DB120 48Row30Semoir de précision

Le rendement des récoltes ayant augmenté depuis quelques années, il en est de même pour la quantité de résidus laissés dans les champs après la récolte. En même temps, les pratiques de labourage ont évolué, comme les différentes opérations de labourage conservant de grandes quantités de résidus de surface, sans oublier les pratiques sans labour. Les accessoires de nettoyage de rangs sont des outils essentiels pour traiter cette quantité accrue de résidus.

 

Le groupe John Deere Seeding offre un large choix d’options d’accessoires de nettoyage de rangs pour répondre aux besoins opérationnels des agriculteurs. La compatibilité varie en fonction du modèle, de l’espacement de rangs et des autres équipements d’ensemencement.

Accessoire de nettoyage de rangs monté sur élément et réglable par vis

L’accessoire de nettoyage de rangs monté sur élément et réglable par vis est monté directement sur la plaque frontale de l’élément à rangs, plaçant les éléments de travail de la terre juste à l’avant des lames d’ouvre-sillons des éléments à rangs et des roues-guides. Cette proximité permet aux roues-guides de contrôler la profondeur de l’accessoire de nettoyage de rangs ainsi que de l’élément à rangs. Cette conception compacte permet également une plus grande compatibilité avec les ouvre-sillons pour engrais et autres accessoires du semoir de précision.

 

Les roues SharkTooth® sont offertes de série sur l’accessoire de nettoyage de rangs monté sur élément. La conception à dents déportées de la roue assure un passage libre pour les ouvre-sillons des éléments à rangs tout en résistant aux accumulations de résidus sur la roue. Le bouton de serrage est accessible par le haut des bras parallèles, afin d’avoir un accès facile et pratique pour effectuer les réglages. L’accessoire de nettoyage de rangs peut être réglé par augmentations de 1,6 mm (0,06 po), offrant ainsi une flexibilité maximale pour satisfaire les exigences de conditions variables.

Accessoire de nettoyage de rangs flottant avec coutre monté sur élément

L’accessoire de nettoyage de rangs flottant permet d’utiliser un accessoire de nettoyage de rangs avec un coutre monté sur élément. Cette combinaison est souvent recommandée pour les charges comportant beaucoup de résidus et les conditions d’ensemencement avec labourage réduit difficiles. L’accessoire de nettoyage de rangs délivre un tracé défriché pour l’élément à rangs, tandis que le coutre monté sur élément aide à la pénétration dans des conditions de sols difficiles.

 

L’adaptation du coutre monté sur élément implique que les roues de gestion des résidus soient placées plus en avant de la plaque frontale de l’élément à rangs que dans le cas de l’accessoire de nettoyage de rangs à vis de réglage. Pour conserver la performance, cet accessoire de nettoyage de rangs dispose d’une capacité de flottement au-dessus d’une profondeur minimale définie.

 

Les bandes de contrôle de profondeur standard des roues donnent aux roues de l’accessoire de nettoyage de rangs la possibilité de flotter indépendamment des ouvre-sillons de l’élément à rangs, ce qui permet aux deux de travailler sur différents types de terrains. Si besoin, l’accessoire peut également être mis dans une position immobile en le fixant simplement à travers le support. Cet accessoire de nettoyage de rangs comporte également des roues SharkTooth de série.

 

L’accessoire de nettoyage de rangs flottant et les coutres montés sur élément sont offerts sur de nombreux semoirs de précision comme équipement posé en usine. Comme la compatibilité et les détails varient en fonction des modèles, consultez les liens ci-dessous pour obtenir des renseignements sur les différents modèles de semoirs de précision.

• Accessoire de nettoyage de rangs flottant 1705, 1715, 1725, 1765NT, 1765, 1775 Flex, 1785
• Accessoire de nettoyage de rangs flottant 1775NT
• Accessoire de nettoyage de rangs flottant 1795

SharkTooth est une marque commerciale de Yetter Manufacturing

 

REMARQUE : Les accessoires de nettoyage de rangs à réglage par vis ne sont pas compatibles avec les éléments à rangs MaxEmerge™ 5e avec de longs bras parallèles.

 

REMARQUE : Différentes options sont disponibles pour les modèles DB : coutre monté sur élément, accessoire de nettoyage de rangs à réglage par vis, ou accessoire de nettoyage de rangs pneumatique (uniquement avec les modèles MaxEmerge 5e ou ExactEmerge™). Le modèle DB60T est uniquement disponible sans l’option accessoire de nettoyage de rangs.

L’entraînement à taux variable d’ensemencement assure un rendement d’ensemencement optimal, en utilisant un, deux ou trois moteurs hydrauliques (selon le modèle) pour actionner l’arbre de transmission d’ensemencement. La commande hydraulique de l’entraînement d’ensemencement permet de modifier le taux d’ensemencement en marche, directement à partir de l’afficheur monté à l’intérieur de la cabine du tracteur.

 

Combinez cette flexibilité avec l’option d’ensemencement cartographique, et les taux d’ensemencement s’ajustent automatiquement selon une carte de prescription.

 

Des systèmes de moteurs simples ou doubles pour des entraînements à régime variable sont disponibles pour tous les semoirs de précision John Deere, à l’exception du châssis rigide 1785. Les systèmes à moteur double ou triple sont habituellement utilisés sur les plus grands semoirs (à 12 rangs ou plus) et offrent une capacité de désaccouplement de l’entraînement de demi-largeur ou à trois largeurs.

 

L’entraînement à taux variable (VRD) est disponible en option posé en usine sur la plupart des semoirs de précision. Des systèmes de moteurs simples ou doubles sont disponibles en conversion hors-usine pour la plupart des semoirs de précision. Par contre, l’accessoire de VRD à trois moteurs n’est pas disponible en conversion hors-usine.

 

Le VRD d’ensemencement requiert le contrôleur d’ensemencement SeedStar™ et un signal d’entrée par radar. Le radar du tracteur ou celui du semoir de précision peut être utilisé. Le radar du semoir de précision doit être commandé séparément.

Le VRD fournit les avantages suivants par rapport aux systèmes d’entraînement à contact de pneu dont la conception est courante :

• Les changements de débit sont presque instantanés ; il n’existe pas d’augmentation ni de diminution du système, comme dans certains systèmes concurrents
• Il permet au conducteur d’adapter la densité d’ensemencement en fonction des différents types de sols ou de pratiques d’irrigation
• La conception John Deere offre davantage de sécurité au conducteur, en éliminant les ralentissements potentiels qui affectent certains systèmes concurrents d’entraînement à taux variable

Le désaccouplement de l’entraînement de demi-largeur

Le désaccouplement de l’entraînement de demi-largeur est idéal pour les producteurs désireux de contrôler les coûts des semences. Cette fonction aide les conducteurs à placer les semences dans la zone désirée et à limiter le volume d’ensemencement superposé, très coûteux.

 

L’entraînement de demi-largeur permet au conducteur de désactiver une moitié du semoir de précision pour l’ensemencement des fins de rang ou des rangs en pointe, etc. Les semoirs de précision équipés du taux variable ont besoin de deux moteurs d’entraînement pour utiliser la fonction de désaccouplement de demi-largeur.

Dans le cas des semoirs de précision 1765, 1765NT, et 1775 à 12 rangs, une seule boîte de distribution est requise pour les semoirs de précision commandés avec entraînement à taux variable et désaccouplement de demi-largeur.

 

Pour les semoirs de précision 1775NT, 1775NT à système pour denrées alimentaires (CCS™), et 1795 à repliage avant, l’interrupteur de désaccouplement de l’entraînement de demi-largeur est contenu dans le boîtier de commande du châssis, idéalement situé dans la cabine du tracteur. Il coupe facilement l’entraînement de la moitié droite ou gauche du semoir de précision des distributeurs de semences des éléments à rangs.

Désaccouplement de l’entraînement à trois largeurs

Le désaccouplement de l’entraînement à trois largeurs est en option sur les semoirs 1725 à 12 rangs et est offert de série sur les semoirs de précision 1725 à 16 rangs de 76 cm (30 po). Cette fonction est activée par trois interrupteurs distincts montés sur la console (boîtier de commande) et situés dans la cabine du tracteur pour plus de commodité. Cette fonction permet de couper facilement les distributeurs de semences des éléments à rangs du semoir de précision d’une, de deux ou de trois largeurs d’entraînement et ce, indépendamment les uns des autres.

Les semoirs de précision DB44, DB60, DB60T, DB66, DB80, DB88, DB90, et DB120 peuvent être équipés d’usine de l’option Refuge Plus.

Le troisième réservoir du système Refuge Plus permet d’augmenter la polyvalence et la productivité de l’opération d’ensemencement en permettant au producteur de planter deux variétés différentes simultanément. Le réservoir Refuge Plus comporte des buses de collecteur, pour fournir des semences à huit éléments à rangs différents.

L’option Refuge Plus est idéale pour les producteurs de maïs Bt et de maïs de semences. L’option Refuge Plus est la solution idéale pour permettre aux producteurs de respecter les questions de conformité de gestion des refuges associées à la production du maïs Bt. La capacité de 880 l (25 bu) du troisième réservoir facilite l’ensemencent de la zone refuge de 20 % exigée pour le maïs autre que le maïs Bt, tout en maintenant les niveaux de rendement élevés du système CCS à remplissage central.

Par exemple, le maïs Bt ensemencé sur 80 % de la superficie du champ est transporté dans les réservoirs de plus grande taille du système CCS. Le maïs de refuge (autre que Bt), qui doit couvrir 20 % de la superficie, peut être transporté dans le troisième réservoir Refuge Plus dont les flexibles de distribution des semences sont dirigés vers les rangs désirés.

Le remplissage central avec le système CCS est également plus facile pour les producteurs de maïs de semences. Ces derniers peuvent planter des semences mâles et femelles selon le motif souhaité en plaçant simplement les semences mâles dans le réservoir Refuge Plus, les semences femelles dans les réservoirs du système CCS, et en acheminant les tuyaux de distribution des semences vers les éléments à rangs souhaités.

REMARQUE : Seuls les semoirs de précision DB44, DB60, DB60T, DB66, DB80, DB88, DB90, et DB120 peuvent être équipés d’usine de l’option Refuge Plus. Pour les autres modèles équipés d’une trémie centrale CCS, Refuge Plus peut être commandé auprès du Service des pièces.

Réorientation de la distribution des semences

La réorientation de la distribution des semences des trémies CCS vers le réservoir Refuge Plus est simple et rapide avec les coupleurs à débranchement rapide. Pour changer la source de distribution des semences, il suffit de débrancher les tuyaux de distribution CCS désirés du dessous du réservoir CCS, d’obturer ces tuyaux flexibles, et de rebrancher les conduites de distribution au réservoir Refuge Plus.

En raison du poids supplémentaire que Refuge Plus met sur le cadre du semoir de précision, les réservoirs d’engrais liquides ne sont pas compatibles. Les codes de réservoir d’insecticide liquide mis à jour ont été établis pour les semoirs de précision Refuge Plus.

Ressorts de force au sol réglables, renforcés pour service intense

La force au sol de l’élément à rangs du semoir de précision est un facteur d’extrapolation qui garantit un contrôle efficace et adapté de la profondeur. Les ressorts de force au sol réglables, renforcés pour service intense, permettent de fournir jusqu’à 181,4 kg (400 lb) de force au sol. Quatre réglages sont proposés au conducteur pour le choix de la capacité de force au sol adaptée à la situation : 0 kg (0 lb), 56,7 kg (125 lb), 113,4 kg (250 lb), et 181,4 kg (400 lb).

Compatibilité : 1705, 1715, 1725, 1735, 1755, 1765, 1765NT, 1775 Flex, et 1785

Système de force au sol pneumatique standard

La force au sol pneumatique assure un réglage simple de l’ensemble du semoir de précision à partir d’un emplacement centralisé. La quantité de force au sol appliquée est réglable à l’infini de 0 à 181,4 kg (0 à 400 lb). Le système de force au sol pneumatique offre une force au sol plus homogène sur le trajet des éléments à rangs que les systèmes de force au sol mécanique à ressorts.

Ses caractéristiques comprennent ce qui suit :

• Canal d’alimentation en air de 9,5 mm (3/8 po) au lieu d’un canal de 6,4 mm (1/4 po) utilisé sur les semoirs de précision de l’année 2010 ou antérieurs.
• Cycle d’utilisation accru de l’ensemble du compresseur d’air. Ce compresseur apporte une augmentation de 47 % du débit d’air maximal par rapport au compresseur d’air antérieur.
• Amortisseurs pneumatiques avec entrées de canalisation d’air de 9,5 mm (3/8 po) pour une plus grande durabilité.

Chaque élément à rangs comporte un amortisseur pneumatique unique en caoutchouc entre les bras parallèles. Les amortisseurs pneumatiques sont raccordés en parallèle pour qu’il soit possible d’ajouter de l’air à tous les rangs ou d’en relâcher à partir d’un même emplacement.

 

Les ensembles d’amortisseurs à force au sol pneumatiques, compresseurs d’air et canalisations d’air de 9,5 mm (3/8 po) individuels sont également disponibles comme équipements de conversion hors-usine.

Un compresseur amélioré est utilisé pour charger le système pneumatique. Ce compresseur peut être placé sur le châssis du semoir de précision ou dans la cabine du tracteur, le cas échéant. La jauge du compresseur indique la force au sol exercée.

Les modèles d’usine de semoirs de précision portés à force au sol pneumatique disposent d’un ensemble de compresseur d’air perfectionné avec support de montage en cabine, sauf les modèles de semoirs de précision 1725 à 16 rangs et 1725 à système pour denrées alimentaires (CCS™) à rangs jumelés qui disposent d’un ensemble de compresseur d’air monté sur châssis. Pour les modèles de semoirs tractés, les semoirs tractés 1785 et les semoirs repliables à l’avant 1755, 1765, 1765NT, 1775 ont un ensemble de compresseur d’air posé sur l’attelage extérieur ou sur les éléments du châssis des ailes lorsque le système de force au sol pneumatique est posé.

Équipement de série sur : 1705, 1715, 1725, 1735, 1755, 1765, 1765NT, 1775 et 1785.

Système de force au sol pneumatique intégré

Les fonctionnalités du système intégré sont les mêmes que celles du système pneumatique standard, décrites ci-dessus, avec commande via l’afficheur GreenStar™ en supplément.

Page d’exécution du semoir de précision à force au sol de l’élément à rangs SeedStar™ XP

La commande de force au sol active est intégrée aux systèmes de contrôle SeedStar™ XP et SeedStar™ 3HP.

 

La tolérance est le poids porté sur les roues de profondeur qui assure le compactage souhaité sur le lit de semences, comme défini par l’opérateur.

 

Une fois la tolérance cible définie, entrer la valeur dans le système SeedStar™ XP ou SeedStar™ 3HP : la force au sol active fait le reste. Le système règle la pression de l’air dans les amortisseurs pneumatiques pour maintenir une tolérance constante sur le semoir de précision. Les changements de pression d’air modifient la force au sol exercée sur l’élément à rangs pour compenser et réagir aux conditions variables au champ (différentes pratiques de labourage, types de sol, humidité, etc.).

Contrôle du système avec l’afficheur GreenStar (GS)

Sur les modèles de semoirs de précision 1725 à 16 rangs, 1725 à système pour denrées alimentaires (CCS™) TR, 1775NT, 1775NT CCS, 1795, et les modèles de semoirs de précision des séries DR et DB, le compresseur d’air est monté sur l’attelage extérieur ou l’ensemble de châssis. Quand le compresseur d’air est monté sur l’attelage extérieur (comme illustré sur la photo ci-dessus) ou le châssis, les réglages de la force au sol de l’élément à rangs et des pressions associées sont commandés de façon électronique sur l’afficheur GS.

 

Quand il procède au réglage de la force au sol de l’élément à rangs à l’aide de l’afficheur GS, l’utilisateur sélectionne la force au sol (kg ou lb) à appliquer au semoir de précision. En fonction des conditions du sol, l’utilisateur peut avoir besoin de régler la quantité relative de force au sol de l’élément à rangs appliquée pendant l’ensemencement. Les commandes de force au sol pneumatique intégrées à l’afficheur GS permettent uniquement d’effectuer le paramétrage d’une plage donnée et non pas la commande automatique de fonctionnement du semoir adaptée aux différents types de sols. Le système de force au sol pneumatique ne permet pas de réguler la force au sol automatiquement.

Réservoir d’air embarqué

Les semoirs de précision des séries DR et DB, 1725 à 16 rangs, 1725 à système pour denrées alimentaires (CCS™) TR, 1775NT, 1775NT CCS, 1795, sont équipés d’un réservoir d’air embarqué pour un temps de réponse global supérieur si le réglage de la force au sol de l’élément à rangs se fait depuis l’afficheur GS. Le réservoir d’air embarqué est composé d’un réservoir de stockage de 18,9 l (5 gal) avec distributeurs.

 

Équipement de série sur : Semoirs de précision 1725 CCS, 1725 à 16 rangs, 1725T, 1775NT, 1775NT CCS, 1795, DR et DB équipés d’éléments à rangs MaxEmerge™ 5. Les semoirs de précision équipés d’éléments à rangs MaxEmerge 5e et ExactEmerge™ offrent la force au sol pneumatique active de série.

Force au sol pneumatique active

Un compresseur entraîné hydrauliquement fonctionne avec les systèmes SeedStar™ 3 HP et SeedStar™ XP pour automatiser le contrôle de la force au sol. Il suffit de régler la valeur de la marge désirée de l’élément à rangs, et le système de force au sol pneumatique active fonctionne automatiquement. Ce système s’assure que le semoir de précision maintient cette valeur, afin de garantir une pénétration précise du sol, et une profondeur d’ensemencement uniforme, sans compactage latéral du sol. Le système est réglé d’usine par défaut à une tolérance cible de force au sol de 45,4 kg (100 lb), mais ce réglage peut être modifié en fonction des conditions variables au champ. Ceci évite à l’utilisateur d’avoir à régler manuellement et fréquemment la force au sol, même si les conditions au sol changent.

 

Ce système offre la fonction de commande de partage des rangs pour les semoirs de précision 1795 et ceux de la série DB à rangs séparés. Sur les semoirs de précision à rangs séparés, la force au sol active commande les rangs avant et arrière indépendamment. Cela compense les différences de force au sol requise entre les rangs, qui peuvent être occasionnées par différents équipements de labourage ou d’insecticide, et permet de conserver une profondeur d’ensemencement précise, ainsi qu’un espacement régulier sur tous les rangs.

 

Le système de force au sol pneumatique active est disponible comme équipement de série ou comme équipement pour conversion hors-usine.

• A - Tolérance – Force au sol supplémentaire appliquée à un élément à rangs, au-delà de la valeur requise pour réaliser la profondeur de semis. Cette masse d’alourdissement supplémentaire est portée sur les roues de jauge de profondeur. 54,4 kg (120 lb) + 36,3 kg (80 lb) = 90,7 kg (200 lb) – 68 kg (150 lb) = 22,7 kg (50 lb) de tolérance
• B - Poids de l’élément à rangs - 54,4 kg (120 lb)
• C - Force au sol – Force appliquée à l’élément à rangs par le circuit de l’amortisseur pneumatique - 36;3 kg (80 lb)
• D - Résistance du sol - 68 kg (150 lb)

Équipement en option sur : Modèles 1775NT, 1795 et de la série DB avec éléments à rangs MaxEmerge™ 5e et ExactEmerge™.

Système IRHD

Le système IRHD a été spécialement conçu pour répondre aux besoins des agriculteurs qui cherchent à s’adapter aux conditions de champ les plus difficiles et obtenir un potentiel de rendement maximal, d’un champ à l’autre, saison après saison. Le système IRHD (force au sol hydraulique sur rang individuel) fonctionne comme un système de force au sol en circuit fermé qui réagit rapidement, sur chaque rang, aux conditions de sols changeantes pour un contact optimal avec le sol, ce qui permet d’améliorer la constance de la profondeur d’ensemencement. En définissant le réglage de tolérance de force au sol, le système applique à chaque rang la force nécessaire afin de maintenir le contact avec le sol. La tolérance d’usine est fixée par défaut à 45,4 kg (100 lb), mais ce réglage peut être modifié en fonction des conditions variables au champ.

Le système permet aux agriculteurs de maintenir la roue de profondeur en contact constant avec le sol afin d’obtenir un ensemencement précis. Le système IRHD peut être réglé cinq fois par seconde et effectuer des ajustements de 45,4 kg (100 lb) en moins d’une seconde. La plage de force au sol totale appliquée s’étend de 22,7 kg (50 lb) à 204,1 kg (450 lb) et utilise le circuit de surcroît de puissance hydraulique du tracteur. Ce système IRHD accroît la vitesse de 58 % par rapport à la solution de force au sol pneumatique active. Vitesse de réaction et meilleur contact au sol pour améliorer l’émergence. Des études ont montré une amélioration de rendementؘ de 5 % à 9 % avec une émergence uniforme.

Le système IRHD est commandé par l’afficheur CommandCenter™ 4600 gén. 4 ou universel 4640 avec SeedStar 4HP. Tel qu’illustré ci-dessous, les agriculteurs peuvent consulter le contact avec le sol ou la force au sol exercée à l’aide du bouton de basculement.

Compresseur à entraînement hydraulique

Le compresseur d’air à entraînement hydraulique offre un débit d’air jusqu’à huit fois supérieur pour des changements de force au sol plus nombreux et plus rapides. Cette conception plus robuste est dotée d’un nouveau réservoir de stockage de 37,8 l (10 gal) sur tous les modèles avec force au sol active.

À environ 15,1 l/min (4 gal/min), les demandes hydrauliques sont minimes et la pompe est fixée au circuit de relevage de la machine et au circuit hydraulique CCS, et ne nécessite pas de distributeurs (SCV) supplémentaires. Les systèmes de contrôle SeedStar XP et SeedStar™ 3HP agissent avec l’ensemble du compresseur et des distributeurs pour réguler l’air dans les ressorts de force au sol et activer la commande active.

L’autre fonction importante de la force au sol active John Deere™ est le contrôle indépendant des machines à rangs séparés grâce à la soupape pneumatique. Ce système détecte les besoins en force au sol des rangs avant et arrière séparément et règle indépendamment les pressions d’air grâce à la soupape pneumatique double rang, suivant équipement. La force au sol pneumatique active requiert le système SeedStar XP ou SeedStar 3HP pour activer la commande active.

Équipement de série sur : Tous modèles de semoirs de précision équipés du système MaxEmerge™ 5e et ExactEmerge™.

For increased maneuverability into narrow driveways and field approaches the steerable axle is an option on all DB80, DB88, DB90 and DB120 models. The steerable transport axle still utilizes a pivoting rockshaft with dual lifting cylinders and combines a single steering cylinder with dual linkage assemblies. With the linked pivot points close to the centerline of each wheel, it allows a shorter cylinder stroke and smaller turn angles to translate into a tighter implement turn radius. The same 445/50R22.5 wheels are used with the steerable axle option.

The option will require an extra selective control valve (SCV), independent of all other implement functions. The option code will provide a full manually functioning axle assembly with an included in cab display for calibrating and reading wheel angle position. The steerable axle package can be used for manual road transport functions around intersections and tight field entrances.

If desired, steerable axles can be combined with John Deere Active Implement Guidance (iSteer™ system) to provide automatic planter guidance for in-field applications. The following additional components must be purchased separately from John Deere for the steerable axle to compliment Active Implement Guidance.

Components:

• iSteer tractor application controller (with activation)
• iSteer tractor harness
• StarFire™ receiver for planter

All required implement harnessing will be included in the option code. This includes the StarFire receiver harness. The receiver mast will also be provided when the option code is selected.

 

The purchase, installation, and calibration of the iSteer components are the responsibility of the dealership at time of predelivery.

La distribution de semences CCS augmente la productivité grâce à une capacité de semences et un volume de remplissage en vrac accrus, et à un nettoyage facile en profondeur.

 

Les deux réservoirs ont une contenance combinée de 2470 litres (70 bu) sur les semoirs de 9 m (30 pi) et de 3520 l (100 bu) sur les semoirs de 12 m (40 pi) et plus. Les réservoirs de CCS sont fabriqués à l’aide d’un modèle en polyéthylène roto-moulé pour garantir une durabilité optimale. Les réservoirs translucides permettent une visualisation facile de la quantité de semences à l’intérieur. Les réservoirs sont espacés de 55 cm (21,5 po) pour une meilleure visibilité arrière pendant le transport et en marche arrière.

 

Les récoltes suivantes peuvent être plantées à l’aide du CCS : maïs, maïs sucré, maïs popcorn, coton, tournesol, betterave à sucre, soya et sorgho.

 

La position de remplissage centrale permet de remplir les réservoirs en toute commodité. L’escalier et le garde-corps offrent un accès à la plateforme de remplissage entre les réservoirs. Si le remplissage des réservoirs fait appel à une vis sans fin, une vis sans fin d’au moins 4,3 m (14 pi) et d’un diamètre minimal de 15 cm (6 po) est recommandée. Chaque réservoir comporte un capteur de niveau de trémie ajustable qui avise l’opérateur lorsqu’un remplissage est nécessaire.

 

Un ensemble de projecteurs d’appoint est inclus de série sur les machines équipées du CCS. Cet ensemble inclut deux phares judicieusement montés sur les garde-corps de la machine. Les projecteurs sont commandés par leur propre commutateur situé en bas de l’escalier.

 

Si le véhicule de transport de semences nécessite une puissance hydraulique pour faire fonctionner le système de déchargement, un coupleur hydraulique auxiliaire en option est disponible. Ces coupleurs sont situés au bas de l’escalier et peuvent être couplés sous pression. Le système est doté d’un filtre de système distinct qui garantit que le système hydraulique de votre semoir de précision n’est pas pollué.

Processus de distribution de semences

Le CCS réduit le temps consacré au remplissage de semences dans le semoir de précision tout en optimisant le temps passé pour l’ensemencement. Le CCS pour les semoirs de précision constitue une forme de manutention et de distribution de semences. Les éléments à rangs prennent la relève aux étapes finales de distribution et de positionnement des semences.

 

Le processus de distribution de semences CCS se sert d’un ventilateur à entraînement hydraulique pour transporter les semences des réservoirs CCS aux éléments à rangs. Le ventilateur est plombé dans le circuit de relevage/d’abaissement du semoir de précision; par conséquent, un seul distributeur (SCV) est requis pour les deux fonctions. Lorsque le semoir de précision est abaissé, les vérins de relevage atteignent leur plus bas niveau et le débit hydraulique est dérivé vers le ventilateur de distribution de semences. Située à proximité du réservoir, une soupape de régulation de débit équipée d’un manomètre permet de régler la pression du réservoir en se fondant sur le type de semences.

 

L’air provenant du ventilateur pressurise les réservoirs CCS et fournit les semences aux trémies de semences. Le débit d’air entre dans les réservoirs de semences à travers une buse dans le collecteur qui pressurise le réservoir. L’air capte alors les semences et déplace l’autre extrémité de la buse dans les tuyaux de distribution de semences. Ces tuyaux acheminent les semences vers la trémie. Une petite quantité de semences se déplace dans les tuyaux de distribution en cas de besoin.

 

La trémie se remplit de semences jusqu’à ce que le tuyau de distribution (coude d’éjection) soit recouvert. Une fois que l’ouverture est limitée, le débit de semences dans le tuyau s’arrête. Le débit d’air acheminé vers l’élément à rangs se dirige vers la trémie et constitue la source d’air pour la dépression. Ce système assure une source d’air beaucoup plus propre que les conceptions de distributeurs antérieures. À mesure que les semences sont captées par le distributeur et plantées, le bassin de semences diminue jusqu’à ce que l’extrémité du tuyau de distribution soit découverte. À ce moment, le débit d’air et la distribution de semences reprennent, et le bassin de semences dans la trémie est reconstitué.

Nettoyage des semences du CCS

Le nettoyage des semences ne pourrait pas être plus simple qu’avec un semoir de précision CCS. Une fois l’ensemencement terminé, les semences restantes peuvent être simplement évacuées par les portes de visite situées au fond du réservoir CCS.

 

Comme les semences ne circulent à travers les tuyaux de distribution du CCS qu’à la demande du distributeur, il reste peu à nettoyer.

 

Ensuite, les tuyaux de distribution du CCS sont purgés avec l’air du ventilateur CCS et l’excédent de semences est repoussé vers les distributeurs individuels.

 

La porte du distributeur à dépression est ouverte et les semences sont récupérées dans le bac fourni.

Éléments du CCS pour petites semences

Le système CCS de distribution des semences permet d’augmenter le rendement d’ensemencement pour les sept types de récoltes approuvés répertoriés ci-dessus. Bien que ce système soit hautement efficace pour l’apport des semences entre les réservoirs CCS et les distributeurs à dépression, les semences à graines petites ou légères (le sorgho et le petit coton) nécessitent deux éléments supplémentaires pour faciliter la distribution adéquate des semences.

Les couvercles de buses du collecteur (pinces) doivent être installés pour que la semence soit bien insérée dans le flux d’air pour assurer la distribution dans l’élément à rangs. Il est en outre nécessaire de changer les coudes d’éjection de la mini-trémie en passant du coude standard (doté de trous) au coude à petites semences (ouvertures rainurées) lors de l’ensemencement de sorgho et de petit coton.

Aperçu de SeedStar XP

S’appuyant sur les fondations de SeedStar 2, le système SeedStar XP fait passer le contrôle de l’ensemencement au niveau supérieur. Quand il est associé à un afficheur GreenStar™ (GS) (GS 2600 ou 2630, ou encore l’afficheur d’entrée de gamme GS2 1800), le système moniteur SeedStar XP apporte plus de renseignements sur le processus d’ensemencement au conducteur à l’intérieur de la cabine du tracteur.

 

Des renseignements spécifiques concernant la performance du semoir de précision permettent au conducteur d’effectuer les réglages nécessaires pour optimiser l’instrument.

 

Les fonctions d’ensemencement SeedStar XP sont parfaitement intégrées à la gamme d’applications AMS, telles que le système Swath Control Pro™ pour les semoirs de précision, le système de direction assistée GreenStar AutoTrac™, le centre des opérations John Deere, la documentation et d’autres. Les technologies d’ensemencement intégrées permettant de mieux utiliser vos actifs, et ce, en toute simplicité, ne constituent qu’une partie de l’offre SeedStar XP.

Surveillance de la séparation des semences SeedStar XP

La bonne compréhension de la performance de séparation du distributeur du semoir de précision est essentielle pour réduire le plus possible les rangs manqués et multiples. C’est pourquoi le système moniteur SeedStar XP fournit une information en temps réel, en provenance des éléments à rangs, sur la performance de séparation des semences globale.

 

Comme le montre la capture d’écran ci-dessus, les différents renseignements relatifs aux semences multiples sont affichés dans la partie supérieure de la barre d’aperçu du semoir de précision, avec les renseignements sur les semences ignorées dans la partie inférieure. Cela permet au conducteur de mieux comprendre les données relatives d’omission et d’ensemencement multiple sur une base d’élément à rangs en un simple coup d’œil.

 

Sur la page d’exécution du semoir de précision à séparation des semences, les renseignements concernant les unités à rangs ayant le plus fort pourcentage de rangs manqués et multiples sont également fournis afin de réaliser les réglages nécessaires à une meilleure optimisation du semoir de précision.

Page d’exécution du semoir de précision à dynamique de conduite de l’élément à rangs SeedStar XP

Pendant la conduite d’un semoir de précision, la vitesse de déplacement et les conditions du champ peuvent avoir une influence sur la quantité de rebonds d’élément à rangs. Des rebonds d’élément à rangs excessifs ou le mouvement vertical peuvent entraîner des défaillances du distributeur. Pour mieux comprendre la quantité de mouvements verticaux de l’élément à rangs pendant la conduite dans un champ, le système moniteur SeedStar XP donne des renseignements en temps réel sur les dynamiques de la conduite de l’élément à rangs.

 

Comme le montre la capture d’écran, le système SeedStar XP fournit, grâce à chaque nœud de capteur monté sur le semoir de précision, des données sur la dynamique de conduite. Chaque nœud de capteur transmet, en fait, des données sur la dynamique de conduite du semoir de précision par section de châssis, afin de permettre au conducteur de procéder aux réglages nécessaires et d’améliorer le rendement de l’ensemencement en général.

Page d’exécution du semoir de précision à force au sol de l’élément à rangs SeedStar™ XP

Étant donné que les semoirs de précision à force au sol de l’élément à rangs passent progressivement des ressorts à force au sol renforcés pour service intense au système de force au sol pneumatique, il est important de comprendre la force au sol appliquée au moment de l’exploitation du semoir de précision.

 

Les conditions de sols, d’humidité, etc., étant variables durant l’ensemencement, il est indispensable de pouvoir changer la force au sol par élément à rangs de sorte que les ouvre-sillons Tru-Vee™ disposent de la force nécessaire pour pénétrer dans le sol. Néanmoins, dans certaines conditions, une force au sol excessivement appliquée aux éléments à rangs pour optimiser la pénétration de l’ouvre-sillons pourrait avoir pour résultat le compactage des parois latérales par la roue-guide, un problème en soi.

 

Le compactage des parois latérales du sillon d’ensemencement peut entraîner le développement de racines en forme de hache, ou de racines incapables de pénétrer dans la terre du sillon d’ensemencement. Un tel phénomène pourrait mener à une faible poussée des plantes et résulter en une performance réduite en matière de rendement global.

 

Grâce au système moniteur SeedStar XP, les renseignements sur la force au sol de l’élément à rangs sont mesurés par le capteur de force au sol et les nœuds du capteur, et sont transmis à l’afficheur GreenStar 2 (GS2) de la cabine du tracteur (comme illustré ci-dessus). Les renseignements relatifs à la force au sol de l’élément à rangs sont affichés dans la partie supérieure de la barre d’aperçu du semoir avec plus de renseignements dans la partie inférieure.

 

Deux options de commande différentes sont disponibles sur les semoirs de précision des séries 1775NT, 1795 et DB pour une force au sol pneumatique. Le système de force au sol pneumatique de série requiert un contrôle manuel de la force au sol afin de conserver les résultats d’ensemencement désirés ou la marge des éléments à rangs. La force au sol pneumatique active en option mène le système moniteur SeedStar XP encore plus loin en libérant le conducteur des réglages de la force au sol constante et en contrôlant activement le système de force au sol afin de conserver la marge cible désirée.

Surveillance de l’espacement des semences SeedStar XP

Dans le processus d’ensemencement, il est crucial d’avoir un bon espacement entre les semences pour créer les conditions de culture optimales afin d’obtenir un potentiel de rendement maximal.

 

Aujourd’hui, de nombreux éléments sont réglés sur le semoir de précision avant l’ensemencement pour optimiser les performances d’espacement des semences globales. Une fois ces réglages effectués, les renseignements sur la performance effective d’écartement entre les semences au cours de l’ensemencement sont absents du système moniteur du semoir de précision. Grâce à SeedStar XP, les renseignements d’espacement des semences sont désormais transmis en temps réel par l’intermédiaire de l’afficheur GreenStar, et le conducteur peut ainsi voir avec exactitude ce qui se passe au niveau du semoir de précision derrière lui.

 

Le système SeedStar XP transmet les renseignements relatifs à l’espacement des semences sur la barre d’aperçu du semoir pour une compréhension plus facile de la performance d’espacement du semoir de précision. Aussi, les renseignements concernant les rangs manqués et multiples sont également fournis pour comprendre la performance réelle du distributeur du semoir de précision et d’autres fonctions connexes du système, afin de réaliser les réglages nécessaires, si besoin.

REMARQUE : Les renseignements relatifs à l’espacement des semences et à la séparation des semences ne sont offerts que pour des semis de récoltes avec un débit en gouttes des semences inférieur à 40 semences/seconde, comme pour le maïs. Pour les récoltes à population plus importante, comme le soya, le système ne fournit pas de renseignements sur l’espacement et la séparation parce que la quantité de semences tombées par seconde est bien plus élevée.

Page de performance du semoir de précision SeedStar XP

Avec la capacité de surveiller les différences des éléments de rendement d’ensemencement, telles que la séparation des semences et la force au sol de l’élément à rangs, l’affichage de tous les éléments de rendement du semoir de précision sur un seul écran est nécessaire pour comprendre l’ensemble du système d’ensemencement. SeedStar XP combine tous les éléments du rendement d’ensemencement sur un écran couleur qui offre une vue d’ensemble du semoir de précision, ce qui permet une compréhension rapide des fonctionnalités d’ensemencement.

Caractéristiques d’origine de surveillance du système SeedStar 2

Le système SeedStar XP conserve toutes les caractéristiques appréciées du système SeedStar 2 auxquelles s’attendent les agriculteurs :

• Aperçu du semoir de précision. Permet au conducteur de visualiser les niveaux de population relatifs de tous les rangs sur un seul écran.
• Étalonnage automatique de la valve. Grâce à la commande de taux variable (VRD) SeedStar, cela est désormais réalisé automatiquement. Il n’est plus nécessaire d’étalonner manuellement les valves hydrauliques.
• Mises à jour sur l’augmentation de la population. Le système SeedStar va maintenant mettre à jour les niveaux de population une fois par seconde au démarrage du semoir de précision, puis environ une fois toutes les trois secondes.
• Cartographie des taux réels d’ensemencement. Lorsqu’ils sont combinés avec la documentation, les taux d’ensemencement réels et cibles peuvent désormais être cartographiés dans le Centre d’opérations John Deere.
• Reprogrammation à l’aide du réseau CAN par le biais du système de diagnostic Service ADVISOR™.
• Enregistreur d’événement/de diagnostic amélioré. Sur les semoirs de précision VRD SeedStar à entraînement à taux variable, des renseignements de diagnostic supplémentaires sont disponibles, ainsi qu’un enregistreur d’événement pour recueillir les données de performance du système à un moment donné.
• Possibilité de faire tourner les moteurs à divers niveaux de population. Concernant les semoirs de précision avec commande à taux variable (VRD) SeedStar, tout conducteur utilisant plusieurs systèmes de moteur peut faire tourner chaque moteur à une vitesse différente, ce qui permet d’avoir différents niveaux de population dans un même semoir de précision.
• Alarme de pression d’engrais haute paramétrable par l’utilisateur. Prévient le conducteur lorsque la pression de l’engrais atteint un niveau donné.
• Démarrage rapide automatique pour VRD SeedStar. Le conducteur n’a plus besoin d’appuyer sur le bouton de démarrage rapide lors des virages en fin de rang pour reprendre l’ensemencement.
• Sélection automatique de la source de vitesse du tracteur. Lorsque le système est équipé d’un tracteur de la série 8000/9000, il sélectionne la vitesse par radar ou autorise une sélection manuelle de l’entrée de vitesse.

Selon la taille du semoir de précision, différentes configurations de nœuds de capteurs et de capteurs de force au sol sont installées en support du système moniteur SeedStar XP.

Éléments et fonctionnement

Le système moniteur SeedStar XP contient les éléments suivants pour prendre en charge le transfert de données d’ensemencement sur les afficheurs GS2 :

• Contrôleur d’ensemencement/contrôleur (SMVR) à taux variable avec un modèle de 2011 ou un logiciel plus récent
• Deuxième contrôleur principal du semoir de précision (posé sur tous les modèles admissibles SeedStar XP pour l’année modèle 2011 ou ultérieure)
• Nœud(s) de capteur
• Ensemble de capteur de force au sol

 

Le deuxième contrôleur principal du semoir de précision traite les données d’élément à rangs en provenance des nœuds de capteurs montés sur le boîtier moulé de la tête de l’élément à rangs. L’information traitée est ensuite envoyée au contrôleur SMVR, qui l’intègre à l’information d’affichage transmise à l’afficheur GS.

 

Les ensembles de capteur de force au sol sont disponibles sur les éléments à rangs équipés de nœuds de capteur. L’ensemble de capteur de force au sol est monté avec la poignée de réglage de la profondeur de la roue-guide et fournit des renseignements de pression sur la roue-guide au nœud de capteur respectif pour le traitement des données.

Demi-écrans SeedStar XP et autres caractéristiques

Les autres fonctions de surveillance SeedStar XP incluent les suivantes :

• Capacité de surveiller chaque élément à rangs et la performance globale du semoir en matière d’espacement des semences, de séparation des semences, et de force au sol de l’élément à rangs
• Applications à écran partagé permettant d’utiliser des fonctions de guidage populaires, telles que le système de direction assistée AutoTrac™
• Affichage à l’écran des nœuds de capteur/capteurs de force au sol une fois configurés avec l’application de réglage du contrôleur
• Les icônes affichées en couleur pour une reconnaissance facile et un aspect esthétique
• Les commandes du système de force au sol pneumatique avec l’application de l’afficheur GS

Une barre d’attelage en option, installée d’usine, est disponible pour une utilisation avec les semoirs de précision 1775NT à 16 et 24 rangs, 1775NT à système pour denrées alimentaires (CCS™) à 16 et 24 rangs, et 1795 de 12,2 m (40 pi). La barre d’attelage est de série sur tous les modèles DB. Tous les modèles DB sont disponibles avec une barre d’attelage Catégorie 5. Les modèles DB suivants ne sont pas disponibles avec une barre d’attelage Catégorie 4 : DB80 48R20, DB88 48R22, DB90 36R30, DB90 54R20, DB120 48R30.

 

La barre d’attelage du semoir de précision assure un fonctionnement aisé et offre une garde au sol accrue. L’attelage est doté d’un vérin hydraulique qui permet de soulever l’attelage du semoir de précision pendant le transport. Sur les modèles 1775NT et 1795, l’huile hydraulique pour le vérin d’attelage provient du système de traceur de rangs. L’activation de ce vérin se fait par l’intermédiaire d’un simple interrupteur sur l’afficheur et au moyen du distributeur (SCV) du traceur.

 

À cause de la conception du circuit hydraulique, la barre d’attelage nécessite que le semoir de précision soit équipé de traceurs indépendants (non liés au circuit de relevage du semoir de précision). Le retrait des traceurs de tous les semoirs de précision, sauf le modèle 1775NT à 24 rangs espacés de 76,2 cm (30 po), rend la barre d’attelage inutilisable. Le modèle 1775NT à 24 rangs espacés de 76,2 cm (30 po) est le seul semoir de précision sur lequel la barre d’attelage sans les traceurs est une combinaison valable.

 

Pour un ensemencement avec un espacement de 38 cm (15 po) sur le semoir de précision 1795 à 16/32 rangs, la barre d’attelage doit être décalée de 19 cm (7,5 po) sur le tracteur pour centrer les rangs d’ensemencement derrière le tracteur. Si le modèle 1795 à 16/32 rangs est équipé d’une barre d’attelage, il est possible que les opérateurs ne parviennent pas à décaler l’attelage précisément à 19 cm (7,5 po) lors d’une opération d’ensemencement à 38 cm (15 po) et qu’il y ait un écart pouvant atteindre 1,3 cm (1/2 po). Pour compenser, des réglages supplémentaires seront nécessaires au niveau du traceur.

 

Lorsqu’ils utilisent un système de guidage, comme Parallel Tracking ou AutoTrac™ lors de l’ensemencement avec tous les rangs des semoirs de précision 1795 équipés de la barre d’attelage, les opérateurs doivent recourir au décentrement de l’instrument comme mesure de compensation.

 

La barre d’attelage est idéale pour les tracteurs de la série 9000 sans attelage à 3 points. Pour ces derniers, la barre d’attelage du semoir de précision constitue le choix économique au lieu d’ajouter un attelage à 3 points.

 

Pour accepter la barre d’attelage du semoir de précision, la barre d’attelage du tracteur doit être commandée avec ou mise à niveau vers une barre d’attelage de catégorie 4 avec l’ensemble de service intensif ou la catégorie 5 pour être compatible. Les tracteurs à chenilles dotés de barres d’attelage à grande oscillation ne sont pas compatibles avec la barre d’attelage du semoir de précision pour cause de capacité de charge d’attelage inférieure.

 

Chaque semoir de précision 1795 ou 1775NT commandé avec la barre d’attelage est expédié avec une barre d’accouplement de catégorie 4 installée. Une barre d’accouplement de catégorie 5 est également expédiée avec le semoir de précision si ce dernier doit être utilisé avec une barre d’attelage de catégorie 5. Consulter les instructions d’avant-livraison incluses avec le semoir de précision pour obtenir des renseignements sur le changement.

 

Compatibilité :

• Les barres d’accouplement des instruments de catégorie 5 ne sont pas compatibles avec les barres d’attelage des tracteurs de catégorie 4.
• Les barres d’attelage des tracteurs de catégorie 5 ne sont pas compatibles avec les barres d’accouplement des instruments de catégorie 4.

Cet attelage rajoute également 0,6 m (2 pi) de longueur au semoir de précision au cours du transport et de l’utilisation aux champs. Certaines combinaisons d’options de semoir de précision ne sont pas compatibles avec l’option de barre d’attelage en raison des limitations de la barre d’attelage du tracteur.

Le système RowCommand contrôle le débit d’ensemencement

Le contrôle du coût des intrants et l’amélioration de la productivité comptent aujourd’hui parmi les exigences essentielles des agriculteurs. Le système RowCommand est une solution intégrée John Deere efficace conçue pour répondre à ces besoins de plus en plus prononcés. Le système RowCommand gère le débit d’ensemencement, réduit la résistance nuisant à l’ensemencement et améliore les capacités de rendement lors de la récolte sur tous les éléments à rangs avec entraînement Pro-Shaft™ ainsi que sur les éléments à rangs MaxEmerge 5 à entraînement par chaîne.

 

REMARQUE : L’accessoire de commande par chaîne RowCommand n’est compatible qu’avec les semoirs de précision équipés de systèmes à force au sol pneumatiques. Sur les semoirs de précision équipés de ressorts à force au sol renforcés pour service intense, une interférence peut survenir avec la chaîne et n’est pas recommandée.

 

REMARQUE : Le système RowCommand à commande par chaîne exige l’apport de certaines modifications aux supports afin de fonctionner avec les systèmes de dosage à doigts pour le maïs.

 

REMARQUE : Le système RowCommand à entraînement Pro-Shaft est compatible avec les manomètres à dépression et les systèmes de dosage à doigts pour maïs sur les éléments à rangs MaxEmerge 5. Pour les éléments à rangs de type mini-trémie, RowCommand est uniquement compatible avec les manomètres à dépression et n’est pas compatible avec les systèmes de dosage à doigts pour maïs. Les éléments à rangs Pro-Series XP avec systèmes de dosage à doigts pour maïs ne sont pas compatibles avec RowCommand.

 

Le système RowCommand contrôle le débit d’ensemencement en intégrant des embrayages à faible intensité dans des boîtiers d’engrenages entraînés par chaîne et Pro-Shaft. Les embrayages sont entièrement sous carter dans le boîtier d’engrenages, pour les protéger des éléments et des conditions d’exploitation difficiles.

 

Lorsque l’alimentation électrique est fournie par commande manuelle ou via le logiciel de contrôle des sections John Deere, les embrayages désengagent les distributeurs de semences et le débit d’ensemencement est interrompu. Le contrôle rang par rang du débit d’ensemencement réduit le surensemencement dans les rangs se terminant en pointes et optimise le placement des semences lors de l’entrée au bout du champ ou de la sortie de fin d’un champ.

Éléments et fonctionnement

RowCommand est une solution simple et efficace pour contrôler l’ensemencement séparément pour chaque rang. Ne reposant pas sur mécanisme pneumatique, le système ne requiert ni compresseur, ni canalisations d’air ou modules de soupapes.

 

RowCommand utilise la communication par réseau CAN à basse tension pour mettre sous tension les embrayages désirés afin d’arrêter l’ensemencement, ou pour couper l’alimentation afin de le reprendre.

 

Cela signifie que très peu d’énergie est utilisée dans les conditions d’ensemencement normales et que, si un embrayage connaît défaillance électrique, le distributeur continue l’ensemencement.

Le système RowCommand requiert les cinq éléments de base suivants pour fonctionner :

Les embrayages sont protégés par des boîtiers d’engrenages étanches entraînés par chaîne et Pro-Shaft. Ceci garantit des années de fonctionnement sans tracas, ainsi qu’une installation et un démontage simples. RowCommand permet un véritable contrôle individuel des rangs pour jusqu’à 16 embrayages ou sections pour les semoirs de précision de plus de 16 rangs.

 

Exclusives à RowCommand, les 16 sections de contrôle disponibles peuvent être configurées selon les préférences de l’utilisateur. Par exemple, sur un semoir de précision 1775NT de 24 rangs, il est possible de jumeler les rangs pour un total de 12 sections de contrôle, ou de commander les 8 rangs extérieurs individuellement et d’apparier les rangs intérieurs restants en 16 sections de contrôle.

 

Si le modèle SeedStar avec RowCommand offre 16 sections de contrôle, des sections d’une largeur minimale de 152 cm (60 po) sont recommandées pour optimiser les capacités de Swath Control Pro™. Comme avec les autres produits Swath Control Pro, un signal StarFire™ 2 est le niveau de précision minimal recommandé pour le fonctionnement.

Semoirs de précision RowCommand à entraînement Pro-Shaft

RowCommand est disponible en option installée d’usine, ou sous forme d’accessoire destiné aux conversions hors-usine, pour les modèles de semoirs de précision à entraînement Pro-Shaft suivants (voir le tableau ci-dessous).

 

 

Modèle de semoir de précision	Configuration des rangs
1725	12 rangs étroits, 12 rangs larges et 16 rangs étroits
1725 CCS™	16 rangs étroits
1765	12 rangs étroits
1775	12 rangs étroits
1775NT	12 rangs, 16 rangs et 24 rangs étroits
1775NT CCS	12 rangs, 16 rangs et 24 rangs étroits
1795	12/23 rangs, 12/24 rangs, 16/31 rangs, et 16/32 rangs
1795	24 rangs de 50 cm (20 po)
DB 44	24 rangs de 56 cm (22 po)
DB 58	32 rangs de 56 cm (22 po)
DB 60	36 rangs de 50 cm (20 po) ou 47 rangs de 38 cm (15 po)
DB 66	36 rangs de 56 cm (22 po)
DB 80	32 rangs de 76 cm (30 in) ou 48 rangs de 50 cm (20 po)
DB 88	48 rangs de 56 cm (22 po)
DB 90	36 rangs de 76 cm (30 po)
DB 120	48 rangs de 76 cm (30 po)
DR (semoir de précision Deere/Orthman™) 16R40	16 rangs de 102 cm (40 po)
DR (Deere/Orthman) 18R38	18 rangs de 97 cm (38 po)

 

Semoirs de précision RowCommand à commande par chaîne

En ce qui concerne la compatibilité avec les semoirs de précision, l’accessoire RowCommand pour commande par chaîne est conçu pour les configurations de semoirs de précision suivantes, équipées de systèmes de force au sol pneumatique.

 

 

Modèle de semoir de précision	Configuration des rangs
1725	12 rangs étroits, 12 rangs larges et 16 rangs étroits
1765	12 rangs étroits
1775	12 rangs étroits
1775NT	12 rangs et 16 rangs
1775NT CCS	12 rangs et 16 rangs
DB 44	24 rangs de 56 cm (22 po)

Accessoire RowCommand à commande par chaîne et force au sol renforcée

Comme illustré sur la photo, une interférence de la chaîne peut se produire lorsque vous utilisez l’accessoire de commande par chaîne RowCommand sur les semoirs de précision équipés de bras parallèles courts ou longs et de ressorts à force au sol renforcés pour service intense.

 

REMARQUE : L’accessoire de commande par chaîne RowCommand n’est compatible qu’avec les semoirs de précision équipés de systèmes à force au sol pneumatiques. Sur les semoirs de précision équipés de ressorts à force au sol renforcés pour service intense, une interférence possible de la chaîne peut survenir et n’est pas recommandée.

 

Accessoire RowCommand à commande par chaîne et systèmes de dosage à doigts pour le maïs

En raison des caractéristiques de conception de l’embrayage RowCommand à commande par chaîne, certaines modifications doivent être apportées au support de l’entraînement du système de dosage à doigts. Comme illustré sur la photo de gauche, une partie du matériel doit être enlevée de l’avant du support de l’entraînement de distributeur afin qu’il y ait suffisamment d’espace pour pouvoir installer l’embrayage RowCommand à commande par chaîne.

 

REMARQUE : Pour que le système RowCommand à commande par chaîne fonctionne avec les systèmes de dosage à doigts pour le maïs, certaines modifications doivent être apportées aux supports.

Swath Control Pro intégré

Associer le dispositif RowCommand avec Swath Control Pro permet d’obtenir une précision d’ensemencement et une productivité optimales. Une seule entreprise et une solution intégrée unique, voilà ce que nous offrons en associant les capacités de Swath Control Pro à la boîte SeedStar 2 (contrôleur). Contrairement aux systèmes précédents, aucun contrôleur de débit, aucun faisceau, ni composant supplémentaire n’est nécessaire pour obtenir un contrôle rang par rang automatisé.

 

Le contrôleur d’ensemencement SeedStar 2, le système RowCommand et l’activation Swath Control Pro de la division des Technologies d’agriculture de précision de John Deere sont tout ce dont vous avez besoin lorsque vous passez votre commande.

Exigences du système

RowCommand est un moyen simple et efficace de contrôler l’ensemencement rang par rang, grâce à l’utilisation d’embrayages électriques basse tension. Lorsque activé, chaque embrayage consomme tout au plus 0,5 A. La conception veut que l’embrayage ne soit alimenté que lorsqu’un signal d’arrêt d’ensemencement est reçu. Dans des conditions normales d’ensemencement, l’alimentation est nulle et l’embrayage est hors tension.

 

L’alimentation du système RowCommand provient du connecteur d’instrument ISO à 9 broches. Tous les modèles récents de tracteurs des séries 8X00 et 9X00 de John Deere équipés du connecteur d’instrument ISO à 9 broches sont capables de fournir suffisamment d’énergie pour le fonctionnement du système.

 

En plus d’une alimentation électrique suffisante, un afficheur GreenStar et un contrôleur d’ensemencement SeedStar sont nécessaires pour le fonctionnement et l’interface de contrôle. L’afficheur GreenStar permet de configurer le système, de définir les paramètres de contrôle et d’utiliser les fonctions de contrôle manuelles.

Renseignements de commande pour RowCommand

Il est facile d’ajouter le système RowCommand à l’un des semoirs de précision de l’année-modèle 2009 ou d’une année ultérieure listés ci-dessus. Des accessoires d’entraînement Pro-Shaft et de commande par chaîne pour conversion hors-usine sont disponibles pour chaque modèle de semoir de précision, afin que le bon nombre d’embrayages, de modules d’alimentation électroniques, de supports et de faisceaux pour les éléments à rangs ainsi que la quincaillerie appropriée soient ajoutés à la machine. Pour une installation complète et le détail des pièces pour la conversion RowCommand, veuillez utiliser l’outil de compatibilité RowCommand en fonction du modèle de semoir de précision spécifique.

RowCommand est compatible avec les modèles de semoirs de précision des années-modèles 2003 (numéro de série 700101) à 2008 (725101) listés ci-dessous, pour lesquels il est disponible. En plus du colis de conversion hors-usine, il est nécessaire d’avoir un faisceau de bâti principal, un contrôleur SeedStar 2 (boîte) et des faisceaux CAN supplémentaires.