1765 RigideSemoir de précision tracté

Le rendement des récoltes ayant augmenté depuis quelques années, il en est de même pour la quantité de résidus laissés dans les champs après la récolte. En même temps, les pratiques de labourage ont évolué, comme les différentes opérations de labourage conservant de grandes quantités de résidus de surface, sans oublier les pratiques sans labour. Les accessoires de nettoyage de rangs sont des outils essentiels pour traiter cette quantité accrue de résidus.

 

Le groupe John Deere Seeding offre un large choix d’options d’accessoires de nettoyage de rangs pour répondre aux besoins opérationnels des agriculteurs. La compatibilité varie en fonction du modèle, de l’espacement de rangs et des autres équipements d’ensemencement.

Accessoire de nettoyage de rangs monté sur élément et réglable par vis

L’accessoire de nettoyage de rangs monté sur élément et réglable par vis est monté directement sur la plaque frontale de l’élément à rangs, plaçant les éléments de travail de la terre juste à l’avant des lames d’ouvre-sillons des éléments à rangs et des roues-guides. Cette proximité permet aux roues-guides de contrôler la profondeur de l’accessoire de nettoyage de rangs ainsi que de l’élément à rangs. Cette conception compacte permet également une plus grande compatibilité avec les ouvre-sillons pour engrais et autres accessoires du semoir de précision.

 

Les roues SharkTooth® sont offertes de série sur l’accessoire de nettoyage de rangs monté sur élément. La conception à dents déportées de la roue assure un passage libre pour les ouvre-sillons des éléments à rangs tout en résistant aux accumulations de résidus sur la roue. Le bouton de serrage est accessible par le haut des bras parallèles, afin d’avoir un accès facile et pratique pour effectuer les réglages. L’accessoire de nettoyage de rangs peut être réglé par augmentations de 1,6 mm (0,06 po), offrant ainsi une flexibilité maximale pour satisfaire les exigences de conditions variables.

Accessoire de nettoyage de rangs flottant avec coutre monté sur élément

L’accessoire de nettoyage de rangs flottant permet d’utiliser un accessoire de nettoyage de rangs avec un coutre monté sur élément. Cette combinaison est souvent recommandée pour les charges comportant beaucoup de résidus et les conditions d’ensemencement avec labourage réduit difficiles. L’accessoire de nettoyage de rangs délivre un tracé défriché pour l’élément à rangs, tandis que le coutre monté sur élément aide à la pénétration dans des conditions de sols difficiles.

 

L’adaptation du coutre monté sur élément implique que les roues de gestion des résidus soient placées plus en avant de la plaque frontale de l’élément à rangs que dans le cas de l’accessoire de nettoyage de rangs à vis de réglage. Pour conserver la performance, cet accessoire de nettoyage de rangs dispose d’une capacité de flottement au-dessus d’une profondeur minimale définie.

 

Les bandes de contrôle de profondeur standard des roues donnent aux roues de l’accessoire de nettoyage de rangs la possibilité de flotter indépendamment des ouvre-sillons de l’élément à rangs, ce qui permet aux deux de travailler sur différents types de terrains. Si besoin, l’accessoire peut également être mis dans une position immobile en le fixant simplement à travers le support. Cet accessoire de nettoyage de rangs comporte également des roues SharkTooth de série.

 

L’accessoire de nettoyage de rangs flottant et les coutres montés sur élément sont offerts sur de nombreux semoirs de précision comme équipement posé en usine. Comme la compatibilité et les détails varient en fonction des modèles, consultez les liens ci-dessous pour obtenir des renseignements sur les différents modèles de semoirs de précision.

• Accessoire de nettoyage de rangs flottant 1705, 1715, 1725, 1765NT, 1765, 1775 Flex, 1785
• Accessoire de nettoyage de rangs flottant 1775NT
• Accessoire de nettoyage de rangs flottant 1795

SharkTooth est une marque commerciale de Yetter Manufacturing

 

REMARQUE : Les accessoires de nettoyage de rangs à réglage par vis ne sont pas compatibles avec les éléments à rangs MaxEmerge™ 5e avec de longs bras parallèles.

 

REMARQUE : Différentes options sont disponibles pour les modèles DB : coutre monté sur élément, accessoire de nettoyage de rangs à réglage par vis, ou accessoire de nettoyage de rangs pneumatique (uniquement avec les modèles MaxEmerge 5e ou ExactEmerge™). Le modèle DB60T est uniquement disponible sans l’option accessoire de nettoyage de rangs.

L’entraînement à taux variable d’ensemencement assure un rendement d’ensemencement optimal, en utilisant un, deux ou trois moteurs hydrauliques (selon le modèle) pour actionner l’arbre de transmission d’ensemencement. La commande hydraulique de l’entraînement d’ensemencement permet de modifier le taux d’ensemencement en marche, directement à partir de l’afficheur monté à l’intérieur de la cabine du tracteur.

 

Combinez cette flexibilité avec l’option d’ensemencement cartographique, et les taux d’ensemencement s’ajustent automatiquement selon une carte de prescription.

 

Des systèmes de moteurs simples ou doubles pour des entraînements à régime variable sont disponibles pour tous les semoirs de précision John Deere, à l’exception du châssis rigide 1785. Les systèmes à moteur double ou triple sont habituellement utilisés sur les plus grands semoirs (à 12 rangs ou plus) et offrent une capacité de désaccouplement de l’entraînement de demi-largeur ou à trois largeurs.

 

L’entraînement à taux variable (VRD) est disponible en option posé en usine sur la plupart des semoirs de précision. Des systèmes de moteurs simples ou doubles sont disponibles en conversion hors-usine pour la plupart des semoirs de précision. Par contre, l’accessoire de VRD à trois moteurs n’est pas disponible en conversion hors-usine.

 

Le VRD d’ensemencement requiert le contrôleur d’ensemencement SeedStar™ et un signal d’entrée par radar. Le radar du tracteur ou celui du semoir de précision peut être utilisé. Le radar du semoir de précision doit être commandé séparément.

Le VRD fournit les avantages suivants par rapport aux systèmes d’entraînement à contact de pneu dont la conception est courante :

• Les changements de débit sont presque instantanés ; il n’existe pas d’augmentation ni de diminution du système, comme dans certains systèmes concurrents
• Il permet au conducteur d’adapter la densité d’ensemencement en fonction des différents types de sols ou de pratiques d’irrigation
• La conception John Deere offre davantage de sécurité au conducteur, en éliminant les ralentissements potentiels qui affectent certains systèmes concurrents d’entraînement à taux variable

Le désaccouplement de l’entraînement de demi-largeur

Le désaccouplement de l’entraînement de demi-largeur est idéal pour les producteurs désireux de contrôler les coûts des semences. Cette fonction aide les conducteurs à placer les semences dans la zone désirée et à limiter le volume d’ensemencement superposé, très coûteux.

 

L’entraînement de demi-largeur permet au conducteur de désactiver une moitié du semoir de précision pour l’ensemencement des fins de rang ou des rangs en pointe, etc. Les semoirs de précision équipés du taux variable ont besoin de deux moteurs d’entraînement pour utiliser la fonction de désaccouplement de demi-largeur.

Dans le cas des semoirs de précision 1765, 1765NT, et 1775 à 12 rangs, une seule boîte de distribution est requise pour les semoirs de précision commandés avec entraînement à taux variable et désaccouplement de demi-largeur.

 

Pour les semoirs de précision 1775NT, 1775NT à système pour denrées alimentaires (CCS™), et 1795 à repliage avant, l’interrupteur de désaccouplement de l’entraînement de demi-largeur est contenu dans le boîtier de commande du châssis, idéalement situé dans la cabine du tracteur. Il coupe facilement l’entraînement de la moitié droite ou gauche du semoir de précision des distributeurs de semences des éléments à rangs.

Désaccouplement de l’entraînement à trois largeurs

Le désaccouplement de l’entraînement à trois largeurs est en option sur les semoirs 1725 à 12 rangs et est offert de série sur les semoirs de précision 1725 à 16 rangs de 76 cm (30 po). Cette fonction est activée par trois interrupteurs distincts montés sur la console (boîtier de commande) et situés dans la cabine du tracteur pour plus de commodité. Cette fonction permet de couper facilement les distributeurs de semences des éléments à rangs du semoir de précision d’une, de deux ou de trois largeurs d’entraînement et ce, indépendamment les uns des autres.

MaxEmerge 5 est la conception la plus polyvalente et efficace de la famille d’éléments à rangs MaxEmerge. Les éléments à rangs de la famille 5 améliorent la productivité et la durée de disponibilité tout en réduisant le coût de possession à un niveau exceptionnel.

 

L'élément à rangs MaxEmerge 5 a été conçu pour améliorer les performances et l'entretien.

L’entretien et le changement de cultures ont toujours été des causes de temps d’arrêt et de potentielles pertes de semences. Les éléments à rangs MaxEmerge XP (illustrés à gauche) ont été conçus de sorte que le distributeur et la trémie ne forment qu’un seul composant. Le châssis couvre le distributeur de sorte qu’il n’est pas possible d’y accéder. Pour nettoyer l’excédent de semences, le conducteur doit retirer complètement la trémie de l’élément à rangs et la retourner. Le distributeur MaxEmerge 5 (illustré à droite) est accessible sans retirer la trémie. La conception de MaxEmerge 5 permet de nettoyer les grandes trémies comme les mini-trémies, en ouvrant simplement le dôme du distributeur et en récupérant les semences qui tombent. Cette amélioration permet aux conducteurs de changer les variétés de semences plus facilement et trois fois plus vite qu’avec les anciens éléments MaxEmerge XP, ce qui améliore la durée de disponibilité pendant la période étroite d’ensemencement.

Le système de distribution à dépression attire et retient doucement les semences individuelles vers les orifices du disque de distribution pour le contrôle de la densité et la précision de l’espacement, afin d'optimiser les récoltes et les bénéfices. Les distributeurs de semences à dépression peuvent semer une grande variété de récoltes et de types de semences en changeant simplement de disque de distribution et en réglant le niveau de la dépression. Les distributeurs de semences à dépression sont disponibles pour les semoirs de précision dotés d'éléments à rangs MaxEmerge™ 5.

 

Les autres fonctionnalités du distributeur de semences à dépression sont les suivantes :

• Un seul composant en mouvement (le disque de distribution de semences) pour un entretien minimal
• Un distributeur situé dans chaque élément à rangs pour une disposition précise des semences
• De bonnes caractéristiques de débit de semences de la trémie pour une durée de fonctionnement plus longue par remplissage de trémie
• Peu de débit d’air dans le distributeur de sorte que les traitements de semences ne sont pas éliminés

La forme du distributeur MaxEmerge 5 a également été repensée pour garantir un meilleur flux de semences. La conception de la mini-trémie permet au semoir de précision de travailler de façon efficace sur des pentes jusqu'à 14 degrés.

Moyeu pour distributeur à dépression et poignée de verrou

Les distributeurs à dépression MaxEmerge 5 sont équipés d’un ressort de moyeu renforcé pour service intense et d’une poignée de verrou de disque. Le ressort permet de garantir que le disque de distribution reste positionné correctement lors du fonctionnement des disques de distribution plats et à des niveaux de dépression plus importants. Un positionnement correct du disque de distribution permet une séparation identique des semences, utilisation après utilisation. La poignée de verrou du disque est conçue pour un fonctionnement en toute simplicité et un changement sans effort du disque de distribution. Le moyeu est également usiné à des tolérances de fabrication plus rigoureuses pour garantir un alignement adéquat des pièces de dosage.

Caractéristiques de fonctionnement du distributeur de semences à dépression

Le distributeur de semences à dépression peut fonctionner à des vitesses de semis plus rapides que les distributeurs mécaniques. Cependant, la précision du semis sera influencée par les conditions du lit de semence et par les caractéristiques de fonctionnement du distributeur de semences. Les lits d'ensemencement difficiles et les vitesses de semis rapides (supérieures à 8,9 km/h [5,5 mi/h]) faussent généralement les précisions pour le placement des semences lors de l'utilisation de la technologie à tube de semences.

 

Le tableau illustre l’effet que la vitesse de fonctionnement a sur la population lors de l’utilisation du distributeur à dépression. La bande en fonctionnement (région colorée) montre la façon dont le distributeur à dépression agit par rapport à la population désirée (indiquée par la ligne horizontale). La largeur de la bande est due à différentes tailles et formes de semences, ainsi qu’à des variations du taux d’ensemencement.

 

Sur des pentes de plus de 15°, la population peut diminuer ou augmenter. Pour diminuer cet effet, réduisez la vitesse et utilisez un disque de distribution plat avec un niveau de dépression plus élevé.

Disques de distribution du distributeur à dépression

Le disque plat ProMAX 40 : l’ensemencent avec disque plat, une solution éprouvée aux champs depuis 1991.

Éliminateur de doubles

Pour les ensemencements difficiles, un disque de distribution plat et un éliminateur de doubles représentent une alternative viable aux disques de distribution traditionnels de type à cellule. De par sa conception, un disque de distribution exige des niveaux de vide plus importants qu’un disque de type à cellule, en raison de l’absence de poche ou de cellule pour maintenir la semence. Le niveau de dépression supérieur tirera plus d'une semence dans les trous du disque de distribution. L’éliminateur de doubles est conçu pour couvrir une portion du trou du disque de distribution. Il s’agit du mécanisme permettant d’évacuer de multiples semences pendant la rotation du disque.

 

Les éliminateurs de doubles sont nécessaires avec des disques de distribution de type plat et ne doivent pas être utilisés avec des disques de distribution de type à cellules. La roue d’éjection est également recommandée avec l’éliminateur de double et le disque de distribution plat pour assurer que les semences sont éjectées à partir du disque.

 

Les disques de distribution des semences de type plat et alvéolé permettent de planter une grande variété de semences.

• Maïs (maïs alimentaire, maïs à souffler ou maïs doux)
• Soya
• Coton
• Sorgho
• Betteraves à sucre
• Tournesol
• Haricots/pois comestibles
• Arachides
• Melons, courges, concombres

Les éléments à rangs avec mini-trémie, qui ne sont utilisés qu’avec le système pour denrées alimentaires (CCS™), ne sont compatibles qu'avec les récoltes approuvées pour être plantées avec ce système.

• Maïs
• Maïs à souffler
• Maïs doux
• Soya
• Tournesol
• Sorgho
• Coton

REMARQUE : En raison de la petite taille des semences et des faibles quantités d’ensemencement, les betteraves à sucre peuvent être semées à l’aide de distributeurs de type mini-trémie en ajoutant des rallonges de trémie et sans utiliser de réservoir CCS. Ces rallonges de trémie peuvent également être utilisées pour ensemencer des parcelles d’essai.

La conception de la position du disque plat ProMAX 40 permet aux semences d'être relâchées de la position optimale au-dessus du tube de semences. La face plane du tube de semences permet à la semence de tomber de manière ininterrompue à travers le tube.

 

Le disque plat ProMAX 40 utilise des trous plats et un niveau de dépression supérieur afin de garantir que chaque trou soit peuplé d'une semence. Un éliminateur de doubles retire en douceur les semences en excédent à chaque trou pour un contrôle précis de la densité. Une roue d’éjection permet de s’assurer que chaque trou ne comporte aucun débris une fois que la semence a été libérée du disque.

La conception du disque à cellule unique permet de semer diverses tailles de semences, sans nécessiter de pièces supplémentaires ou de réglages individuels du distributeur. Les disques de distribution à cellules présentent également l’avantage de nécessiter moins de dépression, par rapport aux disques de distribution plats. Des niveaux réduits de dépression permettent de diminuer les contraintes exercées sur le système hydraulique du tracteur. La plupart des conditions d'ensemencement nécessitent un disque plat, si vous avez une capacité hydraulique limitée, les disques à alvéoles sont recommandés.  

De même, pour faciliter l’accès au distributeur sur les trémies de 56 l et 106 l (1,6 bu et 3 bu), la fonction d’arrêt de la trémie a été ajoutée. Avec l’arrêt engagé, il est possible d’ouvrir le couvercle du distributeur sans devoir au préalable retirer toutes les semences de la trémie. Quand le levier est en bas, le flux de semences est activé, quand le levier est à l’horizontale, le flux de semences est désactivé.

Des changements importants ont été apportés à la mini-trémie MaxEmerge 5. Une révision a eu lieu sur l’alimentation droite du tuyau souple du système pour denrées alimentaires (CCS™) qui relie la mini-trémie pour garantir un flux continu des semences. Ce changement de conception réduit le risque de problèmes de branchement avec une plus grande taille de semences et l'utilisation de traitements de semences. En aspirant l'air de la trémie centrale CCS, la source de dépression est maintenant plus propre, ce qui empêche l'accumulation de débris au niveau du système de dosage.

Le moulage en fonte moulée est un processus unique de haute technologie qui produit un étançon d'une seule pièce, ce qui permet d'aligner la tranchée des semences sur la roue de couvre-sillons.

 

La tête de l’élément à rangs est également conçue en suivant le processus de fonte moulée. La tête de l'élément à rangs fournit un joint de contact entre les bras parallèles de l'élément à rangs et l'étançon de l'élément à rangs. Il s’agit également du point d’attache supérieur du distributeur de semences et de la trémie de semences.

 

Le moulage en fonte moulée de l'étançon de l'élément à rangs et de l'assemblage de tête fournit un élément à rangs qui est 25 % plus solide que les éléments à rangs soudés concurrents.

Les systèmes de couvre-sillons équipés de pneus sont utilisés dans la plupart des conditions d’ensemencement classiques, avec ou sans labour. L’espacement séparant les roues est réglable, afin que le système de couvre-sillons réponde aux exigences de ceux qui souhaitent semer de petites semences peu profondément.

 

Les roues peuvent également être alternées selon un dégagement longitudinal, pour améliorer le passage des débris de surface. Quatre niveaux de force de ressort faciles à configurer sont possibles, grâce au réglage par poignée en T intégré. Au besoin, une force de ressort plus faible peut être obtenue auprès du service des pièces.

 

Les options de roue de couvre-sillons supplémentaires comprennent :

• Roues de couvre-sillons moulées pour les conditions difficiles ou les espaces restreints
• Disque couvre-sillons, pour les ensemencements peu profonds
• Châssis de roues de couvre-sillons sans roues, pour les producteurs qui souhaitent utiliser des roues de couvre-sillons du marché après-vente

L’une des capacités caractéristiques des semoirs de précision John Deere est l’aptitude des ouvre-sillons Tru-Vee™ à tracer un sillon de semences parfait.

 

Avec une lame d'une épaisseur de 3,5 mm (0,14 po), l'ouvre-sillons Tru-Vee bénéficie d'une longue durée de vie potentielle.

 

L’élément à rangs MaxEmerge 5 intègre également de meilleurs roulements d’ouvre-sillons Tru-Vee pour une durée de vie prolongée. Le roulement à billes double rang offre une durée d’utilisation jusqu’à trois fois plus longue que le roulement à rang simple.

Les semoirs de précision John Deere offrent une commande de la profondeur d’ensemencement constante quels que soient les terrains. La commande de la profondeur est une fonction de l’ouvre-sillons Tru-Vee, de la force au sol, et de l’ensemble de la roue de profondeur.

 

La roue de profondeur elle-même est faite d’une composition de nylon résistant avec un profil concave. Ce profil raffermit doucement les côtés du sillon de semis, assurant une tranchée bien définie. Le profil concave réduit également la quantité de pierres et de résidus ramassés et projetés sur les chaînes d’entraînement et les éléments à rangs, et contribue à prévenir un creusement excessif du sol.

 

La conception de boulon traversant utilise un palier ouvert dans la roue de profondeur permettant au boulon de fixation de passer à travers la roue par le trou fileté dans le bras de la roue de profondeur. Cette conception de boulon traversant simple fournit une fixation positive de la roue de profondeur au bras de la roue de profondeur, et permet un retrait rapide de la roue de profondeur pour l’entretien.

 

La capacité de réglage de l’élément à rangs est cruciale pour de bonnes performances. Plus d’options de force au sol disponibles que sur n’importe quel élément à rangs du secteur

• Force au sol robuste réglable, quatre paramètres, 0 kg (0 lb), 57 kg (125 lb), 113 kg (250 lb) et 181 kg (400 lb) de force au sol
• Force au sol pneumatique, réglable à l'infini de 0 à 181 kg (de 0 à 400 lb)
• La force au sol pneumatique s'ajuste automatiquement en fonction des conditions du terrain, de 0 à 181 kg (0 à 400 lb)

Pensé pour les conditions d’ensemencent ordinaires, avec labour à paillis et sans labour

Les modèles 1765 et 1765NT (transport à faible largeur) présentent un châssis robuste de 177,8 mm x 177,8 mm (7 po x 7 po), un système de relevage du module de roue et un système d’entraînement de la roue. Le modèle de châssis flexible à 12 rangs de 76,2 cm (30 po) est élaboré selon un châssis flexible central à deux sections, qui s’incline de 20 degrés vers le haut et de 20 degrés vers le bas. Les modèles 1765 et 1765NT sont conseillés pour la plupart des conditions d’ensemencent classiques, avec labour à paillis et sans labour.

La famille de semoirs de précision 1765 est disponible dans les configurations de châssis suivantes, avec des options rigides et souples :

• Châssis rigide pour transport étroit (NT) à 8 rangs de 76,2 cm (30 po)
• Châssis rigide à 12 rangs de 76,2 cm (30 po)
• Châssis flexible à 12 rangs de 76,2 cm (30 po)

Fonctionnalité du châssis

Pour les semoirs de précision 1765 et 1765NT à ailes repliables, qui utilisent moins d’engrais, ou qui nécessiteraient plus de poids sur le châssis pour des conditions difficiles sur le terrain, une masse supplémentaire peut être ajoutée au châssis central. Un support de montage et six masses ajoutent environ 272,2 kg (600 lb) au semoir de précision. Cette masse empêche le fléchissement du châssis en son centre lors de l’ensemencement.

 

Utilisez le support d’alourdissement AA41141 et six masses de train avant du tracteur. Fixez le support avec sept écrous 19M7597 (boulons M20x50) et 14M7277.

Options de fixation des tracteurs

Les semoirs de précision à ailes repliables 1765 et 1765NT ont une longueur d’attelage disponible : 373,4 cm (147 po) pour les semoirs de précision utilisés avec un tracteur équipé de roues jumelées. Les options d’attelages longs de 373,8 cm (147 po) sont offertes pour toutes les largeurs de châssis. Ces attelages peuvent être équipés d’une barre d’accouplement à chape (code 1457) ou à anneau (code 1456). Commandez la barre d’accouplement de votre choix.

 

Les attelages sont réglables, offrant trois réglages d’attelage pour correspondre à la hauteur de la barre d’attelage du tracteur et assurant un fonctionnement de niveau du semoir de précision.

Transport

Les semoirs de précision à transport étroit offrent une largeur de transport compacte de seulement 3,7 m (12 pi).

 

Le repliage de l’aile de tous les semoirs de précision 1765 est commandé hydrauliquement. Les options de traceur indépendant et de repliage hydraulique sont raccordées l’une à l’autre à l’aide d’une soupape de dérivation (code 1514) lorsque les options sont commandées (divise par un les exigences de distributeur).

Possibilités d’engrais

Les deux semoirs de précision 1765 et 1765NT peuvent être équipés de systèmes d’épandage d’engrais liquide. La configuration à 8 rangs porte deux réservoirs d’engrais totalisant 1 135 l (300 gal). Le modèle 1760 à 12 rangs de 76,2 cm (30 po) peut porter 1 700 l (450 gal) d’engrais dans deux réservoirs.

 

Utiliser l’ouvre-sillons pour engrais et à injection à disque simple monté sur l’unité ou l’ouvre-sillons pour engrais et à disque simple monté sur le châssis permet aux modèles 1765 et 1765NT de fonctionner sur des sols sans labour. Le modèle 1765 équipé de l’ouvre-sillons pour engrais à double disque monté sur l’unité ne convient pas pour des applications sur sols sans labour. La pénétration de l’ouvre-sillons peut être limitée par les conditions du sol. L’ouvre-sillons à engrais à disque simple monté sur le châssis est uniquement compatible avec les semoirs de précision 1765NT.

 

Modèle	Largeur de transport avec traceurs	Hauteur de transport*
8 rangs de 76,2 cm (30 po) NT	3,7 m (12 pi)	4,6 m, 228,6 mm (10 pi, 9 po)
12 rangs de 76,2 cm (30 po)	4,6 m, 203,2 mm (15 pi, 8 po)	4,6 m (10 pi)
*Hauteur mesurée avec des pneus arrières 18.4R-46 sur le tracteur

Ressorts de force au sol réglables, renforcés pour service intense

La force au sol de l’élément à rangs du semoir de précision est un facteur d’extrapolation qui garantit un contrôle efficace et adapté de la profondeur. Les ressorts de force au sol réglables, renforcés pour service intense, permettent de fournir jusqu’à 181,4 kg (400 lb) de force au sol. Quatre réglages sont proposés au conducteur pour le choix de la capacité de force au sol adaptée à la situation : 0 kg (0 lb), 56,7 kg (125 lb), 113,4 kg (250 lb), et 181,4 kg (400 lb).

Compatibilité : 1705, 1715, 1725, 1735, 1755, 1765, 1765NT, 1775 Flex, et 1785

Système de force au sol pneumatique standard

La force au sol pneumatique assure un réglage simple de l’ensemble du semoir de précision à partir d’un emplacement centralisé. La quantité de force au sol appliquée est réglable à l’infini de 0 à 181,4 kg (0 à 400 lb). Le système de force au sol pneumatique offre une force au sol plus homogène sur le trajet des éléments à rangs que les systèmes de force au sol mécanique à ressorts.

Ses caractéristiques comprennent ce qui suit :

• Canal d’alimentation en air de 9,5 mm (3/8 po) au lieu d’un canal de 6,4 mm (1/4 po) utilisé sur les semoirs de précision de l’année 2010 ou antérieurs.
• Cycle d’utilisation accru de l’ensemble du compresseur d’air. Ce compresseur apporte une augmentation de 47 % du débit d’air maximal par rapport au compresseur d’air antérieur.
• Amortisseurs pneumatiques avec entrées de canalisation d’air de 9,5 mm (3/8 po) pour une plus grande durabilité.

Chaque élément à rangs comporte un amortisseur pneumatique unique en caoutchouc entre les bras parallèles. Les amortisseurs pneumatiques sont raccordés en parallèle pour qu’il soit possible d’ajouter de l’air à tous les rangs ou d’en relâcher à partir d’un même emplacement.

 

Les ensembles d’amortisseurs à force au sol pneumatiques, compresseurs d’air et canalisations d’air de 9,5 mm (3/8 po) individuels sont également disponibles comme équipements de conversion hors-usine.

Un compresseur amélioré est utilisé pour charger le système pneumatique. Ce compresseur peut être placé sur le châssis du semoir de précision ou dans la cabine du tracteur, le cas échéant. La jauge du compresseur indique la force au sol exercée.

Les modèles d’usine de semoirs de précision portés à force au sol pneumatique disposent d’un ensemble de compresseur d’air perfectionné avec support de montage en cabine, sauf les modèles de semoirs de précision 1725 à 16 rangs et 1725 à système pour denrées alimentaires (CCS™) à rangs jumelés qui disposent d’un ensemble de compresseur d’air monté sur châssis. Pour les modèles de semoirs tractés, les semoirs tractés 1785 et les semoirs repliables à l’avant 1755, 1765, 1765NT, 1775 ont un ensemble de compresseur d’air posé sur l’attelage extérieur ou sur les éléments du châssis des ailes lorsque le système de force au sol pneumatique est posé.

Équipement de série sur : 1705, 1715, 1725, 1735, 1755, 1765, 1765NT, 1775 et 1785.

Système de force au sol pneumatique intégré

Les fonctionnalités du système intégré sont les mêmes que celles du système pneumatique standard, décrites ci-dessus, avec commande via l’afficheur GreenStar™ en supplément.

Page d’exécution du semoir de précision à force au sol de l’élément à rangs SeedStar™ XP

La commande de force au sol active est intégrée aux systèmes de contrôle SeedStar™ XP et SeedStar™ 3HP.

 

La tolérance est le poids porté sur les roues de profondeur qui assure le compactage souhaité sur le lit de semences, comme défini par l’opérateur.

 

Une fois la tolérance cible définie, entrer la valeur dans le système SeedStar™ XP ou SeedStar™ 3HP : la force au sol active fait le reste. Le système règle la pression de l’air dans les amortisseurs pneumatiques pour maintenir une tolérance constante sur le semoir de précision. Les changements de pression d’air modifient la force au sol exercée sur l’élément à rangs pour compenser et réagir aux conditions variables au champ (différentes pratiques de labourage, types de sol, humidité, etc.).

Contrôle du système avec l’afficheur GreenStar (GS)

Sur les modèles de semoirs de précision 1725 à 16 rangs, 1725 à système pour denrées alimentaires (CCS™) TR, 1775NT, 1775NT CCS, 1795, et les modèles de semoirs de précision des séries DR et DB, le compresseur d’air est monté sur l’attelage extérieur ou l’ensemble de châssis. Quand le compresseur d’air est monté sur l’attelage extérieur (comme illustré sur la photo ci-dessus) ou le châssis, les réglages de la force au sol de l’élément à rangs et des pressions associées sont commandés de façon électronique sur l’afficheur GS.

 

Quand il procède au réglage de la force au sol de l’élément à rangs à l’aide de l’afficheur GS, l’utilisateur sélectionne la force au sol (kg ou lb) à appliquer au semoir de précision. En fonction des conditions du sol, l’utilisateur peut avoir besoin de régler la quantité relative de force au sol de l’élément à rangs appliquée pendant l’ensemencement. Les commandes de force au sol pneumatique intégrées à l’afficheur GS permettent uniquement d’effectuer le paramétrage d’une plage donnée et non pas la commande automatique de fonctionnement du semoir adaptée aux différents types de sols. Le système de force au sol pneumatique ne permet pas de réguler la force au sol automatiquement.

Réservoir d’air embarqué

Les semoirs de précision des séries DR et DB, 1725 à 16 rangs, 1725 à système pour denrées alimentaires (CCS™) TR, 1775NT, 1775NT CCS, 1795, sont équipés d’un réservoir d’air embarqué pour un temps de réponse global supérieur si le réglage de la force au sol de l’élément à rangs se fait depuis l’afficheur GS. Le réservoir d’air embarqué est composé d’un réservoir de stockage de 18,9 l (5 gal) avec distributeurs.

 

Équipement de série sur : Semoirs de précision 1725 CCS, 1725 à 16 rangs, 1725T, 1775NT, 1775NT CCS, 1795, DR et DB équipés d’éléments à rangs MaxEmerge™ 5. Les semoirs de précision équipés d’éléments à rangs MaxEmerge 5e et ExactEmerge™ offrent la force au sol pneumatique active de série.

Force au sol pneumatique active

Un compresseur entraîné hydrauliquement fonctionne avec les systèmes SeedStar™ 3 HP et SeedStar™ XP pour automatiser le contrôle de la force au sol. Il suffit de régler la valeur de la marge désirée de l’élément à rangs, et le système de force au sol pneumatique active fonctionne automatiquement. Ce système s’assure que le semoir de précision maintient cette valeur, afin de garantir une pénétration précise du sol, et une profondeur d’ensemencement uniforme, sans compactage latéral du sol. Le système est réglé d’usine par défaut à une tolérance cible de force au sol de 45,4 kg (100 lb), mais ce réglage peut être modifié en fonction des conditions variables au champ. Ceci évite à l’utilisateur d’avoir à régler manuellement et fréquemment la force au sol, même si les conditions au sol changent.

 

Ce système offre la fonction de commande de partage des rangs pour les semoirs de précision 1795 et ceux de la série DB à rangs séparés. Sur les semoirs de précision à rangs séparés, la force au sol active commande les rangs avant et arrière indépendamment. Cela compense les différences de force au sol requise entre les rangs, qui peuvent être occasionnées par différents équipements de labourage ou d’insecticide, et permet de conserver une profondeur d’ensemencement précise, ainsi qu’un espacement régulier sur tous les rangs.

 

Le système de force au sol pneumatique active est disponible comme équipement de série ou comme équipement pour conversion hors-usine.

• A - Tolérance – Force au sol supplémentaire appliquée à un élément à rangs, au-delà de la valeur requise pour réaliser la profondeur de semis. Cette masse d’alourdissement supplémentaire est portée sur les roues de jauge de profondeur. 54,4 kg (120 lb) + 36,3 kg (80 lb) = 90,7 kg (200 lb) – 68 kg (150 lb) = 22,7 kg (50 lb) de tolérance
• B - Poids de l’élément à rangs - 54,4 kg (120 lb)
• C - Force au sol – Force appliquée à l’élément à rangs par le circuit de l’amortisseur pneumatique - 36;3 kg (80 lb)
• D - Résistance du sol - 68 kg (150 lb)

Équipement en option sur : Modèles 1775NT, 1795 et de la série DB avec éléments à rangs MaxEmerge™ 5e et ExactEmerge™.

Système IRHD

Le système IRHD a été spécialement conçu pour répondre aux besoins des agriculteurs qui cherchent à s’adapter aux conditions de champ les plus difficiles et obtenir un potentiel de rendement maximal, d’un champ à l’autre, saison après saison. Le système IRHD (force au sol hydraulique sur rang individuel) fonctionne comme un système de force au sol en circuit fermé qui réagit rapidement, sur chaque rang, aux conditions de sols changeantes pour un contact optimal avec le sol, ce qui permet d’améliorer la constance de la profondeur d’ensemencement. En définissant le réglage de tolérance de force au sol, le système applique à chaque rang la force nécessaire afin de maintenir le contact avec le sol. La tolérance d’usine est fixée par défaut à 45,4 kg (100 lb), mais ce réglage peut être modifié en fonction des conditions variables au champ.

Le système permet aux agriculteurs de maintenir la roue de profondeur en contact constant avec le sol afin d’obtenir un ensemencement précis. Le système IRHD peut être réglé cinq fois par seconde et effectuer des ajustements de 45,4 kg (100 lb) en moins d’une seconde. La plage de force au sol totale appliquée s’étend de 22,7 kg (50 lb) à 204,1 kg (450 lb) et utilise le circuit de surcroît de puissance hydraulique du tracteur. Ce système IRHD accroît la vitesse de 58 % par rapport à la solution de force au sol pneumatique active. Vitesse de réaction et meilleur contact au sol pour améliorer l’émergence. Des études ont montré une amélioration de rendementؘ de 5 % à 9 % avec une émergence uniforme.

Le système IRHD est commandé par l’afficheur CommandCenter™ 4600 gén. 4 ou universel 4640 avec SeedStar 4HP. Tel qu’illustré ci-dessous, les agriculteurs peuvent consulter le contact avec le sol ou la force au sol exercée à l’aide du bouton de basculement.

Compresseur à entraînement hydraulique

Le compresseur d’air à entraînement hydraulique offre un débit d’air jusqu’à huit fois supérieur pour des changements de force au sol plus nombreux et plus rapides. Cette conception plus robuste est dotée d’un nouveau réservoir de stockage de 37,8 l (10 gal) sur tous les modèles avec force au sol active.

À environ 15,1 l/min (4 gal/min), les demandes hydrauliques sont minimes et la pompe est fixée au circuit de relevage de la machine et au circuit hydraulique CCS, et ne nécessite pas de distributeurs (SCV) supplémentaires. Les systèmes de contrôle SeedStar XP et SeedStar™ 3HP agissent avec l’ensemble du compresseur et des distributeurs pour réguler l’air dans les ressorts de force au sol et activer la commande active.

L’autre fonction importante de la force au sol active John Deere™ est le contrôle indépendant des machines à rangs séparés grâce à la soupape pneumatique. Ce système détecte les besoins en force au sol des rangs avant et arrière séparément et règle indépendamment les pressions d’air grâce à la soupape pneumatique double rang, suivant équipement. La force au sol pneumatique active requiert le système SeedStar XP ou SeedStar 3HP pour activer la commande active.

Équipement de série sur : Tous modèles de semoirs de précision équipés du système MaxEmerge™ 5e et ExactEmerge™.

L’entraînement à taux d’ensemencement variable assure un rendement d’ensemencement optimal, en utilisant un, deux ou trois moteurs hydrauliques (selon le modèle) pour actionner l’arbre d’entraînement d’ensemencement. La commande hydraulique de l’entraînement d’ensemencement permet de modifier le taux d’ensemencement en marche, directement à partir de l’afficheur monté à l’intérieur de la cabine du tracteur. Combinez cette flexibilité avec l’option d’ensemencement basée sur des données cartographiques et les taux d’ensemencement s’ajustent automatiquement en suivant la carte de prescription.

 

Comparativement aux systèmes d’entraînement classiques, d’entraînement par les roues ou d’entraînement par contact des pneus, l’entraînement à taux d’ensemencement variable présente les avantages suivants :

• Les changements de taux sont presque instantanés ; pas d’augmentation ni de diminution du système comme avec certains systèmes de la concurrence.
• L’entraînement à taux d’ensemencement variable permet à l’agriculteur d’ajuster la densité d’ensemencement aux différents types de sol ou aux pratiques d’irrigation.
• La conception John Deere offre une sûreté accrue au conducteur en éliminant tous les glissements de direction potentiels et que l’on retrouve sur les certains systèmes d’entraînement à taux variable de certains concurrents.

Des systèmes à moteur(s) simple ou doubles pour entraînements à taux variable sont disponibles pour tous les semoirs de précision John Deere, à l’exception du modèle 1785 à bâti rigide. L’entraînement à taux variable est disponible comme option installée en usine sur tous les semoirs de précision applicables.

Des systèmes à moteur(s) simple ou doubles sont disponibles en conversion hors-usine pour la plupart des semoirs de précision ; par contre, l’accessoire d’entraînement à régime taux à trois moteurs n’est pas disponible en conversion hors-usine.

Le système d’entraînement à taux d’ensemencement variable requiert le contrôleur d’ensemencement SeedStar™ et un signal d’entrée radar. Le radar du tracteur ou celui du semoir de précision peut être utilisé. Le radar du semoir de précision doit être commandé séparément.

 

REMARQUE : Les disques de distribution de semences d’arachides requièrent la transmission à entraînement variable.

Une innovation intégrée, voilà ce que les conducteurs apprécieront avec le système de contrôle SeedStar 2 et l’afficheur GreenStar™ 2 (GS2). Le nombre croissant d’acres combiné à l’augmentation des coûts des semences rend nécessaire le fait de pouvoir comprendre facilement les fonctions du semoir de précision et d’en surveiller la performance. L’essentiel est que chaque semence compte, et c’est la promesse de SeedStar 2.

 

Le système de contrôle SeedStar 2 est un contrôleur de densité d’ensemencement couleur, toute fonction, qui est utilisé avec la gamme d’afficheurs GreenStar (commandes CommandCenter™ de génération 4 avec activation premium, afficheur GS 2630, GS 2600, ou afficheur d’entrée de gamme GS2 1800). Pour plus de commodité, les fonctions d’ensemencement SeedStar 2 sont entièrement intégrées à la gamme complète des applications AMS ; le guidage, les cartes de couverture et la documentation d’exploitation peuvent être affichés sur un seul afficheur.

 

Lorsqu’un système SeedStar 2 est utilisé sur un semoir de précision, le contrôleur ComputerTrak™ est superflu. Tous les renseignements essentiels sur l’ensemencement sont affichés en un seul endroit central et facilement lisible.

Fonctionnalités de SeedStar 2

Le système convivial SeedStar 2 est muni de toutes les caractéristiques utiles déjà offertes sur le système SeedStar et intègre la nouvelle génération d’améliorations. Par exemple, à l’écran, les indicateurs en couleur montrent l’état de l’embrayage ou du débrayage de commande. De plus, des barres de vue d’ensemble de semoir de précision à trois couleurs (noir, orange ou rouge) indiquent visuellement au conducteur l’état de densité des rangs.

 

Le système SeedStar 2 utilise non seulement la couleur, mais également une interface conducteur intuitive fondée sur des icônes et des dossiers. Les icônes sont faciles à comprendre dans les différentes langues et réduisent la nécessité de rajouter du texte. Des icônes pour la page d’exécution principale du semoir de précision, sa configuration, la configuration des semences/récoltes, les totaux et les diagnostics, sont situées à proximité des touches de fonction de l’afficheur. Pour la configuration, il suffit de sélectionner l’icône appropriée, puis de choisir les onglets pour entrer/sélectionner des renseignements.

 

Le contrôleur d’ensemencement SeedStar 2 offre toutes les caractéristiques et les fonctionnalités du contrôleur ComputerTrak 350, et plus encore. SeedStar 2 contrôle les fonctions suivantes du semoir de précision :

• Densité/espacement des rangs
• Défectuosité de rang
• Densité moyenne (semoir de précision entier et par section de moteur d’entraînement à régime variable [VRD])
• Niveau de dépression
• Pression de l’engrais
• Compteur d’acres
• Superficie totale
• Vitesse du tracteur

De plus, des informations opérationnelles sur le semoir de précision sont disponibles dans le système de contrôle SeedStar 2. Ces informations opérationnelles comprennent des graphiques d’ensemencement, les réglages de dépression du disque de distribution et les recommandations de réglages pour le système d’engrais liquide à pompe à piston.

 

Tous les systèmes SeedStar 2 peuvent, grâce à un contrôleur unique, exécuter les fonctions de contrôle de l’ensemencement et d’entraînement à régime variable. Le système de contrôle SeedStar 2 est nécessaire pour le contrôle de l’entraînement à régime variable (VRD). Même si le semoir de précision peut ne pas être équipé de l’entraînement à régime variable SeedStar 2, le système de contrôle SeedStar 2 est disponible et permet une pose ultérieure de l’entraînement à régime variable.

Améliorations SeedStar 2

Les caractéristiques du semoir de précision amélioré SeedStar 2 incluent :

• Intégration de l’afficheur GreenStar 2. Élimine le besoin d’utiliser l’afficheur GS2 2600 en mode GreenStar d’origine ou d’utiliser deux afficheurs.
• Icônes intuitives, faciles à utiliser
• Page d’exécution à demi ou plein écran
• Statut d’entraînement en couleur, à l’écran ; un aperçu rapide sur l’afficheur indique au conducteur si l’arrêt demi-largeur est engagé ou désengagé.
• Barre de vue d’ensemble à trois couleurs d’ensemencement du semoir de précision. Une barre noire indique que la densité est proche de la cible et dans les limites établies ; une barre orange signifie que la densité est supérieure/inférieure au point de réglage de l’alarme ; une barre rouge indique que l’ensemencement est hors de la plage de fonctionnement ou qu’aucun ensemencement n’est effectué.
• Indicateur VRD de couleur en trois parties. Chaque partie du graphique circulaire des engrenages VRD prend la couleur verte lorsque le capteur de mouvement des roues est actif, que le semoir de précision est abaissé et que les entraînements sont engagés.

Caractéristiques originales du système de contrôle SeedStar

Le système SeedStar 2 conserve toutes les caractéristiques appréciées du système SeedStar auxquelles s’attendent les producteurs :

• Aperçu du semoir de précision. Permet au conducteur de visualiser les niveaux de densité relatifs de tous les rangs sur un seul écran.
• Étalonnage automatique de la valve. Grâce à l’entraînement à régime variable VRD SeedStar, cela est désormais réalisé automatiquement. Il n’est plus nécessaire d’étalonner manuellement les valves hydrauliques.
• Augmentation des mises à jour de densité. Le système SeedStar va maintenant mettre à jour les niveaux de densité une fois par seconde au démarrage du semoir de précision, puis une fois toutes les trois secondes.
• Cartographie des taux réels d’ensemencement. Grâce au système Field Doc™, il est désormais possible de cartographier les taux d’ensemencement réels et ciblés sur le logiciel Apex™.
• Reprogrammation à l’aide du réseau CAN par l’entremise du système de diagnostic Service ADVISOR™.
• Enregistreur d’événement/de diagnostic amélioré. Sur les semoirs avec commande à taux variable SeedStar, des renseignements de diagnostic supplémentaires sont disponibles, ainsi qu’un enregistreur d’événement pour capturer les données de performance du système à un moment donné.
• Possibilité de faire tourner les moteurs à divers niveaux de densité. Pour ce qui a trait aux semoirs de précision avec commande à taux variable SeedStar, tout conducteur utilisant plusieurs systèmes de moteur peut faire tourner chaque moteur à une vitesse différente, ce qui permet d’avoir différents niveaux de densité dans un même semoir de précision.
• Alarme de pression d’engrais haute paramétrable par l’utilisateur. Prévient le conducteur lorsque la pression de l’engrais atteint un niveau donné.
• Démarrage rapide automatique pour VRD SeedStar. Le conducteur n’a plus besoin d’appuyer sur le bouton de démarrage rapide lors des virages en fin de rang pour reprendre l’ensemencement.
• Sélection automatique de la source de vitesse du tracteur. Lorsque le système est équipé d’un tracteur de la série 8000/9000, il sélectionne la vitesse par radar ou autorise une sélection manuelle de l’entrée de vitesse.

L’entraînement de contact de pneu pour transmissions des semences mécaniques convient parfaitement aux conducteurs de semoirs de précision de taille moyenne à grande à la recherche de capacités de transport rapides, d’une diminution de l’entretien, et d’entraînements de distributeurs de semences positifs. Le système d’entraînement de contact de pneu est une manière simple, fiable et efficace d’alimenter la transmission et les distributeurs de semences.

Le système de contact de pneus entraîne la transmission des semences montée au-dessus du pneu d’entraînement des roues du semoir de précision interne. Un pneu gazon engage le pneu d’entraînement des roues lorsque le semoir de précision est rabaissé, ce qui fait automatiquement tourner la transmission et les distributeurs de semences. Le désaccouplement de l’entraînement automatique se produit lorsque le semoir de précision est relevé et le pneu gazon se sépare du pneu au sol. Le système permet d’éliminer les embrayages, les arbres intermédiaires et les désaccouplements de transport manuel nécessaires sur les systèmes d’entraînement des roues. Les chaînes d’entraînement et pignons sont déplacés vers le haut et hors de la terre et de la zone des résidus pour obtenir une excellente fiabilité.

Les systèmes d’entraînement de contact de pneu sont de série sur les semoirs de précision 1765, 1765NT, 1775 à 12 rangs et 1785. Le contact entre le pneu au sol et le pneu de transmission des semences est positif. Sur tous les modèles mentionnés, un ensemble de ressorts transmet la pression au sol de l’ensemble du pneu gazon au pneu au sol. Le patinage du système est également réduit, car les pneus d’entraînement du semoir de précision sont engagés dans les traces des pneus du tracteur. Les conceptions des châssis (comme la largeur des pneus) varient et les différentes exigences de force au sol suivantes existent :

• Les modèles 1765 à 8 rangs produisent une force au sol de 207 kg (457 lb).
• Les modèles 1765 et 1775 à 12 rangs produisent une force au sol de 254 kg (560 lb).

Le modèle 1765 utilise une transmission des semences montée à l’arrière. Toutefois, si le semoir de précision est également doté d’une option engrais, une autre transmission montée à l’arrière est installée pour l’acheminement de l’engrais. Les semoirs de précision rigides 1785 utilisent une transmission des semences montée à l’avant. Si le semoir de précision est doté de l’option engrais liquides, une autre transmission, montée à l’avant, est employée. Le semoir de précision 1775 à 12 rangs utilise deux transmissions des semences montées à l’arrière. Une autre transmission montée à l’arrière est utilisée si le semoir de précision est doté d’une option engrais.

Le système RowCommand contrôle le débit d’ensemencement

Le contrôle du coût des intrants et l’amélioration de la productivité comptent aujourd’hui parmi les exigences essentielles des agriculteurs. Le système RowCommand est une solution intégrée John Deere efficace conçue pour répondre à ces besoins de plus en plus prononcés. Le système RowCommand gère le débit d’ensemencement, réduit la résistance nuisant à l’ensemencement et améliore les capacités de rendement lors de la récolte sur tous les éléments à rangs avec entraînement Pro-Shaft™ ainsi que sur les éléments à rangs MaxEmerge 5 à entraînement par chaîne.

 

REMARQUE : L’accessoire de commande par chaîne RowCommand n’est compatible qu’avec les semoirs de précision équipés de systèmes à force au sol pneumatiques. Sur les semoirs de précision équipés de ressorts à force au sol renforcés pour service intense, une interférence peut survenir avec la chaîne et n’est pas recommandée.

 

REMARQUE : Le système RowCommand à commande par chaîne exige l’apport de certaines modifications aux supports afin de fonctionner avec les systèmes de dosage à doigts pour le maïs.

 

REMARQUE : Le système RowCommand à entraînement Pro-Shaft est compatible avec les manomètres à dépression et les systèmes de dosage à doigts pour maïs sur les éléments à rangs MaxEmerge 5. Pour les éléments à rangs de type mini-trémie, RowCommand est uniquement compatible avec les manomètres à dépression et n’est pas compatible avec les systèmes de dosage à doigts pour maïs. Les éléments à rangs Pro-Series XP avec systèmes de dosage à doigts pour maïs ne sont pas compatibles avec RowCommand.

 

Le système RowCommand contrôle le débit d’ensemencement en intégrant des embrayages à faible intensité dans des boîtiers d’engrenages entraînés par chaîne et Pro-Shaft. Les embrayages sont entièrement sous carter dans le boîtier d’engrenages, pour les protéger des éléments et des conditions d’exploitation difficiles.

 

Lorsque l’alimentation électrique est fournie par commande manuelle ou via le logiciel de contrôle des sections John Deere, les embrayages désengagent les distributeurs de semences et le débit d’ensemencement est interrompu. Le contrôle rang par rang du débit d’ensemencement réduit le surensemencement dans les rangs se terminant en pointes et optimise le placement des semences lors de l’entrée au bout du champ ou de la sortie de fin d’un champ.

Éléments et fonctionnement

RowCommand est une solution simple et efficace pour contrôler l’ensemencement séparément pour chaque rang. Ne reposant pas sur mécanisme pneumatique, le système ne requiert ni compresseur, ni canalisations d’air ou modules de soupapes.

 

RowCommand utilise la communication par réseau CAN à basse tension pour mettre sous tension les embrayages désirés afin d’arrêter l’ensemencement, ou pour couper l’alimentation afin de le reprendre.

 

Cela signifie que très peu d’énergie est utilisée dans les conditions d’ensemencement normales et que, si un embrayage connaît défaillance électrique, le distributeur continue l’ensemencement.

Le système RowCommand requiert les cinq éléments de base suivants pour fonctionner :

Les embrayages sont protégés par des boîtiers d’engrenages étanches entraînés par chaîne et Pro-Shaft. Ceci garantit des années de fonctionnement sans tracas, ainsi qu’une installation et un démontage simples. RowCommand permet un véritable contrôle individuel des rangs pour jusqu’à 16 embrayages ou sections pour les semoirs de précision de plus de 16 rangs.

 

Exclusives à RowCommand, les 16 sections de contrôle disponibles peuvent être configurées selon les préférences de l’utilisateur. Par exemple, sur un semoir de précision 1775NT de 24 rangs, il est possible de jumeler les rangs pour un total de 12 sections de contrôle, ou de commander les 8 rangs extérieurs individuellement et d’apparier les rangs intérieurs restants en 16 sections de contrôle.

 

Si le modèle SeedStar avec RowCommand offre 16 sections de contrôle, des sections d’une largeur minimale de 152 cm (60 po) sont recommandées pour optimiser les capacités de Swath Control Pro™. Comme avec les autres produits Swath Control Pro, un signal StarFire™ 2 est le niveau de précision minimal recommandé pour le fonctionnement.

Semoirs de précision RowCommand à entraînement Pro-Shaft

RowCommand est disponible en option installée d’usine, ou sous forme d’accessoire destiné aux conversions hors-usine, pour les modèles de semoirs de précision à entraînement Pro-Shaft suivants (voir le tableau ci-dessous).

 

 

Modèle de semoir de précision	Configuration des rangs
1725	12 rangs étroits, 12 rangs larges et 16 rangs étroits
1725 CCS™	16 rangs étroits
1765	12 rangs étroits
1775	12 rangs étroits
1775NT	12 rangs, 16 rangs et 24 rangs étroits
1775NT CCS	12 rangs, 16 rangs et 24 rangs étroits
1795	12/23 rangs, 12/24 rangs, 16/31 rangs, et 16/32 rangs
1795	24 rangs de 50 cm (20 po)
DB 44	24 rangs de 56 cm (22 po)
DB 58	32 rangs de 56 cm (22 po)
DB 60	36 rangs de 50 cm (20 po) ou 47 rangs de 38 cm (15 po)
DB 66	36 rangs de 56 cm (22 po)
DB 80	32 rangs de 76 cm (30 in) ou 48 rangs de 50 cm (20 po)
DB 88	48 rangs de 56 cm (22 po)
DB 90	36 rangs de 76 cm (30 po)
DB 120	48 rangs de 76 cm (30 po)
DR (semoir de précision Deere/Orthman™) 16R40	16 rangs de 102 cm (40 po)
DR (Deere/Orthman) 18R38	18 rangs de 97 cm (38 po)

 

Semoirs de précision RowCommand à commande par chaîne

En ce qui concerne la compatibilité avec les semoirs de précision, l’accessoire RowCommand pour commande par chaîne est conçu pour les configurations de semoirs de précision suivantes, équipées de systèmes de force au sol pneumatique.

 

 

Modèle de semoir de précision	Configuration des rangs
1725	12 rangs étroits, 12 rangs larges et 16 rangs étroits
1765	12 rangs étroits
1775	12 rangs étroits
1775NT	12 rangs et 16 rangs
1775NT CCS	12 rangs et 16 rangs
DB 44	24 rangs de 56 cm (22 po)

Accessoire RowCommand à commande par chaîne et force au sol renforcée

Comme illustré sur la photo, une interférence de la chaîne peut se produire lorsque vous utilisez l’accessoire de commande par chaîne RowCommand sur les semoirs de précision équipés de bras parallèles courts ou longs et de ressorts à force au sol renforcés pour service intense.

 

REMARQUE : L’accessoire de commande par chaîne RowCommand n’est compatible qu’avec les semoirs de précision équipés de systèmes à force au sol pneumatiques. Sur les semoirs de précision équipés de ressorts à force au sol renforcés pour service intense, une interférence possible de la chaîne peut survenir et n’est pas recommandée.

 

Accessoire RowCommand à commande par chaîne et systèmes de dosage à doigts pour le maïs

En raison des caractéristiques de conception de l’embrayage RowCommand à commande par chaîne, certaines modifications doivent être apportées au support de l’entraînement du système de dosage à doigts. Comme illustré sur la photo de gauche, une partie du matériel doit être enlevée de l’avant du support de l’entraînement de distributeur afin qu’il y ait suffisamment d’espace pour pouvoir installer l’embrayage RowCommand à commande par chaîne.

 

REMARQUE : Pour que le système RowCommand à commande par chaîne fonctionne avec les systèmes de dosage à doigts pour le maïs, certaines modifications doivent être apportées aux supports.

Swath Control Pro intégré

Associer le dispositif RowCommand avec Swath Control Pro permet d’obtenir une précision d’ensemencement et une productivité optimales. Une seule entreprise et une solution intégrée unique, voilà ce que nous offrons en associant les capacités de Swath Control Pro à la boîte SeedStar 2 (contrôleur). Contrairement aux systèmes précédents, aucun contrôleur de débit, aucun faisceau, ni composant supplémentaire n’est nécessaire pour obtenir un contrôle rang par rang automatisé.

 

Le contrôleur d’ensemencement SeedStar 2, le système RowCommand et l’activation Swath Control Pro de la division des Technologies d’agriculture de précision de John Deere sont tout ce dont vous avez besoin lorsque vous passez votre commande.

Exigences du système

RowCommand est un moyen simple et efficace de contrôler l’ensemencement rang par rang, grâce à l’utilisation d’embrayages électriques basse tension. Lorsque activé, chaque embrayage consomme tout au plus 0,5 A. La conception veut que l’embrayage ne soit alimenté que lorsqu’un signal d’arrêt d’ensemencement est reçu. Dans des conditions normales d’ensemencement, l’alimentation est nulle et l’embrayage est hors tension.

 

L’alimentation du système RowCommand provient du connecteur d’instrument ISO à 9 broches. Tous les modèles récents de tracteurs des séries 8X00 et 9X00 de John Deere équipés du connecteur d’instrument ISO à 9 broches sont capables de fournir suffisamment d’énergie pour le fonctionnement du système.

 

En plus d’une alimentation électrique suffisante, un afficheur GreenStar et un contrôleur d’ensemencement SeedStar sont nécessaires pour le fonctionnement et l’interface de contrôle. L’afficheur GreenStar permet de configurer le système, de définir les paramètres de contrôle et d’utiliser les fonctions de contrôle manuelles.

Renseignements de commande pour RowCommand

Il est facile d’ajouter le système RowCommand à l’un des semoirs de précision de l’année-modèle 2009 ou d’une année ultérieure listés ci-dessus. Des accessoires d’entraînement Pro-Shaft et de commande par chaîne pour conversion hors-usine sont disponibles pour chaque modèle de semoir de précision, afin que le bon nombre d’embrayages, de modules d’alimentation électroniques, de supports et de faisceaux pour les éléments à rangs ainsi que la quincaillerie appropriée soient ajoutés à la machine. Pour une installation complète et le détail des pièces pour la conversion RowCommand, veuillez utiliser l’outil de compatibilité RowCommand en fonction du modèle de semoir de précision spécifique.

RowCommand est compatible avec les modèles de semoirs de précision des années-modèles 2003 (numéro de série 700101) à 2008 (725101) listés ci-dessous, pour lesquels il est disponible. En plus du colis de conversion hors-usine, il est nécessaire d’avoir un faisceau de bâti principal, un contrôleur SeedStar 2 (boîte) et des faisceaux CAN supplémentaires.

Upforce / Downforce spring systems

Planter row-unit downforce is an important factor to ensure consistent and proper depth control. Downforce systems are used to keep the planting units from bouncing on rough seedbeds and to improve planter penetration in heavy residue and harder soil conditions. The amount of downforce required is determined by how the planter is equipped and the field conditions in which the planter is used.

 

Non-adjustable springs can also be used to apply upforce on the row-units. Upforce can be achieved by changing the orientation of the spring on the parallel arms. This upforce can be used to counteract excess

row-unit margin or extra weight cause by seed, tillage, or other attachments on the row-unit. Upforce springs will limit the maximum amount of downforce that can be place on a row-unit by the downforce system and should only be used in conditions were adequate and consistent depth control is easily maintained.

 

Non-adjustable springs in the upforce or downforce position can also be used to counteract variances in row to row. When used in conjunction with the pneumatic downforce system, non-adjustable springs can be used to provide a more consistent row-unit margin on each row by compensating for inconsistencies such as tire tracks, different row-unit tillage attachments, and other various attachments.

Non-adjustable springs

A single set of springs apply approximately 90 lb of upforce / downforce per row. Two sets of springs can be used for 180 lb of force per row.

Non-adjustable downforce springs are recommended for use in conventional tilled soil for planting speeds over 5 mph and/or in rough-tilled seedbed conditions. Non-adjustable springs can be used with tillage attachments in lighter, conventional tilled soils. (Not recommended for use with unit- or frame-mounted coulter.)

Adjustable heavy-duty springs

Adjustable, heavy-duty downforce can be used to apply 0 lb to 400 lb of downforce per row and has four settings: 0 lb, 125 lb, 250 lb, and 400 lb. The adjustable, heavy-duty downforce system can be used in all planting conditions and is compatible with all tillage attachments (recommended with unit-mounted coulter, row cleaners, and unit-mounted double-disk fertilizer openers in conservation planting conditions).

NOTE: Compatible with all MaxEmerge™ Plus  planters. Vacuum planters built prior to June 1992 require updated manifold brackets (A52970) to eliminate adjustment interference.

Upforce / Downforce spring systems

Planter row-unit downforce is an important factor to ensure consistent and proper depth control. Downforce systems are used to keep the planting units from bouncing on rough seedbeds and to improve planter penetration in heavy residue and harder soil conditions. The amount of downforce required is determined by how the planter is equipped and the field conditions in which the planter is used.

 

Non-adjustable springs can also be used to apply upforce on the row-units. Upforce can be achieved by changing the orientation of the spring on the parallel arms. This upforce can be used to counteract excess

row-unit margin or extra weight cause by seed, tillage, or other attachments on the row-unit. Upforce springs will limit the maximum amount of downforce that can be place on a row-unit by the downforce system and should only be used in conditions were adequate and consistent depth control is easily maintained.

 

Non-adjustable springs in the upforce or downforce position can also be used to counteract variances in row to row. When used in conjunction with the pneumatic downforce system, non-adjustable springs can be used to provide a more consistent row-unit margin on each row by compensating for inconsistencies such as tire tracks, different row-unit tillage attachments, and other various attachments.

Non-adjustable springs

A single set of springs apply approximately 90 lb of upforce / downforce per row. Two sets of springs can be used for 180 lb of force per row.

Non-adjustable downforce springs are recommended for use in conventional tilled soil for planting speeds over 5 mph and/or in rough-tilled seedbed conditions. Non-adjustable springs can be used with tillage attachments in lighter, conventional tilled soils. (Not recommended for use with unit- or frame-mounted coulter.)

Adjustable heavy-duty springs

Adjustable, heavy-duty downforce can be used to apply 0 lb to 400 lb of downforce per row and has four settings: 0 lb, 125 lb, 250 lb, and 400 lb. The adjustable, heavy-duty downforce system can be used in all planting conditions and is compatible with all tillage attachments (recommended with unit-mounted coulter, row cleaners, and unit-mounted double-disk fertilizer openers in conservation planting conditions).

NOTE: Compatible with all MaxEmerge™ Plus  planters. Vacuum planters built prior to June 1992 require updated manifold brackets (A52970) to eliminate adjustment interference.

Upforce / Downforce spring systems

Planter row-unit downforce is an important factor to ensure consistent and proper depth control. Downforce systems are used to keep the planting units from bouncing on rough seedbeds and to improve planter penetration in heavy residue and harder soil conditions. The amount of downforce required is determined by how the planter is equipped and the field conditions in which the planter is used.

 

Non-adjustable springs can also be used to apply upforce on the row-units. Upforce can be achieved by changing the orientation of the spring on the parallel arms. This upforce can be used to counteract excess

row-unit margin or extra weight cause by seed, tillage, or other attachments on the row-unit. Upforce springs will limit the maximum amount of downforce that can be place on a row-unit by the downforce system and should only be used in conditions were adequate and consistent depth control is easily maintained.

 

Non-adjustable springs in the upforce or downforce position can also be used to counteract variances in row to row. When used in conjunction with the pneumatic downforce system, non-adjustable springs can be used to provide a more consistent row-unit margin on each row by compensating for inconsistencies such as tire tracks, different row-unit tillage attachments, and other various attachments.

Non-adjustable springs

A single set of springs apply approximately 90 lb of upforce / downforce per row. Two sets of springs can be used for 180 lb of force per row.

Non-adjustable downforce springs are recommended for use in conventional tilled soil for planting speeds over 5 mph and/or in rough-tilled seedbed conditions. Non-adjustable springs can be used with tillage attachments in lighter, conventional tilled soils. (Not recommended for use with unit- or frame-mounted coulter.)

Adjustable heavy-duty springs

Adjustable, heavy-duty downforce can be used to apply 0 lb to 400 lb of downforce per row and has four settings: 0 lb, 125 lb, 250 lb, and 400 lb. The adjustable, heavy-duty downforce system can be used in all planting conditions and is compatible with all tillage attachments (recommended with unit-mounted coulter, row cleaners, and unit-mounted double-disk fertilizer openers in conservation planting conditions).

NOTE: Compatible with all MaxEmerge™ Plus  planters. Vacuum planters built prior to June 1992 require updated manifold brackets (A52970) to eliminate adjustment interference.

 

To add half-width row-unit drive disconnect to a planter, order the following attachment.

 

Allows shutting off half of the planter when planting point rows, headlands, etc., so as not to plant double seed.

 

NOTE: When added to these planters that have SeedStar™ monitor, BA30921 frame control box is required. This box has the switch to activate the half-width disconnect system.

For MY2009 planters and earlier, a frame/lighting harness needs to be ordered. All planters MY2009 and newer should already have this harness installed. The model-specific harnesses are as follows:

• 1760NT 8R30—Harness part number AA68458
• 1760 Rigid and Flex 12R30—Harness part number AA68458
• 1770 Flex 12R30—Harness part number AA68457

 

Also, for SeedStar use, the following model-specific harnesses need to be ordered:

• 1760NT 8R30—Harness part number AA68456
• 1760 Rigid and Flex 12R30—Harness part number AA68455
• 1770 Flex 12R30—Harness part number AA68454

 

The following parts need to be ordered to make BA30922 compatible for the 1760 Planter with ComputerTrak™ monitor: 

 

Part number	Part description	Quantity
AA27307	Maintained rocker switch	1
AA39225	Wiring harness	1
AA61336	Switch button label	1
A40319	Switch housing	1
A40320	Switch housing cover	1
A53990	Two switch console plate	1
R54388	Special machine screw	2
14M7139	Hex nut	2
19M8078	M4 x 16 hex head bolt	2
37H95	Self-tapping screw	4
AA48367	Wiring harness with plug	1
A32904	Harness dust cap	1

Achieve accurate and consistent liquid fertilizer rates across the planter with the John Deere block manifold delivery system. Attachments for field conversion (AFC) kits are available by planter model for planters not equipped with this system from the factory.

 

Refer to the table below for ordering information. Models not listed below do not have an AFC kit available for liquid fertilizer from John Deere; most integral planter frames and Deere-Bauer planters. Source liquid fertilizer components for models not listed in table below through parts.

 

NOTE: Attachments may or may not contain pump and tanks depending on planter model. Refer to the table to determine what attachments are needed for installing a complete liquid fertilizer system on each model.

 

NOTE: Attachments contain parts down to the check valve only. Additional fittings will be required for complete installation to a particular fertilizer opener style or in-furrow delivery method. See Parts catalog to source additional fittings needed.

Row unit-mounted double-disk fertilizer openers are available for all John Deere planter models. The unit-mounted design disturbs less soil than frame-mounted openers. A 6-degree blade angle entirely opens the soil for fertilizer placement, and stainless fertilizer tubes and disk scrapers ensure product delivery.

 

Fertilizer can be placed at seed depth or 1 in. below seed depth with the unit-mounted opener. The opener is positioned 4.45 cm (1-3/4 in.), 5.08 cm (2 in.), or 5.72 cm (2-1/4 in.) off the row and can be mounted to the left or right of seed furrow to balance planter draft.

 

The unit-mounted double-disk fertilizer opener is recommended for conventional and reduced-till conditions only. This style fertilizer opener is only compatible with the row cleaner attachment identified below. No other unit-mounted tillage attachments are used in conjunction with the unit-mounted double-disk fertilizer opener.

• Requires adjustable heavy-duty down-force springs or the pneumatic down-force system.
• Compatible with row cleaner attachment only.
  • Order BA26720 for row cleaner mounting arms (left-hand and right-hand for two rows)
    • NOTE: No longer available, order through Parts.
  • Order BA31206 row cleaner with tapered teeth for double-disk unit-mounted fertilizer opener (two rows, includes mounting arms)
    • NOTE: No longer available, order through Parts.

Frame-mounted fertilizer openers are recommended for the following tillage conditions:

 

 

Openers	Conventional	Reduced	Moderate, no-till	Moderate, double crop
Single disk	X	X	X	X
Double disk	X	X

 

Depending on the model, single-disk or double-disk frame-mounted fertilizer openers options are available to meet a wide range of operating conditions. The single-disk frame-mounted fertilizer opener is the most robust and versatile of the two frame-mounted options. 

 

There are two designs of frame-mounted single disk fertilizer openers available for planters today:

• One design mounts to rigid frame or folding planters and utilizes a steel upper arm for secure mounting.  This style opener is shown in the right-hand picture above and has been available for a number of years. 
• The second design of frame-mounted single-disk openers is strictly for 7-in. x 7-in. frames and is for use on the 1770NT, 1770NT CCS^TM, and 1790 Planters (excluding the 24Row20). This design incorporates a longer curved upper casting and is shown in the left-hand picture above.

 

Single-disk fertilizer openers feature a gauge wheel to:

• Gauge fertilizer application depth
• Minimize soil disruption

The frame-mounted, single-disk opener has the ability to be locked up in the raised position on 1790 Split-Row Planters. This eliminates excessive wear to the openers when planting soybeans with a 1790 and the openers are not utilized. There are two bundles required for updating 1790 Split-Row Planters. One bundle is used for the center frame section and the other bundle is for wing sections. 

The frame-mounted, single-disk opener cannot be locked up in the raised position on 1770NT Planters due to frame tube and opener contact. The steel opener for rigid or folding planters (non-NT) can be raised somewhat by screwing up the spring assembly but cannot be completely raised from the soil. 

NOTES:

1) Single-disk openers on 8Row30 1750 frames are limited to placement of 3 in. to 6 in. off the row on rows 4 and 5. 

2) Single-disk opener is not recommended for loose, soft soil conditions unless equipped with cast spout. 

3) Single-disk opener has optional heavy-duty spring A50733 (Parts) if more down force is needed in tough no-till conditions. 

4) Double-disk opener is not compatible with frame-mounted coulter.

NOTE: Order number of opener bundles to match number of planter row units, i.e. 4Row 1750 Planter requires four BA91211 double-disk openers or two BA91212 single-disk openers. (The only exception is for front-fold planters. Correct quantity of opener bundles is shown in parenthesis after the bundle number in notes below.)

Frame-mounted fertilizer openers are recommended for the following tillage conditions:

 

 

Openers	Conventional	Reduced	Moderate, no-till	Moderate, double crop
Single disk	X	X	X	X
Double disk	X	X

 

Depending on the model, single-disk or double-disk frame-mounted fertilizer openers options are available to meet a wide range of operating conditions. The single-disk frame-mounted fertilizer opener is the most robust and versatile of the two frame-mounted options. 

 

There are two designs of frame-mounted single disk fertilizer openers available for planters today:

• One design mounts to rigid frame or folding planters and utilizes a steel upper arm for secure mounting.  This style opener is shown in the right-hand picture above and has been available for a number of years. 
• The second design of frame-mounted single-disk openers is strictly for 7-in. x 7-in. frames and is for use on the 1770NT, 1770NT CCS^TM, and 1790 Planters (excluding the 24Row20). This design incorporates a longer curved upper casting and is shown in the left-hand picture above.

 

Single-disk fertilizer openers feature a gauge wheel to:

• Gauge fertilizer application depth
• Minimize soil disruption

The frame-mounted, single-disk opener has the ability to be locked up in the raised position on 1790 Split-Row Planters. This eliminates excessive wear to the openers when planting soybeans with a 1790 and the openers are not utilized. There are two bundles required for updating 1790 Split-Row Planters. One bundle is used for the center frame section and the other bundle is for wing sections. 

The frame-mounted, single-disk opener cannot be locked up in the raised position on 1770NT Planters due to frame tube and opener contact. The steel opener for rigid or folding planters (non-NT) can be raised somewhat by screwing up the spring assembly but cannot be completely raised from the soil. 

NOTES:

1) Single-disk openers on 8Row30 1750 frames are limited to placement of 3 in. to 6 in. off the row on rows 4 and 5. 

2) Single-disk opener is not recommended for loose, soft soil conditions unless equipped with cast spout. 

3) Single-disk opener has optional heavy-duty spring A50733 (Parts) if more down force is needed in tough no-till conditions. 

4) Double-disk opener is not compatible with frame-mounted coulter.

NOTE: Order number of opener bundles to match number of planter row units, i.e. 4Row 1750 Planter requires four BA91211 double-disk openers or two BA91212 single-disk openers. (The only exception is for front-fold planters. Correct quantity of opener bundles is shown in parenthesis after the bundle number in notes below.)

Low-profile tanks and tank cradles only for use as ballast on 1760 and 1770 12Row30 Planter. Bundles include tanks and cradle only. Additional brackets and hardware are needed to complete the assembly. These parts vary by planter model. Order the needed parts from the table below.

 

	1760 8R30 150 gallon	1760 8Row Wide 150 gallon	1760 12R30 225 gallon	1770 12R30 225 gallon
Brackets:
AA39753	2	2	2	4
AA40302	2
AA39754		2	2
Hardware:
A67066	6	4	4	8
14M7299	12	8	8	16
19M7283		6	6
14M7276		6	6
19M7285	12	16	16	16
14M7275	12	16	16

The covers for the tire rim used on the wheel module prevents rocks and other objects from becoming lodged between the rim/tire and the wheel module frame member. Lodged objects in this area could stop the wheel from rotating or tear out the tire valve stem, causing a flat tire. A U-shaped cutout in the wheel cover allows the tire pressure to be checked without removing the cover.

 

The wheel cover is not compatible with the SeedStar™ variable-rate-drive option. The wheel that has the motion sensor for the SeedStar variable-rate drive cannot be covered.

NOTE: Wheel covers are also available as service parts. For 1760 or 1770 12Row30 Planter.

Rear-mount bracket permits mounting insecticide band spreader behind closing wheels when only insecticide is used.

NOTES: Bracket is also available through Service Parts. Not compatible with seed packer wheel attachment or disk closing system.

Use to convert 1760 Wing-Fold Planter from manual wing-folding system to a hydraulic folding system. Includes hydraulic fold cylinders, linkages, and hoses (less couplers).

Requires separate tractor selective control valve (SCV).

RowCommand controls seed output

Controlling input costs and improving productivity are key producer requirements today. RowCommand is an effective, integrated John Deere solution designed to meet these intensifying needs.

 

The RowCommand system manages seed output, reduces yield drag and improves harvest capabilities on select chain-driven MaxEmerge™ XP planters.

 

NOTE: Chain-drive RowCommand is only compatible with planters equipped with pneumatic downforce systems. On planters equipped with the heavy-duty downforce springs, potential chain interference may result and is not recommended.

 

NOTE: Chain drive RowCommand requires some modification to brackets in order to function with corn finger pickup meters. Information on the modifications needed is found in the following sales material.

 

RowCommand controls seed output by incorporating individual, low-amperage clutches inside the chain-drive gearbox. Clutches are completely enclosed within the gearbox housing to protect them from the elements and harsh operating conditions.  

 

When power is supplied, either manually or through Swath Control Pro™, clutches disengage the seed meters and the seed flow stops. Controlling seed output at individual rows reduces overplanting in point rows and maximizes seed placement when entering/exiting headlands.

Planter compatibility

RowCommand is available as an attachment for field conversion (AFC) for the following chain-drive planter models equipped with pneumatic downforce systems.

 

 

Planter model	Row configuration
1720	12-row narrow, 12-row wide, and 16-row narrow
1760	12-row narrow
1770	12-row narrow
1770NT	12-row, 16-row, and 24-row narrow
1770NT CCS™	12-row, 16-row, and 24-row narrow
DB 44	24 row, 22 in.

 

RowCommand is also compatible and designed to fit on those model year 2003 to 2008 (serial number range 700101 - 729999) planter models listed above that do not have CAN-based frame control or CAN-based half-width disconnect. For model year 2008 and earlier planters (serial number -729999 and below), the correct AFC bundle along with additional components (planter mainframe monitoring harness, SeedStar 2 controller, CAN adapter harness) are required for RowCommand operation. 

 

For all RowCommand eligible planters equipped with a mechanical transmission, a height sensor is required in order for RowCommand functionality.

Chain drive RowCommand and heavy-duty downforce

As seen in the picture to the left, chain interference may result when operating chain-drive RowCommand on planters equipped with short- and long- parallel arms and heavy-duty downforce springs.

 

NOTE: Chain-drive RowCommand is only compatible with planters equipped with pneumatic downforce systems. On planters equipped with the heavy-duty downforce springs, potential chain interference may result and is not recommended.

System requirements

By design, power is only supplied to the clutch when a signal is received to stop planting. In a normal planting condition no power is supplied and the clutch is de-energized. 

 

Power for the RowCommand system is provided from the nine-pin ISO implement connector. All late-model 8X00 and 9X00 Series John Deere Tractors equipped with the nine-pin ISO implement connector are capable of supplying ample power for system operation. 

 

Along with ample system power, a GreenStar™ 2 display and SeedStar™ 2 monitoring is required for operation and control interface. The GreenStar 2 display is where system setup, control settings, and manual control functions are performed. 

Chain drive RowCommand with corn finger pickup meters

Due to the design characteristics of the chain drive RowCommand clutch, some modification to the corn finger pickup meter drive bracket is required. As seen in the picture to the left, some material needs to be removed from the front of the meter drive bracket in order for the chain drive RowCommand clutch to have sufficient space for installation.

 

NOTE: Chain drive RowCommand requires some modification to brackets in order to function with corn finger pickup meters.

RowCommand controls seed output

Controlling input costs and improving productivity are key producer requirements today. RowCommand is an effective, integrated John Deere solution designed to meet these intensifying needs. The RowCommand system manages seed output, reduces yield drag and improves harvest capabilities on all Pro-Shaft™-driven row-units—on both Pro-Series XP and MaxEmerge™ XP planter.

 

RowCommand controls seed output by incorporating individual, low-amperage clutches inside the Pro-Shaft drive gearbox. Clutches are completely enclosed within the gearbox housing to protect them from the elements and harsh operating conditions.

 

When power is supplied, either manually or through John Deere Section Control, clutches disengage the seed meters and the seed flow stops. Controlling seed output at individual rows reduces overplanting in point rows and maximizes seed placement when entering/exiting headlands.

Planter models and compatibility

RowCommand is available as a factory-installed option or as an attachment for field conversion (AFC) attachment. The RowCommand system is designed for the entire list of planter models as follows.

 

NOTE: Factory installation of RowCommand will replace one-half or one-third width disconnect clutch components on the planter drive.

 

Planter model	Row configuration
1725	12Row narrow, 12Row wide, and 16Row narrow
1725 CCS™	16Row narrow, 12x2 TR
1765	12Row narrow
1775	12Row narrow
1775NT	12Row, 16Row, and 24Row narrow
1775NT CCS	12Row, 16Row, and 24Row narrow
1795	12/23Row, 12/24Row and 16/31Row, 16/32Row
1795	24Row20 in.
DB 44	24Row22 in.
DB 58	32Row22 in.
DB 60	36Row20 in. or 47Row15 in.
DB 66	36Row22 in.
DB 80	32Row30 in. or 48Row20 in.
DB 88	48Row22 in.
DB 90	36Row30 in.
DB 120	48Row30 in.
DR 16R40	16Row40 in.
DR 18R38	18Row38 in.

Compatibility

RowCommand is also compatible and designed to fit on model year 2003 to 2008 (serial number range 700101 - 729999) planter models listed above that do not have CAN-based frame control or CAN-based half-width disconnect. For model year 2008 and earlier planters (serial number -729999 and below), the correct AFC bundle attachment along with additional components (planter mainframe monitoring harness, SeedStar™ 2 or SeedStar XP controller, CAN adapter harness) are required for RowCommand operation.

 

For all RowCommand eligible planters equipped with a mechanical transmission, a height sensor is required in order for RowCommand functionality.

 

NOTE: RowCommand is compatible on MaxEmerge XP row-units with vacuum and corn-finger pickup meters. However, for Pro-Series XP™ row-units, RowCommand is compatible on vacuum meters only and is not compatible on corn-finger pickup meters. There is a select group of planters that might have Pro-Series XP row-units with corn-finger pickup meters in which RowCommand will not be compatible.

System requirements

RowCommand is a simple and efficient means to control individual row planting through the use of low-voltage electric clutches. Each clutch, when activated, consumes no more than 0.5 amp. 

 

By design, power is only supplied to the clutch when a signal is received to stop planting. In a normal planting condition no power is supplied and the clutch is de-energized. 

 

Power for the RowCommand system is provided from the nine-pin ISO implement connector. All late-model 8X00 and 9X00 Series John Deere Tractors equipped with the nine-pin ISO implement connector are capable of supplying ample power for system operation. 

 

Along with ample system power, a GreenStar™ 2 Display and SeedStar 2 or SeedStar XP monitoring is required for operation and control interface. The GreenStar 2 Display is where system setup, control settings, and manual control functions are performed. 

These items can be ordered to convert planter from plate or plateless meters to vacuum meter system.

• Vacuum pump and manifold system
• Vacuum manifold automatic disconnect (for flex-fold planters)
• Seed hoppers, lids, and drive
• Vacuum seed meter disk
• Vacuum meter assemblies

NOTE:  Order seed metering disks from ''Attachments'' section. BA26722 vacuum level sensor recommended if planter is equipped with SeedStar^TM  monitoring system.

The radial bean meter is a mechanical meter to be used in conjunction with the finger pickup meter. Soybeans are the only crop compatible with the radial meter.

 

Those who are currently using the feed cup or competitive brush meters for soybeans and who desire improved spacing and population control should consider the radial meter.

 

A seed bowl mounts to the meter housing and rotates around the meter housing, singulating seeds for enhanced spacing.

 

The seed bowl clearance is adjusted in relationship to the meter housing as seed size is changed. Seeds, ranging from 2000 seeds per lb to 4500 seeds per lb, are planted with the one seed bowl.

 

Brushes mounted on the meter housing act as doubles eliminators and cleaners for the seed bowl.

 

Meter utilizes a sprocket-type wheel to better eliminate any beans being stuck in the seed bowl and to offer greater wear characteristics.

 

Meter component life is at least 650 acres per row, prior to wear appearing, for minimum maintenance.

 

NOTES:

1. Radial bean meters require A58634 clip from Service Parts to install meters on 1997

   and earlier 3-bu fiberglass hoppers

2. The radial bean meter is also available for MaxEmerge™ planters by ordering  AA45061  from Parts.

The radial bean meter is a mechanical meter to be used in conjunction with the finger pickup meter. Soybeans are the only crop compatible with the radial meter.

 

Those who are currently using the feed cup or competitive brush meters for soybeans and who desire improved spacing and population control should consider the radial meter.

 

A seed bowl mounts to the meter housing and rotates around the meter housing, singulating seeds for enhanced spacing.

 

The seed bowl clearance is adjusted in relationship to the meter housing as seed size is changed. Seeds, ranging from 2000 seeds per lb to 4500 seeds per lb, are planted with the one seed bowl.

 

Brushes mounted on the meter housing act as doubles eliminators and cleaners for the seed bowl.

 

Meter utilizes a sprocket-type wheel to better eliminate any beans being stuck in the seed bowl and to offer greater wear characteristics.

 

Meter component life is at least 650 acres per row, prior to wear appearing, for minimum maintenance.

 

NOTES:

1. Radial bean meters require A58634 clip from Service Parts to install meters on 1997

   and earlier 3-bu fiberglass hoppers

2. The radial bean meter is also available for MaxEmerge™ planters by ordering  AA45061  from Parts.

John Deere active pneumatic downforce makes getting the planting accuracy desired even easier. A hydraulically driven compressor works with the SeedStar™ 3 HP system and SeedStar XP system to automate downforce control. Just set the row-unit target margin value and the active pneumatic downforce system works automatically to make sure the planter maintains this value-achieving precise soil penetration, and consistent planting depth without sidewall soil compaction. This frees the operator from constantly making manual downforce adjustments as conditions change. It also allows the operator to focus on all the other planting factors that drive up yields, like seed singulation and spacing.

 

This system also offers a split rank control feature for split-row planters. On top of actively controlling the pneumatic downforce system across the planter, John Deere active downforce will control the front and rear rows of split-row planter independently. This compensates for differing downforce requirements between the ranks and will help maintain an accurate planting depth and consistent margin across all the rows.

Single-rank planters such as the 1770NT, 1790 24Row20, and Deere Bauer Planters except for the DB60 47Row15 require a compressor assembly and hydraulic hose kit to complete the field conversion. The 1790 and DB60 47Row15 Split-Row Planters require the compressor with split rank control, hydraulic hose kit, and the PDF hose kit for split rank control. Additional components maybe needed depending on model year.

Designed to improve seed emergence in particularly difficult soil conditions that severely bake and crust after planting. These conditions are found primarily in irrigated cotton planting areas of the southwestern United States.

 

A seed packer wheel precedes the drag and pushes seed down into the moist soil. Drag brings loose soil into seed furrow without compaction. Without the typical closing compaction, the covering soil acts like a mulch, reducing the tendency to crust for improved seed emergence.

 

Only for use in fields that are relatively level and free of residue and clods that could cause plugging.

 

NOTE: Not compatible with leveling chains, tine tooth incorporators, rear-mounted granular insecticide or herbicide attachments, seed packer wheel or insecticide diffusers.

Rubber tire closing system

Rubber tire wheels are recommended for most conventional, minimum-till, and no-till planting conditions. Multiple levels of spring force are available, and are easily set with the integrated T-handle adjustment.

Cast iron closing wheels

Cast-iron wheels are recommended for use in tough soil conditions where additional closing force is required.

Disk closing system

The disk closing system is recommended for very shallow planting depths. Two small disks are used to gently firm soil around the seed. These disks are followed by a wide packer wheel to gently pack the soil surface. This system is not recommended for use in high residue applications.

To convert planters equipped with rubber-tire closing wheels to cast-iron closing wheels.

 

May be used where rubber-tire closing wheels do not adequately close seed trench.

 

For individual cast wheels only, order AA34350 from Service Parts.

NOTE:  Cast-iron closing wheels are not recommended in conventional tilled ground.

Converts planters equipped with cast-iron closing wheels to rubber-tire closing wheels.

 

Used in all types of planting conditions.

 

For individual rubber-tire closing wheels only, order AA39968 from Service Parts.

 

Limited by their ability to close seed trench in extreme soil conditions.

 

NOTE: For wheels only, order AA39968 from Parts.

Used in tilled soil to move dry soil away from the planting unit path to plant in moist soil.

 

NOTE: Cannot be used on row spacing of less than 30 in.

 

Furrowers are used in conservation tillage conditions to sweep trash and a small volume of soil to the sides to clear a path for the planting unit.

 

Furrowers have alternating right and left-hand leading blade to assure straight planter draft.

 

Effectiveness of furrowers is limited by the trash-cutting ability of the attachment.

 

Available with two 13-in. solid blades or with a notched blade in the leading position. Leading notched blade provides improved cutting action.

 

The blade mounting bracket is adjustable to change the contact angle for improved sweeping action.

 

Depth is easily adjustable. Convenient pointer and scale give easy-to-read reference point.

 

Furrowers are not compatible with unit or frame-mounted coulters.

 

Drive chain shields are required when using conservation disk furrower with planters that have drive/gauge wheels mounted to the rear. (Not required on 1760, 1770 12Row30 or 1780 Planters.)

Finger pickup meter

Feed cup meter

The feed cup is an economical meter designed for volumetric seed metering.  Seeds are not singulated in this style of metering system.  Therefore, this type of volumetric meter will not provide the most accurate seed spacing.

 

Feed cup meter planting accuracy will be influenced by seedbed conditions and the operating characteristics of the seed meter. Rough seedbeds and fast planting speeds typically deteriorate seed placement accuracy.

 

Feed cups are available for soybeans, edible beans, acid-delinted cotton, and regular or low-rate sorghum.

Upforce / Downforce spring systems

Planter row-unit downforce is an important factor to ensure consistent and proper depth control. Downforce systems are used to keep the planting units from bouncing on rough seedbeds and to improve planter penetration in heavy residue and harder soil conditions. The amount of downforce required is determined by how the planter is equipped and the field conditions in which the planter is used.

 

Non-adjustable springs can also be used to apply upforce on the row-units. Upforce can be achieved by changing the orientation of the spring on the parallel arms. This upforce can be used to counteract excess

row-unit margin or extra weight cause by seed, tillage, or other attachments on the row-unit. Upforce springs will limit the maximum amount of downforce that can be place on a row-unit by the downforce system and should only be used in conditions were adequate and consistent depth control is easily maintained.

 

Non-adjustable springs in the upforce or downforce position can also be used to counteract variances in row to row. When used in conjunction with the pneumatic downforce system, non-adjustable springs can be used to provide a more consistent row-unit margin on each row by compensating for inconsistencies such as tire tracks, different row-unit tillage attachments, and other various attachments.

Non-adjustable springs

A single set of springs apply approximately 90 lb of upforce / downforce per row. Two sets of springs can be used for 180 lb of force per row.

Non-adjustable downforce springs are recommended for use in conventional tilled soil for planting speeds over 5 mph and/or in rough-tilled seedbed conditions. Non-adjustable springs can be used with tillage attachments in lighter, conventional tilled soils. (Not recommended for use with unit- or frame-mounted coulter.)

Adjustable heavy-duty springs

Adjustable, heavy-duty downforce can be used to apply 0 lb to 400 lb of downforce per row and has four settings: 0 lb, 125 lb, 250 lb, and 400 lb. The adjustable, heavy-duty downforce system can be used in all planting conditions and is compatible with all tillage attachments (recommended with unit-mounted coulter, row cleaners, and unit-mounted double-disk fertilizer openers in conservation planting conditions).

NOTE: Compatible with all MaxEmerge™ Plus  planters. Vacuum planters built prior to June 1992 require updated manifold brackets (A52970) to eliminate adjustment interference.

The single-disk, unit-mounted injection opener is available for many of the integral planter models along with some of the drawn planter models. It is capable of working in all soil conditions. However, it is best suited for no-till conditions in which the double-disk opener has limited residue cutting and penetration capabilities.

 

This system incorporates a 16-in. 50-flute blade for good cutting and penetration capabilities. The coulter blade runs 2 in. off the seed furrow.

 

 

This is an injection fertilizer opener system. The coulter blade opens the soil; a 1/2-in. tube and nozzle assembly injects the fertilizer into the trench. Application rates are 2.4 U.S. gal per acre to 37.6 U.S. gal per acre.

 

 

This single-disk opener is not compatible with any other row tillage or row-unit-mounted attachment.

 

When paired with a unit-mounted coulter, the floating combo row cleaner offers the ultimate solution for managing tough residue and soil conditions. The row cleaner clears the way of debris, and the coulter penetrates tough soil, opening the furrow for the row unit opener blades. The floating ability of the row cleaner allows the unit to adapt to varying terrain independently of the row unit.

Features

The floating row cleaner allows a row cleaner to be used in conjunction with a unit-mounted coulter.This combination is often desired in heavy residue loads and tough reduced tillage planting conditions. The floating row cleaner features the SharkTooth® wheel. The beveled, sharpened edge of the teeth on the SharkTooth aggressively cuts flat and standing residue in the path of the row unit. The curved tooth design sweeps a clear path for the unit mounted coulter and opener blades, and resists residue buildup.

 

When used with the unit mounted coulter, the wheels are run side-by-side. They may be operated with one wheel forward if desired, by simply relocating the wheels to existing holes on the row cleaner bracket. The wheel bearings of the floating row cleaner are sealed and require no regular maintenance.

 

Cast aluminum depth gauge bands are standard equipment on the floating row cleaner. These durable bands are mounted directly to the row cleaner wheel, and aid the row cleaner in maintaining a consistent operating depth over varying terrain. The depth gauge bands also add weight to the row cleaner, aiding penetration in tough conditions. The depth gauge bands may be removed if desired.

Adjustability

The floating row cleaner is designed with maximum terrain following flexibility in mind. The pin adjustment has multiple settings available in 1/4-in. increments. The primary method of operating is to limit the maximum depth of operation, and allow the row cleaner to float up when necessary. This is accomplished by placing the adjustment pin below the floating bracket, limiting downward travel, but permitting upward travel. 

 

It is also possible to set the row unit in a manner allowing full float. Simply place the pin in the lowest setting, allowing the depth gauge bands to determine the operating depth up and down. In some conditions, it may be desirable to pin the unit in a fixed position. This may be accomplished by simply pinning through the floating arm, fixing the row cleaner arm to the row unit and allowing the row unit to control operating depth.

Operational notes

SharkTooth® is a U.S.-registered trademark of Yetter Manufacturing.

 

NOTES:

• Not compatible with any row spacing less than 30 inches, except the 1790 Split-Row Planter.

• Not compatible with Deere/Bauer or Deere/Orthman planters.

• Drive wheel chain shields are recommended for use with row cleaner attachments.

• Long parallel arms are required for use on:
  • 1750
  • 1760NT
  • 1770NT when used in conjunction with frame mounted fertilizer openers
  • 1790 front rank when used with frame mounted fertilizer openers
  • 1790 rear rank
• For available long parallel arm attachments for field conversion, please click here.

• Use of long parallel arms is recommended, but not required, when using the floating row cleaner on 1770 Flex Planters in conjunction with frame-mounted fertilizer openers. Use of long parallel arms on these machines will maximize the distance between the fertilizer openers and the row cleaner, preventing interference and maximizing residue flow.

• Other row cleaner designs are available for use without a unit mounted coulter, or for use with unit-mounted double disk fertilizer openers.

• Use of row cleaners and unit-mounted coulters is not recommended when surface application pre-plant herbicide is used prior to planting. when using pre-plant incorporated herbicide, the row cleaner should be adjusted to minimize soil disturbance so as not to reduce the effectiveness of the incorporated herbicide.

Designed to offer full flexibility to follow ground contours and effectively mix soil and chemicals. Also levels soil and leaves it loose to further reduce the chance for crusting or erosion.

Tooth angle and penetration are easily adjusted for more or less aggressive action depending on the soil texture.

NOTE:  Not compatible with disk closing system or seed packer wheel attachment.

Permits addition of herbicide to the planting unit already equipped with insecticide for dual insecticide/herbicide applications.

 

Includes herbicide meter, chemical hopper divider, and rear spreader.

 

Does not include chemical hopper.

Includes granular insecticide (with components for seed furrow placement and front or rear band spreader capability) plus herbicide with rear-mounted spreader.

 

Insecticide can be placed ahead of closing wheels (in-furrow or banded) or behind closing wheels (banded).  Hopper, hopper divider, drive, and meters are included.

 

Windshield is available to decrease wind effect on distribution pattern (order separately).

In order to add dry chemical (herbicide) capability to planters equipped with MaxEmerge™ row units, the installation of the dry chemical hopper, meter, drive chains, rear-mounted spreader, and related attachment hardware are needed.

 

As seen fully assembled in the picture to the left, the herbicide spreader is equipped with a series of baffles that distribute the dry granules on the ground in a band approximately 14 in. wide. Along with the spreader assembly, a windshield is available to decrease the effect wind has on distribution pattern (order BA25340 separately).

NOTE: Not compatible with the seed packer wheel attachment or disk closing system.

Includes hopper, meter and both seed furrow placement and front band spreader components.

 

Granular chemical meters have a meter wheel for applications of up to 8 oz. per 1000 ft of row. For higher application rates, order the fluted roller for the meter (A50863) from Parts.

 

When seed furrow placement is used, insecticide is placed in seed furrow with the seed ahead of closing

wheel.

 

When band spreader is used, insecticide is placed on ground in a band approximately 7-in. wide ahead or behind closing wheels.

 

Available with regular or closed-chemical hopper lids.

NOTES:

1. Using rear-mount bracket (Code 9450/BA24528) allows using band spreader behind closing wheels.

2. Not compatible with seed packer wheel attachment or disk closing system.

3. Not compatible with 3.0 bushel seed hoppers.

The in-furrow liquid fertilizer and dry insecticide row-unit attachment kit will be offered as an AFC only. It is compatible with MaxEmerge™ 5 row-units, ExactEmerge™ row-units and older XP row-units with in-furrow fertilizer or with granular insecticide or with both. This attachment is designed to work with the 8-mm liquid in-furrow fertilizer hose and 1.9-cm (3/4-in.) dry insecticide hose. It can be configured in three different ways.

• To apply both liquid fertilizer and dry insecticide in the trench at the same time
• To apply liquid fertilizer only
• To apply dry insecticide only in the trench (not compatible with banding option)

This BA32912 kit is able to be installed to the closing system with the existing hardware using one bolt. This allows for a quick install and the tab on the front of the bracket keeps the orientation. No need to remove the gauge wheels or opener blades. The hose or hoses can be routed through the hole in the shank casting and closing wheel.

 

The BA32912 kit includes the following hardware and brackets

• A102159 x1 – guide
• A102158 x1 – bracket
• 14M7397 x2 – locknut
• 14M7746 x2 – locknut
• 19M8092 x2 – screw
• 19M9752 x2 – screw
• A103650 – electronic document

Other items needed based on number of kits order. Most dealerships already have these supplies stocked.

• One zip-tie/tie strap per row (recommended a 3 mm or 1/8 in. width)
  • R96703 is a recommendation and quantity of one per package
• 0.9 m (3 ft) of 8-mm (0.31-in.) hose per row
  • A94657 is 200 m (656 ft) of hoses and would complete approximately 218 rows.

In order to add dry chemical (herbicide) capability to planters equipped with MaxEmerge™ row units, the installation of the dry chemical hopper, meter, drive chains, rear-mounted spreader, and related attachment hardware are needed.

 

As seen fully assembled in the picture to the left, the herbicide spreader is equipped with a series of baffles that distribute the dry granules on the ground in a band approximately 14 in. wide. Along with the spreader assembly, a windshield is available to decrease the effect wind has on distribution pattern (order BA25340 separately).

NOTE: Not compatible with the seed packer wheel attachment or disk closing system.

Includes hopper, meter and both seed furrow placement and front band spreader components.

 

Granular chemical meters have a meter wheel for applications of up to 8 oz. per 1000 ft of row. For higher application rates, order the fluted roller for the meter (A50863) from Parts.

 

When seed furrow placement is used, insecticide is placed in seed furrow with the seed ahead of closing

wheel.

 

When band spreader is used, insecticide is placed on ground in a band approximately 7-in. wide ahead or behind closing wheels.

 

Available with regular or closed-chemical hopper lids.

NOTES:

1. Using rear-mount bracket (Code 9450/BA24528) allows using band spreader behind closing wheels.

2. Not compatible with seed packer wheel attachment or disk closing system.

3. Not compatible with 3.0 bushel seed hoppers.

Applies pre-emerge liquid herbicide behind planting units.

Lower parts of attachment pivot rearward to prevent damage from obstructions such as corn stalks. Easy vertical adjustment permits quick setting of spray band width. Adapters are included to allow using flood tip nozzles for extended coverage. Approximate spray widths are:

• ''Even'' type spray tips are recommended for spraying in bands from 7 to 17 in. with the nozzle in the lower position (shown).
• The support tube may be inverted, placing the nozzle in the ''up'' position. Coverage in this position is from 50 to 90 in. in width when using flood type spray tips. This type of coverage is not recommended for less than 1/2 gallon per minute flow.

Check valves, nozzle bodies, and quick-attach nozzle caps are included for changing tips fast and easy without the use of tools. Also, this attachment for field conversion includes the distribution manifolds and hoses.

 

This attachment for field conversion does not include nozzle tips and strainers; see SprayMaster™ sprayer parts and accessories. Also, this attachment for field conversion does not include but requires (customer-supplied) tractor-mounted controls, tanks, pump and filters.

The pressure gauge allows monitoring of the liquid pressure in the fertilizer high-pressure manifold. Pressure gauge is compatible with all piston pump applications, both current and noncurrent. By being able to monitor the pressure, the operator will know when there is a plugged orifice or strainer in the system.

 

NOTE: Not for planters with SeedStar^TM monitoring systems.

 

The following are some operational tips for better performance when using the pressure gauge:

• Working pressure should be from 20 psi to 70 psi in the high-pressure manifold.
• If pressure exceeds 70 psi, inspect and clean the 50-mesh strainer and orifice in the manifold. If the strainer and orifice are not plugged, replace the orifice with the next-larger-sized orifice.
• Use the largest orifice possible to operate within the 20-psi to 70-psi pressure range. Two orifices, #43 and #59, are provided with the piston pump. Four other orifices, #31, #47, #78, and #95, are available through Parts.
• Proper filtering of the liquid fertilizer is important to prevent obstruction of the orifices and damage to the system. Clean and inspect the 80-mesh strainer in the line at the bottom of the pump. Other strainers, 50-mesh and 24-mesh, are available through Parts.

To adapt 1730 and 1780 Rigid Planters liquid herbicide attachment for 15- through 20-in. row spacing applications. Contains manifold for up to eight rows and hose connector to pump.

 

Does not include manifold distribution parts for 1/4-in. hose and spray nozzles. Does not include any hose pump or control. Order hose through Parts.

Used to attach pre-emerge spray nozzles behind the planting units. Includes nozzle body but does not include the hoses or nozzle tips.

 

To adapt 1730 and 1780 Rigid Planters liquid herbicide attachment for 15- through 20-in. row spacing applications.

Improved pneumatic downforce systems are available as a factory-installed option on all planters and as a field conversion bundle for all MaxEmerge™ 5, MaxEmerge XP, MaxEmerge Plus, and MaxEmerge 2 planters. All pneumatic downforce field conversion bundles contain upgraded components to reflect pneumatic system upgrades for model year 2011.

 

Row-unit downforce is infinitely variable from 0 lb to 400 lb. (0 kg to 181.4 kg). A gauge and/or display provides a reading as to how much downforce the system is providing. The downforce is constant at all times during operation.

 

On all model year 2011 and newer 1775NT, 1775NT CCS™, 1795, and DB Series Planters, the pneumatic downforce adjustment is displayed within the GreenStar™ 2 Display as base equipment. However, when converting a model year 2010 and older 1770NT, 1770NT CCS, 1790, and DB Series Planter, the air compressor assembly and gauge need to be mounted within the tractor cab, similar to factory-installed pneumatic downforce equipment configurations for that model year.

 

Each row-unit has a single air bag located between the parallel arms. The air bag is hooked in parallel so air can be added or released from all rows at once from one location. Split-row planters have the corn row-units and soybean rows plumbed separately, so the pressure can be removed from the bean rows when planting corn.

 

MaxEmerge 2 row-units with long parallel arms must have the arms changed to current production parallel arms. This ensures the correct hole pattern for pneumatic downforce. Refer to the attachment description to order the appropriate bundle for the frame size.

 

NOTE: Row-units with long parallel arms require A54544 spacer block if not so equipped (Service Parts).

An air compressor, located either in the tractor cab or on the frame, pumps up the system. Integral planter models ordered with pneumatic downforce from the factory have in-cab mounting as base equipment. For drawn planter models, the air compressor assembly is mounted onto the planter frame for model year 2011. Prior to model year 2011, the 1775NT, 1775NT CCS™, 1795, and DB Series Planters have the air compressor mounted within the tractor cab from the factory.

 

Valves located on the compressor allow bleed-off of the system. Interplant rows are shut off entirely when those rows are locked up.

 

Field conversion bundles have been established for upgrading pneumatic downforce systems. With the bundle structure, order the individual components for a pneumatic downforce system. There are individual bundles for the air compressor, the row-unit downforce assembly, and a hose kit.

 

Each planter requires one air-compressor bundle, a number of row-unit downforce assemblies equal to the number of rows on the planter, and a hose kit for each 12 rows being equipped with pneumatic downforce. There are four different row-unit downforce assembly attachments. The selection of the row-unit downforce assemblies is based on the type of meter drive, chain or Pro-Shaft™, and type of parallel arms being utilized, regular or long, on the row-units.

Improved pneumatic downforce systems are available as a factory-installed option on all planters and as a field conversion bundle for all MaxEmerge™ 5, MaxEmerge XP, MaxEmerge Plus, and MaxEmerge 2 planters. All pneumatic downforce field conversion bundles contain upgraded components to reflect pneumatic system upgrades for model year 2011.

 

Row-unit downforce is infinitely variable from 0 lb to 400 lb. (0 kg to 181.4 kg). A gauge and/or display provides a reading as to how much downforce the system is providing. The downforce is constant at all times during operation.

 

On all model year 2011 and newer 1775NT, 1775NT CCS™, 1795, and DB Series Planters, the pneumatic downforce adjustment is displayed within the GreenStar™ 2 Display as base equipment. However, when converting a model year 2010 and older 1770NT, 1770NT CCS, 1790, and DB Series Planter, the air compressor assembly and gauge need to be mounted within the tractor cab, similar to factory-installed pneumatic downforce equipment configurations for that model year.

 

Each row-unit has a single air bag located between the parallel arms. The air bag is hooked in parallel so air can be added or released from all rows at once from one location. Split-row planters have the corn row-units and soybean rows plumbed separately, so the pressure can be removed from the bean rows when planting corn.

 

MaxEmerge 2 row-units with long parallel arms must have the arms changed to current production parallel arms. This ensures the correct hole pattern for pneumatic downforce. Refer to the attachment description to order the appropriate bundle for the frame size.

 

NOTE: Row-units with long parallel arms require A54544 spacer block if not so equipped (Service Parts).

An air compressor, located either in the tractor cab or on the frame, pumps up the system. Integral planter models ordered with pneumatic downforce from the factory have in-cab mounting as base equipment. For drawn planter models, the air compressor assembly is mounted onto the planter frame for model year 2011. Prior to model year 2011, the 1775NT, 1775NT CCS™, 1795, and DB Series Planters have the air compressor mounted within the tractor cab from the factory.

 

Valves located on the compressor allow bleed-off of the system. Interplant rows are shut off entirely when those rows are locked up.

 

Field conversion bundles have been established for upgrading pneumatic downforce systems. With the bundle structure, order the individual components for a pneumatic downforce system. There are individual bundles for the air compressor, the row-unit downforce assembly, and a hose kit.

 

Each planter requires one air-compressor bundle, a number of row-unit downforce assemblies equal to the number of rows on the planter, and a hose kit for each 12 rows being equipped with pneumatic downforce. There are four different row-unit downforce assembly attachments. The selection of the row-unit downforce assemblies is based on the type of meter drive, chain or Pro-Shaft™, and type of parallel arms being utilized, regular or long, on the row-units.

Improved pneumatic downforce systems are available as a factory-installed option on all planters and as a field conversion bundle for all MaxEmerge™ 5, MaxEmerge XP, MaxEmerge Plus, and MaxEmerge 2 planters. All pneumatic downforce field conversion bundles contain upgraded components to reflect pneumatic system upgrades for model year 2011.

 

Row-unit downforce is infinitely variable from 0 lb to 400 lb. (0 kg to 181.4 kg). A gauge and/or display provides a reading as to how much downforce the system is providing. The downforce is constant at all times during operation.

 

On all model year 2011 and newer 1775NT, 1775NT CCS™, 1795, and DB Series Planters, the pneumatic downforce adjustment is displayed within the GreenStar™ 2 Display as base equipment. However, when converting a model year 2010 and older 1770NT, 1770NT CCS, 1790, and DB Series Planter, the air compressor assembly and gauge need to be mounted within the tractor cab, similar to factory-installed pneumatic downforce equipment configurations for that model year.

 

Each row-unit has a single air bag located between the parallel arms. The air bag is hooked in parallel so air can be added or released from all rows at once from one location. Split-row planters have the corn row-units and soybean rows plumbed separately, so the pressure can be removed from the bean rows when planting corn.

 

MaxEmerge 2 row-units with long parallel arms must have the arms changed to current production parallel arms. This ensures the correct hole pattern for pneumatic downforce. Refer to the attachment description to order the appropriate bundle for the frame size.

 

NOTE: Row-units with long parallel arms require A54544 spacer block if not so equipped (Service Parts).

An air compressor, located either in the tractor cab or on the frame, pumps up the system. Integral planter models ordered with pneumatic downforce from the factory have in-cab mounting as base equipment. For drawn planter models, the air compressor assembly is mounted onto the planter frame for model year 2011. Prior to model year 2011, the 1775NT, 1775NT CCS™, 1795, and DB Series Planters have the air compressor mounted within the tractor cab from the factory.

 

Valves located on the compressor allow bleed-off of the system. Interplant rows are shut off entirely when those rows are locked up.

 

Field conversion bundles have been established for upgrading pneumatic downforce systems. With the bundle structure, order the individual components for a pneumatic downforce system. There are individual bundles for the air compressor, the row-unit downforce assembly, and a hose kit.

 

Each planter requires one air-compressor bundle, a number of row-unit downforce assemblies equal to the number of rows on the planter, and a hose kit for each 12 rows being equipped with pneumatic downforce. There are four different row-unit downforce assembly attachments. The selection of the row-unit downforce assemblies is based on the type of meter drive, chain or Pro-Shaft™, and type of parallel arms being utilized, regular or long, on the row-units.

The planter radar is for SeedStar^TM and ComputerTrak^TM systems. The SeedStar and ComputerTrak 250, 350, and 450 monitor systems require radar.

Includes pointer, scale, and large easy-to-use adjustment knob for convenient adjustment to desired working depth.

Required with tine tooth tillage, conservation furrower, and V-wing attachments when ordered as extra equipment.

 

NOTES:  

1) Not compatible with unit- or frame-mounted coulters or heavy-duty parallel arms. 

2) For MaxEmerge™ 2  planters built prior to June 1991, order A52092 cast lower parallel arm.

Recommended for extremely sticky soils where even rotary scrapers have problems keeping Tru-Vee^TM  disks clean.

Scraper blades are heat treated for added wear.

NOTE:  Not compatible with any row-unit tillage attachments except conservation furrowers, unit-mounted coulter, and unit-mounted row cleaner.

The screw-adjust, unit-mounted row cleaner is mounted directly to the face plate of the row unit, placing the ground-engaging components just in front of the row unit opener blades and depth gauge wheels. This close proximity allows the gauge wheels to control the depth of the row cleaner as well as the row unit. This compact design also allows greater compatibility with fertilizer openers and other planter attachments.

Features

The unit-mounted row cleaner features the SharkTooth® wheel. The beveled, sharpened edge of the teeth on the SharkTooth aggressively cut tough residue that lies in the path of the row unit. The curved-tooth design sweeps a clear path for the openers and resists residue buildup. The wheels are arranged in a staggered fashion with one wheel leading the other, ensuring complete clearing of the row unit path. The bearing on the SharkTooth wheel is sealed and requires no regular maintenance. Bearing shields are used between the wheel and the mount bracket to prevent residue wrapping and buildup around the bearing housing.
 

Adjustability

The unit-mounted row cleaner offers a convenient screw adjustment feature for changing the depth setting. The Acme screw is enclosed within the structure of the mounting bracket, providing protection from the elements. The adjustment knob for the screw adjustment is accessible from the top of the parallel arms. The knob can be adjusted by hand, or by using a socket. The adjustment is detented in 1/16-in. increments, allowing for quick, easily repeatable adjustments across all rows of the planter. An indicator rod and scale on the front of the row cleaner bracket indicate the current setting. If a condition is encountered where use of the row cleaner is not desired, it can be set so that the wheels do not engage the soil surface.

Operational notes and compatibility

Use of row cleaners is not recommended when surface application pre-plant herbicide is used prior to planting. When using pre-plant incorporated herbicide, the row cleaner should be adjusted to minimize soil disturbance so as not to reduce the effectiveness of the incorporated herbicide.

 

Drive chain shields are recommended for use with row cleaner attachments.

 

NOTES:

• Not compatible with use of frame-mounted coulter.
• Not compatible with any row spacing less than 30 in.
• For 1790 12/23, 12/24, 16/31, and 16/32 row machines, unit-mounted row cleaners recommended provided on the front rank of row units only.
• For DB60 47R15 machines, unit-mounted row cleaners are recommended on the 24 row units with short parallel arms only.
• Other row cleaner designs are available for compatibility with unit-mounted coulters and row unit-mounted double-disk fertilizer openers.
• Bundle is not compatible with long parallel arms. If purchasing for use on a long parallel arm machine, a separate bracket must be ordered from Service Parts.
• Drive wheel chain shields are not required on 1760, 1770 12Row30 (non-NT), or 1780 Front-Fold Planters.
• Drive wheel chain shields are required on other compatible models. Order BA25697 for the 1750 Standard Planter. Order BA24093 for all planters except the 1750 Standard.

SharkTooth® is a U.S.-registered trademark of Yetter Manufacturing.

For use when planting cotton in special growing conditions found primarily in southwestern United States.

 

Some particularly difficult soil types found in these areas are susceptible to severe ''baking and crusting'' if sufficient wind, soil moisture, temperature and sunlight conditions are present. In these situations, it is important to achieve adequate seed/soil contact while minimizing soil surface compaction.

 

Includes a wheel that runs ahead of the closing wheels to press the cotton seed into the bottom of the furrow.

 

Using the packer wheel enables the regular closing wheels to be used with a minimum force setting.

 

 

 

 

 

Wheels should not be used in the following conditions:

• Moist soil conditions.
• Contour planting application.
• Reduced tillage conditions (typical corn-belt conditions).

Not compatible with:

• Front band insecticide spreader.
• Rear-mounted herbicide/insecticide attachments.
• Disk closing.

Attachments for field conversion are available for complete seed hoppers and lids. Includes plateless and vacuum plastic 1.6 or 3.0 bushel seed hopper and lid. Seed meter, drive, and latch must be ordered separately if needed. These are for MaxEmerge™ XP rows only.

Adapts planter to plant in reduced tillage conditions.

 

Nodular iron coulter arm mounts directly to planting unit shank to utilize full unit weight for penetration.

 

Unit gauge wheels provide depth control.

 

Coulter blade is positioned directly ahead of Tru-Vee™ opener to ensure accurate tillage in seed zone.

 

Rippled or fluted blades are available to suit a wide range of tillage and soil conditions.

NOTES:

1) Not compatible with tine tooth tillage, furrower attachments, V-wing bed sweep frame-mounted coulter or unit-mounted row cleaner.

2) Ballast attachment (or fertilizer attachment) may be required for penetration.

3) BA28970 or BA28971, heavy-duty adjustable downforce springs or pneumatic downforce system, are required to provide increased coulter penetration in hard soils and also to help keep unit from bouncing when being operated on rough seedbeds. (Not included with BA30078).

4) Requires A52092 cast heavy-duty lower regular parallel arm (one row) or A84382 heavy-duty lower long parallel arm (one row) from Service Parts. Heavy-duty long parallel arm is designed for use only with the unit-mounted coulter (not for tillage tool support bracket). Cast lower parallel arms have been standard equipment for a number of years, confirm what lower parallel arm subject planter is equipped with.

The ComputerTrak 350 monitors use electronic circuitry, radar distance measuring, and a large liquid crystal display to provide sophisticated monitoring with simple operation. Along with this, the ComputerTrak 350 can monitor up to 32 rows simultaneously.

The ComputerTrak 350 monitor solution is available as an optional feature for the following planter and drill models:

 

Drawn planters	Integral planters	Drills
1750 Planter Series	1700 Planter Series	455
1760 Planter Series	1710 Planter Series	1590
1760NT Planter Series	1720 8-Row and 12-Row Planters
1770 Planter Series	1730 Planter Series
1780 Planter Series

 

All other planter configurations will only have SeedStar™ 2 monitoring system available with no option for the ComputerTrak 350 monitoring system.

 

ComputerTrak 350 features include:

• Liquid crystal display provides operator with information regarding the planter function
• High/low warning alarm provides warning limits for seed population; this allows the operator to set the upper and lower population limits at which a warning is given
• Monitors population by row scan, by individual row, or by the minimum/average/maximum features; the minimum/average/maximum feature alternately displays row number and data for the lowest and highest population and the average population
• Displays seed spacing or population for all rows, showing the minimum/average/maximum for all rows
• Radar distance measuring is base equipment; this can be field calibrated by the operator for improved accuracy
• Ground speed of the planter can be displayed
• Non-volatile memory allows the console to be disconnected from the battery and still retain the program
• Built-in self-diagnostics check the continuity of all monitor sensor circuits upon power-up, providing up-and-ready display
• Console is easy to program for special planting patterns such as skip rows, etc.
• Monitor alarm can be turned off when multiple outside planting units indicate no seed flow, such as when using the half-width disconnect
• Enables accumulating count of seeds planted by a single row for any distance
• Allows measuring the total distance required to plant a desired quantity of seeds
• A second acre counter, allowing two counters of area to be used
• Split function allows two different planter configurations; this complements the 1790 for corn and soybean operations
• Population adjustment allows a fudge factor to be used to adjust the displayed population for situations when the calculated population is not being correctly displayed

 

NOTE: ComputerTrak 350 monitors require a radar input. Radar is ordered separately from monitor.

 

In the event of a radar or radar input failure, the ComputerTrak 350 monitor has the capability to continue with the monitoring of seed flow. If a disk-failed message occurs on this monitor, a set speed, or known as speed-set mode, can be entered to allow continued operation until the radar or radar input error has been resolved.

 

When in speed-set mode, fast average, area, and speed readouts will not be available. Row-failed messages will occur when seed count drop below two seeds per second. High- and low-population warning messages are also deactivated in this mode.

 

Also while in speed-set mode, the monitor is going to show fluctuating populations because it assumes the machine is traveling at a constant speed, even though actual populations may remain accurate at slower and faster speeds. Displayed population will only be close to actual populations when actual ground speed matches set speed.

 

To enter speed-set mode, please follow the following steps:

1. Hold the split on/off switch while turning monitor on. A full display screen will be displayed for a few seconds and then the row-failed screen will display.
2. Release the split on/off switch and press the setup-select switch. The speed screen will be the first displayed. The speed will be displayed in the lower right-hand corner of the display.
3. Use the digit select and 0-9 switches to enter expected planting speed.
4. Press the scan switch to being monitoring of seed flow.

 

If power is lost to monitor for any reason, hold the split on/off switch for one second while powering monitor on to re-enter speed-set mode. Previously entered speed is stored in memory and will not have to be re-entered.

 

NOTE: The speed-set mode is deactivated each time monitor is powered off.

Attachments for field conversion are available for complete seed hoppers and lids. Includes plateless and vacuum plastic 1.6 or 3.0 bushel seed hopper and lid. Seed meter, drive, and latch must be ordered separately if needed. These are for MaxEmerge™ XP rows only.