DB120 48Row30Semoir de précision

Une innovation intégrée, voilà ce que les conducteurs apprécieront avec le système de contrôle SeedStar 2 et l’afficheur GreenStar™ 2. Le nombre croissant d’acres combiné à l’augmentation des coûts des semences rend nécessaire le fait de pouvoir comprendre facilement les fonctions du semoir de précision et d’en surveiller la performance. L’essentiel est que chaque semence compte, et c’est la promesse de SeedStar 2.

 

Le système de surveillance SeedStar 2 est un contrôleur de densité d’ensemencement couleur haut de gamme utilisé conjointement avec la gamme d’afficheurs GreenStar. SeedStar 2 est compatible avec les afficheurs GreenStar 2 1800 et 2600, GreenStar 3 2630, CommandCenter™ 4200 de 4e génération, CommandCenter 4600 de 4e génération, Universal 4240 et Universal 4640. SeedStar 2 n’est pas compatible avec le moniteur étendu de 4e génération. Pour plus de commodité, les fonctions d’ensemencement SeedStar 2 sont entièrement intégrées à la gamme complète des utilisations de la technologie de précision agricole : le guidage, les cartes de couverture et la documentation d’exploitation peuvent être affichés sur un seul afficheur.

 

Lorsqu’un système SeedStar 2 est utilisé sur un semoir de précision, le contrôleur ComputerTrak™ est superflu. Tous les renseignements essentiels sur l’ensemencement sont affichés en un seul endroit central et facilement lisible.

Fonctionnalités de SeedStar 2

Le système convivial SeedStar 2 est muni de toutes les caractéristiques utiles déjà offertes sur le système SeedStar et intègre la nouvelle génération d’améliorations. Par exemple, à l’écran, les indicateurs en couleur montrent l’état de l’embrayage ou du débrayage de commande. De plus, des barres de vue d’ensemble de semoir de précision à trois couleurs (noir, orange ou rouge) indiquent visuellement au conducteur l’état de densité des rangs.

 

Le système SeedStar 2 utilise non seulement la couleur, mais également une interface conducteur intuitive fondée sur des icônes et des dossiers. Les icônes sont faciles à comprendre dans les différentes langues et réduisent la nécessité de rajouter du texte. Des icônes pour la page d’exécution principale du semoir de précision, sa configuration, la configuration des semences/récoltes, les totaux et les diagnostics, sont situées à proximité des touches de fonction de l’afficheur. Pour la configuration, il suffit de sélectionner l’icône appropriée, puis de choisir les onglets pour entrer/sélectionner des renseignements.

 

Le contrôleur d’ensemencement SeedStar 2 offre toutes les caractéristiques et les fonctionnalités du contrôleur ComputerTrak 350, et plus encore. SeedStar 2 contrôle les fonctions suivantes du semoir de précision :

• Densité/espacement des rangs
• Défectuosité de rang
• Densité moyenne (semoir de précision entier et par section de moteur d’entraînement à régime variable [VRD])
• Niveau de dépression
• Pression de l’engrais
• Compteur d’acres
• Superficie totale
• Vitesse du tracteur

De plus, des informations opérationnelles sur le semoir de précision sont disponibles dans le système de contrôle SeedStar 2. Ces informations opérationnelles comprennent des graphiques d’ensemencement, les réglages de dépression du disque de distribution et les recommandations de réglages pour le système d’engrais liquide à pompe à piston.

 

Tous les systèmes SeedStar 2 peuvent, grâce à un contrôleur unique, exécuter les fonctions de contrôle de l’ensemencement et d’entraînement à régime variable. Le système de contrôle SeedStar 2 est nécessaire pour le contrôle de l’entraînement à régime variable (VRD). Même si le semoir de précision peut ne pas être équipé de l’entraînement à régime variable SeedStar 2, le système de contrôle SeedStar 2 est disponible et permet une pose ultérieure de l’entraînement à régime variable.

Améliorations SeedStar 2

Les caractéristiques du semoir de précision amélioré SeedStar 2 incluent :

• Intégration de l’afficheur GreenStar 2. Élimine le besoin d’utiliser l’afficheur  GreenStar 2 2600 en mode GreenStar d’origine ou d’utiliser deux afficheurs.
• Icônes intuitives, faciles à utiliser
• Page d’exécution à demi ou plein écran
• Statut d’entraînement en couleur, à l’écran ; un aperçu rapide sur l’afficheur indique au conducteur si l’arrêt demi-largeur est engagé ou désengagé.
• Barre de vue d’ensemble à trois couleurs d’ensemencement du semoir de précision. Une barre noire indique que la densité est proche de la cible et dans les limites établies ; une barre orange signifie que la densité est supérieure/inférieure au point de réglage de l’alarme ; une barre rouge indique que l’ensemencement est hors de la plage de fonctionnement ou qu’aucun ensemencement n’est effectué.
• Indicateur VRD de couleur en trois parties. Chaque partie du graphique circulaire des engrenages VRD prend la couleur verte lorsque le capteur de mouvement des roues est actif, que le semoir de précision est abaissé et que les entraînements sont engagés.

Caractéristiques originales du système de contrôle SeedStar

Le système SeedStar 2 conserve toutes les caractéristiques appréciées du système SeedStar auxquelles s’attendent les producteurs :

• Aperçu du semoir de précision. Permet au conducteur de visualiser les niveaux de densité relatifs de tous les rangs sur un seul écran.
• Étalonnage automatique de la valve. Grâce à l’entraînement à régime variable VRD SeedStar, cela est désormais réalisé automatiquement. Il n’est plus nécessaire d’étalonner manuellement les valves hydrauliques.
• Augmentation des mises à jour de densité. Le système SeedStar va maintenant mettre à jour les niveaux de densité une fois par seconde au démarrage du semoir de précision, puis une fois toutes les trois secondes.
• Cartographie des taux réels d’ensemencement. Grâce au système Field Doc™, il est désormais possible de cartographier les taux d’ensemencement réels et ciblés sur le logiciel Apex™.
• Reprogrammation à l’aide du réseau CAN par l’entremise du système de diagnostic Service ADVISOR™.
• Enregistreur d’événement/de diagnostic amélioré. Sur les semoirs avec commande à taux variable SeedStar, des renseignements de diagnostic supplémentaires sont disponibles, ainsi qu’un enregistreur d’événement pour capturer les données de performance du système à un moment donné.
• Possibilité de faire tourner les moteurs à divers niveaux de densité. Pour ce qui a trait aux semoirs de précision avec commande à taux variable SeedStar, tout conducteur utilisant plusieurs systèmes de moteur peut faire tourner chaque moteur à une vitesse différente, ce qui permet d’avoir différents niveaux de densité dans un même semoir de précision.
• Alarme de pression d’engrais haute paramétrable par l’utilisateur. Prévient le conducteur lorsque la pression de l’engrais atteint un niveau donné.
• Démarrage rapide automatique pour VRD SeedStar. Le conducteur n’a plus besoin d’appuyer sur le bouton de démarrage rapide lors des virages en fin de rang pour reprendre l’ensemencement.
• Sélection automatique de la source de vitesse du tracteur. Lorsque le système est équipé d’un tracteur de la série 8000/9000, il sélectionne la vitesse par radar ou autorise une sélection manuelle de l’entrée de vitesse.

Code d’option 2625 – Engrais liquide avec système d’application en sillon sur les éléments à rangs :

• Cette option comprend une pompe commandé par les roues, la tuyauterie vers un collecteur et un dispositif d’acheminement vers chaque élément à rangs. Le système d’application en sillon applique l’engrais après les semences et avant les roues de couvre-sillons.

Le semoir de précision DB60 à 24 rangs divisés de 47 po et le semoir DB60 à 24 rangs divisés de 48 po distribue l’engrais sur des espacements de rangs de 76,2 cm (30 po) seulement.

Système IRHD

Le système IRHD a été spécialement conçu pour répondre aux besoins des agriculteurs qui cherchent à s’adapter aux conditions de champ les plus difficiles et obtenir un potentiel de rendement maximal, d’un champ à l’autre, saison après saison. Le système IRHD (force au sol hydraulique sur rang individuel) fonctionne comme un système de force au sol en circuit fermé qui réagit rapidement, sur chaque rang, aux conditions de sols changeantes pour un contact optimal avec le sol, ce qui permet d’améliorer la constance de la profondeur d’ensemencement. En définissant le réglage de tolérance de force au sol, le système applique à chaque rang la force nécessaire afin de maintenir le contact avec le sol. La tolérance d’usine est fixée par défaut à 45,4 kg (100 lb), mais ce réglage peut être modifié en fonction des conditions variables au champ.

Le système permet aux agriculteurs de maintenir la roue de profondeur en contact constant avec le sol afin d’obtenir un ensemencement précis. Le système IRHD peut être réglé cinq fois par seconde et effectuer des ajustements de 45,4 kg (100 lb) en moins d’une seconde. La plage de force au sol totale appliquée s’étend de 22,7 kg (50 lb) à 204,1 kg (450 lb) et utilise le circuit de surcroît de puissance hydraulique du tracteur. Ce système IRHD accroît la vitesse de 58 % par rapport à la solution de force au sol pneumatique active. Vitesse de réaction et meilleur contact au sol pour améliorer l’émergence. Des études ont montré une amélioration de rendementؘ de 5 % à 9 % avec une émergence uniforme.

Le système IRHD est commandé par l’afficheur CommandCenter™ 4600 gén. 4 ou universel 4640 avec SeedStar 3 HP ou SeedStar 4HP. Tel qu’illustré ci-dessous, les agriculteurs peuvent consulter le contact avec le sol ou la force au sol exercée à l’aide du bouton de basculement.

Compresseur à entraînement hydraulique

Le compresseur d’air à entraînement hydraulique offre un débit d’air jusqu’à huit fois supérieur par rapport au compresseur à entraînement électrique, pour des changements de force au sol plus nombreux et plus rapides. Cette conception plus robuste est dotée d’un nouveau réservoir de stockage de 37,8 l (10 gal) sur tous les modèles avec force au sol active.

À environ 15,1 l/min (4 gal/min), les demandes hydrauliques sont minimes et la pompe est fixée au circuit de relevage de la machine et au circuit hydraulique CCS, et ne nécessite pas de distributeurs (SCV) supplémentaires. Les systèmes de contrôle SeedStar™ XP, SeedStar™ 3 HP et SeedStar™ 4. agissent avec l’ensemble du compresseur et des distributeurs pour réguler l’air dans les ressorts de force au sol et activer la commande active. SeedStar 3 HP and SeedStar 4 HP monitoring systems work with the compressor and valve assembly to regulate air to downforce springs, enabling the active control, pneumatic closing wheels, and pneumatic row cleaners.

Un compresseur entraîné hydrauliquement fonctionne avec les systèmes SeedStar™ XP, SeedStar™ 3 HP et SeedStar™ 4 pour automatiser le contrôle de la force au sol. Il suffit de régler la valeur de la marge désirée de l’élément à rangs, et le système de force au sol pneumatique active fonctionne automatiquement. Ce système s’assure que le semoir de précision maintient cette valeur, afin de garantir une pénétration précise du sol, et une profondeur d’ensemencement uniforme, sans compactage latéral du sol. Le système est réglé d’usine par défaut à une tolérance cible de force au sol de 45,4 kg (100 lb), mais ce réglage peut être modifié en fonction des conditions variables au champ. Ceci évite à l’utilisateur d’avoir à régler manuellement et fréquemment la force au sol, même si les conditions au sol changent.

 

Ce système offre la fonction de commande de partage des rangs pour les semoirs de précision 1795 et ceux de la série DB à rangs séparés. Sur les semoirs de précision à rangs séparés, la force au sol active commande les rangs avant et arrière indépendamment. Cela compense les différences de force au sol requise entre les rangs, qui peuvent être occasionnées par différents équipements de labourage ou d’insecticide, et permet de conserver une profondeur d’ensemencement précise, ainsi qu’un espacement régulier sur tous les rangs.

 

Le système de force au sol pneumatique active est disponible comme équipement de série ou comme équipement pour conversion hors-usine.

Chaque élément à rangs comporte un amortisseur pneumatique unique en caoutchouc entre les bras parallèles. Les amortisseurs pneumatiques sont raccordés en parallèle pour qu’il soit possible d’ajouter de l’air à tous les rangs ou d’en relâcher à partir d’un même emplacement.

 

Les ensembles d’amortisseurs à force au sol pneumatiques, compresseurs d’air et canalisations d’air de 9,5 mm (3/8 po) individuels sont également disponibles comme équipements de conversion hors-usine.

Force au sol active des éléments à rangs

La commande de force au sol active est intégrée aux systèmes de contrôle SeedStar™ XP, SeedStar™ 3 HP et SeedStar™ 4.

 

La tolérance est le poids porté sur les roues de profondeur qui assure le compactage souhaité sur le lit de semences, comme défini par l’opérateur.

 

Une fois qu’une force au sol supplémentaire cible a été définie, saisissez la valeur dans l'afficheur et laissez la force au sol active faire le reste. Le système règle la pression de l’air dans les amortisseurs pneumatiques pour maintenir une tolérance constante sur le semoir de précision. Les changements de pression d’air modifient la force au sol exercée sur l’élément à rangs pour compenser et réagir aux conditions variables au champ (différentes pratiques de labourage, types de sol, humidité, etc.).

• A - Tolérance – Force au sol supplémentaire appliquée à un élément à rangs, au-delà de la valeur requise pour réaliser la profondeur de semis. Cette masse d’alourdissement supplémentaire est portée sur les roues de jauge de profondeur. 54,4 kg (120 lb) + 36,3 kg (80 lb) = 90,7 kg (200 lb) – 68 kg (150 lb) = 22,7 kg (50 lb) de tolérance
• B - Poids de l’élément à rangs - 54,4 kg (120 lb)
• C - Force au sol – Force appliquée à l’élément à rangs par le circuit de l’amortisseur pneumatique - 36;3 kg (80 lb)
• D - Résistance du sol - 68 kg (150 lb)

Point de réglage de la force au sol des éléments à rangs

Sur le point de consigne, le compresseur d'air est monté sur l’attelage extérieur ou l’assemblage du châssis. Quand le compresseur d’air est monté sur l’attelage extérieur (comme illustré sur la photo ci-dessus) ou le châssis, les réglages de la force au sol de l’élément à rangs et des pressions associées sont commandés de façon électronique sur l’afficheur GS.

 

Quand il procède au réglage de la force au sol de l’élément à rangs à l’aide de l’afficheur GS, l’utilisateur sélectionne la force au sol (kg ou lb) à appliquer au semoir de précision. En fonction des conditions du sol, l’utilisateur peut avoir besoin de régler la quantité relative de force au sol de l’élément à rangs appliquée pendant l’ensemencement. Les commandes de force au sol pneumatique intégrées à l’afficheur GS permettent uniquement d’effectuer le paramétrage d’une plage donnée et non pas la commande automatique de fonctionnement du semoir adaptée aux différents types de sols. Le système de force au sol pneumatique ne permet pas de réguler la force au sol automatiquement.

La force au sol pneumatique assure un réglage simple de l’ensemble du semoir de précision à partir d’un emplacement centralisé. La quantité de force au sol appliquée est réglable à l’infini de 6,8 à 181,4 kg (15 à 400 lb). Le système de force au sol pneumatique offre une force au sol plus homogène sur le trajet des éléments à rangs que les systèmes de force au sol mécanique à ressorts.

Ses caractéristiques comprennent ce qui suit :

• Canal d’alimentation en air de 9,5 mm (3/8 po) au lieu d’un canal de 6,4 mm (1/4 po) utilisé sur les semoirs de précision de l’année 2010 ou antérieurs.
• Cycle d’utilisation accru de l’ensemble du compresseur d’air. Ce compresseur apporte une augmentation de 47 % du débit d’air maximal par rapport au compresseur d’air antérieur.
• Amortisseurs pneumatiques avec entrées de canalisation d’air de 9,5 mm (3/8 po) pour une plus grande durabilité.

Un compresseur amélioré est utilisé pour charger le système pneumatique. Ce compresseur peut être placé sur le châssis du semoir de précision ou dans la cabine du tracteur, le cas échéant. La jauge du compresseur indique la force au sol exercée.

Système de force au sol pneumatique intégré

Les fonctionnalités du système intégré sont les mêmes que celles du système pneumatique standard, décrites ci-dessus, avec commande via l’afficheur GreenStar™ en supplément.

Ressorts de force au sol réglables, renforcés pour service intense

La force au sol de l’élément à rangs du semoir de précision est un facteur d’extrapolation qui garantit un contrôle efficace et adapté de la profondeur. Les ressorts de force au sol réglables, renforcés pour service intense, permettent de fournir jusqu’à 181,4 kg (400 lb) de force au sol. Quatre réglages sont proposés au conducteur pour le choix de la capacité de force au sol adaptée à la situation : 0 kg (0 lb), 56,7 kg (125 lb), 113,4 kg (250 lb), et 181,4 kg (400 lb).

Le rendement des récoltes ayant augmenté depuis quelques années, il en est de même pour la quantité de résidus laissés dans les champs après la récolte. En même temps, les pratiques de labourage ont évolué, comme les différentes opérations de labourage conservant de grandes quantités de résidus de surface, sans oublier les pratiques sans labour. Les accessoires de nettoyage de rangs sont des outils essentiels pour traiter cette quantité accrue de résidus.

 

Le groupe John Deere Seeding offre un large choix d’options d’accessoires de nettoyage de rangs pour répondre aux besoins opérationnels des agriculteurs. La compatibilité varie en fonction du modèle, de l’espacement de rangs et des autres équipements d’ensemencement.

Accessoire de nettoyage de rangs monté sur élément et réglable par vis

L’accessoire de nettoyage de rangs monté sur élément et réglable par vis est monté directement sur la plaque frontale de l’élément à rangs, plaçant les éléments de travail de la terre juste à l’avant des lames d’ouvre-sillons des éléments à rangs et des roues-guides. Cette proximité permet aux roues-guides de contrôler la profondeur de l’accessoire de nettoyage de rangs ainsi que de l’élément à rangs. Cette conception compacte permet également une plus grande compatibilité avec les ouvre-sillons pour engrais et autres accessoires du semoir de précision.

 

Les roues SharkTooth® sont offertes de série sur l’accessoire de nettoyage de rangs monté sur élément. La conception à dents déportées de la roue assure un passage libre pour les ouvre-sillons des éléments à rangs tout en résistant aux accumulations de résidus sur la roue. Le bouton de serrage est accessible par le haut des bras parallèles, afin d’avoir un accès facile et pratique pour effectuer les réglages. L’accessoire de nettoyage de rangs peut être réglé par augmentations de 1,6 mm (0,06 po), offrant ainsi une flexibilité maximale pour satisfaire les exigences de conditions variables.

Accessoire de nettoyage de rangs flottant avec coutre monté sur élément

L’accessoire de nettoyage de rangs flottant permet d’utiliser un accessoire de nettoyage de rangs avec un coutre monté sur élément. Cette combinaison est souvent recommandée pour les charges comportant beaucoup de résidus et les conditions d’ensemencement avec labourage réduit difficiles. L’accessoire de nettoyage de rangs délivre un tracé défriché pour l’élément à rangs, tandis que le coutre monté sur élément aide à la pénétration dans des conditions de sols difficiles.

 

L’adaptation du coutre monté sur élément implique que les roues de gestion des résidus soient placées plus en avant de la plaque frontale de l’élément à rangs que dans le cas de l’accessoire de nettoyage de rangs à vis de réglage. Pour conserver la performance, cet accessoire de nettoyage de rangs dispose d’une capacité de flottement au-dessus d’une profondeur minimale définie.

 

Les bandes de contrôle de profondeur standard des roues donnent aux roues de l’accessoire de nettoyage de rangs la possibilité de flotter indépendamment des ouvre-sillons de l’élément à rangs, ce qui permet aux deux de travailler sur différents types de terrains. Si besoin, l’accessoire peut également être mis dans une position immobile en le fixant simplement à travers le support. Cet accessoire de nettoyage de rangs comporte également des roues SharkTooth de série.

 

L’accessoire de nettoyage de rangs flottant et les coutres montés sur élément sont offerts sur de nombreux semoirs de précision comme équipement posé en usine.

SharkTooth est une marque commerciale de Yetter Manufacturing

 

REMARQUE : Les accessoires de nettoyage de rangs à réglage par vis ne sont pas compatibles avec les éléments à rangs MaxEmerge™ 5e avec de longs bras parallèles.

 

REMARQUE : Différentes options sont disponibles pour les modèles DB : coutre monté sur élément, accessoire de nettoyage de rangs à réglage par vis, ou accessoire de nettoyage de rangs pneumatique (uniquement avec les modèles MaxEmerge 5e ou ExactEmerge™). Le modèle DB60T est uniquement disponible sans l’option accessoire de nettoyage de rangs.

Le système RowCommand contrôle le débit d’ensemencement

Le contrôle du coût des intrants et l’amélioration de la productivité comptent aujourd’hui parmi les exigences essentielles des agriculteurs. Le système RowCommand est une solution intégrée John Deere efficace conçue pour répondre à ces besoins de plus en plus prononcés. Le système RowCommand gère le débit d’ensemencement, réduit la résistance nuisant à l’ensemencement et améliore les capacités de rendement lors de la récolte sur tous les éléments à rangs avec entraînement Pro-Shaft™ ainsi que sur les éléments à rangs MaxEmerge 5 à entraînement par chaîne.

 

REMARQUE : L’accessoire de commande par chaîne RowCommand n’est compatible qu’avec les semoirs de précision équipés de systèmes à force au sol pneumatiques. Sur les semoirs de précision équipés de ressorts à force au sol renforcés pour service intense, une interférence peut survenir avec la chaîne et n’est pas recommandée.

 

REMARQUE : Le système RowCommand à commande par chaîne exige l’apport de certaines modifications aux supports afin de fonctionner avec les systèmes de dosage à doigts pour le maïs.

 

REMARQUE : Le système RowCommand à entraînement Pro-Shaft est compatible avec les manomètres à dépression et les systèmes de dosage à doigts pour maïs sur les éléments à rangs MaxEmerge 5. Pour les éléments à rangs de type mini-trémie, RowCommand est uniquement compatible avec les manomètres à dépression et n’est pas compatible avec les systèmes de dosage à doigts pour maïs. Les éléments à rangs Pro-Series XP avec systèmes de dosage à doigts pour maïs ne sont pas compatibles avec RowCommand.

 

Le système RowCommand contrôle le débit d’ensemencement en intégrant des embrayages à faible intensité dans des boîtiers d’engrenages entraînés par chaîne et Pro-Shaft. Les embrayages sont entièrement sous carter dans le boîtier d’engrenages, pour les protéger des éléments et des conditions d’exploitation difficiles.

 

Lorsque l’alimentation électrique est fournie par commande manuelle ou via le logiciel de contrôle des sections John Deere, les embrayages désengagent les distributeurs de semences et le débit d’ensemencement est interrompu. Le contrôle rang par rang du débit d’ensemencement réduit le surensemencement dans les rangs se terminant en pointes et optimise le placement des semences lors de l’entrée au bout du champ ou de la sortie de fin d’un champ.

Éléments et fonctionnement

RowCommand est une solution simple et efficace pour contrôler l’ensemencement séparément pour chaque rang. Ne reposant pas sur mécanisme pneumatique, le système ne requiert ni compresseur, ni canalisations d’air ou modules de soupapes.

 

RowCommand utilise la communication par réseau CAN à basse tension pour mettre sous tension les embrayages désirés afin d’arrêter l’ensemencement, ou pour couper l’alimentation afin de le reprendre.

 

Cela signifie que très peu d’énergie est utilisée dans les conditions d’ensemencement normales et que, si un embrayage connaît défaillance électrique, le distributeur continue l’ensemencement.

Le système RowCommand requiert les cinq éléments de base suivants pour fonctionner :

Les embrayages sont protégés par des boîtiers d’engrenages étanches entraînés par chaîne et Pro-Shaft. Ceci garantit des années de fonctionnement sans tracas, ainsi qu’une installation et un démontage simples. RowCommand permet un véritable contrôle individuel des rangs pour jusqu’à 16 embrayages ou sections pour les semoirs de précision de plus de 16 rangs.

 

Exclusives à RowCommand, les 16 sections de contrôle disponibles peuvent être configurées selon les préférences de l’utilisateur. Par exemple, sur un semoir de précision 1775NT de 24 rangs, il est possible de jumeler les rangs pour un total de 12 sections de contrôle, ou de commander les 8 rangs extérieurs individuellement et d’apparier les rangs intérieurs restants en 16 sections de contrôle.

 

Si le modèle SeedStar avec RowCommand offre 16 sections de contrôle, des sections d’une largeur minimale de 152 cm (60 po) sont recommandées pour optimiser les capacités de Swath Control Pro™. Comme avec les autres produits Swath Control Pro, un signal StarFire™ 2 est le niveau de précision minimal recommandé pour le fonctionnement.

Accessoire RowCommand à commande par chaîne et force au sol renforcée

Comme illustré sur la photo, une interférence de la chaîne peut se produire lorsque vous utilisez l’accessoire de commande par chaîne RowCommand sur les semoirs de précision équipés de bras parallèles courts ou longs et de ressorts à force au sol renforcés pour service intense.

 

REMARQUE : L’accessoire de commande par chaîne RowCommand n’est compatible qu’avec les semoirs de précision équipés de systèmes à force au sol pneumatiques. Sur les semoirs de précision équipés de ressorts à force au sol renforcés pour service intense, une interférence possible de la chaîne peut survenir et n’est pas recommandée.

 

Accessoire RowCommand à commande par chaîne et systèmes de dosage à doigts pour le maïs

En raison des caractéristiques de conception de l’embrayage RowCommand à commande par chaîne, certaines modifications doivent être apportées au support de l’entraînement du système de dosage à doigts. Comme illustré sur la photo de gauche, une partie du matériel doit être enlevée de l’avant du support de l’entraînement de distributeur afin qu’il y ait suffisamment d’espace pour pouvoir installer l’embrayage RowCommand à commande par chaîne.

 

REMARQUE : Pour que le système RowCommand à commande par chaîne fonctionne avec les systèmes de dosage à doigts pour le maïs, certaines modifications doivent être apportées aux supports.

Renseignements de commande pour RowCommand

Il est facile d’ajouter le système RowCommand à l’un des semoirs de précision de l’année-modèle 2009 ou d’une année ultérieure listés ci-dessus. Des accessoires d’entraînement Pro-Shaft et de commande par chaîne pour conversion hors-usine sont disponibles pour chaque modèle de semoir de précision, afin que le bon nombre d’embrayages, de modules d’alimentation électroniques, de supports et de faisceaux pour les éléments à rangs ainsi que la quincaillerie appropriée soient ajoutés à la machine. Pour une installation complète et le détail des pièces pour la conversion RowCommand, veuillez utiliser l’outil de compatibilité RowCommand en fonction du modèle de semoir de précision spécifique.

RowCommand est compatible avec les modèles de semoirs de précision des années-modèles 2003 (numéro de série 700101) à 2008 (725101) listés ci-dessous, pour lesquels il est disponible. En plus du colis de conversion hors-usine, il est nécessaire d’avoir un faisceau de bâti principal, un contrôleur SeedStar 2 (boîte) et des faisceaux CAN supplémentaires.

Swath Control Pro intégré

Associer le dispositif RowCommand avec Swath Control Pro permet d’obtenir une précision d’ensemencement et une productivité optimales. One company and one integrated solution are what John Deere offers by incorporating Swath Control Pro capabilities within the SeedStar 2 wedge box (controller). Contrairement aux systèmes précédents, aucun contrôleur de débit, aucun faisceau, ni composant supplémentaire n’est nécessaire pour obtenir un contrôle rang par rang automatisé.

 

Le contrôleur d’ensemencement SeedStar 2 et XP, le système RowCommand et l’activation Swath Control Pro de la division des Technologies d’agriculture de précision de John Deere sont tout ce dont vous avez besoin lorsque vous passez votre commande.

Exigences du système

RowCommand est un moyen simple et efficace de contrôler l’ensemencement rang par rang, grâce à l’utilisation d’embrayages électriques basse tension. Lorsque activé, chaque embrayage consomme tout au plus 0,5 A. La conception veut que l’embrayage ne soit alimenté que lorsqu’un signal d’arrêt d’ensemencement est reçu. Dans des conditions normales d’ensemencement, l’alimentation est nulle et l’embrayage est hors tension.

 

L’alimentation du système RowCommand provient du connecteur d’instrument ISO à 9 broches. All late-model 8X00 and 9X00 Series and newer John Deere Tractors equipped with the nine-pin ISO implement connector can supply ample power for system operation.

 

En plus d’une alimentation électrique suffisante, un afficheur GreenStar et un contrôleur d’ensemencement SeedStar sont nécessaires pour le fonctionnement et l’interface de contrôle. L’afficheur GreenStar permet de configurer le système, de définir les paramètres de contrôle et d’utiliser les fonctions de contrôle manuelles.

L’entraînement à taux variable d’ensemencement assure un rendement d’ensemencement optimal, en utilisant un, deux ou trois moteurs hydrauliques (selon le modèle) pour actionner l’arbre de transmission d’ensemencement. La commande hydraulique de l’entraînement d’ensemencement permet de modifier le taux d’ensemencement en marche, directement à partir de l’afficheur monté à l’intérieur de la cabine du tracteur.

 

Combinez cette flexibilité avec l’option d’ensemencement cartographique, et les taux d’ensemencement s’ajustent automatiquement selon une carte de prescription.

 

Des systèmes de moteurs simples ou doubles pour des entraînements à régime variable sont disponibles pour tous les semoirs de précision John Deere, à l’exception du châssis rigide 1785. Les systèmes à moteur double ou triple sont habituellement utilisés sur les plus grands semoirs (à 12 rangs ou plus) et offrent une capacité de désaccouplement de l’entraînement de demi-largeur ou à trois largeurs.

 

L’entraînement à taux variable (VRD) est disponible en option posé en usine sur la plupart des semoirs de précision. Des systèmes de moteurs simples ou doubles sont disponibles en conversion hors-usine pour la plupart des semoirs de précision. Par contre, l’accessoire de VRD à trois moteurs n’est pas disponible en conversion hors-usine.

 

Le VRD d’ensemencement requiert le contrôleur d’ensemencement SeedStar™ et un signal d’entrée par radar. Le radar du tracteur ou celui du semoir de précision peut être utilisé. Le radar du semoir de précision doit être commandé séparément.

Le VRD fournit les avantages suivants par rapport aux systèmes d’entraînement à contact de pneu dont la conception est courante :

• Les changements de débit sont presque instantanés ; il n’existe pas d’augmentation ni de diminution du système, comme dans certains systèmes concurrents
• Il permet au conducteur d’adapter la densité d’ensemencement en fonction des différents types de sols ou de pratiques d’irrigation
• La conception John Deere offre davantage de sécurité au conducteur, en éliminant les ralentissements potentiels qui affectent certains systèmes concurrents d’entraînement à taux variable

Le désaccouplement de l’entraînement de demi-largeur

Le désaccouplement de l’entraînement de demi-largeur est idéal pour les producteurs désireux de contrôler les coûts des semences. Cette fonction aide les conducteurs à placer les semences dans la zone désirée et à limiter le volume d’ensemencement superposé, très coûteux.

 

L’entraînement de demi-largeur permet au conducteur de désactiver une moitié du semoir de précision pour l’ensemencement des fins de rang ou des rangs en pointe, etc. Les semoirs de précision équipés du taux variable ont besoin de deux moteurs d’entraînement pour utiliser la fonction de désaccouplement de demi-largeur.

Dans le cas des semoirs de précision 1765, 1765NT, et 1775 à 12 rangs, une seule boîte de distribution est requise pour les semoirs de précision commandés avec entraînement à taux variable et désaccouplement de demi-largeur.

 

Pour les semoirs de précision 1775NT, 1775NT à système pour denrées alimentaires (CCS™), et 1795 à repliage avant, l’interrupteur de désaccouplement de l’entraînement de demi-largeur est contenu dans le boîtier de commande du châssis, idéalement situé dans la cabine du tracteur. Il coupe facilement l’entraînement de la moitié droite ou gauche du semoir de précision des distributeurs de semences des éléments à rangs.

Désaccouplement de l’entraînement à trois largeurs

Le désaccouplement de l’entraînement à trois largeurs est en option sur les semoirs 1725 à 12 rangs et est offert de série sur les semoirs de précision 1725 à 16 rangs de 76 cm (30 po). Cette fonction est activée par trois interrupteurs distincts montés sur la console (boîtier de commande) et situés dans la cabine du tracteur pour plus de commodité. Cette fonction permet de couper facilement les distributeurs de semences des éléments à rangs du semoir de précision d’une, de deux ou de trois largeurs d’entraînement et ce, indépendamment les uns des autres.

La distribution de semences CCS augmente la productivité grâce à une capacité de semences et un volume de remplissage en vrac accrus, et à un nettoyage facile en profondeur.

 

Les deux réservoirs ont une contenance combinée de 2470 litres (70 bu) sur les semoirs de 9 m (30 pi) et de 3520 l (100 bu) sur les semoirs de 12 m (40 pi) et plus. Les réservoirs de CCS sont fabriqués à l’aide d’un modèle en polyéthylène roto-moulé pour garantir une durabilité optimale. Les réservoirs translucides permettent une visualisation facile de la quantité de semences à l’intérieur. Les réservoirs sont espacés de 55 cm (21,5 po) pour une meilleure visibilité arrière pendant le transport et en marche arrière.

 

Les récoltes suivantes peuvent être plantées à l’aide du CCS : maïs, maïs sucré, maïs popcorn, coton, tournesol, betterave à sucre, soya et sorgho.

 

La position de remplissage centrale permet de remplir les réservoirs en toute commodité. L’escalier et le garde-corps offrent un accès à la plateforme de remplissage entre les réservoirs. Si le remplissage des réservoirs fait appel à une vis sans fin, une vis sans fin d’au moins 4,3 m (14 pi) et d’un diamètre minimal de 15 cm (6 po) est recommandée. Chaque réservoir comporte un capteur de niveau de trémie ajustable qui avise l’opérateur lorsqu’un remplissage est nécessaire.

 

Un ensemble de projecteurs d’appoint est inclus de série sur les machines équipées du CCS. Cet ensemble inclut deux phares judicieusement montés sur les garde-corps de la machine. Les projecteurs sont commandés par leur propre commutateur situé en bas de l’escalier.

 

Si le véhicule de transport de semences nécessite une puissance hydraulique pour faire fonctionner le système de déchargement, un coupleur hydraulique auxiliaire en option est disponible. Ces coupleurs sont situés au bas de l’escalier et peuvent être couplés sous pression. Le système est doté d’un filtre de système distinct qui garantit que le système hydraulique de votre semoir de précision n’est pas pollué.

Processus de distribution de semences

Le CCS réduit le temps consacré au remplissage de semences dans le semoir de précision tout en optimisant le temps passé pour l’ensemencement. Le CCS pour les semoirs de précision constitue une forme de manutention et de distribution de semences. Les éléments à rangs prennent la relève aux étapes finales de distribution et de positionnement des semences.

 

Le processus de distribution de semences CCS se sert d’un ventilateur à entraînement hydraulique pour transporter les semences des réservoirs CCS aux éléments à rangs. Le ventilateur est plombé dans le circuit de relevage/d’abaissement du semoir de précision; par conséquent, un seul distributeur (SCV) est requis pour les deux fonctions. Lorsque le semoir de précision est abaissé, les vérins de relevage atteignent leur plus bas niveau et le débit hydraulique est dérivé vers le ventilateur de distribution de semences. Située à proximité du réservoir, une soupape de régulation de débit équipée d’un manomètre permet de régler la pression du réservoir en se fondant sur le type de semences.

 

L’air provenant du ventilateur pressurise les réservoirs CCS et fournit les semences aux trémies de semences. Le débit d’air entre dans les réservoirs de semences à travers une buse dans le collecteur qui pressurise le réservoir. L’air capte alors les semences et déplace l’autre extrémité de la buse dans les tuyaux de distribution de semences. Ces tuyaux acheminent les semences vers la trémie. Une petite quantité de semences se déplace dans les tuyaux de distribution en cas de besoin.

 

La trémie se remplit de semences jusqu’à ce que le tuyau de distribution (coude d’éjection) soit recouvert. Une fois que l’ouverture est limitée, le débit de semences dans le tuyau s’arrête. Le débit d’air acheminé vers l’élément à rangs se dirige vers la trémie et constitue la source d’air pour la dépression. Ce système assure une source d’air beaucoup plus propre que les conceptions de distributeurs antérieures. À mesure que les semences sont captées par le distributeur et plantées, le bassin de semences diminue jusqu’à ce que l’extrémité du tuyau de distribution soit découverte. À ce moment, le débit d’air et la distribution de semences reprennent, et le bassin de semences dans la trémie est reconstitué.

Nettoyage des semences du CCS

Le nettoyage des semences ne pourrait pas être plus simple qu’avec un semoir de précision CCS. Une fois l’ensemencement terminé, les semences restantes peuvent être simplement évacuées par les portes de visite situées au fond du réservoir CCS.

 

Comme les semences ne circulent à travers les tuyaux de distribution du CCS qu’à la demande du distributeur, il reste peu à nettoyer.

 

Ensuite, les tuyaux de distribution du CCS sont purgés avec l’air du ventilateur CCS et l’excédent de semences est repoussé vers les distributeurs individuels.

 

La porte du distributeur à dépression est ouverte et les semences sont récupérées dans le bac fourni.

Éléments du CCS pour petites semences

Le système CCS de distribution des semences permet d’augmenter le rendement d’ensemencement pour les sept types de récoltes approuvés répertoriés ci-dessus. Bien que ce système soit hautement efficace pour l’apport des semences entre les réservoirs CCS et les distributeurs à dépression, les semences à graines petites ou légères (le sorgho et le petit coton) nécessitent deux éléments supplémentaires pour faciliter la distribution adéquate des semences.

Les couvercles de buses du collecteur (pinces) doivent être installés pour que la semence soit bien insérée dans le flux d’air pour assurer la distribution dans l’élément à rangs. Il est en outre nécessaire de changer les coudes d’éjection de la mini-trémie en passant du coude standard (doté de trous) au coude à petites semences (ouvertures rainurées) lors de l’ensemencement de sorgho et de petit coton.