1735Semoir de précision

Une innovation intégrée, voilà ce que les conducteurs apprécieront avec le système de contrôle SeedStar 2 et l’afficheur GreenStar™ 2. Le nombre croissant d’acres combiné à l’augmentation des coûts des semences rend nécessaire le fait de pouvoir comprendre facilement les fonctions du semoir de précision et d’en surveiller la performance. L’essentiel est que chaque semence compte, et c’est la promesse de SeedStar 2.

 

Le système de surveillance SeedStar 2 est un contrôleur de densité d’ensemencement couleur haut de gamme utilisé conjointement avec la gamme d’afficheurs GreenStar. SeedStar 2 est compatible avec les afficheurs GreenStar 2 1800 et 2600, GreenStar 3 2630, CommandCenter™ 4200 de 4e génération, CommandCenter 4600 de 4e génération, Universal 4240 et Universal 4640. SeedStar 2 n’est pas compatible avec le moniteur étendu de 4e génération. Pour plus de commodité, les fonctions d’ensemencement SeedStar 2 sont entièrement intégrées à la gamme complète des utilisations de la technologie de précision agricole : le guidage, les cartes de couverture et la documentation d’exploitation peuvent être affichés sur un seul afficheur.

 

Lorsqu’un système SeedStar 2 est utilisé sur un semoir de précision, le contrôleur ComputerTrak™ est superflu. Tous les renseignements essentiels sur l’ensemencement sont affichés en un seul endroit central et facilement lisible.

Fonctionnalités de SeedStar 2

Le système convivial SeedStar 2 est muni de toutes les caractéristiques utiles déjà offertes sur le système SeedStar et intègre la nouvelle génération d’améliorations. Par exemple, à l’écran, les indicateurs en couleur montrent l’état de l’embrayage ou du débrayage de commande. De plus, des barres de vue d’ensemble de semoir de précision à trois couleurs (noir, orange ou rouge) indiquent visuellement au conducteur l’état de densité des rangs.

 

Le système SeedStar 2 utilise non seulement la couleur, mais également une interface conducteur intuitive fondée sur des icônes et des dossiers. Les icônes sont faciles à comprendre dans les différentes langues et réduisent la nécessité de rajouter du texte. Des icônes pour la page d’exécution principale du semoir de précision, sa configuration, la configuration des semences/récoltes, les totaux et les diagnostics, sont situées à proximité des touches de fonction de l’afficheur. Pour la configuration, il suffit de sélectionner l’icône appropriée, puis de choisir les onglets pour entrer/sélectionner des renseignements.

 

Le contrôleur d’ensemencement SeedStar 2 offre toutes les caractéristiques et les fonctionnalités du contrôleur ComputerTrak 350, et plus encore. SeedStar 2 contrôle les fonctions suivantes du semoir de précision :

• Densité/espacement des rangs
• Défectuosité de rang
• Densité moyenne (semoir de précision entier et par section de moteur d’entraînement à régime variable [VRD])
• Niveau de dépression
• Pression de l’engrais
• Compteur d’acres
• Superficie totale
• Vitesse du tracteur

De plus, des informations opérationnelles sur le semoir de précision sont disponibles dans le système de contrôle SeedStar 2. Ces informations opérationnelles comprennent des graphiques d’ensemencement, les réglages de dépression du disque de distribution et les recommandations de réglages pour le système d’engrais liquide à pompe à piston.

 

Tous les systèmes SeedStar 2 peuvent, grâce à un contrôleur unique, exécuter les fonctions de contrôle de l’ensemencement et d’entraînement à régime variable. Le système de contrôle SeedStar 2 est nécessaire pour le contrôle de l’entraînement à régime variable (VRD). Même si le semoir de précision peut ne pas être équipé de l’entraînement à régime variable SeedStar 2, le système de contrôle SeedStar 2 est disponible et permet une pose ultérieure de l’entraînement à régime variable.

Caractéristiques originales du système de contrôle SeedStar

Le système SeedStar 2 conserve toutes les caractéristiques appréciées du système SeedStar auxquelles s’attendent les producteurs :

• Aperçu du semoir de précision. Permet au conducteur de visualiser les niveaux de densité relatifs de tous les rangs sur un seul écran.
• Étalonnage automatique de la valve. Grâce à l’entraînement à régime variable VRD SeedStar, cela est désormais réalisé automatiquement. Il n’est plus nécessaire d’étalonner manuellement les valves hydrauliques.
• Augmentation des mises à jour de densité. Le système SeedStar va maintenant mettre à jour les niveaux de densité une fois par seconde au démarrage du semoir de précision, puis une fois toutes les trois secondes.
• Cartographie des taux réels d’ensemencement. Grâce au système Field Doc™, il est désormais possible de cartographier les taux d’ensemencement réels et ciblés sur le logiciel Apex™.
• Reprogrammation à l’aide du réseau CAN par l’entremise du système de diagnostic Service ADVISOR™.
• Enregistreur d’événement/de diagnostic amélioré. Sur les semoirs avec commande à taux variable SeedStar, des renseignements de diagnostic supplémentaires sont disponibles, ainsi qu’un enregistreur d’événement pour capturer les données de performance du système à un moment donné.
• Possibilité de faire tourner les moteurs à divers niveaux de densité. Pour ce qui a trait aux semoirs de précision avec commande à taux variable SeedStar, tout conducteur utilisant plusieurs systèmes de moteur peut faire tourner chaque moteur à une vitesse différente, ce qui permet d’avoir différents niveaux de densité dans un même semoir de précision.
• Alarme de pression d’engrais haute paramétrable par l’utilisateur. Prévient le conducteur lorsque la pression de l’engrais atteint un niveau donné.
• Démarrage rapide automatique pour VRD SeedStar. Le conducteur n’a plus besoin d’appuyer sur le bouton de démarrage rapide lors des virages en fin de rang pour reprendre l’ensemencement.
• Sélection automatique de la source de vitesse du tracteur. Lorsque le système est équipé d’un tracteur de la série 8000/9000, il sélectionne la vitesse par radar ou autorise une sélection manuelle de l’entrée de vitesse.

Améliorations SeedStar 2

Les caractéristiques du semoir de précision amélioré SeedStar 2 incluent :

• Intégration de l’afficheur GreenStar 2. Élimine le besoin d’utiliser l’afficheur  GreenStar 2 2600 en mode GreenStar d’origine ou d’utiliser deux afficheurs.
• Icônes intuitives, faciles à utiliser
• Page d’exécution à demi ou plein écran
• Statut d’entraînement en couleur, à l’écran ; un aperçu rapide sur l’afficheur indique au conducteur si l’arrêt demi-largeur est engagé ou désengagé.
• Barre de vue d’ensemble à trois couleurs d’ensemencement du semoir de précision. Une barre noire indique que la densité est proche de la cible et dans les limites établies ; une barre orange signifie que la densité est supérieure/inférieure au point de réglage de l’alarme ; une barre rouge indique que l’ensemencement est hors de la plage de fonctionnement ou qu’aucun ensemencement n’est effectué.
• Indicateur VRD de couleur en trois parties. Chaque partie du graphique circulaire des engrenages VRD prend la couleur verte lorsque le capteur de mouvement des roues est actif, que le semoir de précision est abaissé et que les entraînements sont engagés.

L’entraînement à taux d’ensemencement variable assure un rendement d’ensemencement optimal, en utilisant un, deux ou trois moteurs hydrauliques (selon le modèle) pour actionner l’arbre d’entraînement d’ensemencement. La commande hydraulique de l’entraînement d’ensemencement permet de modifier le taux d’ensemencement en marche, directement à partir de l’afficheur monté à l’intérieur de la cabine du tracteur. Combinez cette flexibilité avec l’option d’ensemencement basée sur des données cartographiques et les taux d’ensemencement s’ajustent automatiquement en suivant la carte de prescription.

 

Comparativement aux systèmes d’entraînement classiques, d’entraînement par les roues ou d’entraînement par contact des pneus, l’entraînement à taux d’ensemencement variable présente les avantages suivants :

• Les changements de taux sont presque instantanés ; pas d’augmentation ni de diminution du système comme avec certains systèmes de la concurrence.
• L’entraînement à taux d’ensemencement variable permet à l’agriculteur d’ajuster la densité d’ensemencement aux différents types de sol ou aux pratiques d’irrigation.
• La conception John Deere offre une sûreté accrue au conducteur en éliminant tous les glissements de direction potentiels et que l’on retrouve sur les certains systèmes d’entraînement à taux variable de certains concurrents.

Des systèmes à moteur(s) simple ou doubles pour entraînements à taux variable sont disponibles pour tous les semoirs de précision John Deere, à l’exception du modèle 1785 à bâti rigide. L’entraînement à taux variable est disponible comme option installée en usine sur tous les semoirs de précision applicables.

Des systèmes à moteur(s) simple ou doubles sont disponibles en conversion hors-usine pour la plupart des semoirs de précision ; par contre, l’accessoire d’entraînement à régime taux à trois moteurs n’est pas disponible en conversion hors-usine.

Le système d’entraînement à taux d’ensemencement variable requiert le contrôleur d’ensemencement SeedStar™ et un signal d’entrée radar. Le radar du tracteur ou celui du semoir de précision peut être utilisé. Le radar du semoir de précision doit être commandé séparément.

 

REMARQUE : Les disques de distribution de semences d’arachides requièrent la transmission à entraînement variable.

La force verticale pneumatique permet un réglage simple de la pression verticale exercée par l’ensemble du semoir de précision à partir d’un emplacement centralisé. La force verticale appliquée est réglable à l’infini, de 0 à 181,80 kg (0 à 400 lb). Le système pneumatique offre une force verticale plus constante que les systèmes mécaniques à ressort, et ce sur l’ensemble des éléments à rangs, tout au long de leur déplacement.

Plusieurs améliorations ont été apportées au système de force verticale pneumatique, dont :

• Conduite d’alimentation en air de 9,5 mm (3/8 po) au lieu de celle de 6,4 mm (1/4 po) utilisée sur les semoirs de précision de l’année-modèle 2010 et antérieurs.
• Cycle d’utilisation accru de l’ensemble du compresseur d’air. Ce compresseur apporte une augmentation de 47 pour cent du débit d’air maximal par rapport au compresseur d’air précédent.
• Amortisseurs pneumatiques avec admission de conduite d’air de 9,5 mm (3/8 po) pour une durabilité accrue.

Les améliorations apportées au système de force verticale pneumatique permettront un contrôle plus rapide et plus précis de la force verticale de l’élément à rangs pendant l’ensemencement.

Caractéristiques du système

Chaque élément à rangs comporte un amortisseur pneumatique unique en caoutchouc situé entre les bras parallèles. Les amortisseurs pneumatiques sont liés en parallèle pour qu’il soit possible d’ajouter de l’air à tous les rangs ou d’en évacuer à partir d’un seul emplacement.

Les systèmes de force verticale pneumatique font partie de l’équipement de série sur tous les semoirs des séries 1700 et DB. Les ensembles d’amortisseurs de force verticale pneumatiques, les compresseurs d’air et les conduites d’alimentation en air de 9,5 mm (3/8 po) sont également disponibles comme équipements de conversion hors-usine.

Un compresseur amélioré sert à charger le système pneumatique. Ce compresseur peut être placé sur le châssis du semoir de précision ou dans la cabine du tracteur, si souhaité. La jauge du compresseur indique la force verticale exercée.

 

Dès leur sortie de l’usine, les modèles de semoir porté avec système de force verticale pneumatique comprennent un ensemble de compresseur d’air perfectionné avec un support de montage en cabine, à l’exception des semoirs à rangs jumelés 1725 à 16 rangs et 1725 avec système central de denrées alimentaires (CCS™), qui comportent un ensemble de compresseur d’air monté sur le châssis du semoir. Pour les semoirs tractés, les modèles 1755, 1765, 1765NT, 1775 à repliage avant et 1785 comportent un ensemble de compresseur d’air monté soit sur l’attelage extérieur, soit sur les éléments du châssis des ailes lorsqu’ils sont équipés du système de force verticale pneumatique.

MaxEmerge 5 est la conception la plus polyvalente et efficace de la famille d’éléments à rangs MaxEmerge. Les éléments à rangs de la famille 5 améliorent la productivité et la durée de disponibilité tout en réduisant le coût de possession à un niveau exceptionnel.

 

L'élément à rangs MaxEmerge 5 a été conçu pour améliorer les performances et l'entretien.

L’entretien et le changement de cultures ont toujours été des causes de temps d’arrêt et de potentielles pertes de semences. Les éléments à rangs MaxEmerge XP (illustrés à gauche) ont été conçus de sorte que le distributeur et la trémie ne forment qu’un seul composant. Le châssis couvre le distributeur de sorte qu’il n’est pas possible d’y accéder. Pour nettoyer l’excédent de semences, le conducteur doit retirer complètement la trémie de l’élément à rangs et la retourner. Le distributeur MaxEmerge 5 (illustré à droite) est accessible sans retirer la trémie. La conception de MaxEmerge 5 permet de nettoyer les grandes trémies comme les mini-trémies, en ouvrant simplement le dôme du distributeur et en récupérant les semences qui tombent. Cette amélioration permet aux conducteurs de changer les variétés de semences plus facilement et trois fois plus vite qu’avec les anciens éléments MaxEmerge XP, ce qui améliore la durée de disponibilité pendant la période étroite d’ensemencement.

Le système de distribution à dépression attire et retient doucement les semences individuelles vers les orifices du disque de distribution pour le contrôle de la densité et la précision de l’espacement, afin d'optimiser les récoltes et les bénéfices. Les distributeurs de semences à dépression peuvent semer une grande variété de récoltes et de types de semences en changeant simplement de disque de distribution et en réglant le niveau de la dépression. Les distributeurs de semences à dépression sont disponibles pour les semoirs de précision dotés d'éléments à rangs MaxEmerge™ 5.

 

Les autres fonctionnalités du distributeur de semences à dépression sont les suivantes :

• Un seul composant en mouvement (le disque de distribution de semences) pour un entretien minimal
• Un distributeur situé dans chaque élément à rangs pour une disposition précise des semences
• De bonnes caractéristiques de débit de semences de la trémie pour une durée de fonctionnement plus longue par remplissage de trémie
• Peu de débit d’air dans le distributeur de sorte que les traitements de semences ne sont pas éliminés

La forme du distributeur MaxEmerge 5 a également été repensée pour garantir un meilleur flux de semences. La conception de la mini-trémie permet au semoir de précision de travailler de façon efficace sur des pentes jusqu'à 14 degrés.

Disques de distribution du distributeur à dépression

Le disque plat ProMAX 40 : l’ensemencent avec disque plat, une solution éprouvée aux champs depuis 1991.

Éliminateur de doubles

Pour les ensemencements difficiles, un disque de distribution plat et un éliminateur de doubles représentent une alternative viable aux disques de distribution traditionnels de type à cellule. De par sa conception, un disque de distribution exige des niveaux de vide plus importants qu’un disque de type à cellule, en raison de l’absence de poche ou de cellule pour maintenir la semence. Le niveau de dépression supérieur tirera plus d'une semence dans les trous du disque de distribution. L’éliminateur de doubles est conçu pour couvrir une portion du trou du disque de distribution. Il s’agit du mécanisme permettant d’évacuer de multiples semences pendant la rotation du disque.

 

Les éliminateurs de doubles sont nécessaires avec des disques de distribution de type plat et ne doivent pas être utilisés avec des disques de distribution de type à cellules. La roue d’éjection est également recommandée avec l’éliminateur de double et le disque de distribution plat pour assurer que les semences sont éjectées à partir du disque.

 

Les disques de distribution des semences de type plat et alvéolé permettent de planter une grande variété de semences.

• Maïs (maïs alimentaire, maïs à souffler ou maïs doux)
• Soya
• Coton
• Sorgho
• Betteraves à sucre
• Tournesol
• Haricots/pois comestibles
• Arachides
• Melons, courges, concombres

Les éléments à rangs avec mini-trémie, qui ne sont utilisés qu’avec le système pour denrées alimentaires (CCS™), ne sont compatibles qu'avec les récoltes approuvées pour être plantées avec ce système.

• Maïs
• Maïs à souffler
• Maïs doux
• Soya
• Tournesol
• Sorgho
• Coton

REMARQUE : En raison de la petite taille des semences et des faibles quantités d’ensemencement, les betteraves à sucre peuvent être semées à l’aide de distributeurs de type mini-trémie en ajoutant des rallonges de trémie et sans utiliser de réservoir CCS. Ces rallonges de trémie peuvent également être utilisées pour ensemencer des parcelles d’essai.

Moyeu pour distributeur à dépression et poignée de verrou

Les distributeurs à dépression MaxEmerge 5 sont équipés d’un ressort de moyeu renforcé pour service intense et d’une poignée de verrou de disque. Le ressort permet de garantir que le disque de distribution reste positionné correctement lors du fonctionnement des disques de distribution plats et à des niveaux de dépression plus importants. Un positionnement correct du disque de distribution permet une séparation identique des semences, utilisation après utilisation. La poignée de verrou du disque est conçue pour un fonctionnement en toute simplicité et un changement sans effort du disque de distribution. Le moyeu est également usiné à des tolérances de fabrication plus rigoureuses pour garantir un alignement adéquat des pièces de dosage.

Caractéristiques de fonctionnement du distributeur de semences à dépression

Le distributeur de semences à dépression peut fonctionner à des vitesses de semis plus rapides que les distributeurs mécaniques. Cependant, la précision du semis sera influencée par les conditions du lit de semence et par les caractéristiques de fonctionnement du distributeur de semences. Les lits d'ensemencement difficiles et les vitesses de semis rapides (supérieures à 8,9 km/h [5,5 mi/h]) faussent généralement les précisions pour le placement des semences lors de l'utilisation de la technologie à tube de semences.

 

Le tableau illustre l’effet que la vitesse de fonctionnement a sur la population lors de l’utilisation du distributeur à dépression. La bande en fonctionnement (région colorée) montre la façon dont le distributeur à dépression agit par rapport à la population désirée (indiquée par la ligne horizontale). La largeur de la bande est due à différentes tailles et formes de semences, ainsi qu’à des variations du taux d’ensemencement.

 

Sur des pentes de plus de 15°, la population peut diminuer ou augmenter. Pour diminuer cet effet, réduisez la vitesse et utilisez un disque de distribution plat avec un niveau de dépression plus élevé.

La conception de la position du disque plat ProMAX 40 permet aux semences d'être relâchées de la position optimale au-dessus du tube de semences. La face plane du tube de semences permet à la semence de tomber de manière ininterrompue à travers le tube.

 

Le disque plat ProMAX 40 utilise des trous plats et un niveau de dépression supérieur afin de garantir que chaque trou soit peuplé d'une semence. Un éliminateur de doubles retire en douceur les semences en excédent à chaque trou pour un contrôle précis de la densité. Une roue d’éjection permet de s’assurer que chaque trou ne comporte aucun débris une fois que la semence a été libérée du disque.

La conception du disque à cellule unique permet de semer diverses tailles de semences, sans nécessiter de pièces supplémentaires ou de réglages individuels du distributeur. Les disques de distribution à cellules présentent également l’avantage de nécessiter moins de dépression, par rapport aux disques de distribution plats. Des niveaux réduits de dépression permettent de diminuer les contraintes exercées sur le système hydraulique du tracteur. La plupart des conditions d'ensemencement nécessitent un disque plat, si vous avez une capacité hydraulique limitée, les disques à alvéoles sont recommandés.  

De même, pour faciliter l’accès au distributeur sur les trémies de 56 l et 106 l (1,6 bu et 3 bu), la fonction d’arrêt de la trémie a été ajoutée. Avec l’arrêt engagé, il est possible d’ouvrir le couvercle du distributeur sans devoir au préalable retirer toutes les semences de la trémie. Quand le levier est en bas, le flux de semences est activé, quand le levier est à l’horizontale, le flux de semences est désactivé.

Des changements importants ont été apportés à la mini-trémie MaxEmerge 5. Une révision a eu lieu sur l’alimentation droite du tuyau souple du système pour denrées alimentaires (CCS™) qui relie la mini-trémie pour garantir un flux continu des semences. Ce changement de conception réduit le risque de problèmes de branchement avec une plus grande taille de semences et l'utilisation de traitements de semences. En aspirant l'air de la trémie centrale CCS, la source de dépression est maintenant plus propre, ce qui empêche l'accumulation de débris au niveau du système de dosage.

L’une des capacités caractéristiques des semoirs de précision John Deere est l’aptitude des ouvre-sillons Tru-Vee™ à tracer un sillon de semences parfait.

 

Avec une lame d'une épaisseur de 3,5 mm (0,14 po), l'ouvre-sillons Tru-Vee bénéficie d'une longue durée de vie potentielle.

 

L’élément à rangs MaxEmerge 5 intègre également de meilleurs roulements d’ouvre-sillons Tru-Vee pour une durée de vie prolongée. Le roulement à billes double rang offre une durée d’utilisation jusqu’à trois fois plus longue que le roulement à rang simple.

Les semoirs de précision John Deere offrent une commande de la profondeur d’ensemencement constante quels que soient les terrains. La commande de la profondeur est une fonction de l’ouvre-sillons Tru-Vee, de la force au sol, et de l’ensemble de la roue de profondeur.

 

La roue de profondeur elle-même est faite d’une composition de nylon résistant avec un profil concave. Ce profil raffermit doucement les côtés du sillon de semis, assurant une tranchée bien définie. Le profil concave réduit également la quantité de pierres et de résidus ramassés et projetés sur les chaînes d’entraînement et les éléments à rangs, et contribue à prévenir un creusement excessif du sol.

 

La conception de boulon traversant utilise un palier ouvert dans la roue de profondeur permettant au boulon de fixation de passer à travers la roue par le trou fileté dans le bras de la roue de profondeur. Cette conception de boulon traversant simple fournit une fixation positive de la roue de profondeur au bras de la roue de profondeur, et permet un retrait rapide de la roue de profondeur pour l’entretien.

 

La capacité de réglage de l’élément à rangs est cruciale pour de bonnes performances. Plus d’options de force au sol disponibles que sur n’importe quel élément à rangs du secteur

• Force au sol robuste réglable, quatre paramètres, 0 kg (0 lb), 57 kg (125 lb), 113 kg (250 lb) et 181 kg (400 lb) de force au sol
• Force au sol pneumatique, réglable à l'infini de 0 à 181 kg (de 0 à 400 lb)
• La force au sol pneumatique s'ajuste automatiquement en fonction des conditions du terrain, de 0 à 181 kg (0 à 400 lb)

Les systèmes de couvre-sillons équipés de pneus sont utilisés dans la plupart des conditions d’ensemencement classiques, avec ou sans labour. L’espacement séparant les roues est réglable, afin que le système de couvre-sillons réponde aux exigences de ceux qui souhaitent semer de petites semences peu profondément.

 

Les roues peuvent également être alternées selon un dégagement longitudinal, pour améliorer le passage des débris de surface. Quatre niveaux de force de ressort faciles à configurer sont possibles, grâce au réglage par poignée en T intégré. Au besoin, une force de ressort plus faible peut être obtenue auprès du service des pièces.

 

Les options de roue de couvre-sillons supplémentaires comprennent :

• Roues de couvre-sillons moulées pour les conditions difficiles ou les espaces restreints
• Disque couvre-sillons, pour les ensemencements peu profonds
• Châssis de roues de couvre-sillons sans roues, pour les producteurs qui souhaitent utiliser des roues de couvre-sillons du marché après-vente

Le moulage en fonte moulée est un processus unique de haute technologie qui produit un étançon d'une seule pièce, ce qui permet d'aligner la tranchée des semences sur la roue de couvre-sillons.

 

La tête de l’élément à rangs est également conçue en suivant le processus de fonte moulée. La tête de l'élément à rangs fournit un joint de contact entre les bras parallèles de l'élément à rangs et l'étançon de l'élément à rangs. Il s’agit également du point d’attache supérieur du distributeur de semences et de la trémie de semences.

 

Le moulage en fonte moulée de l'étançon de l'élément à rangs et de l'assemblage de tête fournit un élément à rangs qui est 25 % plus solide que les éléments à rangs soudés concurrents.

Le système de roue motrice pour attaque du sol constitue un moyen simple, éprouvé et fiable d’alimenter la (les) transmission(s) des semences. Lorsque la roue motrice tourne, la puissance est transmise par une chaîne d’entraînement à pas simple à l’arbre de renvoi, puis à la transmission des semences et enfin aux distributeurs de semences. Des tendeurs à ressort protégés par un limiteur d’effort et des pignons en acier assurent une commande par chaîne fiable et fonctionnant de manière fluide.

 

Le système d’entraînement avec contact au sol présente les caractéristiques suivantes :

 

• La chaîne d’entraînement à pas simple, les tendeurs à ressort et les pignons d’entraînement en acier assurent une commande par chaîne fiable et fonctionnant de manière fluide
• L’arbre d’ensemencement et l’arbre intermédiaire de 22,2 mm (0,88 po) assurent un entraînement fluide et uniforme du distributeur de semences
• Le déflecteur inférieur permet de mieux protéger la chaîne des mottes de terre, etc.

Semoirs de précision 1705, 1715 et 1725

Les semoirs de précision 1705, 1715 et 1725 (à l’exception du semoir de précision 1725 à 16 rangs de 76,2 cm [30 po]) sont tractés par une roue de contact au sol montée à l’arrière.

Entraînement du semoir de précision 1735

Le semoir de précision 1735 est tracté par une roue de contact au sol montée à l’avant.

Entraînement du semoir de précision 1755

Tout comme sur les semoirs portés qui utilisent des roues motrices de contact au sol, le semoir tracté 1755 est équipé de deux roues motrices.

 

Ensemble de souffleur à dépression

La dépression est créée par un ensemble de souffleur à dépression à commande hydraulique monté sur le bâti du semoir de précision. Le souffleur à dépression requiert un tracteur avec un système hydraulique à centre fermé et un distributeur sélectif (SCV) individuel. Dans le cas des tracteurs équipés d’un circuit hydraulique à centre ouvert, un système de pompe hydraulique à dépression commandé par PDF de 540 ou 1 000 tr/min est offert. Les pompes de la PDF fournies d’usine ne peuvent servir qu’avec des machines à 15 rangs ou moins.

 

Différents niveaux de dépression sont nécessaires en fonction de la culture à semer. Un distributeur de commande hydraulique permet à l’opérateur de réguler la vitesse du souffleur à dépression, ce qui modifie le niveau de dépression. Sur les derniers modèles de tracteurs John Deere, les niveaux de dépression sont déterminés depuis le siège du tracteur à l’aide des commandes de distributeurs sélectifs. Le distributeur n’est pas nécessaire pour ces applications. À plein débit, le système offre un débit allant jusqu’à 18,9 l/min (5 gal/min) par moteur.

 

Les dépressiomètres pratiques situés sur l’attelage du semoir de précision offrent une indication visuelle du niveau de dépression. En utilisant un moniteur SeedStar™, le niveau de dépression peut être affiché sur le moniteur. Consultez les tableaux d’ensemencement du distributeur à dépression dans le livret d’entretien pour obtenir les recommandations de paramétrage de dépression initiale.

Vidange du carter du distributeur à dépression

Tous les semoirs de précision avec système de dosage à dépression sont équipés de moteurs avec vidange du carter sur les souffleurs à dépression. Les canalisations de vidange sont dotées d’un coupleur de vidange de carter à face affleurante sur le semoir de précision et nécessitent un coupleur de vidange de carter à face affleurante correspondant sur le tracteur. Le coupleur à face affleurante simplifie l’attelage de l’instrument, en permettant aux conducteurs de détecter facilement le carter de vidange. L’extrémité du tuyau flexible unique ne peut pas être raccordée à un autre coupleur sur le tracteur, ce qui garantit une installation correcte.

 

Il est important de raccorder ce flexible de vidange du carter pour empêcher la vidange continue et complète du liquide hydraulique en raison du dispositif de décharge qui ouvre le coupleur lorsque la pression atteint 0,69 bar (10 lb/po²). Ce dispositif de décharge est conçu pour protéger le joint d’étanchéité de l’arbre du moteur, peu importe la raison pour laquelle le tuyau de vidange de carter n’aurait pas été raccordé au tracteur. Les extrémités de tuyaux flexibles à surface affleurante produisent moins de contre-pression que les extrémités de vidange de carter ISO, et la surface plane rend ces coupleurs faciles à nettoyer, tout en diminuant les risques de contamination.

 

La canalisation de vidange du carter est également utilisée avec tous les moteurs de ventilateurs de système CCS™.