Le système ExactShot distribue le produit directement sur les semences dans le sillon, éliminant ainsi le gaspillage entre les semences
Réalisez des économies sur le coût de l’engrais que vous épandez en sillon avec le système de dosage d’engrais liquide ExactShot.
Le coût élevé des intrants réduit la rentabilité de toute exploitation. Le système ExactShot permet d’économiser jusqu’à 66 % du coût des substances nutritives que les producteurs appliquent en sillon, en améliorant leur utilisation et leur efficacité tout en évitant la perte de rendement au cours du processus. Pour ce faire, il dose le produit au-dessus des semences, dans le sillon, éliminant ainsi l’application de produit entre les semences.
L’utilisation d’une quantité moindre de produit se traduit par des arrêts moins nombreux pour remplir les réservoirs, améliorant ainsi l’efficacité globale de l’ensemencement.
*REMARQUE : Selon des tests internes d’un prototype du système ExactShot utilisé dans 21 exploitations dans six États du Midwest en appliquant une dose de 5,1 cm (2 po) sur les semences avec un espacement des semences de 15,2 cm (6 po) par rang.
Comment cela fonctionne-t-il?
Lorsqu’il est associé à la technologie BrushBelt ExactEmerge de John Deere, le système suit chaque semence avec une précision infinie du doseur à la tranchée d’ensemencement, synchronisant chaque dose avec le moment exact de la chute des semences. Le placement du solénoïde directement au-dessus de l’extrémité de la buse de pulvérisation, sous l’élément à rangs, permet de bénéficier d’un niveau supplémentaire de précision avec chaque dose que vous n’obtiendrez pas avec les produits similaires.
Deux modes de fonctionnement
Les avantages globaux du système ExactShot peuvent varier selon les produits, les types de cultures, les sols, etc. Dans ces scénarios, le système peut être basculé vers un flux continu de produit plus traditionnel depuis l’afficheur. Cela donne aux utilisateurs la souplesse de modifier rapidement leur méthode d’épandage en fonction de la situation, sans avoir à changer la quincaillerie sur le semoir de précision.
Écran du mode de dosage sur un afficheur G5
Écran du mode continu sur un afficheur G5
Avantages sur le plan agronomique et économies
De nombreuses études sur le terrain* ont montré que les rendements étaient maintenus lorsque la même dose efficace d’engrais de démarrage en sillon était placée directement sur les semences par rapport au flux continu traditionnel. Dans certains cas très réactifs, à mesure que le taux local augmentait, le rendement augmentait également sans augmenter les coûts d’épandage.
En réduisant leurs taux, les clients peuvent augmenter leurs marges bénéficiaires globales en générant un rendement du capital investi plus élevé avec un dosage à 18,7 L/ha (2 gal/ac) sur semence par rapport à un flux continu de 56,1 L/ha (6 gal/ac). Consultez notre calculateur ExactShot pour voir comment des doses réduites peuvent avoir un impact sur votre exploitation.
La réduction de la quantité d’engrais utilisée réduit également le risque de lessivage des nutriments dans les rivières, les lacs et les étangs avoisinants.
De plus, étant donné que le système ExactShot réduit considérablement la quantité de produit nécessaire, les producteurs peuvent désormais utiliser des produits bénéfiques en sillon quand ils sèment, comme des produits biologiques, des fongicides et des insecticides liquides qui pourraient autrement être trop coûteux à appliquer.
*REMARQUE : Tests internes d’un prototype du système ExactShot effectués dans 21 exploitations de six États du Midwest.
Semoir de précision 1775NT à 24 rangs équipé du système ExactRate™
Le système de transfert de fluide ExactRate™ paire parfaitement les semoirs de précision aux cuves du tracteur ExactRate™. Il fournit une jonction facile pour permettre le transfert des cuves du tracteur ExactRate™ vers le cuve du semoir de précision. Cela permet d’obtenir une capacité combinée de 6 056 l (1 600 gal)* maximum entre les cuves du tracteur et du semoir de précision.
* REMARQUE : 6 056 l (1 600 gal) suppose une cuve de 2 271 l (600 gal) sur un semoir de précision 1775NT à 24 rangs ainsi que la capacité de 3 785 l (1 000 gal) sur le tracteur 8RX.
Semoir de précision 1775NT à 24 rangs avec système de transfert de fluide ExactRate™
Cuve de liquide montée sur un semoir de précision 1775NT à 24 rangs
Les cuves de liquide John Deere installées en usine offrent un moyen pratique de transporter le liquide sur le châssis du semoir de précision. Les éléments stylistiques correspondent à ceux des cuves du système CCS™, et l’ensemble des supports et fixations est entièrement installé en usine.
Cuve de liquide montée sur un semoir de précision 1775NT à 24 rangs
Chenilles John Deere installées en usine sur un semoir de précision 1775NT à 24 rangs
Réduisez la pression au sol dans votre section centrale avec les chenilles John Deere installées en usine. Les chenilles offrent une empreinte plus grande pour réduire le compactage et améliorer la portance.
REMARQUE : Les chenilles installées en usine ne sont disponibles que sur les semoirs de précision 1775NT.
Ces chenilles installées en usine augmentent la surface plane du semoir de précision de 722,6 cm2 à 2 683,9 cm2 (112 po² à 416 po²), ce qui réduit le compactage dans les rangs centraux du semoir de précision. Lorsque ces chenilles sont combinées aux quatre chenilles du tracteur 8RX, la solution complète permet d’obtenir une pression au sol de seulement 103,4 kPa (15 psi).
REMARQUE : La durée et la vitesse de transport ainsi que la charge pouvant être transportée supposent que le semoir de précision soit tracté par un tracteur 8RX équipé de chenilles de 61 cm (24 po). Consultez le livret d’entretien du tracteur/semoir de précision pour obtenir plus de détails sur les restrictions en matière de transport et obtenir plus de renseignements.
Les chenilles sont également disponibles en tant qu’équipement de marché après-vente sur les semoirs de précision à entraînement hydraulique et à entraînement électrique 1775NT à 12, 16 ou 24 rangs.
Principaux avantages :
Compatibilité :
Semoir de précision 1775NT à 24 rangs sur chenilles tracté par un tracteur 8410RX
Éclairage DEL sur les marches vers la plateforme du système CCS™
À mesure où les fenêtres de plantation se resserrent, de nombreux producteurs travaillent davantage d’heures pour effectuer l’ensemencement. Avec le pack d’éclairage à DEL pour semoir de précision, John Deere offre une meilleure visibilité pour effectuer la plantation de nuit.
Ensemble de la pompe ExactRate™ à l’arrière du semoir 1725C à 16 rangs
Le système de distribution d’engrais liquide ExactRate™ est une solution installée en usine qui vous assure un épandage précis des substances nutritives pendant l’ensemencement. Auparavant, il fallait se contenter de systèmes de marché après-vente encombrants pour une solution à taux variable à commande hydraulique. Avec ExactRate™, John Deere propose une solution d’ensemencement complète pour les utilisateurs d’engrais liquides. Vous pouvez choisir entre les méthodes de distribution en sillon ou par décalage. Une option haut de gamme sans ouvre-sillons est également proposée en sortie d’usine. Avec ce système, vous obtiendrez :
Corps de buse ExactRate™
Le nouveau système de distribution d’engrais liquide ExactRate™ est conçu pour tirer pleinement partie des capacités des semoirs de précision ExactEmerge™ et MaxEmerge™ 5e. Ce système de distribution d’engrais liquide installé en usine vous offre les mêmes avantages que votre semoir à entraînement électrique. Il permet notamment de travailler à des vitesses supérieures aux 8,05 km/h (5 mi/h) habituels, de compenser en courbe et de contrôler les sections rang par rang, tout en compensant avec précision les variations de taux et de vitesse. Les fonctionnalités supplémentaires comprennent la détection du débit rang par rang, la documentation telle qu’elle est appliquée et des capacités à taux variable.
L’engrais s’écoule du réservoir vers la pompe, à travers une crépine et une vanne d’isolement de la rampe, puis à travers un débitmètre central, et sort vers chaque corps de buse et chaque élément à rangs pour une distribution précise. Le système est en circuit fermé, ce qui signifie que le cycle d’utilisation de la pompe et du corps de buse s’ajuste en fonction des informations reçues du capteur de pression et du débitmètre central. Cette conception permet d’obtenir une dose précise.
REMARQUE : ExactRate™ n’est pas recommandé pour les produits qui nécessitent une agitation pour maintenir la suspension.
Ensemble de pompe à l’arrière du semoir de précision
Au lieu d’un entraînement par contact avec les pneus, une pompe centrifuge à entraînement hydraulique élimine les réglages de chaîne et de pignon pour offrir une plus grande flexibilité de vitesse sur toute la plage de débit. Cette pompe offre une large gamme de capacités de débit ainsi qu’une grande durabilité. La conception du joint humide permet de protéger la pompe si elle fonctionne accidentellement à sec pendant une courte période.
Une crépine permet de recueillir les particules en suspension et d’éviter qu’elles ne provoquent des blocages dans le système de distribution et les corps de buse.
La vanne empêche le réservoir de se vider en cas de fuite dans le système de distribution. Si la pompe est en marche, la vanne s’ouvre pour permettre l’écoulement. Lorsque la pompe est arrêtée, la vanne se ferme.
Le débitmètre central et le capteur de pression de la pompe fournissent au système de contrôle de débit des informations sur le débit et la pression, pour garantir un taux d’application précis sur toute la largeur du semoir. Le débitmètre fournit également les données sur le débit appliqué.
Système de distribution et corps de buses acheminés sur l’aile d’un semoir 1775NT à 12 rangs
Les conduites de distribution en acier inoxydable de 2,5 cm (1 po) réduisent non seulement la corrosion, mais elles offrent également un aspect intégré épuré. Le système de distribution est testé sous pression en usine pour réduire le risque de fuites.
John Deere a mis à profit la technologie ExactApply™ et les capacités des pulvérisateurs pour permettre un contrôle de section rang par rang et une compensation en courbe qui correspond aux semoirs haute performance. Avec ExactRate™, il n’y a pas de changement d’orifice pour le réglage du débit ou de la vitesse, ce qui vous permet de gagner du temps et d’économiser des efforts tout en limitant l’exposition au produit. La technologie de modulation d’impulsions en durée fait varier le cycle d’utilisation (ouverture et fermeture de la vanne) dans les corps de buse, en fonction du débit et de la pression mesurés par le débitmètre central et le capteur de pression commandant la pompe du système. Le système de distribution d’engrais liquide ExactRate™ utilise un corps de buse pour deux rangs, ce qui limite le nombre de pièces et la complexité sur chaque machine. Grâce à la détection de débit intégrée à la console de 5 génération, vous pourrez garder un œil sur chaque rang depuis la cabine. Le système vous avertit s’il détecte une variance dans le débit d’un rang individuel. Un capteur de pression intégré dans le corps de buse détectera une réduction du débit ou un épandage excessif sur le rang.
Clavier à l’arrière du semoir
Comme sur les pulvérisateurs, le clavier numérique situé à l’arrière de la machine vous permet de vérifier facilement le débit des buses pour garantir que le produit sort de chaque rang avant d’aller au champ.
Le système de distribution d’engrais liquide ExactRate™ est compatible avec le contrôleur de débit 2000 de John Deere et le contrôleur de débit GreenStar™ si un producteur souhaite appliquer un second produit au moyen d’un système de distribution distinct.
Le système de distribution d’engrais liquide ExactRate™ n’a pas de capacité d’injection directe sur le produit épandu. Si une injection directe est requise sur le second produit, l’utilisateur doit se procurer un autre contrôleur de débit.
REMARQUE : Le système ExactRate™ et le contrôleur de débit 2000 de John Deere équipé du système d’injection directe Raven ICD est pris en charge. Le système ExactRate™ et le contrôleur de débit GreenStar™ équipé du système d’injection directe Raven ISO n’est pas pris en charge.
Ajustez facilement le taux cible et la vitesse sans quitter votre fauteuil. Avec la compensation en courbe, les taux intérieur et extérieur sont automatiquement ajustés pour maintenir une application uniforme sur toute la largeur du semoir de précision. Cela réduit le risque de brûlure des semences par épandage excessif (les compensations en courbe nécessitent un récepteur GPS). Autre fonction utile : le contrôle de section rang par rang pour réduire les chevauchements en bouts de champs et sur les voies d’eau. La documentation de l’affichage de G5 crée des cartes de documentation montrant quel produit a été appliqué à quel endroit, ce qui permet de tenir des registres précis.
Semer la culture dans la fenêtre d’ensemencement optimale ou aussi proche que possible du jour optimal d’ensemencement est un véritable défi. La perte de rendement s’accélère grandement une fois la fenêtre optimale fermée. Cela est particulièrement vrai au Nord des États-Unis et au Canada. ExactEmerge™ maintient un placement précis à hautes vitesses; les producteurs évitent ainsi de manquer le moment d’ensemencement optimal et peuvent obtenir de meilleurs rendements de récolte.
Perte de rendement après le jour de plantation optimal
Avec le système de livraison dans la tranchée BrushBelt™, l’écartement dans la tranchée reste identique, que le sol soit plat ou irrégulier. Cela peut être source de problèmes avec les tubes à semences classiques. Les semences peuvent rebondir et ricocher au fur et à mesure de l’augmentation de la pente, avec au final une diminution de la performance en ce qui concerne l’espacement des semences.
La conception du système BrushBelt™ apporte la meilleure solution pour la dépose des semences au plus profond de la tranchée. L’utilisation de balais donne au doseur une infinité de possibilités de placement pour chaque semence. Cela garantit aux producteurs l’écartement souhaité entre chaque semence, ce qu’un tube de semences ne peut promettre.
Système BrushBelt™ sans entretien
Lorsque le balai passe autour de la poulie, il s’ouvre pour permettre à la semence de passer facilement de la cuve au balai. Le balai transporte ensuite la semence jusqu’à la tranchée, la maintenant fermement pendant qu’elle se déplace vers le bas le long de la cartouche.
Une fois que le balai a atteint la poulie inférieure, le système BrushBelt™ s’ouvre à nouveau pour desserrer sa prise sur la semence, puis la force centrifuge libère la semence. Un autre avantage du système BrushBelt™ et de la cartouche, à toutes les vitesses jusqu’à 16,1 km/h (10 mi/h), est la capacité à faire correspondre la trajectoire arrière de la semence à la vitesse sol en marche avant du semoir de précision. Cela assure une dépose de la graine sans rebond et sans roulement au fond de la tranchée.
Le conditionneur du système BrushBelt™ engage les poils des balais
La cartouche ExactEmerge™ John Deere est autonettoyante. Quand un utilisateur a recours à des traitements de semences ou est obligé de semer dans des conditions de sol loin d’être idéales, la conception du système de livraison dans la tranchée du système BrushBelt™ élimine l’accumulation. Un conditionneur de balai est installé au fond de la cartouche pour retirer les résidus restants et éviter que les poils ne collent ensemble.
La proximité des balais facilite le nettoyage du capteur
Un autre avantage par rapport au tube à semences est que le système BrushBelt™ peut également servir à nettoyer le capteur de semence.
Capteurs pour système de livraison dans la tranchée
Capteur de semences par réflectance
Capteur sur le système de livraison dans la tranchée
Chaque cartouche est équipée de capteurs sur tous les éléments à rangs ExactEmerge™. Les semences, transportées par les commandes du système de livraison BrushBelt™, passent devant le capteur de semence par réflectance. Le système de livraison glisse chaque semence devant le capteur de semence qui la détecte et envoie un signal au contrôleur. Le capteur de semence et la conception peuvent fournir des performances de détection à des débits de semences par seconde plus élevés, sans devoir régler la densité de semis comme c’est le cas des capteurs pour tube à semences. Ces données du capteur de semence sont les données réelles des performances de l’élément à rangs. En comparaison, les capteurs de tube à semences ajoutent 10 % de densité de semis dans la plantation de soja pour ajuster les graines manquées en raison du placement dans le tube à semences. Le système BrushBelt™ maintient chaque semence en place jusqu’à ce qu’elle soit libérée dans la tranchée, permettant au capteur de semence une lecture plus précise.
BrushBelt™ retiré du système de livraison dans la tranchée
Le système BrushBelt™ ne nécessite pas de maintenance et a un cycle d’usure conçu pour correspondre à celui des autres composants d’usure. En raison des variations dues aux types de sols et de parcelles, il est recommandé de remplacer le système BrushBelt™ après une usure notable ou une diminution des performances.
Le changement de la courroie est facile. Un loquet permet de retirer le doseur par-dessus le système de livraison dans la tranchée. Saisir la cartouche par la poignée et la tirer vers soi pour la libérer de son emplacement dans le moteur électrique. Soulever le système de livraison dans la tranchée et retirer le faisceau de câblage du capteur pour extraire complètement la cartouche de l’élément à rangs.
Deux couvercles en plastique se déboîtent pour découvrir la courroie; retirer les couvercles puis faire tourner le cadran circulaire du tendeur à ressort doté d’une flèche jaune pour dissiper la tension des ressorts. Une fois la tension dissipée, retirer la courroie. Il est également recommandé de changer la bande d’usure en acier inoxydable à ce moment-là : elle coulisse également hors de son emplacement sans recourir à des outils.
REMARQUE : Il est recommandé d’utiliser un mélange talc/graphite avec ExactEmerge™. Les meilleurs résultats sont obtenus avec un mélange composé à 80 pour cent de talc et à 20 pour cent de graphite. Dans certains territoires et certaines régions, l’utilisation de talc et de mélanges talc/graphite est interdite. Dans ce cas, utiliser un agent de fluidification à base de cire.
Avez-vous déjà ressenti le besoin de consulter plus d’un tableau de semoir de précision à la fois? Le système SeedStar™ 4HP vous permettra désormais d’afficher plusieurs vues et configurations sur une simple page d’aperçu, selon vos préférences. Vous pouvez procéder à la configuration simplifiée à partir de la page de configuration des tâches au lieu d’ouvrir plusieurs applications.
SeedStar™ 4HP est conçu pour optimiser l’expérience de surveillance à l’intérieur de la cabine exclusivement sur les consoles CommandCenter™ 4600 de 4e génération ou universelle 4640 avec les semoirs de précision ExactEmerge™ et MaxEmerge™ 5e. Avec SeedStar™ 4HP, les utilisateurs peuvent facilement voir les informations principales du semoir de précision avec des pages d’exécution personnalisables, une fonction zoom ainsi que des graphiques simultanés et des mesures des performances. SeedStar™ 4HP est inclus de série sur tous les semoirs ExactEmerge™ et MaxEmerge™ 5e de l’année modèle 2018.
Vue d’ensemble des fonctions :
Conversion de SeedStar™ 3 HP en SeedStar™ 4HP avec une unité du marché après-vente de vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile pour kits d’adaptation hors-usine
Les producteurs qui utilisent actuellement des semoirs de précision de l’année modèle 2017, des mises à niveau de précision des années modèle 2017 et ultérieures, ou des semoirs de précision sur mesure des années modèle 2017 et ultérieures avec le système de surveillance SeedStar™ 3 HP peuvent procéder à une mise à niveau vers le système de surveillance SeedStar™ 4HP avec vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile. Le kit d’adaptation, AA100382, est seulement logiciel. La console de 4e génération devra posséder la version logicielle 19-1 ou ultérieure et nécessitera des applications pour le semoir de précision. Suivez le guide de commande et d’installation du logiciel ci-dessous pour la commande et l’installation du système de vérification mobile. Les semoirs de précision adaptés et les semoirs de précision sur mesure auront également besoin d’une trousse John Deere Connect Mobile, 0048PC, pouvant être commandé depuis les pages de prix de la technologie d’agriculture de précision et d’un faisceau de câblage AA83662 pour activer la fonction de vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile. Veuillez consulter Parts Advisor et la solution DTAC 105181 pour obtenir les supports de montage adaptés à votre modèle. SeedStar™ 4HP requiert la console CommandCenter™ 4600 version 2 de 4e génération ou la console universelle 4640.
Page d’exécution par défaut du résumé du semoir de précision
Page d’exécution par défaut de la vue d’ensemble du semoir de précision
Page d’exécution par défaut des détails du semoir de précision
Trois pages d’exécution par défaut présentent les fonctions clés du semoir de précision dans différentes vues pour fournir un accès rapide et aisé aux renseignements importants sur le semoir de précision.
Pages d’exécution personnalisables
Des pages d’exécution personnalisables permettent aux utilisateurs de créer des pages adaptées à leurs opérations avec différents modules, comme dans l’exemple ci-dessus.
Fonction zoom montrant un groupe de rangs
Fonction zoom montrant un seul rang
La fonction zoom permet à l’utilisateur de toucher une section ou un rang du semoir de précision et d’obtenir rapidement des renseignements détaillés.
Graphique à barres doubles montrant simultanément la séparation des semences et la densité de semis
Les graphiques à barres doubles permettent aux utilisateurs de voir simultanément plusieurs détails du semoir de précision.
Page d’exécution de l’application SeedStar™
Dans l’application SeedStar™, de nombreux réglages peuvent être effectués, y compris l’activation manuelle du contrôle de section. SeedStar™ 4HP permet jusqu’à 48 sections de rang individuelles. Plusieurs éléments de réglage sont disponibles comme la culture, le disque de semences, le nombre rangs à semer, les alertes de densité de semis et les limites. Les taux d’ensemencement peuvent être modifiés, la génération d’énergie électrique (EPG) activée ou désactivée, l’aspiration réglée et les fonctions de remplissage et de purge utilisées depuis l’application SeedStar™. Le contrôle du bâti, ainsi que les diagnostics et les calibrages sont accessibles dans le bas de l’écran.
Accédez au Setting Manager (Gestionnaire des réglages) dans l’écran Work Setup (Configuration du travail)
Écran Settings Manager (Gestionnaire des réglages)
Réduisez le temps de configuration lors du changement entre les cultures ou les conditions du champ en récupérant les réglages enregistrés utilisés précédemment avec le Gestionnaire des réglages, inclus avec chaque système SeedStar™ 4HP. Cette fonction permet d’enregistrer et de récupérer les réglages du semoir de précision et du tracteur afin d’obtenir des performances optimales dans différentes conditions.
Le Gestionnaire des réglages peut être utilisé pour enregistrer tous les réglages et toutes les entrées associés à une culture ou condition particulière. Par exemple, il est possible d’enregistrer tous les réglages relatifs aux taux de densité de semis, à la pression au sol, à l’accessoire de nettoyage de rang et à la roue de couvre-sillons pour l’ensemencement du maïs et d’enregistrer un ensemble de réglages unique et séparé pour le soja. En outre, le Gestionnaire des réglages permet d’enregistrer les réglages du tracteur tels que le débit et les crans d’arrêt du distributeur auxiliaire (SCV), les réglages de la transmission variable à l’infini (IVT™), les modes économie, et bien plus encore.
Page de réglage de la variété
Page de réglage du taux
Page de réglage de taux par groupe
Les taux d’ensemencement personnalisés permettent un contrôle de la densité de semis des rangs individuels et une collecte de données rang par rang lorsqu’un maximum de six taux différents sont définis pour un semoir de précision de 48 rangs maximum. Cela permet aux producteurs qui souhaitent ensemencer du maïs avec ExactEmerge™ ou MaxEmerge™ 5e de pouvoir assigner des densités de semis spécifiques aux rangs mâles et femelles pour l’ensemencement. Cette fonction peut également être utilisée pour créer des lignes de chariot ou pour d’autres applications où des taux d’ensemencement personnalisés par rang sont nécessaires.
REMARQUE : Les taux individuels dépendent des variétés, ce qui fait que chaque taux individuel requiert un nom de variété unique.
REMARQUE : Les taux avancés ne sont pas compatibles avec les systèmes de prescriptions ou ne peuvent pas être utilisées en même temps.
| Compatibilité du système SeedStar™ 4HP | |
| Semoirs de précision | Tous les modèles commandés avec les éléments à rangs ExactEmerge™ ou MaxEmerge™ 5e REMARQUE : Les mises à niveau de précision sont uniquement équipés de SeedStar™ 3HP, mais peuvent être mis à niveau en achetant la référence AA100382. |
| Consoles : | Console CommandCenter™ 4600 de 4e génération équipée d’un processeur version 2 ou console universelle 4640 Le mode d’affichage double est compatible avec le logiciel pour semoir de précision du milieu de l’année modèle 2019. |
| John Deere Active Implement Guidance™ | Compatible avec SeedStar™ 4HP sur les consoles de 4e génération avec mode Terminal virtuel et les activations et abonnements requis |
| Guidage d’équipement AutoTrac™ | SeedStar™ 4HP est compatible avec ATTA et ATIG, mais non compatible avec les semoirs de précision à entraînement électrique de plus de 48 rangs. |
| Automatisation de demi-tour AutoTrac™ | SeedStar™ 4HP est compatible avec ATTA et ATIG, mais non compatible avec les semoirs de précision à entraînement électrique de plus de 48 rangs. |
Pour des renseignements supplémentaires sur les fonctionnalités de la console de 4e génération, consultez les liens ci-dessous:
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Système IRHD
Le système IRHD a été spécialement conçu pour répondre aux besoins des agriculteurs qui cherchent à s’adapter aux conditions de champ les plus difficiles et obtenir un potentiel de rendement maximal, d’un champ à l’autre, saison après saison. Le système IRHD fonctionne comme un système de pression au sol actif en circuit fermé qui réagit rapidement, sur chaque rang, aux conditions de sols changeantes pour un contact optimal avec le sol, ce qui permet d’améliorer la constance de la profondeur d’ensemencement. En définissant la marge de pression au sol pour le semoir de précision, le système applique à chaque rang la pression au sol nécessaire afin de maintenir le contact avec le sol.
Le système permet aux utilisateurs de maintenir la roue de jauge en contact constant avec le sol afin d’obtenir la profondeur d’ensemencement souhaitée. Le système IRHD peut être réglé cinq fois par seconde et effectuer des ajustements de 45,4 kg (100 lb) en moins d’une seconde. La plage de pression au sol totale appliquée s’étend de 22,7 kg (50 lb) à 204,1 kg (450 lb) et utilise le circuit de surcroît de puissance hydraulique du tracteur. Ce système IRHD accroît la vitesse de 58 % par rapport à la solution de pression au sol pneumatique active. Vitesse de réaction et meilleur contact au sol pour améliorer la levée. Des études ont montré une amélioration de rendementؘ de 5 % à 9 % avec une levée uniforme.
Le système IRHD est commandé par la console G5 avec SeedStar 5. Tel qu’illustré ci-dessous, les utilisateurs peuvent consulter le contact avec le sol ou la pression au sol exercée à l’aide du bouton à bascule.
Écran du système IRHD illustrant le graphique du contact avec le sol
Écran du système IRHD illustrant le graphique de la pression au sol appliquée
Accumulateur IRHD
L’actionneur de pression au sol hydraulique sur rang individuel (IRHD) est la base qui permet de s’assurer que la profondeur d’ensemencement et le contact graine-sol sont précis jusqu’à une vitesse d’ensemencement de 16,1 km/h (10 mi/h). L’actionneur d’IRHD repensé a été conçu pour être durable et offrir des performances optimales. Le nouveau design, qui comporte une soupape, un capteur de pression, un vérin et, désormais, de deux accumulateurs, permet à l’utilisateur de réduire l’immobilisation grâce à un système rechargeable au lieu d’un système remplaçable. L’actionneur d’IRHD, grâce à ses deux accumulateurs d’azote rechargeables intégrés, conserve ses performances même lorsque les niveaux d’azote sont bas. Cela permet de réduire l’immobilisation de l’utilisateur et d’offrir des performances optimales sur toute la plage de fonctionnement. Le contrôle de pression de l’actionneur d’IRHD garantit des performances optimales du système en amortissant les impacts dus aux obstacles dans les champs. La réduction des charges dues aux impacts prévient l’usure excessive et le bris des composants d’éléments à rangs, grâce à une nouvelle conception robuste et durable. Souvent, les pièces usées, comme les pistons et les joints d’étanchéité de l’accumulateur, peuvent être remplacées. La tige de l’actionneur dispose d’une fonctionnalité de rétention interne qui empêche les fuites d’huile en cas de défaillance d’un élément à rangs.
Exemple de pression au sol et de marge
Ensemble de compresseur de pression au sol active
Un compresseur à entraînement hydraulique fonctionne avec la console G5 avec SeedStar 5 pour automatiser la commande de pression au sol. Il suffit de régler la valeur de la marge souhaitée de l’élément à rangs, et le système de pression au sol active pneumatique fonctionne automatiquement. Ce système s’assure que le semoir de précision maintient cette valeur, afin de garantir une pénétration précise du sol, et une profondeur d’ensemencement uniforme, sans compactage latéral du sol. Le système est réglé d’usine par défaut à une marge cible de pression au sol de 45,4 kg (100 lb), mais ce réglage peut être modifié en fonction des conditions variables au champ. L’utilisateur évite ainsi de devoir régler manuellement et fréquemment la pression au sol alors que les conditions changent.
Ce système offre la fonction de commande de partage des rangs pour les semoirs de précision 1795 et ceux de la série DB à rangs divisés. Sur les semoirs de précision à rangs séparés, la pression au sol active commande indépendamment les rangs avant et arrière. Cela compense les différences de pression au sol requise entre les rangs, qui peuvent être occasionnées par différents équipements de labourage ou insecticides, et permet de conserver une profondeur d’ensemencement précise ainsi qu’un espacement régulier sur tous les rangs.
Le système de pression au sol pneumatique active est disponible comme équipement installé en série ou comme trousse d’adaptation pour conversion hors usine.
Compresseur d’air monté sur l’attelage extérieur du modèle 1775NT
Sur le point de consigne, le compresseur d’air est monté sur l’attelage extérieur ou l’assemblage du bâti. Puisque le compresseur d’air électrique est monté sur l’attelage extérieur (comme illustré sur l’image ci-dessus) ou le bâti, les réglages de la pression au sol sur les éléments à rangs et des pressions du système liées sont commandés de façon électronique sur la console.
Lors du réglage de la quantité de pression au sol sur les éléments à rangs à l’aide de la console, l’utilisateur sélectionne la quantité de pression au sol (kg [lb]) à appliquer sur l'’ensemble du semoir de précision. En fonction des conditions du sol, l’utilisateur peut avoir besoin de régler la quantité relative de pression au sol sur les éléments à rangs appliquée pendant l’ensemencement. Les commandes de la pression au sol pneumatique intégrée de la console permettront uniquement l’opération de point de consigne et non pas la commande automatique lors du fonctionnement du semoir de précision, quels que soient les sols. Le système de pression au sol pneumatique ne permet pas de régler automatiquement la pression au sol.
La pression au sol pneumatique assure un réglage simple de l’ensemble du semoir de précision à partir d’un emplacement centralisé. La quantité de pression au sol appliquée est réglable à l’infini de 6,8 à 181,4 kg (15 à 400 lb). Le système de pression au sol pneumatique offre une pression au sol plus homogène sur la plage des éléments à rangs que les systèmes de pression au sol mécanique à ressorts.
Ses caractéristiques comprennent :
Compresseur de pression pneumatique au sol et jauge
Un compresseur amélioré est utilisé pour charger le système pneumatique. Ce compresseur peut être placé sur le bâti du semoir de précision ou dans la cabine du tracteur, le cas échéant. Une jauge au niveau du compresseur indique la pression au sol exercée.
Les fonctionnalités du système intégré sont les mêmes que celles du système pneumatique de série décrites ci-dessus, mais avec l’ajout du contrôle par la console.
Ressort de pression au sol réglable, renforcé
La pression au sol appliquée sur les éléments à rangs du semoir de précision est un facteur important qui garantit un contrôle efficace et adapté de la position. Les ressorts de pression au sol réglables, renforcés permettent de fournir jusqu’à 181,4 kg (400 lb) de pression au sol. Quatre réglages sont proposés à l’opérateur pour le choix du niveau de pression au sol requis pour la situation : 0 kg (0 lb), 56,7 kg (125 lb), 113,4 kg (250 lb), et 181,4 kg (400 lb).
Test de diagnostic de la vérification des rangs
Le test s’exécute depuis un appareil mobile
Déterminez les réglages optimaux sans être dans la cabine
Le premier jour de la saison d’ensemencement peut être aussi productif que le dernier avec la vérification de l’élément à rangs à partir d’un appareil mobile. L’activation de la vérification d’un élément à rangs à partir d’un appareil mobile sur le contrôleur principal du semoir de précision (PMC) permet à l’utilisateur de faire des réglages pour optimiser les performances de l’élément à rangs à partir d’un appareil mobile à l’arrière du semoir de précision pour l’utilisation en pré-saison et en saison, tous activés via l’application Equipment Mobile.
La fonction de vérification de l’élément à rangs à partir d’un appareil mobile permet aux producteurs de mettre les fonctions de l’élément au banc d’essai à partir d’un appareil mobile branché sur le semoir de précision.
Le test de vérification de rangs permet un contrôle de diagnostic complet à la fois en pré-saison et en saison. Lors du test de vérification de l’élément à rangs, l’utilisateur peut faire des réglages à partir d’un appareil mobile, y compris la pression d’aspiration, afin d’optimiser les réglages du doseur et de la pompe d’aspiration. Cette fonction de l’application permet d’éviter les allers-retours entre la cabine et le semoir de précision lors de la validation du fonctionnement du doseur.
Au cours des inspections et de la préparation du semoir de précision de pré-saison, utiliser le test de fonctionnement du doseur pour valider sa précision, semblable à un banc d’essai sans quitter l’exploitation. Tester tous les systèmes du semoir de précision, et non uniquement le doseur, pour être sûr que tous les systèmes du semoir de précision sont prêts à planter. Les rapports sont générés à partir des renseignements du test que l’utilisateur peut sauvegarder et envoyer pour s’y reporter ultérieurement.
Avant de se rendre sur le champ, l’utilisateur tire avantage des connaissances qu’il a des meilleurs réglages des éléments à rangs et de l’aspiration pour chaque variété sélectionnée à planter au printemps.
Visionnez cette vidéo pour voir la vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile.
La vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile est compatible avec tous les semoirs de précision équipés d’ExactEmerge™ ou de MaxEmerge™ 5e d’années modèles 2015 ou ultérieures. La vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile peut être ajoutée avec le kit d’adaptation AA93169.
La vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile est comprise dans l’équipement de série pour les semoirs de précision ExactEmerge™ d’années modèle 2018 et ultérieures. La vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile est comprise dans l’équipement de série pour les semoirs de précision MaxEmerge™ 5e des années modèle 2020 et ultérieures. Pour les semoirs de précision qui n’en sont pas équipés en usine, la vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile peut être ajoutée avec le kit d’adaptation AA93169. Un progiciel de vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile plus la fonction de repliage facile Easy Fold peuvent être ajoutés avec le kit d’adaptation AA97849 (seulement disponible avec les semoirs de précision 1775NT et 1795 dotés d’un attelage 2 points et les semoirs de précision DB d’années modèle 2019 et ultérieures dotés de la fonction de pliage du bâti basée sur la 4e génération).
REMARQUE : La vérification à partir d’un appareil mobile utilise l’application Equipment Mobile, disponible sur certaines tablettes iPad™, certains téléphones intelligents iPhone™ et appareils Android™.
Marché après-vente de la fonction de repliage facile Easy Fold et de la vérification des éléments à rangs à partir d’un appareil mobile pour kit d’adaptation hors-usine
Les progiciels ci-dessous comprennent les fonctionnalités expliquées ci-dessus pour les machines commandées sans la fonction en sortie d’usine. Les machines compatibles possèdent toutes les capteurs et faisceaux nécessaires pour que la fonction marche. Le kit d’adaptation est seulement logiciel. Suivez le guide de commande et d’installation du logiciel ci-dessous pour la commande et l’installation du système de vérification à partir d’un appareil mobile.
Conversion de SeedStar™ 3 HP en SeedStar™ 4HP
Commande du système de vérification à partir d’un appareil mobile et guide de lancement du logiciel
iPad et iPhone sont des marques commerciales d’Apple Inc. Android est une marque commerciale de Google LLC.
| Spécifications et comparaison | ||||
|---|---|---|---|---|
| John Deere 1775NT 12Row30 Semoir de précision tracté |
| Nombre de rangs | 12 | |||
|---|---|---|---|---|
| Espacement des rangs | 76 cm 30 in. |
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| Châssis - Configuration de pliage | ||||
| Châssis - Flexibilité | Haut et bas : 21 degree (angle) | |||
| Trémies de semences d’élément à rangs | Capacité 2,2 L (0,062 bu) 58 L (1,65 bu) 106 L (3,0 bu) |
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| Distributeurs de semences | De série Système d’évacuation Distributeur à doigts En option |
| Nombre de rangs | 12 | |||
|---|---|---|---|---|
| Espacement des rangs | 76 cm 30 in. |
| Configuration de pliage | ||||
|---|---|---|---|---|
| Taille des tubes du châssis | ||||
| Pliage rapide depuis la cabine du tracteur | ||||
| Flexibilité | Haut et bas : 21 degree (angle) |
| De série | ||||
|---|---|---|---|---|
| En option | ||||
| Attelage arrière |
| Type | Modules de roue à vérins hydrauliques | |||
|---|---|---|---|---|
| Nombre de vérins |
| De série | Pneu d’équipement : Firestone® Destination Farm VF245/70R19,5 | |||
|---|---|---|---|---|
| En option | Chenilles Soucy installées en usine | |||
| Quantité |
| Type | De série : Éléments à rangs MaxEmerge™ 5 En option : Éléments à rangs ExactEmerge™ Éléments à rangs MaxEmerge 5e |
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|---|---|---|---|---|
| Ouvre-sillons | Disque double Tru-Vee | |||
| Dispositif de contrôle de la profondeur | ||||
| Dispositif de réglage | ||||
| Roues-guides | ||||
| Trémies de semences d’élément à rangs | Capacité 2,2 L (0,062 bu) 58 L (1,65 bu) 106 L (3,0 bu) |
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| Force au sol de l'élément à rang | ||||
| Lames de grattoir et d'ouvre-sillons | ||||
| Capteurs de tubes de semences |
| De série | Système d’évacuation | |||
|---|---|---|---|---|
| En option | ||||
| Distributeur à doigts | En option | |||
| Distributeur radial pour haricots | En option | |||
| Système pour denrées alimentaires | Capacité de graines 3524 L 100 bu |
| De série | Entraînement hydraulique à taux variable | |||
|---|---|---|---|---|
| En option | ||||
| Nombre de roues motrices | ||||
| Débrayage de roue motrice | ||||
| Arbre intermédiaire | ||||
| Arbre d’ensemencement | ||||
| Transmission des semences | ||||
| Combinaisons de transmissions |
| Type | Commande alternative automatique ou indépendante | |||
|---|---|---|---|---|
| Commande | ||||
| Disque de traceur | ||||
| Protection par boulon de cisaillement | ||||
| Option sans traceur |
| Système de couvre-sillons avec pneus en caoutchouc | ||||
|---|---|---|---|---|
| Système de couvre-sillons en fonte |
| Trémie à insecticide uniquement | ||||
|---|---|---|---|---|
| Trémie à herbicide uniquement | ||||
| Trémie à insecticide et à herbicide |
| Dispositif offert | ||||
|---|---|---|---|---|
| Capacité du réservoir |
| De série | ||||
|---|---|---|---|---|
| En option |
| Coutre monté sur l'élément | ||||
|---|---|---|---|---|
| Coutre monté sur châssis | ||||
| Lame à légère ondulation | ||||
| Lame cannelée (25 cannelures) de 160 mm (0,63 po) | ||||
| Lame cannelée (13 cannelures) de 178 mm (0,7 po) | ||||
| Lame cannelée (8 cannelures) de 250 mm (1 po) | ||||
| Armature de support pour travail de rangs | ||||
| Dent flexible | ||||
| Sillonneur de conservation à disque frontal crénelé | ||||
| Soc à ailes en V | ||||
| Accessoire de nettoyage de rangs | ||||
| Accessoire de nettoyage de rangs – coutre monté sur l’élément | ||||
| Accessoire de nettoyage de rangs – Ouvre-sillons à double disque monté sur l’élément |
| Réservoirs intégrés, remorqués ou montés sur tracteurs | ||||
|---|---|---|---|---|
| Capacité du réservoir | 1590 L 420 gal. |
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| Application à débit constant | ||||
| Application à débit variable | ||||
| Type de pompe | ||||
| Débit de la pompe | ||||
| Type d'ouvre-sillons pour engrais | ||||
| Système de distribution à répartiteur de débit | ||||
| Système de distribution à collecteur de pression | ||||
| Engrais sec | ||||
| ExactRate Fluid Transfer System | Disponible |
| Largeur de transport (avec traceurs) | 3494 mm 137.56 in. |
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|---|---|---|---|---|
| Largeur de transport (sans traceur) | ||||
| Longueur de transport | 9197 mm 362.1 in. |
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| Hauteur de transport | 3487 mm 137.3 in. |
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| Poids de transport | ||||
| Garde au sol du châssis de transport | ||||
| Hauteur de l’utilisation aux champs | ||||
| Largeur d’utilisation aux champs | 9937 mm 391.2 in. |
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| Longueur d’utilisation aux champs | 6226 mm 245.1 in. |
| Ensemencement basé sur des données cartographiques | ||||
|---|---|---|---|---|
| Documentation d'exploitation | ||||
| Parallel tracking |
| Puissance nette de tracteur recommandée | Taille de tracteur minimale requise : 90 kW 120 PTO hp Une puissance de tracteur accrue est requise pour faire fonctionner la machine avec des équipements de semoir de précision supplémentaires ou ensemencer dans des lits de semis meubles et sur des champs vallonnés. |
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| Système hydraulique de tracteur recommandé | Huile hydraulique requise pour faire fonctionner la machine : 5,7 L 1,5 gal. Pression de fonctionnement du système hydraulique : 20 684 kPa 206,84 bar (3 000 psi) Pression d’éclatement du système hydraulique : 82 737 kPa 827,37 bar (12 000 psi) Pression d’attente du tracteur : 15 514 kPa 155,14 bar (2 250 psi) |
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| Durée de la garantie | ||||
| Date de collecte |
