm (38/40 po) |
1 938 l (55 bu) |
--- |
1725C 16 rangs espacés de 76,2 cm (30 po) |
|
|
DB60T |
4 757 l (135 bu) |
--- |
DR12 |
En option |
--- |
DR16 |
En option |
--- |
DR18 |
En option |
--- |
DR24 |
En option |
--- |
DR12T |
En option |
--- |
1775NT à 12 rangs espacés de 76,2 cm (30 po) |
3 524 l (100 bu) |
3 524 l (100 bu) |
1775NT à 16 rangs espacés de 76,2 cm (30 po) |
4 581 l (130 bu) |
4 581 l (130 bu) |
1795 à 23 rangs espacés de 38,1 cm (15 po) |
3 524 l (100 bu) |
2 467 l (70 bu) |
1795 à 24 rangs espacés de 38,1 cm (15 po) |
3 524 l (100 bu) |
2 467 l (70 bu) |
1795 à 24 rangs espacés de 51 cm (20 po) |
4 581 l (130 bu) |
3 524 l (100 bu) |
1795 à 31 rangs espacés de 38,1 cm (15 po) |
4 581 l (130 bu) |
3 524 l (100 bu) |
1795 à 32 rangs espacés de 38,1 cm (15 po) |
4 581 l (130 bu) |
3 524 l (100 bu) |
DB44 à 24 rangs espacés de 55,9 cm (22 po) |
4 581 l (130 bu) |
4 581 l (130 bu) |
DB60 à 24 rangs espacés de 76,2 cm (30 po) |
4 581 l (130 bu) |
4 581 l (130 bu) |
DB60 à 24 rangs espacés de 76,2 cm (30 po)/47 rangs espacés de 38,10 cm (15 po) |
4 581 l (130 bu) |
4 581 l (130 bu) |
DB60 à 24 rangs espacés de 76,2 cm (30 po)/48 rangs espacés de 38,10 cm (15 po) |
4 581 l (130 bu) |
4 581 l (130 bu) |
DB60 à 36 rangs espacés de 50,8 cm (20 po) |
4 581 l (130 bu) |
4 581 l (130 bu) |
DB66 à 36 rangs de 55,9 cm (22 po) |
4 581 l (130 bu) |
4 581 l (130 bu) |
DB80 à 32 rangs de 76,2 cm (30 po) |
4 581 l (130 bu) |
4 581 l (130 bu) |
DB80 à 48 rangs espacés de 50,8 cm (20 po) |
4 581 l (130 bu) |
4 581 l (130 bu) |
DB88 à 48 rangs de 55,9 cm (22 po) |
4 581 l (130 bu) |
4 581 l (130 bu) |
DB90 à 36 rangs espacés de 76,2 cm (30 po) |
4 581 l (130 bu) |
4 581 l (130 bu) |
DB90 à 54 rangs espacés de 50,8 cm (20 po) |
4 581 l (130 bu) |
4 581 l (130 bu) |
DB120 à 48 rangs espacés de 76,2 cm (30 po) |
4 757 l (135 bu) |
4 757 l (135 bu) |
DB37 à 16 rangs espacés de 70 cm/24 rangs espacés de 45 cm |
2 467 l (70 bu) |
2 467 l (70 bu) |
DB37 à 16 rangs espacés de 70 cm |
2 467 l (70 bu) |
2 467 l (70 bu) |
DB55 à 24 rangs espacés de 70 cm |
3 524 l (100 bu) |
3 524 l (100 bu) |
DB55 36 rangs espacés de 45 cm/70cm |
3 524 l (100 bu) |
3 524 l (100 bu) |
DB74 à 32 rangs espacés de 70 cm |
3 524 l (100 bu) |
3 524 l (100 bu) |
DB83 à 36 rangs espacés de 70 cm |
3 524 l (100 bu) |
3 524 l (100 bu) |
DB41 à 24 rangs espacés de 52,5 cm/33 rangs espacés de 38 cm |
4 581 l (130 bu) |
4 581 l (130 bu) |
DB41 à 24 rangs espacés de 52,5 cm |
4 581 l (130 bu) |
4 581 l (130 bu) |
DB62 à 36 rangs espacés de 52,5 cm |
4 581 l (130 bu) |
4 581 l (130 bu) |
DB83 à 48 rangs espacés de 52,5 cm |
4 581 l (130 bu) |
4 581 l (130 bu) |
REMARQUE : La capacité du système CCS™ sur les machines 1795 est réduite lorsqu’une cuve d’engrais est installée.
REMARQUE : Les machines DB60T et DB120 utilisent deux cuves de 1 762 l (50 bu) et une cuve de 1 233 l (35 bu).
Le système CCS™ réduit le temps consacré au remplissage de semences dans le semoir de précision tout en optimisant le temps passé pour l’ensemencement. Le système CCS™ pour les semoirs de précision constitue une forme de manutention et de distribution de semences. Les éléments à rangs prennent la relève aux étapes finales de distribution et de positionnement des semences.
Le processus de distribution des semences CCS™ repose sur un ventilateur à entraînement hydraulique pour déplacer les semences des réservoirs CCS™ vers les trémies des éléments à rangs. Située à proximité du réservoir, une soupape de régulation de débit équipée d’un manomètre permet de régler la pression du réservoir selon le type de semences. Pour un fonctionnement normal, les fonctions CCS™ de contrôle du ventilateur et de l’agitateur, ainsi que les alertes de détection de niveau du bac, sont contrôlées par l’état du contacteur de hauteur. Les fonctions CCS™ sont activées lorsque la machine est abaissée et désactivées lorsque la machine est relevée. De plus, les fonctions CCS™ peuvent être activées pour le nettoyage du tuyau CCS™ à l’aide de l’interrupteur à l’arrière du semoir en cas de débit d’huile. Sur les modèles avec contrôle CCS™ par logiciel, les fonctions CCS™ peuvent être activées ou désactivées par l’intermédiaire de l’interface logicielle dans la cabine ainsi que de l’interrupteur à l’arrière du semoir.
L’air provenant du ventilateur pressurise les cuves CCS et fournit les semences aux trémies de semences. Le débit d’air entre dans les cuves de semences à travers une buse dans le collecteur qui pressurise le cuve. L’air capte alors les semences et les déplace à l’autre extrémité de la buse dans les tuyaux de distribution des semences. Ces tuyaux acheminent les semences vers la trémie. Une petite quantité de semences se déplace dans les tuyaux de distribution en cas de besoin.
La trémie se remplit de semences jusqu’à ce que le tuyau de distribution (coude d’éjection) soit recouvert. Une fois que l’ouverture est limitée, le débit de semences dans le tuyau s’arrête. Le débit d’air acheminé vers l’élément à rangs se dirige vers la trémie et constitue la source d’air pour le système d’aspiration. Ce système assure une source d’air beaucoup plus propre que les conceptions de distributeurs antérieures. À mesure que les semences sont captées par le distributeur et plantées, la réserve de semences diminue jusqu’à ce que l’extrémité du tuyau de distribution soit découverte. À ce moment, le débit d’air et la distribution de semences reprennent, et le bassin de semences dans la trémie est reconstitué.
Les balances-cuves CCS™ pour les modèles DB sont un système autonome de Digi-Star. Les cellules de charge sont installées en usine et peuvent être commandées pour les machines équipées du CCS™.
Il y a trois cellules de charge : deux à l’arrière du berceau CCS™ et une à l’avant. Elles pèsent les deux cuves en une; les poids individuels des cuves ne peuvent pas être déterminés.
Les cellules de charge et l’affichage sont fabriqués par Digi-Star. Ils ne se trouvent pas sur le système de bus CAN et ne sont donc en aucun cas intégrés au logiciel SeedStar™. Le moniteur est vendu séparément auprès de Digi-Star.
Le nettoyage des semences est simple avec un semoir de précision CCS™. Une fois l’ensemencement terminé, les semences restantes peuvent être simplement évacuées par les portes de visite situées au fond de la cuve CCS.
Ensuite, les tuyaux de distribution des semences CCS sont purgés avec l’air du ventilateur CCS, et l’excédent de semences est repoussé vers les distributeurs individuels. La porte du distributeur à dépression est ouverte et les semences sont récupérées dans le bac fourni.
Buse de collecteur et buse avec couvercle posé
Entrée droite pour semences installée dans la mini-trémie
Le système CCS™ de distribution des semences permet d’augmenter le rendement d’ensemencement pour les sept types de récoltes approuvés répertoriés ci-dessus. Bien que ce système soit hautement efficace pour l’apport des semences des cuves CCS aux distributeurs aux vacuomètres, les semences à graines petites ou légères nécessitent deux éléments supplémentaires pour faciliter la distribution adéquate des semences.
Les couvercles de buses du collecteur (pinces) doivent être installés pour que la semence soit bien insérée dans le flux d’air pour assurer la distribution dans l’élément à rangs. Il est en outre nécessaire de changer les coudes d’éjection de la mini-trémie en passant du coude standard (doté de trous) au coude à petites semences (ouvertures rainurées) lors de l’ensemencement de sorgho et de petit coton.
Système d’entraînement à taux variable
L’entraînement à taux variable d’ensemencement assure un rendement d’ensemencement optimal, en utilisant trois moteurs hydrauliques pour actionner l’arbre d’entraînement d’ensemencement. La commande hydraulique de l’entraînement d’ensemencement permet de modifier le taux d’ensemencement en marche, directement à partir de l’afficheur monté à l’intérieur de la cabine du tracteur. Combinez cette flexibilité à l’option d’ensemencement cartographique et les taux d’ensemencement s’ajustent automatiquement selon une carte de prescription.
Le système d’entraînement à taux variable d’ensemencement requiert le système de contrôleur d’ensemencement SeedStar™ et un signal d’entrée de vitesse. Un radar de tracteur ou de semoir peut être utilisé, ou bien un signal de vitesse par GPS (système mondial de positionnement). Un signal d’entrée de vitesse par radar est recommandé. Le radar du semoir doit être commandé séparément.
L’entraînement à taux variable d’ensemencement présente les avantages suivants :
Commande du désaccouplement de l’entraînement à trois largeurs
La fonction de désaccouplement de l’entraînement à trois largeurs est activée par trois interrupteurs distincts montés sur la console (boîtier de commande) et situés dans la cabine du tracteur pour plus de commodité. Elle permet d’arrêter facilement les distributeurs de semences des éléments à rangs du semoir par segments d’un, de deux ou de trois entraînement(s) indépendant(s) les uns des autres.
Vérin de direction hydraulique
Capteur de position
La direction hydraulique aide le conducteur lorsqu’il recule dans le passage suivant. En marche arrière, les roues de l’instrument sont tournées dans la direction opposée à celle des roues de direction du tracteur. Le système est étalonné pour tourner les roues porteuses selon l’angle de direction idéal lors de la marche arrière et il guide le semoir à partir d’un capteur de position monté sur l’essieu avant du tracteur.
Ce système de direction empêche les roues porteuses de pivoter ou de tourner lorsque la direction passe de la marche avant à la marche arrière. Cela élimine la perturbation des lits de semences ou du sol. La direction hydraulique assure également une résistance aux roues porteuses, ce qui élimine les vibrations des roues lors du déplacement en marche avant et offre un avantage très pratique durant le transport.
Direction hydraulique réduite
Une direction de roue porteuse réduite est disponible pour les clients qui n’ont pas besoin de guider les roues porteuses en marche arrière. Ceci élimine le besoin d’un capteur de position monté sur l’essieu avant du tracteur. L’option de direction hydraulique réduite ne fournit pas de résistance aux vibrations provenant des roues porteuses durant le transport et permet aux roues de pivoter ou de tourner lors des changements directs.
